Рекомендуемая скорость воды в трубопроводе: Типичные скорости (практические скорости) потока жидкости (воды) в трубопроводах (трубах) в различных технологичеcких и коммунальных сетях.

Типичные скорости (практические скорости) потока жидкости (воды) в трубопроводах (трубах) в различных технологичеcких и коммунальных сетях.

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Инженерное ремесло / / Падение давления, потери давления на трение.  / / Типичные скорости (практические скорости) потока жидкости (воды) в трубопроводах (трубах) в различных технологичеcких и коммунальных сетях.

Поделиться:   




Типичные скорости (практические скорости) потока жидкости в трубопроводах (трубах) в различных технологических и коммунальных сетях. Водопровод. Канализация. Теплоснабжение (отопление).

Комфортной (не вызывающей излишней коррозии / эрозии или шума в трубопроводах) считается скорость до 1,5 м/с. Приемлемой — до 2,5 м/с. А практически встречающиеся скорости см. в таблице ниже:













Система

Диапазон практических скоростей (м/с)

Самоциркулирующее теплоснабжение — скорость потока0,2-0,5
Теплоснабжение с принудительной циркуляцией основная «прямая труба» — скорость потока0,5-3 (выше — не стоит подключать новые нагрузки)
Теплоснабжение с принудительной циркуляцией — отводы на батареи = радиаторы — скорость потока0,2-0,5
Водоснабжение магистральное — скорость потока0,5-4 (выше — не стоит подключать новые нагрузки)
Водоснабжение ХВС и ГВС (разбор воды) — скорость потока0,5-1 (выше — потребители не оценят фонтан…)
Циркуляция в системе ГВС — скорость потока0,2-0,5 ( выше никому не нужно)
Промышленное холодоснабжение основная «прямая труба» — скорость потока0,5-3 (до 5 м/с)
Промышленное холодоснабжение отводы на холодильные радиаторы камер — скорость потока0,2-0,5
Канализация, безнапорная, в том числе ливневая — скорость потока0,5-1 (до 3 м/с)



Дополнительная информация: «… Скорость потока учитывается только для определения диаметра трубопровода. При неправильном выборе диаметра (скорость потока для: жидкой среды от 3 до 10 м/с; газообразной — свыше 20 м/с) будет наблюдаться повышенная вибрация трубопровода и образование статического электричества. Кавитация от скорости не зависит, а только от перепада давления и давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости.» ТПА номер 5(86) 2016 г — Якименко В.К. ЗАО «ТюменьВНИПИнефть»





Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Максимальные скорости воды в трубопроводе (трубе) в зависимости от применения принятые в Европе.

Техническая информация тут

  • Перевод единиц измерения величин
  • Таблицы числовых значений
  • Алфавиты, номиналы, единицы
  • Математический справочник
  • Физический справочник
  • Химический справочник
  • Материалы
  • Рабочие среды
  • Оборудование тут
  • Инженерное ремесло
  • Инженерные системы
  • Технологии и чертежи
  • Личная жизнь инженеров
  • Калькуляторы
  • Поиск на сайте DPVAПоставщики оборудованияПолезные ссылкиО проектеОбратная связьОтветы на вопросы.Оглавление

    Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Трубы, трубопроводы. Диаметры труб и другие характеристики. / / Выбор диаметра трубопровода. Скорости потока. Расходы. Прочность. Таблицы выбора, Падение давления.  / / Максимальные скорости воды в трубопроводе (трубе) в зависимости от применения принятые в Европе.

    Поделиться:   




    Максимальные скорости воды в трубопроводе (трубе) в зависимости от применения принятые в Европе.

    Во избежание шума, а также повышенного износа труб и другого оборудования скорость воды в трубопроводе не должна превышать определенных разумных величин, указанных в таблице ниже:












    ПрименениеМаксимальная скорость
    (м/с)(футов/с)
    Кран в ванной или на кухне (практически бесшумный)0.5 — 0.71.6 — 2.3
    Кран / душ в ванной или на кухне1.0 — 2.53.3 — 8.2
    Вода в системах охлаждения1.5 — 2.54.9 — 8.2
    Вода на входе в водогрейный котел0.5 — 1.01.6 — 3.3
    Вода на выходе их водогрейного котла1.5 — 2.54.9 — 8.2
    Конденсат1.0 — 2.03.3 — 6.5
    Телоснабжение1.0 — 3.03.3 — 9.8





    Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:





    Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела:



    Рекомендуемая скорость движения воды в трубопроводах (трубах) насосных станций наружных сетей водоснабжения (водопроводов). Выбор диаметра трубы.

    Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Насосы и насосные станции  / / Рекомендуемая скорость движения воды в трубопроводах (трубах) насосных станций наружных сетей водоснабжения (водопроводов). Выбор диаметра трубы.

    Поделиться:   





    Рекомендуемая скорость движения воды в трубопроводах (трубах) насосных станций наружных сетей водоснабжения (водопроводов). Выбор диаметра трубы.

    1. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (взамен СНиП II-31-74) РФ.
    2. Технический кодекс ТКП 45-4.01-32-2010 (02250) установившейся практики (Беларусь)








    Диаметр труб, мм

    Скорость движения воды в трубопроводах насосных станций, м/с

    Всасывающие коллекторы

    Напорные коллекторы

    До 250 включительно

    0,6–1,0

    0,8–2,0

    Свыше 250 до 800 включительно

    0,8–1,5

    1,0–3,0

    Свыше 800

    1,2–2,0

    1,5–4,0





    Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:







    Расход жидкости по диаметру и давлению. Скорость воды в трубопроводе формула. Факторы, оказывающие влияние на проходимость воды через трубу

    На предприятиях, а также в квартирах и домах в целом расходуется большое количество воды. Цифры огромные, но могут ли они о чем-то сказать еще, кроме факта определенного расхода? Да, могут. А именно, расход воды может помочь рассчитать диаметр трубы. Это, казалось бы, не связанные друг с другом параметры, но на деле взаимосвязь очевидна.

    Ведь пропускная способность системы водоснабжения зависит от множества факторов. Весомое место в этом списке как раз и занимает диаметр труб, а также давление в системе. Разберемся в этом вопросе глубже.

    Факторы, оказывающие влияние на проходимость воды через трубу

    Расход воды через трубу круглого сечения, имеющей отверстие, зависит от размеров этого отверстия. Таким образом, чем оно больше, тем больше воды пройдет через трубу за определенный отрезок времени. Однако не стоит забывать и о давлении. Ведь можно привести пример. Метровый столб продавит воды через сантиметровое отверстие гораздо меньше за единицу времени, нежели столб, имеющий высоту несколько десятков метров. Это очевидно. Поэтому расход воды достигнет своего максимума при максимальном внутреннем сечении изделия, а также при максимальном давлении.

    Расчет диаметра

    Если вам нужно получить определенный расход воды на выходе системы водоснабжения, тогда не обойтись без расчета диаметра трубы. Ведь этот показатель, наряду с остальными, оказывает влияние на показатель пропускной способности.

    Безусловно, существуют специальные таблицы, которые есть в Сети и в специализированной литературе, которые позволяют обойти расчеты, ориентируясь на определенные параметры. Однако высокой точности от таких данных ждать не стоит, погрешность все равно будет присутствовать, даже если учесть все факторы. Поэтому лучший выход для получения точных результатов – самостоятельный расчет.

    Для этого понадобятся такие данные:

    • Расход потребления воды.
    • Потери напора от исходной точки до точки потребления.

    Расход потребления воды необязательно рассчитывать – есть цифровой стандарт. Можно взять данные по смесителю, которые гласят, что в секунду расходуется около 0,25 литров. Этой цифрой можно воспользоваться для расчетов.

    Немаловажный параметр для получения точных данных – потери напора на участке. Как известно, давление напора в стандартных стояках водоснабжения находится в пределах от 1 до 0,6 атмосфер. Средний показатель – 1,5-3 атм. Параметр зависит от количества этажей в доме. Но это не значит, что, чем выше дом, тем выше давление в системе. В очень высоких домах (более 16 этажей) иногда используется разделение системы на этажи, чтобы нормализовать давление.

    Что касается потери напора, этот показатель можно вычислить, используя манометры в исходной точке и перед точкой потребления.

    Если все же знаний и терпения для самостоятельного расчета недостаточно, тогда можно воспользоваться и табличными данными. И пусть они будут обладать определенными погрешностями, данные будут достаточно точны для определенных условий. И тогда по расходу воды будет очень просто и быстро получить диаметр трубы. А значит, система водоснабжения будет рассчитана верно, что позволит получить такое количество жидкости, которое удовлетворит потребности.

    Расчет объема трубы – задача, необходимая в строительстве, ремонте, замене трубопровода и не только. Существует несколько вариантов такого вычисления.

    Онлайн

    Онлайн-расчет включает в себя несколько доступных способов посчитать объем цилиндра – трубы любого типа из любого материала.

    Самый простой – воспользоваться сайтом с уже готовым калькулятором – в него нужно внести только диаметр (внутренний и внешний) и общую длину трубопровода. Все указывается в миллиметрах. Остальное программа подставляет и вычитает самостоятельно.

    Есть программы для расчета – их удобнее использовать, когда нужно узнать объем жидкости (не обязательно воды). В них к результату объема радиаторов (отопительного котла), указанного в паспортах изделий, прибавляется рассчитанный объем системы отопления. Результат – точный общий объем труб, площади поверхности, объема трубы на погонный метр. Данные можно использовать и для того, чтобы точно вычислить количество краски, необходимой для отделки трубопровода.

    Также в Интернете есть таблицы, составленные на основе конкретного диаметра труб и внутреннего объема погонного метра трубы в литрах. Таблицы можно найти для любых видов трубопровода и материалов, всяческой жидкости (воды, антифриза или теплоносителя для изоляции).

    Расчет по формуле объема трубы

    Второй способ включает в себя использование формулы, применяемой многими инженерами.

    Для расчетов понадобятся:

    • калькулятор;
    • штангенциркуль;
    • линейка.

    В первую очередь нужно определить радиус трубы (обозначается буквой R). Есть радиус внутренний и внешний – для внутреннего и внешнего объема. Внутренний – позволяет рассчитать количество жидкости, которое может вместить цилиндр. Внешний – чтобы определить, сколько места будет занимать труба. Кроме радиуса может также понадобится ди

    Таблица рекомендованной скорости потока в трубах

    Практические скорости потока жидкости в трубопроводах (трубах) в различных технологических и коммунальных сетях. Водопровод. Канализация. Теплоснабжение (отопление).

    Комфортной (не вызывающей излишней коррозии / эрозии или шума в трубопроводах) считается скорость до 1,5 м/с. Приемлемой — до 2,5 м/с. А практически встречающиеся скорости см. в таблице ниже:













    Система
    Диапазон практических скоростей (м/с)
    Самоциркулирующее теплоснабжение
    0,2-0,5
    Теплоснабжение с принудительной циркуляцией основная «прямая труба»
    0,5-3 (выше — не стоит подключать новые нагрузки)
    Теплоснабжение с принудительной циркуляцией — отводы на батареи = радиаторы
    0,2-0,5
    Водоснабжение магистральное
    0,5-4 (выше — не стоит подключать новые нагрузки)
    Водоснабжение ХВС и ГВС (разбор воды)
    0,5-1 (выше — потребители не оценят фонтан…)
    Циркуляция в системе ГВС
    0,2-0,5 ( выше никому не нужно)
    Промышленное холодоснабжение основная «прямая труба»
    0,5-3 (до 5 м/с)
    Промышленное холодоснабжение отводы на холодильные радиаторы камер
    0,2-0,5
    Канализация, безнапорная, в том числе ливневая
    0,5-1 (до 3 м/с)

     Источник: www.dpva.info

    90000 Pipeline Velocity: What It Is and How to Improve It 90001 90002 Get prospects to their Aha! moment sooner. 90003
    90004 The «aha moment» is typically a product marketing or product management term. It refers to the moment a prospect realizes your product can help them-almost like a eureka moment-but with your product. 90005
    90004 As a sales rep, you can guide your prospects to these moments. Learn about their companies and their needs, and take them through your product to the features that are most likely to alleviate their pain.90005
    90004 Make sure that your marketing team creates valuable content around these aha moments (For example, in case studies.) 90005
    90004 If you sell a service, your clients will still have aha moments! These are the moments when customers realize your service will get them to their goals. 90005
    90004 For example, if you sell marketing services and you perform an SEO audit for a company looking to improve SEO, that’s a perfect opportunity to show them you can help them. You run the audit and get on the phone with the prospect, hold their hand, and show them with physical evidence (the audit report) that you can accomplish exactly what they need.90005
    90002 Shorten your trial period. 90003
    90004 If you offer a free trial, what would happen if you shortened the trial period? 90005
    90004 SaaS companies have made the «free trial» an expectation of most prospects. Even service companies like SEO firms offer free SEO audits. 90005
    90004 What would happen if your company went from a 14-day trial to a seven-day trial? 90005
    90004 Your prospects need to learn how beneficial your product is to them, quickly. If your prospects get to the aha moment on average by day four, then you can shorten your trial from two weeks to seven days.That could speed up your sales cycle by seven days and improve your pipeline velocity. 90005
    90002 Make your proposal a contract. 90003
    90004 If you’re a consulting firm, what would happen if your proposal was also a contract? 90005
    90004 Even if this tactic only shortens your sales cycle by one day, it can make a world of difference. For instance, if we shorten our example above ($ 1,667 per day in pipeline velocity) by one day, we’d have an increase in pipeline velocity of over $ 20k per year.90005.90000 Pipeline Sizing (Economic Velocity for Different Piping Systems) 90001
    90002

    Introduction 90003
    90004
    The chemical process industry is involved in many operations, for different types of fluids, with different applications. Though in principle, various guidelines and formulae are available for pipeline sizing for different services. Hence it becomes critical at times conceptualization is necessary before deciding design parameters. 90005

    When fluids are to be carried from one place to another in household piping to cross country pipeline, piping and fitting constitutes a high cost.The size of piping plays an important role in the pumping cost. Hence the selection of the line size becomes important. Though in principle, various formulae are available for sizing for different services, conceptualisation is necessary before deciding parameters. 90006

    90002
    90006 90003
    90002

    Classification of Pipelines 90003
    90012

    Pipeline Sizing 90013
    90004
    In any chemical process industry, various types of fluids are being used in different forms like liquid, gaseous, slurry, etc.Raw material, intermediate product or finished product produced through various unit operations require connectivity of all the units with pipelines and fittings due to the following reasons: 90005

    90016
    90017 Ease of operation 90018
    90017 Safe handling of materials 90018
    90017 Avoiding loss of material 90018
    90017 Hygienic conditions of the plant 90018
    90025

    90004
    For example, liquid feed is transported from its bulk storage area to day-storage using pump connecting bulk storage tank, pump and day storage tank with the necessary pipelines.It is very difficult to imagine a chemical process industry complex without any pipeline work. Rather one can see huge piping network within the complex. The design of any piping network involves various activities like the selection of piping material, specification with respect to thickness, pipe size, its routing, etc. This chapter deals with conceptual basis of pipeline sizing. 90005

    90004
    Though various formulae and thumb rules are available in literature and can be used directly for sizing of pipelines, criticality with respect to experience in the fluid handling of related chemical process industry can not be avoided.Over or under sizing of pipelines may even become a bottleneck for plant operations. For slurry applications, a larger size pipeline not only increases the plant cost but also creates operational problems. Likewise, the smaller pipe size may consume more energy for fluid movement. One should bear in mind that the larger pipeline size than necessary increases plant cost due to pipelines along with the connected valves, fittings, supporting structures, etc. 90005

    90004
    Many factors should be kept in mind before sizing any pipeline.The basic principle of pipeline size is based on the available pressure drop between its two ends. Normally to maintain certain fluid velocity (may be from the available thumb rules), e.g. considering 1.5 metre / second for clear water at pump discharge for the maximum possible fluid flow rate through that pipeline, cross-sectional area (or diameter) of pipeline is calculated. Based on this, the nearest commercially available pipeline size (of inside diameter closely matching with the calculated value) is selected for application.With these preliminary calculations of pipeline sizing and pipe routing, pressure drop between start and end point, incorporating all fittings, is calculated. Decision of the selection of higher or lower pipeline size is made according to the available pressure drop versus calculated pressure drop. 90005

    90004
    Normally pipelines are sized after optimising between the costs of material versus operating cost (incurred due to line pressure drop). Higher the pipeline diameter (i.e., higher initial investment), lower will be the pressure drop (thus less operating cost) and vice versa.Velocity norms are fixed for different applications, based on the optimum design conditions and pipeline sizes are only calculated using these norms. In some typical applications discussed here, these guidelines are not valid and one needs to understand the typical application and size the pipelines accordingly. 90005

    90002

    Economic Velocity for Different Piping Systems 90003
    90004
    Here typical applications are discussed for conceptualising pipeline sizing. 90005

    90002

    Liquid Flow under Gravity 90003

    90004
    Liquid flows under gravity due to the elevation difference between the start point (always at higher elevation) and the end point (at lower elevation), i.e. difference in potential energy. The elevation difference mainly governs the pipeline sizing. Additional effects of pressure conditions for start / end point matter in pipeline sizing. If the available elevation difference is higher, a high liquid velocity (i.e. with high allowable pressure drop) can be considered for pipeline sizing. Thus, a lower pipeline size can be selected for such a condition. 90005

    90004
    In case, the end point is connected to a pressurized system, e.g. distillation column, the equivalent pressure shall be deducted from the available elevation difference and the effective available differential pressure is reduced.Thus even with the higher available elevation difference, for the end point of the pipeline connected to the pressurised system, the pipeline size will be of a lower size. Similarly if the start point of the pipeline is under vacuum, i.e. in barometric condensers, pipelines of high diameters are selected to reduce pipeline friction losses and thus increase the available differential pressure. 90005

    90004
    Such applications are work-based on the available pressure drop. These can not be sized only as per the economic pipeline size guidelines only, i.e. optimising material cost versus operating cost. 90005

    90002

    Hot Liquid Flow 90003
    90004
    Various problems are commonly observed in the process plants handling hot boiling liquids. These are mainly due to vaporisation of flowing hot liquid, i.e. the phase change of liquid to vapour, inside the pipeline or equipment. This phenomenon is also called the flashing of liquid. A typical example is centrifugal pump cavitation, which is due to low available NPSH (Net Positive Suction Head). 90005

    90004
    The higher pipeline size is preferred to lower down pressure drop and thus to achieve higher available NPSH at pump suction port.Similarly in other pipelines, the pressure drop due to sudden change in the flow direction or the reduction of the line size, hot liquid vaporisation takes place which generates vapour bubbles inside the pipeline. Due to this more space is occupied by the mixture of generated vapours and flowing liquid and subsequently fluid flow is obstructed. Similar type of phenomena are observed in case of liquids carrying dissolved gases, which expand at higher temperatures. For these types of applications normally higher pipeline sizes are recommended.90005

    90002

    Bypass Line for Equipment / Instrument 90003
    90004
    Equipment / instruments especially which create a high-pressure drop and are provided with a bypass line (to have the facility for maintaining process continuity even during maintenance work). i.e. plate heat exchangers, control valves, etc. are provided with a bypass arrangement, which normally has two isolation valves in line of the unit and a flow regulation valve in parallel to this unit. 90005

    90004
    In normal operations, as fluid passes through the main units either the plate heat exchanger or control valve, it exerts an additional pressure drop.Accordingly the supply pressure for the fluid stream is estimated, which the connecting unit like the centrifugal pump creates. The centrifugal pump is selected based on this created pressure drop by the unit. During bypassing of the connected unit, this additional pressure is eliminated, while running pump discharges the high flow rate as per the typical pump characteristics. To avoid this situation, it is always recommended to use a lower size bypass line with a regulation valve to create pressure equivalent to the main connecting unit.90005

    90002

    Sample Line 90003
    90004
    Normally a small fluid quantity is collected for analysis to determine its composition. It is applicable for any stage of processing like for raw material, intermediate product, finished product or it may be even utility or effluent. Even for small quantity of sample collection, line size mainly depends upon the type of fluid being handled and the location of the sample point in the process. 90005

    90004
    For example, for gases under pressurised conditions, small lines with valves (e.g. 6 mm) are sufficient for withdrawing the representative sample quantity. Providing a high sample line size will not only be difficult to control but higher wastage of gases during sample collection can not be avoided. On the other hand, small sample line will create trouble for slurries where solid particles may choke the sample line quite frequently. Thus, irrespective of material losses and the cost of the pipeline and valve, the sample line size is dependent upon the solid particle size and the characteristics of the slurry.Similar are the experiences for viscous liquids. 90005

    90004
    Even for clear liquids, the sample line size depends upon its location like at the atmospheric tank, pump suction / or discharge, etc. Though it is very difficult to define proper guidelines for sample line sizing, the following points should be kept in mind while sizing: 90005

    90004
    • Characteristics of sample fluid 90005

    90004
    • Less fluid losses 90005

    90004
    • Safety during sample withdrawal 90005

    90004
    • Ease of operation 90005

    90004
    • Location of sample point, etc.90005

    90002

    Cooling Water Circulation 90003
    90004
    Higher velocities are preferred for cooling water circulation pipelines. This is mainly due to the following two reasons: 90005

    90004
    Cooling water, in the cooling tower, is exposed to sunlight that helps in the development of algae formation. This generated algae material goes to the circulating cooling water. At a lower liquid velocity in the pipelines, algae starts growing within the pipeline and after some time, they start blocking cooling water circulation or it passes to the connected heat exchanger unit.Thus, a higher liquid velocity (e.g. 1.8 -2.5 metre / second) for circulation line is recommended to avoid algae development within the pipeline. 90005

    90004
    Normally higher cooling water circulation flow rates are encountered in the chemical process industries that require large size pipelines with longer lengths to cover various heat exchanging units. Thus, to reduce the cost of pipe material even with high power consumption (due to increased pressure drop) will be an appropriate choice. 90005

    90002

    Tank Overflow 90003
    90004
    Overflow lines in the tanks are provided for the following reasons: 90005

    90004
    • To avoid liquid losses (overflowed liquid is recovered in another tank) 90005

    90004
    • To avoid unwanted spillage of liquid around plant building 90005

    90004
    • To maintain liquid levels in the overhead tanks 90005

    90004
    In all the above-mentioned cases, overflow line is sized for the maximum possible input liquid flow rate to the tank irrespective of the outlet liquid flow rate.Other design guidelines are similar to the pipeline sizing for gravity liquid flow, i.e. as per the availability of vertical available height between the highest and end points (where it comes in contact with the atmosphere) of the overflow pipeline. 90005

    90004
    Here the highest point which is also the start point of the liquid flow line is located almost at the top of the tank (overflow nozzle of the tank), while the endpoint may be somewhere near the drain gutter (close to ground). This may not always be true, as the overflow line may also be terminated at the higher elevation floor.In that case the available differential head will be lower. Hence as per the pipeline location, the overflow line shall be sized, based on the gravity flow principle. 90005

    90002

    Slurry Flow 90003
    90004
    Slurries, mixtures of suspended solids in liquids, are kept in agitated conditions to maintain homogeneity, other wise, depending upon the solid’s characteristics, lighter or heavier than liquid, particles float or settle down respectively. Agitated conditions are maintained in equipment, like tanks by the use of agitators or gases sparing.While in the pipelines it is achieved by maintaining turbulent fluid flow conditions. 90005

    90004
    At a lower fluid velocity in the pipeline, solids have a tendency to separate out from the liquid phase. Thus sufficiently high fluid velocity shall be maintained in the pipelines, irrespective of encountering a high-pressure drop in the pipelines for slurries (beyond the guidelines for optimum pipeline sizing for clear liquids). 90005

    90004
    On the other hand, for very small pipeline size for slurries, its choking is quite frequently observed in plants.Thus, a small pipeline size is also not recommended for these applications. Apart from this, some slurry containing abrasive solid particles may cause pipeline erosion at very high fluid velocities. Hence, high fluid velocities are not recommended. Various slurries behave in different fashions at different fluid velocities, hence pipeline size is more critical. Along with the basic design guidelines, past experience to understand slurry behaviour shall also be used during pipeline sizing. 90005

    90004
    Apart from above discussion, many other applications can be seen in any chemical process industry.i.e. very low fluid velocities are considered for designing pipelines carrying highly viscous liquids, storage tank vent lines (depending upon the tank design pressure), tank drain lines (related with the vent line size as well as the time required for the draining out tank), etc. 90005

    .90000 Pipeline Design and Selection. Optimum Pipeline Diameter 90001

    90002 Pipelines for transporting various fluids are an integral part of units and plants, which implement working processes related to different fields of application. While selecting pipes and pipeline configurations, the cost of the pipes themselves and the cost of valves is of great importance. The final cost of medium transfer through the piping is largely defined by the size of pipes (diameter and length).Specially developed formulas, specific for certain types of operation, are used to calculate these values. 90003

    90002 A pipe is a hollow cylinder made of metal, wood or other material used to transport fluid, gaseous and granular media. The transferred medium may include water, natural gas, steam, petroleum products, etc. Pipes are used everywhere, starting with various industries and ending household applications. 90003

    90002 A variety of materials, such as steel, cast iron, copper, cement, plastic such as ABS plastic, polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, polybutylene, polyethylene, etc., Can be used in pipe manufacturing. 90003

    90002 Pipe diameter (outer, inner, etc.) and wall thickness, measured in millimeters or inches, are the main pipe dimensions. Such a value as a nominal diameter or nominal bore — a nominal value of the inner diameter of the pipe, also measured in millimeters (denoted by 90009 Ду 90010) or inches (denoted by DN), is also used. Nominal diameter values ​​are standardized, being the main criterion in the pipe and connecting fitting selection. 90003

    90002 The correspondence of the nominal bore in [mm] and [inches] is provided below.90003
    90002 For a number of reasons, specified below, pipes with a circular (round) cross-section, are the preferred option as compared to other geometric cross-sections: 90003

    90016
    90017 Circle has a minimum perimeter-to-area ratio; as applicable to pipes, this means that, at an equal throughput, material consumption for round-shaped pipes will be minimal compared to pipes of another shape. This also implies minimum possible costs for insulation and protective coatings; 90018
    90017 Round cross-section is most advantageous option for moving fluid or gaseous media from a hydrodynamic point of view.Also, due to the minimum possible internal pipe area per unit of its length, the friction between the transferred fluid and the pipe is minimized. 90018
    90017 Round shape is most resistant to internal and external pressures; 90018
    90017 Round pipe production process is quite simple and easy to implement. 90018
    90025

    90002 Pipes can vary greatly in diameter and configuration, dependent on the purpose and area of ​​application. Since the main pipelines for transferring water or oil products can reach almost half a meter in diameter at a rather simple configuration, and heating coils, also designed as a small-diameter pipe, have a complex shape with a lot of turns.90003

    90002 It’s impossible to imagine any sector of the industry without a piping network. Any piping network calculation includes selection of pipe materials, development of a bill of materials, which includes data on pipe thickness, size, route, etc. Feedstock, intermediate product and / or finished product pass various production stages, moving between different apparatuses and units, which are connected by pipelines and fittings. Correct calculation, selection and installation of the piping system is necessary for reliable implementation of the entire process and providing safe transfer of the working media as well as for sealing the system and preventing transferred substance leaks into the atmosphere.90003

    90002 There is no universal formula or rule to be used to select a pipeline for any possible application and working medium. Each pipeline application area involves a number of factors, which should be taken into account and are capable of making a significant impact on pipeline requirements. For example, while handling slurry, a large-sized pipeline will not only increase the cost of the unit, but also create operating difficulties. 90003

    90002 Typically, pipes are selected following the optimization of material costs and operating costs.The larger the diameter of the pipeline, i.e. the higher the initial investments, the lower a pressure drop and, correspondingly, the lower the operating costs. Conversely, a small size of pipelines will allow the reduction in the initial cost of pipes and valves; however, the increased velocity will entail increased losses and result in spending additional energy to pump the medium through. Velocity rates, fixed for different applications, are based on optimal design conditions. These rates, with due consideration of the field of application, are used in pipeline size calculations.90003
    .90000 Slurry Transport — Minimum Flow Velocity 90001 90002 90003 90004 90002 A suspension of solid particles in a liquid, as in a mixture of cement, clay, coal dust, manure, meat, etc. — with water is often called a slurry. 90004 90002 In transport systems for slurries it’s important to avoid settling of solids by keeping the fluid velocities in the pipe lines above certain levels. The levels depends primary on the type and size of the solid in the slurry: 90004 90009 90010 90011 90012 Type of Solids 90013 90012 Size of Solids 90015 (Mesh No) 90013 90017 Minimum Flow Velocity 90013 90019 90011 90021 90022 m / s 90023 90013 90021 90022 ft / s 90023 90013 90019 90030 90031 90011 90033 Fine 90034 90033 over 200 90034 90033 1 — 1.5 90034 90033 3 — 5 90034 90019 90011 90033 Sand 90034 90033 200 — 20 90034 90033 1.5 — 2 90034 90033 5 — 7 90034 90019 90011 90033 Coarse 90034 90033 20 — 4 90034 90033 2 — 3.25 90034 90033 7 — 11 90034 90019 90011 90033 Sludge 90034 90065 90033 0.6 — 3 90034 90033 2 — 9 90034 90019 90071 90072 90002 • Particle Sizes 90004 90002 A pipeline transport system may under certain circumstances be nearly self cleaning. When a solid settle the pipe area decrease — and fluid speed increase — until a state of equilibrium where the speed is so high that settling is avoided.90004 90002 Sludges with solid content less than 2 percent have hydraulic characteristics similar to water. For solids contents greater than 2 percent the friction losses are from 1.5 — 4 times the friction losses for water. 90004 90002 The speed should be increased in lifting lines by decreasing the piping diameter. At the end of a pipeline the speed should be slowed down by increasing the pipeline diameter. 90004 90081 Mesh definition 90082 90081 Slope and Self Cleaning 90082 90002 The required slope for self cleaning of sludge pipe lines can be estimated as 90004 90002 90088 S 90089 min 90090 = τ 90089 min 90090 / (ρ R 90089 h 90090) (1) 90095 90004 90002 90088 where 90095 90004 90002 90088 S 90089 min 90090 = minimum slope for self cleaning (m / m) 90095 90004 90002 90088 τ 90089 min 90090 = required shear stress for self cleaning (kg / m 90111 2 90112) — (0.25 kg / m 90111 2 90112 for slugde waste water, 0.15 kg / m 90111 2 90112 for rain water) 90095 90004 90002 90088 ρ = density of fluid (kg / m 90111 3 90112) 90095 90004 90002 90088 R 90089 h 90090 = hydraulic diameter at maximum flow (m) 90095 90004.