Реактор вентури: Реактор труба Вентури — Справочник химика 21

Содержание

Реактор труба Вентури — Справочник химика 21





    В реакторе процесса К-2-Я для ввода сырья используют оригинальное устройство в виде распределительной головки, сопла Лаваля или трубы Вентури, внутри которой при скоростях, близких к звуковой, возникает ударная (акустическая) волна, диспергирующая сырье на капли с размерами, сопоставимыми с размерами частиц катализатора (40-80 мкм) это способствует мгновенному теплообмену и испарению, и в совокупности с рециркуляцией холодного газойля снижает газо- и коксообразование и способствует углублению крекинга. В процессе используется лифт-реактор, заканчивающийся устройством для быстрого отделения паров от катализатора. [c.153]








    Ввод сырья в реактор вместе с водяным паром осуществляется через двадцать форсунок, равномерно расположенных по периметру аппарата и направленных к центру. Дробление газойля на капли происходит в паровом дробителе, заканчивается в трубе Вентури и распыляется в слой катализатора через наконечник форсунки. В реакторе при температуре около 500 °С [c.811]

    Предложена конструкция реактора алкилирования типа трубы Вентури 202-204, в котором углеводородное сырье инжектируется через несколько форсунок в подаваемый снизу поток катализатора. Конструкция реактора предусматривает последовательное или параллельное расположение камер Вентури, Время контакта реагентов в камере Вентури составляет 0,1-1 с при соотношении катализатор углеводородное сырье 1-10 5-1. Для завершения реакции смесь вво- [c.24]

    Ацетиленовый реактор состоит из камеры смешения и реакционной зоны. В камере смешения имеется семь трубок из нержавеющей стали диаметром 8,5 мм и длиной 380 мм. Метан и кислород распределяются по ним, а окончательно смешиваются в трубе Вентури, расположенной в нижней части камеры. Труба Вентури отрегулирована таким образом, чтобы скорость и состав газовой смеси на выходе из трубок были одинаковы (допустимые колебания концентрации метана 0,5 объемн. %). [c.207]

    На рис. УП-23 показана схема установки трубы Вентури для очистки газа, содержащего большое количество водяных паров Из реактора 1 газ поступает в первую трубу Вентури 2, куда впрыскивается масло, которое затем вместе с салохлаждение газа происходит в трубчатом холодильнике 7. Тонкая очистка проводится во второй трубе Вентури 8 и в скруббере-промывателе 9. Масло возвращается в систему, а часть его выводится с основным количеством сажи. [c.327]

    I — реактор 2, 8 — трубы Вентури 3 — циклон 4 — промежуточный сборник 5, 7 — холодильники 5—фильтр 5—скуббер /О — насосы И —фильтр 12 — сепаратор. [c.328]

    Для быстрой подачи воды в сбросную трубу рекомендуется применять трубки Вентури, присоединенные к баку с водой. Это устройство для впрыскивания воды вполне удовлетворительно работало около пяти лет на реакторах и сепараторах производства полиэтилена. [c.109]








    Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

    С целью снижения неравномерности и стабилизации газодинамического режима по высоте прямоточных реакторов в отдельных случаях устан5вливают секционирующие вставки (перфорированные пластины, конусы, трубы Вентури-и т. п.), вызывающие многократное дросселирование потока и препятствующие движению газовой и твердой фаз между зонами (секциями) в направлении, обратном движению потока [109]. Влияние перфорации секционирующих провальных решеток на концентрацию потока видно из рис. 5.18 [43]. [c.201]

    СуГАфохлоратор работает при атмосферном давлении н температуре 20 — ЗС С, Реакционная смесь непрерывно циркулирует по контуру реактор — холодильник 4 — реактор. Часть реакционной массы, конверсия которой уже достигла 30% (масс.), непрерывно отводят в промежуточную емкость 5, откуда ее направляют на отдувку галов воздухом в трубу Вентури 7 и циклон й и затем собирают в сборнике сульфохлоридов 9, Газы после циклона пропускают через скруббер Ю, орйшаемый раствором щелочи, и выбрасывают в атмосферу. [c.63]

    Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

    Ввод сырья в реактор вместе с водяным паром осуществляется через двадцать форсунок, равномерно расположенных по периметру аппарата и направленных к центру. Дробление газойля на капли происходит в паровом дробителе, заканчивается в трубе Вентури и распыляется в слой катализатора через наконечник форсунки. В реакторе при температуре около 500 °С происходит крекинг сырья, образуется большое количество газов и паров. За счет продуктов крекиш-а катализатор [c.844]

    Реакторный газ выводится из нижней части реактора 5 через теплообменник 3 и водяной холодильник 7, который играет роль котла-утилизатора, и направляется (под небольшим избыточным давлением) на очистку и конденсацию. Улавливание катализаторной пыли происходит в трубе Вентури 5с расширителем Ри в сепараторе 10. При помощи винилацетата-сьфца, циркулирующего в аппаратах 8—10, осуществляется коагуляция частичек катализаторной пыли и их отделение в сепараторе Ют парогазовой смеси. Ос

принцип работы, характеристики — ПЗГО

Принцип работы скруббера Вентури основывается на явлении смачивания – способности жидкости прилипать к твердым поверхностям. Технологически эти устройства относят к аппаратам мокрой очистки. Наиболее эффективно скрубберы работают при улавливании пыли. Также аппараты данного типа могут использоваться для абсорбции газообразных загрязнений, если вместо воды использовать растворы реагентов. Наряду с очисткой воздух охлаждается и увлажняется.

Область применения скрубберов Вентури достаточно широка:


котельные установкипредприятия горнодобывающего сектораметаллургические заводыпищевое производство

Не рекомендуется применять установки данного типа для улавливания пыли с абразивными свойствами.

Конструкционная схема скруббера Вентури включает следующие элементы:

1 — патрубок входа, 2 — конфузор (сужающаяся секция), 3 — форсунки подачи жидкости, 4 — горловина, 5 — диффузор (расширяющаяся секция), 6 — каплеуловитель, 7 — узел вывода шлама, 8 — патрубок выхода.

Размеры скрубберов Вентури зависят от требуемых технических характеристик. Различные модели могут сильно отличаться по габаритам.

Принцип работы скруббера Вентури

Процесс очистки воздуха от пыли в этих аппаратах происходит благодаря коагуляции твердых частиц при смачивании жидкостью. Принцип работы скруббера Вентури основывается на этом физическом явлении. Намокшие пылинки, двигаясь в газовоздушном потоке, при соударении слипаются, сепарируются в уловителе и удаляются.

Главная задача мокрой очистки воздуха от пылевых частиц – обеспечение максимальной площади контакта газовоздушной смеси с жидкостью. Процесс осуществляется внутри трубы Вентури – основного элемента схемы скрубберов данного типа. Конструкция состоит из двух конусообразных отрезков труб, присоединенных к горловине суженными частями. Форма трубы напоминает песочные часы.

Запыленный воздух подается в конфузор. Продвигаясь по трубе сужающегося диаметра, газовоздушный поток разгоняется согласно уравнению Бернулли. Чем больше перепад площади поперечного сечения на входе и выходе конфузора, тем выше скорость. В полость сужающейся секции по форсункам подается техническая вода или раствор абсорбирующего реагента.

В быстро движущемся газовом потоке возникают завихрения, которые дробят распыленную форсунками жидкость на капли микроскопического размера. Подобная схема обусловливает высокую эффективность очистки от газов и твердых включений в скрубберах Вентури. Микрокапли обволакивают пылевые частицы, вызывая их слипание, или абсорбируют вредные газообразные компоненты.

Турбулентность помогает лучше перемешивать жидкость и воздушный поток.

Пройдя горловину, воздух поступает в диффузор. Здесь скорость движения потока замедляется. Микрокапли с уловленной пылью или газом соединяются. На выходе из устройства взвесь жидкости отделяется в инерционном каплеуловителе, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Наиболее активно пылевая фракция улавливается, когда скорости загрязненного воздуха и взвеси жидкости сильно отличаются. Принцип действия скрубберов Вентури позволяет достигать пиковых значений улавливания пыли дважды за рабочий цикл.

Испытания установки с регулируемой горловиной.

Первый раз максимум достигается в начале процесса перемешивания. Более тяжелые капли отстают от газовоздушного потока, собирая пылинки, которые догоняют их по курсу движения. Второй раз очистка достигает оптимального значения в конце трубы, когда скорость потока падает. Массивные капли обладают большей инерцией, чем воздух, поэтому замедляются меньше. Двигаясь сквозь газовоздушный поток, частицы жидкости собирают пылинки, догоняя их по ходу движения.

Преимущества и недостатки скрубберов Вентури

Главные преимущества скрубберов Вентури обусловлены их принципом действия. Основной элемент установки – труба переменного диаметра, в которой нет движущихся частей. Подобная схема позволяет сделать конструкцию компактной. Отсутствие подвижных деталей обусловливает высокий уровень надежности.

Главные недостатки скрубберов Вентури также вытекают из принципа работы. Так как очищаемый газовоздушный поток сильно разгоняется, содержащаяся в нем твердая фракция на высокой скорости соприкасается со стенками трубы. Такая «бомбардировка» наносит ущерб внутренней поверхности. Если пыль имеет абразивные свойства, конструкция скруббера быстро изнашивается.

Чтобы уменьшить эрозионное воздействие пылевых частиц, внутренние поверхности футеруются карбидом кремния. Эта мера продлевает срок службы устройства. Для удобства замены защитные элементы часто выполняются в виде съемных втулок. Это инженерное решение усложняет конструкционную схему скруббера Вентури и его стоимость, но облегчает обслуживание и ремонт.

Отгрузка скруббера.

Технические характеристики скрубберов Вентури

В целом конструкционное устройство скрубберов Вентури позволяет достигать хороших результатов:

  • степень очистки 96-99%,
  • максимальная запыленность очищаемого воздуха – до 90-100 г/м3,
  • фракция улавливаемых твердых частиц – до 0.5-1 мкм,
  • скорость движения газового потока в горловине – до 170 м/сек,
  • средний расход воды или абсорбирующего раствора – 0.5 – 1.5 л/м3,
  • разность давления на трубе от 0,5 до 20 – 30 кПа.

Дробление и слияние капель воды или реагента протекает не по константе. Также вариативность присутствует при тепломассообмене между жидкостью, газом и твердыми загрязнениями. На сегодня надежной теории расчета для подобного оборудования не существует.

Системы газоочистки изготавливаются для каждого объекта индивидуально. Расчет технических характеристик скруббера Вентури производится в зависимости от требуемой степени очистки, предполагаемого расхода и концентрации загрязняющих компонентов. Соответственно поставленной задаче, инженеры проводят серию испытаний.

Где заказать скруббер Вентури?

Поскольку проектирование данного типа оборудования требует специализированных знаний, рекомендуем обратиться к нам за технической консультацией. Контактные данные представлены на сайте.

Виды скрубберов и общие характеристики

Типы промышленных газообразных выбросов

В настоящее время существенно увеличились требования законодательства и нормативных отраслевых актов по охране окружающей среды. Каждое предприятие, выбрасывающее в нее различные загрязнители, платит за загрязнение окружающего воздуха, если они не превышают установленные нормативы. В случае превышения нормативов на такие предприятия налагают штрафные санкции вплоть до приостановки производства. Для очистки промышленных газообразных отходов используются газоочистительные аппараты.

В зависимости от характера газовые выбросы могут быть следующих типов:

  1. ПГО т. Содержат твердые компоненты загрязнителей в виде пыли. Отходы с органическими загрязнениями обозначаются ПГО т.о., с неорганическими ПГО т.н.
  2. ПГО г. В составе отходов токсичные примеси находятся в газообразном состоянии, могут быть органического и неорганического происхождения.

Скруббер используется не только для очистки промышленных газов с твердыми загрязнителями, он успешно работает и во время улавливания газообразных загрязнителей. Аппарат мокрой очистки намного эффективнее, чем такой же аналог с сухой очисткой. Полые скрубберы работают при гидравлическом сопротивлении до 25 мм вод. ст., в состоянии улавливать твердые частицы Ø ≥ 10 мкм. Если на него дополнительно установить трубки Вентури, то скруббер в состоянии улавливать пыль диаметром до 1 мкм, при этом гидравлическое сопротивление возрастает до 1000 мм вод. ст.

Устройство и принцип работы скруббера

В переводе с английского скруббер обозначает «чистить», «скрести», используется как для очистки загрязненного воздуха или в технологических целях для охлаждения и увлажнения газов. Функционирование скруббера позволяет выполнять промывку полезных ископаемых. Могут быть прямоточными барабанными цилиндрической или конической формы. Внутри барабана загружаемый материал перемещается при помощи лопастей или спиралей, промывается подаваемой под давлением водой, при этом глинистые примеси вымываются и удаляются.

Скруббер для промывки полезных ископаемых

Скруббер для промывки полезных ископаемых

Прямоточный скруббер используется для очистки легко- и среднепромывистых составов, в них материалы и вода двигаются в одном направлении. В противоточных скрубберах материал и вода движутся в противоположных направлениях, за счет чего повышается интенсивность промывки. Но чаще всего скруббер используется для очистки от загрязнений промышленных газов.

Как работает агрегат

Показатели высокой очистки газов от мелких частичек пыли достигаются за счет использования технологии мокрой очистки – самая

Процесс очистки

Процесс очистки

распространенная конструкция скруббера. Во время увеличения скорости потока вода разбивается на мельчайшие капли, которые впоследствии конденсируются на твердых частицах. В дальнейшем поток подается в расширитель, скорость движения потока значительно уменьшается, происходит процесс коагуляции. Тяжелые коагулянты осаждаются и попадают в специальный приемник, очищенные газы выводится из агрегата наружу или подаются в технологические трубопроводы для повторного использования в производственных целях.

Преимущества мокрых скрубберов

Смачивание и дальнейшее удаление твердых частиц осуществляется во время соприкосновения воды с твердыми частицами и стекания водяной пленки по стенкам агрегата, динамического контакта в завихрениях и комбинированным методом. Предварительная очистка загрязненных газов выполняется в полых или с насадкой скрубберах. К преимуществам устройства относятся следующие эксплуатационные характеристики:

  1. Высокая степень очистки воздуха. Некоторые скрубберы Вентури могут улавливать твердые частицы Ø ≥ 0,1 мкм. Такие показатели полностью отвечают существующим нормативным требованиям по очистке промышленных газовых выбросов в атмосферу.
  2. Относительно низкая стоимость. За счет этого уменьшается себестоимость продукции, увеличивается прибыльность предприятий.
  3. Универсальность применения. Скрубберы Вентури могут не только очищать воздух, но и охлаждать или увлажнять его.

Мокрый горизонтальный скруббер

Мокрый горизонтальный скруббер

Труба Вентури изготавливается из металла или пластика. Скруббер из полипропилена, предлагаемый нашей компанией, позволяет понижать сметную стоимость монтажных и пусконаладочных работ. Наиболее изнашиваемые зоны имеют надежную защиту сменными вставками из прочных легированных сталей. По мере износа вставки меняются, после обслуживания скруббер полностью сохраняет свои первоначальные технические характеристики. Назначение скруббера из пластика – тонкая чистка воздушных смесей.

Виды скрубберов

В зависимости от типа и количества загрязнителей промышленность использует несколько видов агрегатов. Каждый скруббер имеет свои технические показатели и отличается по конструкционным особенностям, функционирование скруббера осуществляется по различным схемам.

Полый скруббер

Полый скруббер

Полые скрубберы (форсуночные)

Наиболее простые агрегаты, имеют невысокое гидравлическое давление, что позволяет упростить конструкционную схему. Полые скрубберы могут быть прямоточными и противоточными, форсунки устанавливаются по центру или периметру аппарата. Диаметр форсунок выбирается в зависимости от размеров твердых загрязнителей. Скруббер представляет собой пустотелую или квадратную, как правило, вертикальную емкость, установленные в верхней части форсунки перекрывают водяными факелами всю площадь сечения. Загрязненный воздух подается в нижнюю часть агрегата и во время передвижения вверх очищается водяным туманом. Шламовая вода собирается в емкость для абсорбента и выводится для утилизации, дальнейшей очистки или переработки. Скорость газов подбирается с таким расчетом, чтобы капли воды с твердыми частицами не выводились наружу, а оседали в агрегате. Унос жидкости увеличивается пропорционально возрастанию воздушного потока.

Насадочные скрубберы

Насадочный скруббер

Насадочный скруббер

Внутри емкости дополнительно монтируются различные насадки, что повышает эффективность процесса очистки. Насадки используются лишь для улавливания смачиваемой пыли, могут иметь поперечное, прямоточное и противоточное орошение. За счет использования насадок на 40% уменьшается количество воды, используемое для очистки загрязненного воздуха, понижается рабочее гидравлическое давление. Насадки имеют формы кругов, плоских перегородок или спиралевидных колец, используются для увеличения контактной поверхности очищающей воды с загрязнителями, за счет чего обеспечивается большая контактная поверхность твердых частиц с водой. Это позволяет при низкой скорости движения воздушного потока гарантировать высокую степень очистки. Уменьшаются размеры установки, нет надобности монтировать на скруббер мощные насосы и вентиляторы.

Насадочные скрубберы применяются на больших коксохимических заводах, могут устанавливаться по 4–5 штук с последовательным подключением. Во время определения количества насадок принимается во внимание, что на кубометр очистки газа в час необходимо не менее 1,8 м2 площади насадки. Устройство и схема подключения выполняются таким образом, чтобы была возможность отключения любого скруббера для профилактических или

Пенный скруббер

Пенный скруббер

ремонтных работ без остановки технологического процесса. Для повышения безопасности использования очистных сооружений переточные ящики соединяются между собой. Такая схема исключает перенаполение емкости во время проблем с выкачивающими насосами.

Пенные скрубберы

Загрязненные газы подаются на специальные решетки с отверстиями диаметром до 5 мм. При высокой скорости потока жидкость, размещаемая на решетках, переходит в пенообразное состояние и поглощает твердые частицы Ø ≥ 5 мкм. Пенный скруббер может освобождать газовоздушную смесь от аэрозолей полидисперсного состава, работает в режиме турбулентности при скорости воздушного потока всего 4–5 м/с. Пенные аппараты имеют эффективность улавливания частиц диаметром 5 мкм не менее 99%. Второе название такого агрегата тарельчатый скруббер.

Центробежный скруббер

Центробежный скруббер

Центробежные скрубберы

Газовые потоки равномерно смешиваются с орошаемой жидкостью и вращаются в корпусе агрегата. Центробежная сила отбрасывает более тяжелые смоченные твердые к стенкам, далее они стекают в приемники. Центробежные скрубберы самые простые и самые производительные агрегаты, степень очистки частиц диаметром более 30 мкм не менее 90%. Чем меньше размер загрязнителей, тем меньше эффективность их улавливания. Такой скруббер имеет гидравлическое сопротивление в пределах 400–850 Па.

Скрубберы Вентури

Принцип действия основан на особенностях трубы Вентури, в разрезе она напоминает песочные часы с узкой средней частью. В верхний конус подаются загрязненные газы и вода, в средней части поток значительно ускоряется, вода разбивается на мельчайшие капли и обволакивает твердые частицы. В нижней части (диффузоре) скорость движения уменьшается, частицы пыли склеиваются между собой и опускаются в специальный поддон. Чистый воздух скрубберы Вентури выбрасывают в атмосферу.

Труба Вентури дает возможность уменьшать скорость подачи загрязненного воздуха, необходимое ускорение потока происходит автоматически за счет особенностей профиля. Диаметры трубы в различных местах выбираются на основании расчетных данных.

Скруббер Вентури

Скруббер Вентури

Расчет скрубберов

Степень очистки загрязненного воздуха имеет прямую зависимость от площади контакта пыли и капель воды. Чем меньше капли воды, тем меньшего диаметра пыль они могут намочить, а впоследствии удалить из воздушного потока. Габаритные размеры и количество полок определяется в зависимости от процентного содержания твердых частиц в воздухе. Скрубберы Вентури рассчитываются по площади поперченного сечения устройству, скорости воздушного потока, диаметру форсунок и их количестве, расходу воды и сливному порогу. Расчет делается в несколько этапов.

  1. На первом этапе принимается во внимание, что во время очистки газов от пыли скруббер не меняет их температуру. Заказчики в исходных данных указывают требования по степени конечной очистке и параметры загрязнителей. Зная эти параметры, определяется диаметр колонны с учетом гидравлического сопротивления трубы, подбирается диаметр горловины.
  2. На втором этапе подсчитывается минимальный объемный расход жидкости, количество и диаметр форсунок. На основании полученных данных по специальному каталогу подбирается циклон каплеуловителя и рассчитывается общее гидравлическое сопротивление. Скрубберы Вентури пока не имеют универсальных закономерностей, позволяющих заранее узнать эффективность и производительность агрегатов. В связи с этим для каждого отдельного случая необходимые показатели процессов рекомендуется выявлять после широких испытаний и только потом изготавливать скруббер.

Технологический чертеж скруббера

Технологический чертеж скруббера

Тепловые расчеты

Дополнительно при расчете скрубберов, очищающих горячие газы, необходимо знать количество тепла, отнимаемого у газовой смеси. От этих показателей зависит объем подаваемой воды, при этом принимаются во внимание стандартные нормы на скруббер. На кубической метр газовой смеси требуется не менее 40 дм3 воды при температуре +35°С. На основании расчетов проектировщики должны получить данные по размерам, расходу воды, гидравлическому сопротивлению и эффективности очистки. С учетом расчетов изготавливается скруббер из полипропилена.

Возможности компании

Наша компания реализует продукцию стандартных размеров, по желанию скруббер может проектироваться по эскизам заказчика. Для уточнения технического задания нужно связаться с ответственными сотрудниками, одновременно они окажут помощь в выборе оптимального варианта, скруббер будет точно соответствовать особенностям производственной технологии.

Наша компания производит центробежно-барботажные установки и аппараты которые могут использоваться как скрубберы или абсорберы, посмотреть оборудование можно на этой странице

Пласт Продукт

Трубы Вентури | GAS-Engineering

Вентури трубы — Измерение расхода с высокой точностью

Компания «Газовый инжиниринг» проектирует и производит трубы Вентури.

Трубки Вентури, как и другое наше оборудование (например, эжекторы), мы проектируем и производим в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика по  производительности, потере давления,  точности измерения и т.д..

Расходомеры Вентури производства «Газовый инжиниринг»  представляют самые высокие стандарты в следующих аспектах:

  • Точность измерения

Классическая трубка Вентури, как правило, обеспечивает точность измерения +/- 1,5%. Однако, в некоторых случаях точность измерения может быть более высокой. Это достигается за счет повышенных требований изготовления и обработки комплектующих, удлинения элементов, обработки углов и переход от горла до конуса, устраняя потенциальную ошибку измерения путем обработки сварных швов.

  • Энергоэффективность

Трубка Вентури обеспечивает эффективность энергопотребления и позволяет уменьшить эксплуатационные расходы.

Расходомер Вентури имеет наименьшие потери давления среди сужающих поток расходомеров. Низкая величина потери давления говорит об эффективности использовании и снижении эксплуатационных затрат. Классическая труба Вентури имеет потерю постоянного давления ниже, чем дисковая диафрагма, быстросъёмное сужающее устройство, измерительная шайба, кольцевое сопло, измерительная вставка, измерительное сопло, расходомерное сопло, клиновой расходомер.

  • Универсальность применения

Труба Вентури подходит для измерения расхода различных сред (газа, жидкости, пара). Широкий диапазон расходов, способность восстановить высокое давление, невысокая стоимость изготовления делают применение трубок Вентури предпочтительными во многих установках.

  • Контроль качества и сертификация

Компания «Газовый инжиниринг» поддерживает высокий контроль качества на всех этапах производственного цикла: от получения технического задания от клиента и проектирования по индивидуальным параметрам до контроля материалов, окончательной проверки готового продукта и поставки.

Проектирование и изготовление скрубберов Вентури выполняется в соответствии с российскими нормами (ГОСТ, ПБ, РД и др.)

Все выпускаемое оборудование проходит полный набор необходимых испытаний: визуальный осмотр, неразрушающий контроль, ультразвуковое исследование, дефектоскопия, капиллярный тест, гидравлические испытания.

Поставка оборудования осуществляется с полным комплектом документов: паспорт, руководство по монтажу и эксплуатации, сертификаты и декларации.

Конструкция Трубы Вентури

Классический расходомер Вентури включает в себя входной участок, конфузор (суживающийся конус, цилиндрическую среднюю часть (горловину) и диффузор (расширяющаяся часть) и выходной участок. Труба Вентури включается в разрыв трубопровода фланцевыми соединениями или приваркой.

ВХОДНОЙ УЧАСТОК

Входная секция расходомера Вентури состоит из впускного цилиндра, имеющего внутренний диаметр, равный диаметру трубы.

Присоединение может быть фланцевое или под приварку.

КОНФУЗОР

Конфузор представляет собой суживающийся конический участок.

СРЕДНЯЯ ЧАСТЬ (ГОРЛО)

Горловина  (узкая часть сопла) содержит очень важную цилиндрическую секцию. Диаметр горла рассчитывается для получения перепада давления.

ДИФФУЗОР

Диффузор представляет собой расширяющийся конический участок.

ВЫХОДНОЙ УЧАСТОК

Выходная секция трубы Вентури состоит из выпускного цилиндра, имеющего внутренний диаметр, равный диаметру  трубы.  Присоединение может быть фланцевое или под приварку.

Геометрия (длина, угол и т.д.) конфузора, горла и диффузора рассчитываются индивидуально под  параметры среды заказчика.

Как сделать инжектор Вентури своими руками?

Нередко владельцы загородных (дачных) коттеджей сталкиваются с проблемами эффективной работы отопления по причине отсутствия локального циркуляционного насоса. Однако после того, как циркуляционный насос установлен, бачок коллектора переполняется, а верхние радиаторы заполняются воздухом. После исследования специалистами, выясняется – применяемый для отопления котёл гравитационной подачи нуждается в специальной сантехнике, если используется насосная система в контуре радиаторов. К тому же работа такой системы отопления во многом зависит от корректности монтажа котла. В частности, от такой, казалось бы, несущественной детали, как инжектор Вентури (точнее трубка с эффектом Вентури), внедрённый в тройник.

СОДЕРЖИМОЕ ПУБЛИКАЦИИ :

Трубка Вентури и другие детали гравитационной схемы

Кроме требований инсталляции инжектора Вентури, точку, где перекачиваемый радиаторный контур возвращается в линию гравитационной подачи, рекомендуется создавать как можно ближе к котлу, а фактически — у бачка коллектора. Инструкции по эксплуатации большинства гравитационных котлов, как правило, содержат оптимальную схему системы водопровода.

Когда в системе устанавливается инжектор Вентури, действие этого элемента рассчитывается на малую силу. Достаточно чтобы внедрением инжектора Вентури обеспечивался эффект небольшой разницы давления, не нарушающий нормальную гравитационную циркуляцию.

ТРУБКА ВЕНТУРИ

Схема сантехнической системы с инжектором ВентуриСхема домашней сантехнической системы с инжектором Вентури: 1 – котёл гравитационной подачи; 2 – место установки инжектора; 3 – циркуляционный насос; 4 – подающий и обратный трубопроводы системы радиаторов; 5 – линии к расширительному бачку; 6 – водяной накопитель

Оптимальный перепад фактически не изменяет естественного движения воды, исключает всасывание воздуха вниз по расширительной трубе, с последующим наполнением радиаторов воздухом. Создаётся нормальное давление, достаточное для обратного потока и подачи горячей воды из ёмкости в радиаторы.

Чрезмерное действие инжектора Вентури (при неправильном расчетном изготовлении) фактически приводит к обратному эффекту – давление заставляет воду подниматься по трубам в коллекторный бак и циркулировать через резервуар. Это недопустимое явление, нарушающее нормальную работу системы.

Инжектор Вентури (трубка) своими руками

Приобретение стандартных сантехнических соединителей на рынке или в строительном магазине позволяет создать инжектор самостоятельно. Потребуются несколько медных трубчатых деталей, а также инструмент для пайки. Набор медных деталей следующий:

  1. Тройник медный 22x28x28 мм.
  2. Редуктор 22х15 мм, общей длиной 56 мм.
  3. Медная трубка диаметром 15 мм, длиной 28 мм.
  4. Горелка паяльная и паяльные аксессуары.

Редуктор потребуется несколько доработать, а именно – отрезать часть трубки большего диаметра, отступив от границы перехода с большего диаметра к меньшему примерно на 3 мм.

ИРРИГАЦИЯ

Сборка инжектора ВентуриКомпоненты под сборку сопла (инжектора) Вентури: 1 – редуктор (переход) 22х15 мм, длиной 56 мм из медной трубки; 2 – отрезок медной трубки диаметром 15 мм, длиной 28 мм; 3 – отступ от границы перехода и линия реза

После того, как левая часть редуктора отрезана, оставшуюся правую часть с переходом потребуется спаять с отрезком медной трубки (2) диаметром 15 мм при помощи горелки.

Трубка вставляется внутрь меньшего отвода редуктора примерно на 2-3 мм, после чего опаивается по круговой линии. В итоге получается простейшая трубка с эффектом Вентури для работы в горизонтальном положении.

Созданный инжектор Вентури попросту вставляется в один из отводов тройника внутренним диаметром 22 мм. Вставка выполняется вперёд 15 мм трубкой до конца (до внутреннего упора).

Вставленную деталь нет необходимости закреплять каким-либо способом. Установленный инжектор Вентури при монтаже подожмётся вставной трубкой диаметром 22 мм от линии радиаторов. В общем и целом должна получиться конструкция, как на рисунке ниже.

ОРОСИТЕЛЬНЫЙ

Инжектор Вентури в сбореКонструкция в сборе: 1 – часть трубопровода возврата теплоносителя со стороны радиаторов; 2 – самодельный инжектор Вентури; 3 – вход тройника (28 мм) для линии от цилиндра; 4 – выход тройника (28 мм) в сторону котла; 5 – гравитационная циркуляция; 6 – обратный поток от радиаторов

Что такое трубка Вентури?

Вообще-то, подобная конструкция предназначена немного для других целей – для точного измерения скорости и расхода жидкостей. Эффект получаемый внедрением такой конструкции, к примеру, в разрыв трубопровода,- снижение давления жидкости в области конструкции, где отмечается сужение.

Классическое исполнение трубы подразумевает наличие четырёх компонентов:

  1. Кольцевые усредняющие камеры.
  2. Входной конус.
  3. Горловина.
  4. Диффузор.

Существуют две модификации трубки – короткая и длинная. Для «короткого» варианта характерным является меньший диаметр диффузора по отношению к диаметру трубопровода. Для «длинного» варианта, соответственно диаметр диффузора и трубопровода равны.

САДОВЫЙ

Классическая труба ВентуриКлассическая конструкция трубы Вентури промышленного применения, которую зачастую можно встретить в составе различных систем водяных, паровых, газовых, использующихся промышленным производством

Особенностью изготовления конструкции является использование особенного материала для изготовления суживающей части. Особенным материалом, в частности, является металл, обладающий высокой стойкостью против коррозии (эрозии).

Также обращается внимание на коэффициент линейного расширения металла. Поэтому распространённым материалом в данном случае, как правило, выступает нержавеющая сталь. Например:

  • марка X23h23,
  • марка X17,
  • марка 1X18H9T.

Традиционно трубки Вентури устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм, а максимально допустимым диаметром трубопровода считается размер – 1200 мм. В любом варианте следует соблюдать соотношение сечений трубопровода и горловины в диапазоне 0,1 – 0,6.

ПОЛИВНОЙ

Состав компонентов трубы ВентуриСоставляющие части конструкции трубы Вентури: 1 – входной цилиндр; 2, 4, 6 – плоскости соединения; 3 – конус входной части; 5 – цилиндрическая секция; 7 – конический диффузор; 8 – выводы для подключения измерительной аппаратуры

Как правило, применение трубки видится актуальным, когда вид течения соответствует некоторому критическому числу Рейнольдса. В частности, определяющему критерий перехода от ламинарного режима к турбулентному режиму.

Поэтому для систем водоснабжения, где применяются котлы гидравлической подачи, для получения эффекта Вентури используют не трубку как таковую, но скорее исполнение инжектора.

Что такое инжектор Вентури?

Технологически конструкция представляет собой своего рода насос струйного типа. Применяется такое сооружение в основном для работы с паром и газами, а также для работы с жидкостью. Особенность устройства – нагнетание рабочей среды в область, где регистрируется повышенное давление.

УДОБРЕНИЙ

Инжекторная конструкция промышленнаяКонструкция инжектора Вентури промышленного исполнения: 1 – входящий поток рабочей среды; 2 – область образования эффекта всасывания; 5 – исходящий поток

Инжектором фактически выполняется преобразование кинетической и тепловой энергии в энергию инжекционного потока.  Нередко конструкция напоминает аспиратор — тип эжекторно-струйного насоса, который работает практически по тому же принципу..

Внутри аспиратора рабочая среда (жидкая или газообразная) течет через трубку, которая сначала сужается, а затем расширяется в области поперечного сечения. Там, где трубка сужается, давление жидкости уменьшается, скорость увеличивается, чтобы сохранить непрерывность массы. В результате создаётся эффект вакуума.


Как использовать инжектор Вентури в капельном поливе

  Инжектор Вентури представляет собой трубку с переменным сечением специальной конусной формы. За счёт этого при протекании жидкости в нём создаётся разрежение и происходит всасывание с дополнительного бокового отверстия.

Условия работы инжектора Вентури

  1. Правильное направление движения жидкости. Как правило на корпусе инжектора Вентури присутствует маркировочная стрелка.
  2. Требуемый минимальный поток через инжектор. Он зависит от модели инжектора.
  3. Требуемое входное давление и как следствии перепад давления между входом и выходом.

  Инжекторы Вентури для внесения удобрений изготавливают из устойчивого к удобрениям пластика. Использование инжектора Вентури для внесения удобрений в капельном поливе даёт хорошую стабильность и однородность концентрации вносимых растворов.

    Производители делают два варианта инжекторов Вентури:

  1. С обратным клапаном (Irritec, пр-ва Китай). Обратный клапан предотвращает проникновение потока воды в бак с раствором удобрений.
  2. Без обратного клапана (некоторые другие производители). При не правильном включении потока воды проходит в бак с удобрениями.

Варианты подключения инжекторов Вентури:

Схемы монтажа инжектора Вентури

 

Чаще всего используются варианты подключения по схемам:

  • 1 – “байпасное включение“. Через инжектор пропускают часть потока воды, управляя главным краном.
  • 3 – “прямое включение“. Весь поток воды проходит через инжектор.

Что делать если инжектор Вентури не работает

1. При прямом включении инжектора

  • Увеличивать давление воды в магистрали.
  • Снижать потребление воды на выходе, отключив часть поливочной системы.

2. При байпасном включении инжектора

  •  Во-первых нужно пробовать закрывать главный кран на основной магистрали. Иногда вплоть до полного его закрытия.
  • Повышать давление воды на входе инжектора.
  • Снижать потребление воды на выходе инжектора.

Для точной настройки инжектора Вентури профессионалы устанавливают манометры на входе и выходе.

 Расчёт концентрации маточного раствора для инжектора Вентури

НАПРИМЕР: возьмём 500 грамм удобрения и рассчитаем концентрацию маточного раствора для получения 0.09% раствора для фертигации при использовании инжектора Вентури 3/4″ ф.Irritec и входном давлении 2бар.

   Из паспортных данных на инжектор 3/4″ видим, что при перепаде давления 0.3бар пропускная способность инжектора 1080л/час и уровень инжекции маточного раствора 34л/час.

  1. 1080000 гр х 0.09 % / 100% = 972 грамм удобрений нужно для приготовления маточного раствора на 1 час полива.
  2. Получаем концентрацию маточного раствора 972 гр / 34000 х 100 =  2.85%
  3. Получаем нужный объём маточного раствора 500 гр х (100% – 2.85%) / 2.85% = 17043гр или 17 литров.
  4. Время полива, на которое хватит рассчитанного объёма маточного раствора: 60 мин / (34000гр / 17043гр) = 30 минут.

 

 

Труба Вентури Википедия

Длинная труба Вентури
У этого термина существуют и другие значения, см. Вентури.

Трубка Вентури (труба Вентури, расходомер Вентури) — устройство для измерения расхода или скорости потока газов и жидкостей, представляющее собой трубу с горловиной, включаемую в разрыв трубопровода. Имеет наименьшие потери давления среди сужающих поток расходомеров. Названа по имени итальянского учёного Дж. Вентури.

Принцип действия[ | ]

В основе принципа действия трубки Вентури лежит эффект Вентури — явление уменьшения давления в потоке жидкости или газа, когда этот поток проходит через суженный участок трубы, что, в свою очередь, является прямым следствием действия закона Бернулли.

Конструкция[ | ]

Трубка Вентури состоит из входного конуса конфузора (2), горловины (3) и диффузора (4). Для выравнивания давления на периферии горловина и входной конус имеют кольцевые усредняющие камеры (1), в нижней части которых устанавливают приспособления для спуска жидкости. Если конечный диаметр диффузора меньше диаметра трубопровода, то труба называется короткой, если равен — длинной. Отводы от трубы подключают к дифференциальному манометру. Расход определяется выражением:

Q=CA21−(A2A1)22P1−P2ρ,{\displaystyle Q={\frac {CA_{2}}{\sqrt {1-\left({\frac {A_{2}}{A_{1}}}\right)^{2}}}}{\sqrt {2{\frac {P_{1}-P_{2}}{\rho }}}},}

где

Q — объемный расход жидкости,

C — экспериментальный коэффициент, отражающий потери внутри расходомера,

A1 и A2— площади сечения трубопровода и горловины соответственно,

ρ — плотность жидкости или газа,

P1 и P2 — статические давления на входе трубы и в горловине.

В случае измерения расхода газа в выражение вводят коэффициент сжимаемости газа.

Материалы для изготовления трубки Вентури[ | ]

Суживающее устройство должно быть изготовлено из коррозионно-эрозионно-стойкого по отношению к среде материала, температурный коэффициент линейного расширения которого известен в диапазоне изменения температуры среды. Наибольшее распространение приобрели нержавеющие стали. К их числу относятся стали марок 14Х17, 10Х23Н13 и 12Х18Н10Т.

Применение[ | ]

Dual Venturi Diy Внешний реактор Co2 | Обсуждение | Форум Barr Report

AM 1000 мод?

Привет, Том,

У меня есть AM 1000 на 180 галлонов (двойной перелив) с приводом от насоса Mag на 500 галлонов в час.

Это устройство имеет шаровой кран для газообмена, используемый для выпуска скопившихся газов. Я НЕ видел необходимости в этом ежедневно, независимо от времени суток ???

1. Я делаю что-то не так, что требуется более частая дегазация?
Я делал это раньше, но не то, чтобы это нужно было ежедневно……. Реактор остается заполненным водой, так как насос работает через него все время, но c02 НЕ работает круглосуточно и работает немного меньше, чем огни. 1/2 выключения до выключения света и 1 час до включения света …..

2. Есть ли модификация, чтобы ЗАМЕНИТЬ этот шаровой / обратный клапан на более длинный кусок жесткой трубки и соединить его гибкой трубкой обратно с ВЫХОДНЫМ ПОТОКОМ насос?

3. Разве это не просто отправит воду из реактора обратно в фильтр, если реактор заполнен водой, как всегда? Есть ли намерение направить через трубку Вентури только ГАЗ или воду, обогащенную газом?

4.Как вы подключили обратный контур обратно к выходной линии фильтра? Похоже ты его как-то привила ???

5. Выход реактора застревает в большом губчатом фильтре, окружающем вход моего насоса на 1800 галлонов в час, который разделяется на оба выхода резервуара. Это адекватно? Я был обеспокоен подключением ограниченного потока 500 галлонов в час (из-за реактора) к гораздо большему насосу, что я убил бы больший насос, ограничив потребление.

Извините, если эти вопросы кажутся очевидными или глупыми……….

Благодарю за ваше время и терпение.

Я сделал много других улучшений, которые вы предложили для улучшения моего использования c02, и все они хорошо работают. Я думаю, что это может быть даже более оптимальным, если я смогу это понять. Lol

Кстати, я начал EI на этой неделе и буду держать все в курсе. Новые лампы 6500k MH (от 14k) и устройство для проверки падения ожидаются к концу этой недели, поэтому все изменения оборудования будут сделаны, и я НАКОНЕЦ МОГУТ проверить свои уровни C02. Надеюсь опубликовать фото до / после!

Мои растения все больше жемчужины, даже водоросли и листья склепов на самом дне аквариума.Это большое улучшение по сравнению с прошлым, когда только листья, расположенные близко к поверхности, переливались ……

Еще раз спасибо тебе, Том и всем, кто внес свой вклад в мою базу знаний и набор инструментов и ответил на мои многочисленные вопросы.

,

Смеситель с инжектором Вентури для озонового газового реактора

Смеситель с инжектором Вентури реактора для озонового газа

Введение

Вентури спроектирован для использования с генератором озона для обработки воды. Он изготовлен из антиозонного материала PVDF. Подключенный к вашей существующей системе фильтрации, он обеспечивает точку впрыска озона, где вакуум эффективно всасывает озоновые газы в поток воды.

Технические данные продукта

Позиция

Единица

A12057

53

000

0

53

000

0 A32235

A48275

A58295

Длина

мм

57

0005

275

295

Расход воды

т / ч

0.05-0,25

0,2-1

1-3

3-10

10-25

25-50

Вход воды для наружной резьбы диаметр

дюйм

1/5

1/2

3/4

1

1,5

2

Вход воздуха для наружной резьбы диаметром

дюйм

1/8

1/4

1/4

1/2

1/2

1 ,25

Трубное соединение с наружной резьбой диаметром

дюйм

1/8

1/4

1/4

3/8

1/2

1/2

Требуемая мощность подкачивающего насоса

кВт

/

0,35

0,55

0.75

1,5

2,2

Другое смесительное оборудование

1. Бак для порошка титана воздушный диффузор

2.

3. Статический смеситель для материала SS304 или ПВХ

4. Конус кислорода для увеличения растворенного кислорода

в воде

для справки

Кислородный концентратор для справки

Сертификат для нашей компании

Торговые условия

Способ оплаты

Paypal, T / T, WU и т. Д.

Упаковка

1.Внутренний слой: полиэтиленовый пакет

2. Средний слой: EPE (Expand aple poly ephylene)

3. Внешний слой: картон / композитные деревянные ящики

Оперативная доставка

1. Способ доставки: морем, воздух или экспресс (DHL, FedEx, UPS, TNT и т. д.)

2.3-7 дней для заказа образца;

3.10-30 дней для массового производства.

О нас

Для Globalozone мы можем предоставить вам не только генератор озона, но также генератор кислорода высокой чистоты и стерилизатор воды УФ.

.

инжекторов Вентури |

Mazzei ® Форсунки Вентури — это форсунки дифференциального давления с внутренними смесительными лопатками. Превосходство инжекторов Mazzei обусловлено уникальной запатентованной конструкцией, которая максимизирует эффективность инжектора, всасывающую способность и возможности смешивания. Эксплуатационные расходы на форсунки Mazzei ниже, чем у менее эффективных систем, а форсунки Mazzei безотказны, потому что у них нет движущихся частей.

Как работает инжектор Mazzei Venturi

Когда вода под давлением поступает на вход инжектора, она сужается в направлении камеры впрыска и превращается в высокоскоростную струйную струю.Увеличение скорости в камере впрыска приводит к снижению абсолютного давления, создавая вакуум, тем самым позволяя материалу добавки протягиваться через всасывающий канал и увлекаться потоком воды. По мере того, как струйный поток распространяется к выпускному отверстию инжектора, его скорость уменьшается и он снова превращается в энергию более низкого давления.

Иногда картинка стоит тысячи слов… Чтобы лучше понять, как работает инжектор Mazzei, просмотрите нашу последнюю анимацию.

Производительность

Форсунки

Mazzei Вентури работают в широком диапазоне давлений и требуют лишь минимального перепада давления между впускной и выпускной сторонами для создания вакуума на всасывающем отверстии. Внутренние смесительные лопатки форсунок создают тысячи микропузырьков, что значительно увеличивает площадь поверхности газа (кислорода, озона и т. Д.), Контактирующего с жидкостью (несколько микропузырьков имеют большую площадь поверхности, чем один большой пузырь того же объема) ,

Только для смешивания жидкости с жидкостью инструмент выбора инжектора Mazzei (кнопка под ) представляет собой онлайн-калькулятор
, который поможет вам определить размер инжектора для вашего приложения

Для смешивания газа или жидкости с жидкостью в Mazzei есть таблицы производительности (кнопка под ), которые помогут вам выбрать правильный инжектор для вашего проекта. Если вам нужна дополнительная помощь, обратитесь в службу поддержки Mazzei, которая поможет вам найти правильное решение.

Почему Маццеи?

  • Проверенная производительность с ожидаемым сроком службы
  • Электрические соединения не требуются
  • Может работать всухую без проблем
  • Значительная экономия затрат по сравнению с другими методами впрыска
  • Безопасен в использовании, так как химикаты вводятся под вакуумом, а не под давлением
  • Инжекторы

  • доступны из нержавеющей стали, полипропилена (ПП), поливинилиденфторида (ПВДФ) или природного ПВДФ.

Полипропилен (PP):

Venturi Injectors in PP
  • Высокая устойчивость к большинству кислот и щелочей
  • Универсальность и экономичность
  • Высокая прочность на разрыв
  • Легкий и жесткий
Venturi Injectors in PP in Metric

Поливинилиденфторид (ПВДФ):

Venturi Injectors in PVDF
  • ПВДФ — это усовершенствованный термопласт, который превосходит другие типы, включая ПВХ, ПП и полиэтилен.
  • Возможность работы с более высоким давлением и температурой
  • Озоностойкость
  • Устойчивость к хлору, серной и азотной кислотам
  • Лучшая стойкость к истиранию и износу
  • Устойчивость к солнечному свету (УФ)
Venturi Injectors in PVDF - Metric

Натуральный поливинилиденфторид (природный ПВДФ):

Venturi Injectors in PVDF - Metric
  • ПВДФ — это усовершенствованный термопласт, который превосходит другие типы, включая ПВХ, ПП и полиэтилен.
  • Возможность работы с более высоким давлением и температурой
  • Озоностойкость
  • Устойчивость к хлору, серной и азотной кислотам
  • Лучшая стойкость к истиранию и износу
  • Устойчивость к солнечному свету (УФ)

Нержавеющая сталь:

Venturi Injectors in PVDF - Metric Питьевая вода, пищевая промышленность и производство напитков используют инжекторы из нержавеющей стали.Они обеспечивают абсолютную производительность, более длительный срок службы и соответствие FDA и международным стандартам пищевой промышленности. Venturi Injectors in PVDF - Metric

,

Liquid Jet Eductors для перекачивания, подъема, наполнения, смешивания жидкостей и введения добавок

Жидкоструйные эдукторы используют кинетическую энергию движущейся жидкости, чтобы увлечь другую жидкость, полностью перемешать их и
затем выгружают смесь против противодавления и используются в большом количестве в промышленности для перекачивания и
операции смешивания.

Приложения настолько многочисленны, что невозможно их отметить все. Общее использование включает подъем, перекачку, смешивание,
и перемешивание жидкостей, а также обращение с гранулированными твердыми частицами и суспензиями.Можно увидеть некоторые из типичных приложений
ниже:

  • Осушение затопленных подвалов, Опорожнение резервуаров и отстойников или насыпей, Перекачивание и смешивание в системах очистки нефти
  • Обезвоживание песчаных и угольных барж, добавление антидетонационных жидкостей и красящих веществ в бензин
  • Непрерывное смешение, Подкисление, Каустизация масел, Смешивание бурового раствора, Получение эмульсий
  • Перекачивание пищевых продуктов, Перекачивание песка и фильтровальной глины или активированного угля
  • Смешивание в резервуаре и различные операции дозирования

Жидкоструйные эдукторы состоят из трех основных компонентов, а именно сужающегося сопла, диффузора (или трубки Вентури) и
корпус, удерживающий эти части в их относительных положениях и обеспечивающий всасывающую (или смесительную) камеру.Кроме того, они
могут быть оснащены такими аксессуарами, как регулирующие шпиндели, запорные клапаны и поплавки для управления работой. При проектировании
Опыт эдукторов крайне важен для правильной конструкции сопла, диффузора и корпуса, а также их взаимного расположения при
все очень важны и различаются в зависимости от физических свойств обрабатываемых жидкостей.

В качестве примера работы эдуктора при типичном использовании можно указать 1,5-дюймовый струйный эдуктор, работающий при противодавлении 1 бар изб.
опустошит резервуар для воды объемом 2 кубических метра менее чем за 1 час, используя воду с давлением всего 4 бар изб. в качестве единственного источника движущей силы.

Жидкоструйные эдукторы производятся различных типов и размеров, а также из различных материалов, наши стандартные типы 264 и 266
Диапазон размеров от 0,5 до 6 дюймов, в то время как тип 242 может варьироваться от 0,5 до 24 дюймов и более.
Такие переменные, как давление, температура, плотность, требуемая скорость уноса и рабочие условия должны быть
до определения правильного типа и размера эдуктора, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Ни одно другое насосно-смесительное устройство не обладает всеми этими выдающимися характеристиками:

  • Низкая стоимость — Единицы небольшие по сравнению с выполняемой ими работой, и соответственно низкая стоимость.
  • Самовсасывающий — Эжекторы самовсасывающие. Они одинаково хорошо работают как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.
  • Нет движущихся частей — Эдукторы чрезвычайно просты и надежны. Нет движущихся частей, которые могут изнашиваться или ломаться
    основной эдуктор. Даже при оснащении такими аксессуарами, как регулирующие шпиндели, запорные клапаны, поплавковые механизмы,
    они не требуют особого внимания, только периодический осмотр и обслуживание.
  • Устойчивость к коррозии и эрозии — Потому что они могут быть изготовлены практически из любого обрабатываемого материала или покрыты
    из коррозионно-стойких материалов, эдукторы могут быть изготовлены с высокой устойчивостью к воздействию перекачиваемых жидкостей или
    среда, в которой находится.
  • Safe — Эжекторы могут использоваться во взрывоопасных зонах, где для альтернативных источников питания с электрическим приводом потребуется взрыв
    расстойка по значительной цене.
  • Универсальность — Различные схемы трубопроводов позволяют адаптироваться к условиям окружающей среды. Эдукторы разных типов
    может обрабатывать гранулированные твердые вещества, полутвердые вещества и суспензии без загрязнения.
  • Автоматическое управление — Установки могут быть адаптированы для автоматического управления посредством регулирования давления жидкости
    шпиндель или клапан с защелкой и поплавок.
  • Perform Double Duty — Эжекторы тщательно перемешивают движущие и всасываемые жидкости, перекачивая их против счетчика
    давление.
  • Простота установки — Соединения могут быть выполнены в соответствии с требованиями вашего трубопровода. Для
    вмещают блоки, и они, как правило, настолько легкие по весу, что могут поддерживаться трубопроводом, к которому они
    прилагаются.

Эжекторы песка и грязи рекомендуются для откачивания скважин, скважин, ям, резервуаров, отстойников и т. П.
контейнеры, где есть скопления песка, грязи, слизи или другого материала, с которым трудно справиться
стандартные эдукторы.

Эжектор песка и грязи отличается от стандартных эжекторов тем, что он имеет открытый всасывающий патрубок, предназначенный для погружения в воду.
в обрабатываемом материале это позволяет эдуктору захватывать относительно крупные твердые частицы и частицы, которые в противном случае
блокировать обычный эдуктор. Еще одна особенность этой установки — перемешивающие форсунки, установленные в основании эдуктора, которые
сопла помогают перемешивать материал, окружающий эдуктор, и делать его жидким. Это фактически означает, что эдуктор можно оставить
погребен в грязи или навозной жиже, и при эксплуатации он начнет выкапывать окружающие твердые частицы и перекачивать.

Доступны размеры от 1 дюйма до 6 дюймов, размеры до 4 дюймов поставляются с резьбовыми соединениями в качестве
стандартно, для размеров более 4 дюймов обычно поставляются фланцевые соединения. Типичные материалы конструкции:
Чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и бронза, но другие материалы доступны по запросу.

Некоторые из основных приложений, в которых используются эдукторы, можно увидеть ниже, этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, поскольку их
использования многочисленны.

Насос и подъем

Водоструйные эжекторы часто используются для опорожнения резервуаров или откачки отстойников, насыпей и подвалов. Мотивная линия должна быть
снабжены регулирующим клапаном и манометром, а всасывающая линия должна быть оснащена сеткой или сеткой для
предотвратить попадание крупных частиц в устройство и его засорение. Также следует позаботиться о том, чтобы напорные линии
всегда закрыты, чтобы воздух не просачивался обратно в эдуктор.Для этого установите U-образное колено на выпускной патрубок.
линии или всегда держите открытый конец выпускной трубы погруженным, так как это обеспечит стабильный и быстрый захват
всасывающая жидкость.

По возможности рекомендуется устанавливать эдуктор на небольшом расстоянии над жидкостью, которую необходимо
и использовать короткие всасывающие линии, однако эдукторы будут одинаково хорошо работать с длинными всасывающими линиями. уход
следует использовать с высотой всасывания более 4,5 метров, так как эксплуатационная мощность значительно снижается.

Перекачивание присадок к жидкостям

На приведенной выше диаграмме показан эдуктор, используемый для введения добавки в питательную воду котла. Процент воды
поток от насоса отводится в эдуктор, где он действует как движущая сила для всасывания и уноса добавки.
Это предпочтительный метод введения присадок, поскольку он не снижает давление в основной линии после насоса,
а также позволяет сохранить эдуктор гораздо более экономичного размера.

Юридический адрес — Venturi Jet Pumps Ltd, Venturi House, Edensor Road, Longton, Stoke on Trent, Staffordshire, ST3 2QE, United Kingdom
Тел. : +44 (0) 1782 599800, факс. : +44 (0) 1782 599009
Регистрационный номер компании — GB 3654492

.