Регулирующий клапан с электроприводом: Клапаны регулирующие с электроприводом по низким ценам

виды, принцип работы, применение и правила монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! В промышленных трубопроводах, по которым беспрерывно продвигается огромный поток жидкостей, необходимо регулировать это движение, уменьшая или увеличивая скорость потока, давление в трубах. В таких случаях незаменимую роль играет клапан запорно регулирующий с электроприводом. В нашей статье рассмотрим его виды и характеристики, способы подключения, правила использования, познакомимся с советами специалистов по установке и эксплуатации агрегата.

Содержание

Что это такое и для чего он нужен

Запорный кран с различными типами приводов представляет собой устройство, с помощью которого можно полностью или частично перекрывать движущийся поток жидкости в трубопроводе.

Особенность конструкции с электроприводом заключается в том, что позволяет производить эти действия дистанционно, практически в любой точке магистрали.

Назначение и сферы применения

Регулирующие клапаны позволяют автоматически управлять на расстоянии процессом регулирования расхода жидкости, силы давления в трубопроводах.

Применяются в крупных магистральных, технологических и коммунально-сетевых каналах, по которым транспортируется среда.

Электроприводные устройства могут быть как запорными, с функцией только полного перекрытия трубы, так и с функцией регулирования силы потока путем полного или частичного его приостановления.

Управление и технические характеристики

Управление клапаном осуществляется за счёт линейного перемещения штока с плунжером. Пуск устройства осуществляется нажатием пусковой кнопки на пульте. Под действием электротока привод передает усилие на плунжер. Тот, перемещаясь вверх-вниз, меняет площадь сечения пропускного отверстия.

Основными техническими характеристиками запорно регулирующей арматуры являются:

  1. значение номинального давления в системе, которое способно выдержать устройство;
  2. размер диаметра условного прохода в мм;
  3. условная пропускная способность в м3/ч;
  4. пределы температурных значений, при которых агрегат функционирует нормально;
  5. напряжение в сети, предназначенное для электропривода.

Тип подключения

По типу подключения запорно-регулирующие устройства подразделяют на

  • фланцевые,
  • штуцерные,
  • муфтовые,
  • цапковые,
  • сварные.

Первый вариант наиболее предпочтительный. Как правило, клапаны подобного типа уже укомплектованы фланцами. Их используют в сетях с высоким давлением. Через фланец агрегат можно прикрепить к любым, подходящим по размеру условного прохода трубам. Также не зависит, какого типа устройство будет подключаться.

Сварной метод соединения не рекомендуется использовать, когда предстоит установить обратный механизм, съемные модели и задвижки. Применяют его только для стальных агрегатов.

Устройство

Простейший регулирующий клапан состоит из корпуса с фланцами, в котором расположены седло, шток с плунжером на конце и уплотняющий узел, отвечающий за герметизацию всей запорной арматуры.

Когда плунжер закрывает только часть проходного отверстия, расход воды в системе уменьшается. Плотно опущенный в седло плунжер перекрывает поток, давление в трубе после арматуры падает до нуля.

Если в бытовых трубопроводах применяются шаровые краны, то в магистралях промышленного назначения и коммунальных сетях предпочтения отдаются золотникам и задвижкам с электродвигателем.

Принцип работы

Принцип действия клапана с электроприводом во много схож с работой обычного вентиля. Отличают их способ управления и функциональность.

По принципу действия выделяют перекрывающие, смешивающие или разделяющие магистральный поток устройства.

К перекрывающим агрегатам относят двухходовые седельные затворы, широко применяемые в коммунальных тепловых сетях.

Для смешения и разделения потока используют трёхходовые варианты, имеющие три патрубка для подсоединения к магистрали.

Виды и отличия конструкций

Клапаны по устройству привода разделяют на управляемые:

  • вручную;
  • электроприводами;
  • пневмоприводами;
  • электромагнитным способом.

По запорному механизму конструкции подразделяют на:

  • запорные, рассчитанные только на перекрытие среды;
  • мембранные, с резиновой мембраной в корпусе, приспособленные для работы в газовых сетях;
  • обратный, закрывающийся при перемене направления потока;
  • золотниковый, регулирующий интенсивность потока за счет перемещения подвижного золотника;
  • седельный, с линейным перемещением штока с плунжером, закрывающего или открывающего с помощью седелок путь для потока.

Преимущества и недостатки

Достоинства пневматического привода заключаются в его демократичной цене, устройства с такими управлением дешевле электрических аналогов.

Клапаны с электромагнитным приводом значительно облегчают процесс дистанционного управления средой на длительном отрезке магистрали, позволяют внедрять электронную систему управления.

Устройство само сможет снимать точные показатели состояния того же теплоносителя в трубопроводах, передавать оператору сведения об уровне давления, количестве жидкости в потоке и даже переустанавливать позиции запорных деталей конструкции.

Однако цена и сложность аппаратов будет возрастать.

Советы по выбору

Оптимальный выбор устройства должен обеспечить высокую точность в регулировании. Необходимо учесть множество факторов, чтобы принять правильное решение по приобретению агрегата.

Важно обратиться к опытному и зарекомендовавшему себя на рынке поставщику, обладающему заслуженной репутацией.

При подборе арматуры обращайте внимание на:

  • маркировку изделия, где указаны пропускная способность и номинальное давление для прибора;
  • условия технического обслуживания устройства, можно ли провести его ремонт без снятия с линии;
  • возможно ли изменять пропускную способность прибора;
  • наличие конструктивных элементов в устройстве, снижающих величину шума.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Перед установкой аппарата проверяют крепежи, внутреннюю часть клапана и труб магистрали на предмет выявления и удаления посторонних частиц. Если возникла необходимость, прибор промывают и делают его продувку.

После установки проверяют аппарат на работоспособность.

В ходе эксплуатации необходимо периодически, не реже двух раз в год, осматривать прибор и проводить регламентные работы.

Проверяют общее состояние устройства и его крепежа.

Все работы с электроклапаном необходимо вести, руководствуясь прилагаемой к нему инструкцией.

Необходимые инструменты и материалы

Понадобится следующий набор инструментов:

шуруповерт с соответствующими насадками;

  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • шланг для промывки.

Материалы:

  • набор болтов;
  • медные трубки для проводов;
  • электропровод.

Схема подключения

Классическая схема монтажа двухходового регулирующего клапана

Ход работ

Устанавливая фланцы, следят за тем, чтобы не было перекосов. Нельзя применять излишнюю силу при устранении перекоса, иначе можно деформировать фланцы корпуса прибора.

При монтаже строго следят за тем, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения потока.

После установки прибор открывают, тщательно промывают и продувают.

Проверяют герметизацию соединений и уплотнительного узла штока.

Проверку работоспособности устройства производят подключением к электросети. Клапан должен пятикратно сработать на полный ход без подачи среды. Все детали должны перемещаться легко и без рывков.

Частые ошибки и проблемы при установке

Приобретение изделия с завышенным условным проходом (ДУ). Пропускная способность выше нормируемой повлияет отрицательно на точность регулирования.

При выборе клапана с заниженным условным проходом он будет не в состоянии дать нужный расход пара при выставленных показателях давления. Это приведет к тому, что давление и температура среды в трубе после запорного устройства станут ниже значений, которые необходимы для нормального функционирования тепловой сети.

Несоблюдение технологии при монтаже арматуры.

Указанные ошибки способны вызвать нестабильность в работе системы регулирования и привести к неисправности клапана и электропривода.

Советы специалистов

В паропроводах перед регулирующей арматурой обязательно устанавливается конденсатоотводчик, обеспечивающий своевременный вывод конденсата.

В период монтажа нельзя вести сварку на трубопроводе с установленным клапаном, чтобы не повредить уплотнения.

От нежелательных последствий гидроударов трубопровод может защитить система обратных поворотных затворов, в которых запорным элементом является стальной диск. Они устанавливаются посредством фланцевых соединений через определенные промежутки, что позволяет эффективно противостоять гидроударам.

Видео

На данном видео наглядно продемонстрированы устройство и принцип работы запорно-регулирующего затвора.

Заключение

Надеемся, что статья для вас оказалась познавательной и полезной. Желаем вам удачи в ремонтных работах, подписывайтесь на наши статьи и делитесь своим опытом в социальных сетях.

Загрузка…

Регулирующий клапан – электропривод, МИМ или позиционер?

Многие задачи автоматизации технологических процессов в той или иной мере требуют плавного изменения параметров рабочей среды. Это может быть поддержание нужного расхода теплоносителя на входе в теплообменник, или заданного давления воздуха внутри рабочей камеры пневмоцилиндра для регулировки усилия прижима, или поддержание соотношения газ/воздух при подаче топлива в горелку котла и т. д. Эти и многие другие задачи требуют применения регулирующих клапанов для их решения.

1. Клапаны с электроприводом и трёхпозиционным управлением

Шаровый клапан с электроприводом
Рисунок 1 — Регулирующий шаровый клапан с электроприводом VALMA0

Одним из наиболее распространённых типов регулирующих клапанов являются клапаны с электроприводом и трёхпозиционным управлением, который в народе часто называют «больше/меньше». Данный способ управления характеризуется наличием трёх состояний клапана: открывается (сигнал «больше»), закрывается (сигнал «меньше») и не изменяет состояния (оба сигнала: и «больше» и «меньше» отсутствуют).

Электроприводы с таким способом управления применяются как совместно с запорно-регулирующими клапанами (линейное перемещение рабочего органа), так и совместно с регулирующими шаровыми кранами или заслонками (поворот рабочего органа). В обои случаях принцип работы электропривода одинаковый: подача одного из сигналов «больше» или «меньше» приводит к вращению
электромотора в различных направлениях, а редуктор преобразует это вращение в линейное (для клапанов) или поворотное (для кранов) движение. При этом необходимость обеспечения высокого выходного момента заставляет использовать редукторы с большим передаточным отношением, что приводит к уменьшению скорости работы привода.

Время полного хода регулирующих клапанов с электроприводом составляет, как правило, от нескольких десятков до нескольких сотен секунд. Для многих медленно протекающих процессов быстродействие не является критичным и на первый план при выборе выходят цена и общая надёжность конструкции. Примером таких процессов может служить задача поддержания температуры в контурах отопления или горячего водоснабжения в индивидуальных тепловых пунктах (ИТП).

2. Клапаны с мембранным исполнительным механизмом (МИМ)

Рисунок 2 — Регулирующий клапан с МИМ

Использование клапанов с электроприводом и управлением «больше/меньше» требует применения специальных регуляторов. Однако, данные регуляторы не являются редкостью, а их настройка не вызывает больших трудностей, так что этот факт следует отнести скорее к особенностям таких клапанов, а не к их недостаткам.

Впрочем, некоторые процессы для качественного управления требуют быстродействующих клапанов со временем полного хода не более нескольких секунд. Примерами таких процессов могут служить пастеризационно-охладительные установки (ПОУ) или уже упоминаемый процесс поддержания оптимального соотношения газ/воздух. Для решения этих задач используют клапаны с пропорциональным способом управления и одними из наиболее распространённых клапанов такого типа являются клапаны с мембранным исполнительным механизмом (МИМ).

электропневмопреобразователи
Рисунок 3 — ЭПП ASCO Sentronic LP

В качестве входного сигнала управления, определяющего положение рабочего органа клапана чаще всего выступает унифицированный пневматический сигнал 20…100 кПа. При этом для подключения к электронной системе автоматики используют специальные электропневмопреобразователи (ЭПП). С помощью этих устройств унифицированный электрический сигнал 4…20 мА или 0…10 В преобразуется в пневматический сигнал управления 20…100 кПа.

Клапаны с МИМ совместно с ЭПП имеют на порядок большее быстродействие по сравнению с клапанами с электроприводом, что позволяет обеспечивать большую точность в динамическом режиме работы. Однако, такой подход при построении системы управления несёт в себе одну скрытую угрозу.

Дело в том что в цепи управления присутствует преобразование без обратной связи (ЭПП ➝ МИМ ➝ процент открытия клапана) и на обоих этапах этого преобразования возможны нелинейности, вызывающие уменьшение динамической точности. Таким образом одна и та же величина сигнала управления генерируемая регулятором может приводить к различному проценту открытия клапана и, как следствие, к отличающемуся от ожидаемого воздействию на объект управления.

Схема контура регулирования при использовании клапана с МИМ и ЭПП
Рисунок 4 — Схема контура регулирования при ипользовании клапана с МИМ и ЭПП

Неточная передача управляющих воздействий на объект управления связана с естественными отклонениями реальных устройств от их идеального представления. Эти отклонения присущи любым устройствам, хотя
разные модели разных производителей могут иметь различную величину данных отклонений. Применительно к пропорциональным клапанам отклонение реальных устройств от их идеальных моделей обычно характеризуют четырьмя параметрами: линейность, чувствительность, гистерезис и повторяемость.

Линейность

Характеризует отклонение реального положения рабочего органа клапана от расчётного, соответствующего текущему уровню входного сигнала. Идеальная зависимость между управляющим сигналом и положением рабочего органа клапана представляет из себя прямую линию. Однако, фактическое положение может отличаться от расчётного по ряду причин. Максимальное отклонение фактического положения от расчётного выражают в процентах и называют линейностью (или нелинейностью). На рисунке 5 характеристика идеального клапана показана чёрной линией, а реального зелёной. Для клапанов с трёхпозиционным управлением значение линейности не указывают, т. к. однозначная зависимость между сигналами управления и положением рабочего органа клапана отсутствует.

Чувствительность

Если придерживаться формального подхода, определяет минимально возможное перемещение рабочего органа клапана. Выражается в процентах от общего перемещения. Чем меньше значение чувствительности, тем более
незначительные изменения управляющего сигнала может отработать регулирующий клапан. Однако, не следует забывать что частые перемещения рабочего органа на малые расстояния приводят к повышенному износу и сокращают срок службы клапана. Поэтому, чаще всего, чувствительность клапана обозначает максимально возможную точность остановки рабочего органа в требуемом положении, а для того что-бы избежать микроперемещений при работе клапана в устройстве управления Рисунок 6 – Чувствительность вводится зона нечувствительности, превышающая чувствительность клапана и предотвращающая повышенный износ.

Гистериз

Под гистерезисом регулирующих клапанов понимают разность положений рабочего органа, которые он занимает при одной и той-же величине управляющего сигнала но при движении в разных направлениях – при закрытии и открытии. Наибольшее влияние на процесс регулирования гистерезис оказывает при изменении направления движения рабочего органа. Допустим, система управления открывает клапан. При этом рабочий орган движется по нижней кривой от точки 0 до точки 1. Если в этот момент требуется изменить направление движения, система управления уменьшает величину входного сигнала, однако, положение рабочего органа клапана не изменится до тех пор пока не будет достигнута точка 2.

Линейность

Рисунок 5 — Линейность

Чувствительность

Рисунок 6 — Чувствительность

Гистериз

Рисунок 7 — Гистериз

Высококачественные клапаны имеют небольшой гистерезис, 1…2%, который не оказывает существенного влияния на процесс управления. Однако, гистерезис некоторых типов регулирующих клапанов может достигать 10…15%, что заставляет инженеров внедрять в систему управления дополнительные устройства или программные модули для компенсации влияния гистерезиса. В процессе эксплуатации, значение гистерезиса клапана может сильно увеличиваться вследствие износа. При критическом увеличении гистерезиса его называют люфтом.

Повторяемость это способность рабочего органа клапана занимать одинаковые положения при многократной подаче на него одинаковых входных сигналов. В отличии от измерительных приборов для клапанов значение повторяемости, обычно не является критичным, т. к. повторяемости почти любого современного клапана оказывается достаточно высокой чтобы не оказывать сколько-нибудь существенного влияния на процесс регулирования. Все эти отклонения возникают в разомкнутой части системы управления (ЭПП ➝ МИМ ➝ процент открытия клапана) и их качественная компенсация без введения обратной связи является сложным процессом, требующим применения нетрадиционных регуляторов и длительной настройки на этапе пусконаладочных работ.

В связи с высокой сложностью компенсации нелинейностей в цепи управления при использовании клапанов с МИМ и ЭПП от неё часто отказываются. При этом оценить точность системы управления в динамическом режиме работы становится практически невозможно и при построении системы приходится опираться на личный опыт проектировщиков, а представления о применимости тех или иных клапанов для решения поставленных задач формируются исходя из успехов (или неудач) уже реализованных проектов. Избежать неясностей при построении подобных систем управления позволяет введение в цепь управления обратной связи по положению штока клапана с формированием второго, стабилизирующего, контура. В качестве регулятора в этом контуре используется позиционер.

Схема контура регулирования при использовании клапана с позиционером
Рисунок 8 — Схема контура регулирования при спользовании клапана с позиционером

3. Позиционер управления клапаном

Позиционер для пневмоклапана
Рисунок 9 — Позиционер

Это устройство которое полностью берёт на себя функцию управления клапаном. Примером может служить позиционер ASCO 60566318, который устанавливается на все регулирующие клапаны серий E290(резьбовой), S290(приварной) и T290(фланцевый). После установки позиционера на клапан запускается процедура инициализации, в процессе которой позиционер в автоматическом режиме собирает всю необходимую информацию о клапане и настраивает встроенный регулятор таким образом чтобы обеспечить оптимальное управление. После завершения инициализации из системы управления достаточно подать на позиционер пропорциональный сигнал с требуемым процентом открытия клапана, а позиционер приведёт клапан в нужное положение.

Регулирующий клапан с позиционером
Рисунок 10 — Регулирующий клапан ASCO с позиционером

Использование клапанов с позиционером позволяет скомпенсировать нелинейности на этапах преобразования пропорционального электрического сигнала от регулятора в процент открытия клапана. Благодаря этому можно почти полностью отказаться от сложной процедуры ручной настройки регуляторов, управляющих пропорциональными клапанами.

Клапан с позиционером уже имеет в своём составе замкнутый контур управления с оптимально настроенным регулятором, среди прочего в автоматическом режиме компенсирующим гистерезис и нелинейность клапана. Таким образом время пусконаладочных работ сокращается до минимума, а расчёт точности упрощается и представляет из себя один параметр – зону нечувствительности встроенного в позиционер регулятора.

Для регулирующих клапанов ASCO с позиционером заводское значение зоны нечувствительности составляет 1%. Инженерам-проектировщикам следует, однако, помнить что даже такие высокие показатели точности не гарантируют высококачественного регулирования в случае неправильно выбранного регулирующего клапана. Так, например, часто встречающейся ошибкой при проектировании систем является выбор регулирующего клапана по диаметру трубопровода на котором он устанавливается.

При таком подходе реальный расход среды через регулирующий клапан может оказаться существенно ниже номинального расхода, а значит и показатели качества процесса регулирования ухудшатся в несколько раз. Поэтому при высоких требованиях к точности регулирования следует уделить особое внимание выбору клапана с коэффициентом расхода Kv соответствующим проектируемой системе.

4. Выводы

На современном рынке технических средств автоматизации представлено большое количество различных регулирующих клапанов. Наиболее распространёнными являются три типа: клапаны с электроприводом с трёхпозиционным способом управления («больше/меньше»), клапаны с МИМ и ЭПП, клапаны с позиционером. Преимущества и недостатки каждого из них можно резюмировать следующим образом.

Клапаны с электроприводом и управлением «больше меньше»

Клапаны с электроприводом и управлением
Рисунок 11 — Клапаны с электроприводом и управлением «больше меньше»

Плюсы:

  • управление дискретными сигналами
  • простой и понятный принцип работы+ цена
  • требуют использования специальных регуляторов

Минусы:

  • низкая скорость работы
  • ограниченная применимость
  • высокое энергопотребление (вызывает сложности при построении систем с автономным резервированием питания)

Клапаны с МИМ и ЭПП

Клапаны с МИМ и ЭПП
Рисунок 11 — Клапаны с МИМ и ЭПП

Плюсы:

  • высокое быстродействие
  • низкое энергопотребление
  • расширенная сфера применения
  • управление пропорциональным сигналом

Минусы:

  • чрезвычайно высокая сложность компенсации нелинейностей в контуре управления
  • сложность оценки точности, особенно в динамических режимах работы
  • требует для работы сжатый воздух

Клапаны с позиционером

Клапаны с МИМ и ЭПП
Рисунок 11 — Клапаны с позиционером

Плюсы:

  • высокое быстродействие
  • низкое энергопотребление
  • автоматическая компенсация нелинейностей
  • лёгкое построение двухконтурной системы управления с минимумом трудозатрат
  • наиболее широкая сфера технологических применений
  • управление пропорциональным сигналом

Минусы:

  • требует для работы сжатый воздух

Инженер ООО «КИП-Сервис»
Быков А.Ю.

Дополнительные материалы:

Читайте также:

Регулирующие клапаны на электроприводе – назначение и разновидности

Среди многообразия трубопроводной арматуры особой популярностью пользуется регулирующий клапан. Он предназначен для контроля параметров перемещаемой среды в трубопроводных магистралях разного назначения. Регулировка осуществляется за счет изменения пропускной способности клапана. Для автоматизированного управления регулирующей арматурой применяют различные типы приводов. Они используются в трубопроводах, отдельные элементы которых подвергаются значительным нагрузкам, и могут быть электрическими или пневматическими.

Устройства с электроприводами востребованы в котельных, сетях отопления и вентиляции и на тепловых пунктах. Клапаны с пневмоприводами устанавливают на производствах, где управление осуществляется воздухом. Также клапаны с пневматическим приводом используются на взрывоопасных трубопроводах и для регулировки вне помещений.

    Содержание статьи:

  1. Назначение и особенности регулирующих клапанов с приводами
  2. Управление и использование приводов
  3. Варианты клапанов с приводами и их отличия
  4. Методика подключения

Назначение и особенности регулирующих клапанов с приводами

В отличие от запорных клапанов, которые предназначены для полного перекрывания, клапаны для регулировки служат для контроля и изменения объема транспортируемой среды. Такие функции востребованы на промышленных трубопроводах, используемых для перемещения:

  • газообразных и жидких веществ;
  • пара;
  • нефти и ее производных.

Регулирующий клапан с приводом позволяет варьировать показатели давления, регулировать потоки транспортируемой среды и контролировать производительность магистралей.

Управление и использование приводов

Схема регулирующего клапана с электрическим приводом
Схема регулирующего клапана с электрическим приводом

По сравнению с бытовыми трубопроводами магистрали промышленного назначения отличаются большей протяженностью и интенсивным режимом эксплуатации. Для регулировки перемещаемой среды требуется множество клапанов, которыми сложно управлять вручную. Оснащение регулирующих клапанов различными вариантами приводов упрощает контроль работы трубопроводов и позволяет изменять параметры дистанционно. Применение клапанных регулирующих механизмов с механическим приводом обеспечивает эффективное управление технологическими процессами. С помощью приводов можно непрерывно контролировать параметры перемещаемых жидкостей или газа, и предотвращать аварии. Исполнительный механизм препятствует обратному движению транспортируемых веществ, и защищает от гидравлических ударов.

Чтобы приводные механизмы выполняли свои функции, необходимо соблюдение следующих правил:

  • При монтаже регулирующего клапана направление движения рабочей среды должно совпадать со стрелками, изображенными на корпусе устройства.
  • Клапаны могут фиксироваться вертикально и горизонтально. Однако исполнительный механизм, приводящий в движение запорный элемент, нужно располагать сверху.
  • Трубопроводы следует прочно закрепить, предусмотрев надежную защиту от вибраций.

В случае выхода привода для клапана из строя, может потребоваться его замена. Для упрощения демонтажных работ необходимо обеспечить доступ к регулирующему клапану и его элементам.

Варианты клапанов с приводами и их отличия

Приводные механизмы применяются для преобразования исходного управляющего сигнала, поступающего от внешнего источника, в перемещение запорного элемента. В зависимости от используемой энергии различают следующие виды клапанов для регулировки расхода транспортируемых веществ:

  • Клапаны с пневмоприводом. В качестве источника энергии для исполнительных механизмов таких клапанов служит давление сжатого воздуха. В зависимости от вида ПИМ бывают мембранные и поршневые устройства. Если поршневым механизмом оснащен запорный клапан, то он относится к защитной арматуре.
  • С электрическим исполнительным механизмом. Конструктивно электропривод состоит из электродвигателя, системы управления и редуктора. В качестве источника энергии для таких клапанов служит электричество, а управление транспортируемой средой может осуществляться с помощью дистанционного устройства. У клапанов с электроприводом наблюдается хорошее взаимодействие между двигателем и пультом управления, в том числе и при значительных расстояниях между ними.
  • С электромагнитным приводом. У клапанов с электромагнитными приводами преобразование энергии для перемещения запорного элемента происходит благодаря электромагнитам. Он является неотъемлемой частью исполнительного механизма, и в зависимости от нюансов конструкции бывает блочным или встроенным.

Регулирующий клапан с пневмоприводом
Регулирующий клапан с пневмоприводом

Регулирующий клапан с электроприводом
Регулирующий клапан с электроприводом

Регулирующий клапан с электромагнитным приводом
Регулирующий клапан с электромагнитным приводом

Клапаны с пневмоприводами надежны, простоты в управлении и применяются на объектах повышенной опасности. Пневматика дешевле устройств с сервоприводами, но имеет значительные габаритные размеры.

Клапаны с электроприводами легко устанавливать и перенастраивать. Они взаимодействуют с приборами телеметрии, компьютерами и остальными средствами управления. Клапаны с электроприводами изготавливаются в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнении, которое востребовано на газопроводах. Среди недостатков клапанов с электрическим приводом выделяют повышенную чувствительность к влажности и температуре, а также отключение двигателя при повреждениях электропитания.

Клапаны с электромагнитным приводом пользуются спросом в автоматизированных системах управления, которые регулируют параметры потоков перемещаемых сред. Клапаны с сервоприводом имеют ресурс, который измеряется 10 000 и более циклов срабатывания запорного элемента. Они точностью регулирования и оперативно реагируют на подаваемые сигналы.

Важная информация: согласно ГОСТу 12893-2005 клапаны с электроприводами и другими видами исполнительных механизмов бывают нормально-открытыми и нормально-закрытыми. НО открываются полностью при отсутствии управляющего сигнала, а НЗ — остаются с закрытым проходным сечением. Грамотное сочетание арматуры разного типа позволяет избежать дополнительных повреждений при отключении электропитания и в других аварийных ситуациях.

Клапаны с механическим приводом различаются и типом рабочего элемента. В зависимости от нюансов конструкции запорного механизма они бывают:

  • Золотниковые. Функции запорного элемента выполняет золотник, поворот которого позволяет регулировать параметры перемещаемой рабочей среды. Он не обеспечивает полную герметичность, поэтому обычно применяется на магистралях с низкими показателями давления.
  • Седельные. В качестве запорного устройства служит плунжер, который уменьшает пропускную способность путем перемещения через одно или два седла. По исполнению запорный элемент клапана представлен устройствами стержневого, тарельчатого или игольчатого типа.
  • Мембранные. Контроль параметров перемещаемой среды выполняют с помощью эластичной мембраны. Для устранения погрешностей, которые иногда возникают при управлении, мембранные клапаны оснащаются элементами, предназначенными для контролирования положения штока.

Полное перекрывание рабочей среды выполняют с помощью запорной арматуры, которая также комплектуется сервоприводом. Конструкция запорного устройства обеспечивает герметичность узлов и незаменима в магистралях, по которым транспортируют жидкости и газ.

Методика подключения

По принципу соединения с трубопроводом выделяют следующие варианты арматуры:

  • Фланцевые. Такие клапаны укомплектованы фланцами в виде дисков с отверстиями под болты и могут использоваться на магистралях высокого давления. Арматура рассчитана на многократную установку и демонтаж, что позволяет быстро менять оборудование при повреждении.
  • Под приварку. Клапаны, которые фиксируются с магистралями с помощью сварки, применяются для управления расходом рабочей среды при повышенных требованиях к герметичности. В результате образуется неразъемное соединение, что усложняет замену арматуры.

Важная информация: монтаж клапанов под приварку проводится согласно положениям ГОСТ 16037-80, если иное не предусмотрено конструкторской документацией на арматуру.

Регулирующая арматура для отопления, трубопровода и котлов купит в Санкт-Петербурге

Регулирующая арматура непрямого действия – это вид трубопроводной арматуры, которая обеспечивает регулирование потока рабочей среды от внешнего сигнала в отличии от клапанов прямого действия, где управление происходит самой средой. На сегодняшний день самый распространённый вариант – это регулирующий клапан с электроприводом. Регулирующий клапан с пневмоприводом менее развит, однако ничуть не хуже выполняет возложенные на него задачи. При этом клапан регулирующий фланцевый – самый распространённый вариант для любого вида регулирующей арматуры непрямого действия.

Давайте рассмотрим все плюсы и минусы, а также сходства и различия двух различный вариантов управления:

 

  1. Независимо от того, что это регулирующий клапан с пневмоприводом или регулирующий клапан с электроприводом, он состоит из двух основных элементов – самого клапана и исполнительного механизма. Он может быть из любых материалов и типа присоединения, но больше всего распространён клапан регулирующий фланцевый. Резьбовой вариант больше применяется в системах кондиционирования, а присоединение под приварку – в тяжелой энергетике.
  2. С электроприводом наиболее востребован в системах отопления или в котельных – он прост в монтаже и подключении, нет никаких специфических требований в области степени защиты привода, а на объекте всегда есть питание как 220, так и 380В.
  3. Клапаны регулирующие с электроприводом в стандартном исполнении, когда управление идет по питанию – то есть трехпозиционное управление – наиболее дешевый вариант – пневмопривода работают от позиционера установленого на сам клапан или от контроллера, вынесенного на отдельную плиту.
  4. С пневмоприводом устанавливается на объекты, где управление осуществляется воздухом – это промышленные предприятия или пищевые производства. На таких объектах использование воздуха более оправдано, а из кабелей питания достаточно протягивать только слаботочные сети от датчиков к позиционерам.
  5. С пневмоприводом используется на взрывоопасных объектах – в данных случаях либо взрывозащита вообще не требуется, либо требуется только для позиционера. Так же они используются вне помещений, так как электропривода на минусовые температуры так же требуют специальные смазки и обогрев.
  6. С пневмоприводом по своей скорости срабатывания значительно быстрее чем  с электроприводом, более оперативно реагирует на изменение параметров, а также обладает более точным позиционированием. Кроме того, позиционеры могут быть в комплектации с HART  протоколом, который применяется на промышленных предприятиях.
  7. Регулирующие клапаны с электроприводом для обеспечения безопасности, например для возврата в начальное положение, должен иметь либо возвратную пружину, либо блок суперконденсаторов и систему управления к нему, что значительно поднимает стоимость комплекта. Регулирующий клапан с пневмоприводом изначально выпускается либо в нормально закрытом, либо в нормально открытом исполнении. Исполнения с двусторонним пневмоприводом возможны, но очень редки.
  8. В ряде случаев Требуется дублирование ручным управлением. Большинство электроприводов обаладют такой функцией изначально. С пневмоприводом комплектуется ручным дублёром по требованию клиента. 
  9. Ручное управление для регулирующих клапанов так же возможно, но такие случаи востребованы только при  крайне редко меняющихся настройках системы или там, где стандартные балансировочные просто не выдерживают  рабочих сред. Например такой вариант более востребован на паровых гребенках — где требвется распределить потоки  сред без каких либо требований к регулированиюпо давлению или температуре.

Конструкция

Регулирующий клапан непрямого действия состоит из двух основных элементов:

Строение регулирующего клапана

  1. Корпус. Он может быть как двухходовым, так и трехходовым. Кроме того, возможно исполнение в виде сегментного клапана или с поворотной тарелкой. Такое исполнение, а также вариант шиберного может быть еще в межфланцевом исполнении. Вне зависимости от типа присоединения к трубопроводу, изготавливается в корпусах из любых материалов, а том числе футерованным эластомерами – от чугуна до нержавеющих сталей. Следующим важным элементом в конструкции выступает плунжер и седло – в зависимости от сред и перепадов на клапане существует большое количество вариантов как по форме, так и по материалам. И последним элементом выступает сальниковый блок. Он так же по конструкции очень отличается и зависит от рабочих сред и применения. Так как это промышленное применение – то только Фланцевый регулирующий, либо межфланцевый или под приварку могут комплектоваться столь различными вариантами рабочих элементов или сальниковых блоков.
  2. Привод. Как Вы уже поняли – это либо электропривод, либо пневмопривод. Более подробно про каждый вариант управления написано в разделах к каждому типу сервопривода.

 

Как подбирается?

Подбор осуществляется в два этапа – либо регулирующий клапан с электроприводом, либо регулирующий клапан с пневмоприводом.

  1. На первом этапе подбирается клапан. Производится расчет его пропускной способности, и учитывая рабочую среды, тип присоединения и остальные параметры выбирается наиболее оптимальный по своим параметрам. Подробнее о правилах подбора Вы можете ознакомится в разделе Академия.
  2. На втором этапе подбирается привод. – выбирается тип привода и его управление. Учитываются все нюансы по установке и защите. После этого, учитывая необходимое усилие, подбирается нужна модель привода из имеющегося типоряда.

Вы всегда можете воспользоваться услугами сотрудников компании Академия Тепла для подбора регулирующей арматуры. Для этого Вам необходимо сказать и заполнить опросный лист, а затем отправить его в офис нашей компании. Мы сделаем Вам предложение на наиболее оптимальное по цене и качеству оборудование.

Особенности регулирующих клапанов с электроприводом

К востребованному типу трубопроводной арматуры относятся регулирующие клапаны, оснащенные электроприводом. Они служат для контроля параметров перемещаемых газов и жидкостей. Устройства для регулировки используются в энергетике, сетях газоснабжения, отопления и вентиляции. Они необходимы для функционирования промышленных трубопроводов, систем по снабжению горячей водой, тепловых пунктов и котельных.

Виды и характеристики электроприводов

В основе работы клапанов с сервоприводом — преобразование электроэнергии в механическое усилие, приводящее к перемещению запорного механизма. Различают следующие варианты приводов для таких устройств:

  • Электропривод. Он представляет собой совокупность электродвигателя, передаточного механизма и управляющей системы. Клапаны малого диаметра комплектуются однофазными силовыми элементами постоянного и переменного тока, а трехфазными асинхронными оснащается регулирующая арматура большей мощности. Электрический привод клапана позволяет управлять параметрами перемещаемой среды на расстоянии, используя дистанционное устройство.
  • Электромагнитный привод. Применяется для клапанов, которые комплектуются одним из приводов — соленоидным или с электромагнитной муфтой. Соленоидные электроприводы используются для управления системами двухпозиционной регулировки, представленными запорной арматурой. В устройствах с автоматическим контролем функции исполнительных элементов служат электромагнитные муфты трения или скольжения. Электромагнитный привод бывает блочным или встроенным, и оперативно реагирует на подаваемые сигналы.

Многообразие вариантов комплектации электроприводов позволяет выпускать устройства для применения в разных сферах. Их популярность обусловлена эксплуатационными свойствами и техническими характеристиками исполнительных механизмов.

Преимущества и недостатки использования электроприводов

Фланцевый регулирующий клапан с приводом
Фланцевый регулирующий клапан с приводом

Потребление энергии электроприводом клапана происходит только при движении, а его отключение не вызывает смещения по инерции. Среди других преимуществ электроприводов выделяют:

  • постоянную скорость функционирования;
  • низкую стоимость потребляемой энергии;
  • плавную регулировку устройств, предназначенных для управления потоками перемещаемой среды;
  • точность настройки и точное позиционирование;
  • экологическую безопасность при установке на трубопроводах;
  • возможность подключения дополнительного оборудования и датчиков для контроля и управления. 

В отличие от регулирующих клапанов с пневмоприводом аналогичные устройства с электроприводом не склонны к засорению и отличаются низким уровнем шума во время работы. При авариях клапаны с электроприводами могут быть подключены к независимым источникам питания — резервным аккумуляторам и генераторам.

Основные недостатки клапанов для регулировки параметров перемещаемой среды — высокая стоимость и возможность перегрева двигателя при непрерывной работе в течение длительного времени. Из-за них повышается суммарная величина затрат на монтаж магистралей и требуется контроль состояния элементов привода. К другим недостаткам механизмов с электрическим приводом относятся:

  • Возможность возникновения помех в управлении расположенных вблизи сетей, которые появляются из-за воздействия поля электромагнитных приводов.
  • Сложность использования в условиях большой влажности и пожароопасных зонах. В этом случае можно применять устройства специального исполнения с высокой степенью защиты двигателя или заменить их клапанами с пневмоприводом.
  • Необходимость регулярного технического обслуживания, поскольку исполнительный механизм состоит из множества подвижных деталей и элементов.

Уменьшение влияния негативных особенностей достигается благодаря точной кинематической схеме и грамотной разработке конструкции привода. Комплектация защитными средствами повышает срок службы и делает устройства более удобными для эксплуатации.

Функционирование электроприводных клапанов

Схема регулирующего клапана с электроприводом
Схема регулирующего клапана с электроприводом

Принцип действия клапанов, оснащенных электроприводом, можно рассмотреть на примере двухходового вентиля для газовых магистралей с фланцевым механизмом крепления. Для него характерны следующие режимы функционирования:

  • Полное перекрывание.
  • Номинальный расход перемещаемой среды. В этом случае на фланцевый клапан поступает питание, благодаря чему рабочий элемент приходит в движение. Его положение обеспечивает подачу газа в нужном объеме.
  • Промежуточный. Он предусматривает ограничение перемещаемой среды на 10-50 % от номинального потребления. Переход на промежуточный режим происходит после подачи напряжения на катушку электромагнитной фланцевой задвижки и активизации вала регулирующего механизма.

При отсутствии дополнительных настроек клапан принимает номинальный расходуемый объем перемещаемых веществ за стандартный режим.

Классификация устройств по разным признакам

Одним из критериев классификации клапанов для регулировки транспортируемой среды является метод фиксации с трубами. Он представлен двумя вариантами крепежа — с помощью сварки или фланцев.

Сварное соединение применяется при строгих требованиях к герметичности и надежности узлов, которые возникают при транспортировке агрессивных веществ. Оно отличается небольшим весом и компактными размерами, но может использоваться только при монтаже сооружений из стали.

Фланцевые клапаны укомплектованы специальными плоскими пластинами имеющими форму кольца, прямоугольника или квадрата с отверстиями под крепежные элементы. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается за счет уплотнительной поверхности, а прочность фиксации достигается благодаря использованию шайб и гаек. Материал изготовления и конструкция фланцев зависят от параметров транспортируемой среды, условий эксплуатации запорно-регулирующей арматуры и других факторов. К преимуществам таких соединений относятся простота установки и возможность многократного монтажа и снятия клапанов, если необходимо провести ремонт или профилактический осмотр.

Важная информация: габариты уплотнительных поверхностей фланцев и присоединительные размеры при номинальном давлении до 200 PN определяется по ГОСТу 12815-80, а свыше 200 PN — согласно ГОСТ 9399-81 или в соответствии с конструкторской документацией на конкретную модель.

В зависимости от типа запорного механизма устройства, используемые для управления потоками перемещаемых жидкостей и газа, бывают:

  • Золотниковые. В качестве рабочего элемента служит золотник, поворот которого на определенный угол регулирует объем транспортируемой среды. Поскольку жидкости не оказывают существенного сопротивления рабочему элементу, то изменение его положения не требует значительных усилий. Использовать клапаны такого типа в магистралях с высоким давлением нельзя из-за недостаточной герметичности узлов.
  • Седельные. Изменение параметров перемещаемой среды обеспечивается за счет плунжера, который уменьшает проходное сечение фланцевых клапанов. Они могут быть односедельными для магистралей небольшого диаметра и двухседельными, предназначенными для установки на крупных трубопроводах.
  • Мембранные. Функции рабочего элемента в мембранных клапанах выполняет эластичная мембрана, для изготовления которой используют резину или фторопласт. Мембранные устройства для регулировки отличаются устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и коррозии и могут быть укомплектованы разными приводами.

Важная информация: согласно положениям ГОСТ 12893-2005 перемещение плунжера после сборки клапана должно происходить плавно, без заеданий и рывков. Уплотнительные поверхности рабочего элемента следует проверять на отсутствие вмятин и других дефектов, которые можно обнаружить при визуальном контроле.

Варианты исполнения клапанов с электроприводами

В зависимости от сферы применения фланцевые клапаны с электроприводом представлены следующими модификациями:

  • Воздушным клапаном. Он применяется в системах проточной и вытяжной вентиляции и служит для контроля количеством подаваемого воздуха. Кроме того, воздушный регулирующий вентиль позволяет избежать попадания дыма в вентиляцию при возникновении пожара: достаточно перекрыть клапан, и распространение продуктов горения прекратится. Он устанавливается в труднодоступных местах, поэтому комплектуется приводом, который потребляет электричество в качестве источника питания. Такая модель позволяет регулировать параметры системы на расстоянии с помощью автоматики.
  • Газовым регулирующим фланцевым клапаном. Устройство предназначено для полного перекрывания газопроводов с разным проходным сечением. На магистралях также используют газовые двухходовые и трехходовые клапаны с пневмоприводом.
  • Огнезадерживающим фланцевым клапаном с электроприводом. Служит для предотвращения распространения пожара и устанавливается в перекрытиях между стенами или в вентиляционных каналах.
  • Двухходовыми и 3-х ходовыми устройствами. Они востребованы в сетях централизованного и автономного отопления, в водоснабжении, на тепловых пунктах и в системах вентиляции. Двухходовые устройства применяются для ограничения расхода перемещаемой жидкости и обеспечивают смешение в нужной пропорции. В отличие от двухходовых моделей клапаны с тремя патрубками используются для разделения или смешения потоков перемещаемой жидкости.

Двухходовой регулирующий клапан с электроприводом
Двухходовой регулирующий клапан с электроприводом

Трехходовой регулирующий клапан с электроприводом
Трехходовой регулирующий клапан с электроприводом

Мембранные клапаны с приводами, устойчивые к агрессивным и летучим жидкостям, востребованы на предприятиях химической промышленности. В быту используют обратные мембранные клапаны, обеспечивающих защиту сетей отопления от гидравлических ударов.

90000 About motorized control valves, types, options and applications 90001 90002 Today the use of motorized control valves in large and small hydronic heating and cooling systems is very common. As a primer on their function and use, this article will explore available valve options, types of actuators and application examples without going into too many details about the control algorithm or strategies. 90003 90004 90002 Motorized control valves in small hydronic heating and cooling systems is very common.90003 90002 COMMON TYPES OF ACTUATORS 90008 On / Off: 24Vac, 110Vac motor actuators can come in one of two ways. They are either power open and power close, or power one way (open or close) and spring return the other. Unlike the floating action type motors, these actuators do not have anything in between. They truly are either open or closed and are typically used on flow control valves that allow or stop the flow of fluid in the system, such as zone control valves, shut off / isolation valves or diverting valves.90008 Floating Action: 24Vac, 110Vac or 230Vac valve motor actuators receive a powered voltage control signal in order to move the valve. Without power applied to the motor, the valve will remain in the position it was in at the time the power was removed. Power is required at all times to actuate the valve one way or another. These valves and motors are typically used in applications where the control of a fluid temperature is desired, or the amount of flow (GPM) in the connected system piping must be controlled.Applications include outdoor reset or setpoint fluid temperature in the distribution piping or variable flow through a distribution loop or riser based on temperature differential (deltaT) or pressure differential (deltaP) for hydronic heating and cooling systems. Floating action type control valves are slow responding and provide a very cost effective way to gain control in those scenarios. Typically, Modulating: 0-10Vdc (2-10Vdc) Or 0-20mA (4-20mA) valve motor actuators are powered all of the time.A voltage in direct current (Vdc — polarity sensitive) or a small current in Milliamp (mA) signal is provided to the valve’s actuating motor to move the valve’s position. The max value (10Vdc or 20mA) usually represents full output and the minimum value (0 or 2Vdc and 0 or 4mA) represents the minimum output. Most control systems would allow for additional output limits to be programmed into its algorithm to allow for fine-tuning of the valve’s output. 90008 Without the control signal, the valve motor would typically return the valve to the starting position (off).These kind of valves and motors are generally used in applications where the control of a fluid water temperature or the amount of flow (GPM) in the connected system piping is desired. Modulating control valves typically respond faster than that of floating action type valves. 90003 90002 90013 Control Valve Applications 90014 90008 A two-way control valve is most often used for on / off zone / flow control. However, two-way control valves with characterized design can be used for modulating purposes also.Many readers will be familiar with using two-way control valves for zone / flow control purposes, so let’s look at an example of a piping option using a two-way characterized valve for fluid temperature control purposes in 90016 Figure 1 90017. 90003 90019 90002 Figure 1 90003 90022 90002 Figure 2 Two-way modulating control valves used for a variable flow application 90003 90002 In the example shown in Figure 1, a two-way characterized control valve is matched with a modulating actuating motor (0-10Vdc or 0-20mA) and controlled by a control system based on the fluid temperature requirement on the system loop.A balancing or globe valve is installed on the system side in between the two injection Tee’s. This creates a pressure differential that can be made up through the modulating control valve and to ensure flow through the mixing device. 90008 Alternatively, 90016 Figure 2 90017 shows two-way modulating control valves used for a variable flow application. In this example a deltaT controller could provide the modulating signal to the valve based on the deltaT across each the distribution loop to accommodate load balancing where there are multiple distribution loops.This will help maximize the building’s operating efficiencies. 90003 90030 90002 Figure 3a Three-way diverting control valves-diverting to one of two loads 90003 90033 90002 Figure 3b Three-way diverting control valves diverting to one load alternatively 90003 90002 Three-way control valves can be used for on / off, floating action and modulating applications. Three-ways are often the most versatile of valves and, depending on the installation practice, can be used in any which way needed. Here are some application examples.90008 Figures 3a and b show a three-way control valve in the on / off diverting 90003 90002 application. Figure 3a shows a source diverting to one of two loads and Figure 3b shows two sources diverting to one load alternatively. These applications generally would take advantage of on / off motorized valve actuators (with spring return to the default position). Modulating valves may also be used for this application and the control strategy adapted to only produce a fully open (max. Output) or fully closed (min.output) signal to the motor. 90003 90041 90002 Figure 4 Three-way characterized control valve 90003 90002 Figure 4 shows the application of the three-way control valve for either floating action or modulating valve motor actuators used in a fluid temperature mixing requirement. Note the proper isolation of the mixing and system loop from the primary loop through some sort of hydraulic separation. Hydraulic separation can come in the form of closely spaced tees on the primary loop as shown, or through a manufactured hydraulic separator.90003 90046 90002 Figure 5 Three-way characterized control valve 90003 90002 90003 90002 Figure 5 shows the use of the three-way control valve for variable flow control using either the modulating or floating action motorized actuator operated by a control that may control discharge air temperature downstream of the heating coil in this fan coil or make-up air unit. 90008 In Figure 6, a four-way control valve with a floating action or modulating motor actuator is used to control the fluid supply temperature in a snowmelt system based on slab and system requirements.This example shows the mixing valve on the system side, isolated by a heat exchanger from the primary heating distribution piping system. 90003 90054 90002 Figure 6 Four-way control valve 90003 90002 Alternatively, if used for mixing, a four-way mixing valve could be piped just like the three-way valve was shown in Figure 4, where it is hydraulically separated from the primary heating or cooling loop by either a primary / secondary arrangement using a set of closely spaced tees, or the addition of a manufactured hydraulic separator.90003 90059 90002 Figure 7 More complex hydronic system 90003 90002 The system in Figure 7 showcases a condensing boiler; an indirect domestic hot water tank; a make-up air unit; several fan coils over two floors and separate distribution piping loops for each; a single zone of snowmelt; and two mixed fluid temperature loops for radiant floor heating zones. 90008 This is not to suggest that one should use all kinds of different type of valves and control strategies on a job, but it does highlight the versatility of hydronic heating and cooling systems and the number of options available.The next step to optimizing those options in your system designs is to understand control logic and algorithm — these topics will be explored in an upcoming issue. 90003 90002 90016 Mike Miller is chair of the Canadian Hydronics Council (CHC) and director of sales, building services with Taco Canada Ltd. He can be reached at [email protected] 90017 90003.90000 Motorized Flow Control Valve Electric 3 Way Control Valve 90001
90002 90003 Motorized flow control valve electric 3 way control valve 90004 90005 90002 90005 90002 Product Description 90005 90002 90005 90002 ZW series temperature control valve is based on the principle of liquid expansion and contraction, and adjusts the opening of valve by changing the pressure of liquid volume in the temperature package, so as to control the heat medium flow and control the temperature of the heated medium.90005 90002 90005 90002 Product parameters 90005 90002 90005 90002 The body uses iron coated sand casting process compared with the traditional technology, there is no swelling phenomenon, body wall thickness, no pores, trachoma material of high density, more exquisite appearance The valve body and stainless steel valve port in the casting process once molding, the valve port will not have deformation phenomenon, long time high temperature use will not exist outside the valve leakage phenomenon, to ensure that the valve port factory pressure test 0 leakage.This foundry technology has obtained national patent in our company. The sealing ring is made of PTFE + carbon fiber material, which has better wear resistance The paint paint line and drying equipment make the paint adhesion stronger, the anti-corrosion effect is better, the valve body gloss has been significantly improved. 90005 90022 90023 90024 90025 90002 VF40 series Gray iron electric control valve 90005 90002 Two way type / three way type Valve Seat PN16 Flange connection 90005 90030 90031 90024 90033 90030 90035 90002 Route 90005 90030 90035 90002 ≤VF40.100 = 20mm; ≥VF40.125 = 40mm 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Leakage rate 90005 90030 90035 90002 0 … 0.05% of kvs value 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Medium temperature 90005 90030 90035 90002 2—150 ℃ 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Valve flow characteristic 90005 90030 90035 90002 Equal percentage 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Adjustable valve ratio 90005 90030 90035 90002> 100 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Allowable working pressure 90005 90030 90035 90002 1600kpa 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Body 90005 90030 90035 90002 Gray iron 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Valve inner material 90005 90030 90035 90002 Stainless steel 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Preset pressure 90005 90030 90035 90002 PN16 90005 90030 90031 90024 90025 90002 VF45 series Cast iron electric control valve 90005 90002 Two way type / three way type Valve Seat PN16 Flange connection 90005 90030 90031 90024 90033 90030 90035 90002 Route 90005 90030 90035 90002 ≤VF45.100 = 20mm; ≥VF45.125 = 40mm 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Leakage rate 90005 90030 90035 90002 0 … 0.05% of kvs value 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Medium temperature 90005 90030 90035 90002 2—220 ℃ 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Valve flow characteristic 90005 90030 90035 90002 Equal percentage 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Adjustable valve ratio 90005 90030 90035 90002> 100 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Allowable working pressure 90005 90030 90035 90002 1600kpa 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Body 90005 90030 90035 90002 Cast iron 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Valve inner material 90005 90030 90035 90002 Stainless steel 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Preset pressure 90005 90030 90035 90002 PN16 90005 90030 90031 90024 90025 90002 VF53 series Precision cast steel electric control valve 90005 90002 Two way type Valve Seat PN16 / PN25 Flange connection 90005 90 030 90031 90024 90033 90030 90035 90002 Route 90005 90030 90035 90002 ≤VF53.100 = 20mm; ≥VF53.125 = 40mm 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Leakage rate 90005 90030 90035 90002 0 … 0.05% of kvs value 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Medium temperature 90005 90030 90035 90002 2—350 ℃ 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Valve flow characteristics 90005 90030 90035 90002 Equal percentage 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Adjustable valve ratio 90005 90030 90035 90002> 100 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Allowable working pressure 90005 90030 90035 90002 2500kpa 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Body 90005 90030 90035 90002 Precision cast steel 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Valve inner material 90005 90030 90035 90002 Stainless steel 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Preset pressure 90005 90030 90035 90002 PN16 / PN25 90005 90030 90031 90024 90025 90002 VF61 series Stainless steel electric control valve 90005 90002 Two way type Valve Seat PN16 / PN25 Flange connect ion 90005 90030 90031 90024 90033 90030 90035 90002 Route 90005 90030 90035 90002 ≤VF61.100 = 20mm; ≥VF61.125 = 40mm 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Leakage rate 90005 90030 90035 90002 0 … 0.05% of kvs value 90005 90030 90031 90024 90035 90002 Medium temperature 90005 90030 90035 90002 2—250 ℃ 90005 90030 90031 90024 90365 90031 90367 90368.90000 Motorized Modulating control valve, 2 way, DN25 (G1 «) (reduce port) 24V, 0 10V, electric valve | modulating control valve | electric valvecontrol valve 90001 90002 This listing includes 1 unit of motorized valve 2 way, DN25 (1» BSP) (reduce port) 90003 90002 90005 MODULATING: 0-10V (proportional) 90006 90003 90002 POWR VOLTAGE: 24VAC / DC 90003 90002 90003 90002 90013 90014 90015 90016 90003 90018 90005 90006 90003 90018 90005 Operational mode 90006 90003 90002 this control ball valve is motor-operated by the actuator.The actuator is controlled by proportional control system and move the ball of the valve, to the opening position dictated by the control signal. 90003 90002 90003 90002 90005 Technical data 90006 90003 90002 90005 Valve body: 90006 90003 90018 Medium: cold / hot water, with 50% glycol Temperature of medium: 0 ° C … 90 ° C 90003 90018 Rated pressure: PN2.0 Pipe connector: internal thread 90003 90018 Ambient temp. range: -5 … + 60 ° C; 0 … 90% RH Size: 1 «90003 90018 Valve type: 2-way Flow characteristic: equal percentage 90003 90018 90003 90002 90005 Material 90006 90003 90002 Valve body: forged brass, Hpb59-1 Seal: ball: EPDM + PTFE 90003 90002 Ball : stainless steel brass stem: EPDM 90003 90002 Valve connector: PC Valve spindle: aluminum alloy 90003 90002 90003 90060 90061 90062 90063 90064 DN (mm) 90003 90066 90063 90064 Inch 90003 90066 90063 90064 Valve pipe 90003 90066 90063 90064 Kvs (m 90077 3 90078 / h) 90003 90066 90063 90064 Pvmax 90003 90064 (MPa) 90003 90066 90063 90002 Ps 90003 90064 (KPa) 90003 90066 90093 90062 90063 90064 DN25 90003 90066 90063 90064 1 «90003 90066 90063 90064 2 way 90003 90066 90063 90064 10 90003 90066 90063 90064 2.5Mpa 90003 90066 90063 90064 1400 90003 90066 90093 90120 90121 90002 90005 90006 90005 Application: 90006 90003 90018 Equal percentage flow characteristic guarantees the valve performances of stability. Control ball valves are widely used in HVAC system, heating system, water treatment equipment, and water running control in industrial automation, such as: AHU, flesh air-handling unit, differential pressure control unit and heat exchanger for flow regulation and on / off control.90003 90002 90005 Actuator 90006 90003 90002 24VAC / DC ± 15%, proportional (0-10VDC) 90003 90002 Output torque: 4N.m Angle of rotation: 90 ° 90003 90002 Manual handle 90003 90002 Automatic overload protection system 90003 90002 Manual selection of ball rotation direction: CW /C.C.W, factory setting is C.W. 90003 90002 Protect rank: IP54 90003 90002 90003 90002 90005 Function (90006 90005 proportional type) 90006 90003 90002 The actuator is controlled by a modulating on / off, 3-piont, and proportional control signal, using high transmitting ratio gear drive to fix and lock.90003 90002 Black wire and brown wire are the power wire. 90003 90002 Yellow wire accept 0-10V control signal to control the valve’s open angle. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90005 Flow characteristic 90006 90003 90002 Input 0-10VDC control signal 90003 90002 Flow characteristic: equal percentage 90003 90002 Flow range: 0% -100% 90003 90002 90175 90003 90002 90003 90002 90003 90060 90061 90062 90063 90064 Working Voltage 90003 90066 90063 90064 Actuator type 90003 90066 90063 90064 Output torque 90003 90066 90063 90064 Consumption 90003 90066 90063 90064 Valve body 90003 90066 90093 90062 90063 90064 24VAC / DC ± 15% 90003 90066 90063 90064 0 (2) -10VDC 90003 90066 90063 90064 4N .m 90003 90066 90063 90064 3VA 90003 90066 90063 90064 DN25 90003 90066 90093 90120 90121 90002 90003 90018 90005 IIInstallation: 90006 90003 90002 1. Ensure that the valve body is in the full open status. 90003 90002 2. Ensure that the actuator is in the fully open position as the follow picture: 90003 90002 90240 90003 90002 3. Aligning the valve stem, press down the aluminum alloy spindle. 90003 90002 90005 Change of running direction 90006 90003 90002 The rotation can be reversed by pushing the CCW / CW switch on the casing.90003 90002 90251 90003 90002 Factory settings: «CW» 90003 90002 90005 Dimension and Wiring 90006 90003 90002 90005 Actuator 90006 90003 90002 90264 90003 90002 90005 Connector Dimension 90006 90003 90002 90271 90003 90002 90274 90003 90276 90277 90002 90005 Payment 90006 90003 90002 · Please pay within 3 days after auction. 90003 90002 · Please contact us for your payment if you have any problem. 90003 90002 90003 90002 90005 Terms of sale 90006 90003 90002 · Positive Feedback is our life.Before you leave a neutral or negative feedback, please contact us first to get a better solution. We care our valued customers. So if you have any problems, please contact us immediately. Please give us the opportunity to resolve a problem. We understand the concerns and frustrations you might have and try our best to resolve the issues. Leaving neutral or negative feedback can not solve the problems. 90003 90002 90003 90002 90005 Delivery details 90006 90003 90002 · Your item will be shipped within 48 hours in business days if payment for the order is cleared before 8PM PST daily (except Saturday, Sunday and Holidays).If there’s an exception, we will inform you. 90003 90002 · 90005 Buyer, as the importer, is responsible for paying the customs clearance cost or related TAX. 90006 90003 90002 90003 90002 90005 About us 90006 90003 90002 · Welcome to our store. We are specialized on Energy Saving electronics: Solar water heater and controllers, pump stations, solar charge controller, inverter, SOLAR Lamps, etc .. Please visit us often. We are pleased to work with you! 90003 90002 90003 90002 90005 Contact us 90006 90003 90002 · All communication is handled through emails and ALI message.We strive to answer all emails as quickly as possible. 90003 90002 90003.90000 1 » time control motorized valve full port AC110V 230V BSP / NPT thread, timer valve for Drain water | motorized valve | timer valvemotorized control valve 90001 90002 90003 Product Name: 90004 90005 90006 1 » time control motorized valve full port AC110V- 230V BSP / NPT thread, timer valve for Drain water 90005 90006 90005 90006 90011 90012 90013 90005 90002 90003 1. Parameter specifies 90004 90005 90002 Working voltage: 110-230VAC 90005 90002 The time for keeping valve open: 0 H: 0M: 0S — -99 H 59 M 59 S 90005 90002 The time for keeping valve closed: 0 H: 0M: 0S —99 H 59 M 59 S 90005 90002 90005 90006 90003 Design feature: 90004 90030 1.All-copper gear design, high accuracy output torque, especially for multi-channel scaling system. 90030 2. Small size, compact structure. 90030 3. A variety of control methods, either to accept remote valve position control signal, but also the feedback Signal in place for computer intelligence unit testing. 90030 4. Good sealing performance. 90005 90002 90003 For occasions: 90004 90030 1. IC card water meter, heat meter. 90030 2. Air-conditioning fan coil, fire sprinkler. 90030 3. Solar energy drain valve, high efficiency water-saving.90030 4. Automatic control systems, university water system, small scale industrial automation equipment, environ-metal protection. 90005 90002 90005 90002 90003 Technical Parameters: 90004 90005 90049 90050 90051 90052 90002 Product size 90005 90055 90052 90002 NPT / BSP 1 «90005 90055 90060 90051 90052 90006 Maximum working pressure 90005 90055 90052 90002 1.0MPa 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Circulation medium 90005 90055 90052 90002 water 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Rated voltage 90005 90055 90052 90002 AC110-230V 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Working current 90005 90055 90052 90002 ≤500MA 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Life time 90005 90055 90052 90002 50000times 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Valve Body material 90005 90055 90052 90002 Brass 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Actuator material 90005 90055 90052 90002 Engineering Plastics 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Sealing material 90005 90055 90052 90002 EPDM & PTFE 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Actuator rotation 90005 90055 90052 90002 90 degree 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Max.torque force 90005 90055 90052 90002 2 Nm 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Cable Length 90005 90055 90052 90002 0.5m 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Environment temperature 90005 90055 90052 90002 -15 to 50 centigrade 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Liquid temperature 90005 90055 90052 90002 2 to 90 centigrade 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Manual override 90005 90055 90052 90002 No 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Indicator 90005 90055 90052 90002 Yes 90005 90055 90060 90051 90052 90002 Protection class 90005 90055 90052 90002 IP67 90005 90055 90060 90221 90222 90002 90005 90002 90003 2.Timer specification 90004 90005 90002 90230 90005 90002 90003 3. Operation instruction 90004 90005 90002 Actuator parameter setting has two menu structures on below: 90005 90002 Function code (first menu), 90005 90002 The setting parameters of function code (second menu) 90005 90002 90243 90244 90245 90246 90005 90002 4. On the normal working state, the displayed time is valve keeping time. (E.g. Valve keep open time is 10 S, will count down 10S) 90005 90002 The «:» is flashing, indicating the «HS (hours): MS (minutes)» ‘.90005 90002 The «:» is bright, indicating the «MS (minutes): SS (seconds)». 90005 90002 90005 90002 90003 4. Stalling protection function 90004 90005 90002 When the actuator is detected stalling, it will run in reverse direction .when reach to open or closed position, and do the close or open action again, mean well displaying flashed 90003 0000 -0001 90004 on screen (indicating the current retrying times). If it fails at third retrying, the valve will stop running and display ERRL on the screen.90005 90002 90005 90002 90005.