Резка труб орбита: Машины «Орбита-Р» для газовой резки труб. В наличии и под заказ! 8 (8453) 71 61 02

Машины «ОРБИТА-Р» и «ОРБИТА-РМ» по доступной цене :: ООО «ТД ЗКС»

Простота и эффективность

Машины переносные «Орбита-Р» (Орбита ручная) и «Орбита-РМ» (Орбита ручная модернизированная) предназначены для кислородной резки стальных труб в полевых условиях и условиях промышленных предприятий. Для работы переносной «Орбиты» не требуется электропитание, в этом ее основное отличие от машины «Орбита-БМ».

Движение машины по трубе производится по приводной крючковой цепи, состоящей из штампованных звеньев типа ПР-12,7-10-1. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего.

Блок резки состоит из суппорта, с закрепленным на штанге, закрепленной в корпусе тележки. Конструкция суппорта позволяет устанавливать резак под различными углами к плоскости реза: перемещать их относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.

Система газопитания машины обеспечивает управление подачи рабочих газов на резак. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору машины, установленному на тележке. От коллектора рабочие газы по шлангам поступают к резаку.

Технические характеристики:

Диапазон диаметров разрезаемых труб, мм

320-1420

Толщина стенок труб, мм

5-75

Несовпадение начала и конца резака, мм

1

Привод перемещения тележки

ручной

Наибольший расход газов, м³/ч

Кислорода

12

Ацетилена

0,8

Пропана

0,55

Природного газа

1,1

Масса, кг, не более

Машины в комплекте

34

Ходовой части

10

Орбита БМ

орбита бм

Машина Орбита БМ (электрический привод)-этот надежный и удобный в использовании труборез применяется в нефтепроводной строительной отрасли, а именно для кислородной предельно точной резки труб как в полевых условиях так и в промышленности. Зарекомендовала себя в условиях крайнего севера при t окружающей среды -400С так и в южных широтах России +400С.

Машина орбита БМ


Предназначена для резки труб диаметром от 530 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 5 мм до 75 мм при несовпадении начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу) рис.1.

Бандаж к труборезу Орбита РБандаж к труборезу Орбита БМ (Рис.1)

Преимущества машины Орбита БМ

  • Эргономичная.
  • Имеет функцию снятия фаски под углом 0-400.
  • Проста в использовании.
  • Гарантия 1 год.
  • Расходные материалы всегда в наличии.





















Наименование показателя Норма
Диаметр разрезаемых труб, мм 530-1420
Толщина стенок разрезаемых труб, мм 5-75
Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин 100-1200
Несовпадение начала и конца реза, мм, не более 1

Подводимое напряжение питания, В:

-К ходовой части

-К блоку питания

 

-24

220

Частота питающей сети, Гц 50
Потребляемая мощность, Вт, не более 110
Неравномерность скорости перемещения резака при температуре окружающей среды 200С и номинальном напряжении сети, %, не более 15
Качество поверхности реза по ГОСТ 14792-80 при использовании кислорода чистотой не ниже 95,5% К0320
Число одновременно работающих резаков, шт 2

Наибольший расход газов на один резак, м3

-Кислорода

-Ацетилена

 

12,0

0,55

Рабочее давление газов перед резаком, МПа (кгс/см2)

-Кислорода

-Ацетилена

 

1,2(12)

0,08(0,8)

Масса нетто, кг

Машина орбита БМ в комплекте

Опора (бандаж)

 

33,5

17,5

Уровень звукового давления, дБ, не более 80
Коэффициент внутрисменной загрузки 0,6
Режим работы двухсменный

Габаритные размеры, мм, не более:

-Блока питания

-Ходовой части со штангой

 

260х200х180

344х518х447

Наименьшее расстояния от оси резака до корпуса машины, мм 100
*По требованию потребителя машина может комплектоваться резаками и мундштуками внутренними для резки с применением пропана и природного газа.

Комплект поставки трубореза Орбита БМ

















Наименование Количество
Ходовая часть 1 шт
Блок питания с кабелем 1 шт
Цепь приводная крючковая ПК-30-600-194 1 шт
Опора (бандаж) для резки труб д. 530мм-1420мм 1 шт
Рукав кислородный в сборе, 10 м 1 шт
Рукав ацетиленовый в сборе, 10 м 1 шт
Резак РМ-3РА с мундштуком наружным №1 и внутренним №1А 2 шт
Мундштук внутренний №2А 2 шт
Мундштук внутренний №3А 2 шт
Вставка плавкая ВПБ6-23Б 1 шт
Кольцо 013-017-25-2-3 ГОСТ 18829 6 шт
Паспорт на труборез «Орбита-БМ» 1 экз
Ходовая часть 1 шт
Блок питания с кабелем 1 шт
ПРИМЕЧАНИЕ: При пропановом исполнении сопла маркируются буквой «П»

Машина Орбита БМ рис.2. состоит из следующих частей.


Орбита бмРис.2.

1-Самоходная тележка. 2-Ведущий механизм. 3-Штанга. 4-Резак. 5-Электродвигатель. 6-Звездочка. 7-Цепь приводная. 8-Блок питания. 9-Переключатель скорости с напряжением 24V. 10-Тумблер. 11-Резистор. 12-Опора(бандаж). 13-Стальной замок. 14-Блок резки. 15-Натяжное устройство. 16-Крючок. 17-Рукав кислородный. 18-Рукав ацетиленовый. 19-Рукав кислородный. 20-Рукав ацетиленовый. 21-Коллектор газовый. 22-Флажок. 23-Маховик. 24-Винт стопорный. 25-Опора держатель под резак.

 Устройство и принцип работы трубореза Орбита БМ

  1. Самоходная тележка (1), с расположенным на ней ведущим механизмом (2), служит для перемещения штанги (3) с резаками (4) по окружности перпендикулярно оси трубы. Движение тележки осуществляется с помощью электропривода, состоящего из электродвигателя постоянного тока (5), редуктора с передаточным числом l = 540, звездочки (6) и приводной цепи (7). Редуктор смазан консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80. Кинематическая схема в целом приведена на рис.3.

  2. орбита бмРис.3.Электрическая часть машины обеспечивает управление машиной:рис.3.
  • Включение, выключение питания машины.
  • Движение машины вперед, назад.
  • Плавное бесступенчатое регулирование скорости перемещения.

Принципиальная электрическая схема приведена на рис.4, а наименование элементов – в табл.3.


орбита бмРис.4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.















Обозначение Наименование
R1 Резистор ПЭВР-10-220м 10%
R2; P3 Резистор МЛТ2-1200м 10%
R4* Резистор МЛТО, 5(50…200)Ом 10%
VS Диод управляемый КУ202Е
VД1-VД6; VД8; VД9 Диод КД 105Б 
VД7 Стабилитрон Д816Б 
TV Трансформатор ОСМ1-0, 16УЗ; 220/5-42 
P Вставка плавкая ВПБ6-23В
H Лампа сигнальная МН6, 3-03
M Электродвигатель СЛ-329; 23,5Вт; 24Вт, 2300…3300 об/мин
R5 Резистор ППБ-15Г 1000м 10%
SA1 Переключатель П2Т1

Подбирается при наладке

  • Электромонтаж машины рассредоточен между тремя блоками: самоходной тележкой, блоком питания (8) и выносным пультом управления (9).
  • Блок питания обеспечивает двигатель СЛ-329 и схему управления постоянным током напряжением – 24 В.

Схема электрическая принципиальная

 Трехпозиционный тумблер (10) и резистор (11) на выносном пульте обеспечивают дистанционное включение, реверс, отключение и регулировку скорости движения.


  1. Орбита БМРис.5. (1-коллектор. 2-вентиль режущего кислорода. 3-резаки.)Движение машины по трубе производится по направляющему опора( бандаж) (12), закрепленному на трубе и расположенному между колесами машины. Опора( бандаж) (12) состоит из двух частей, стягивающихся друг с другом двумя замками (13). Для обеспечения точности резки необходима точная установка обоих частей опора(бандаж) друг относительно друга. Обе части должны совмещаться в зоне перекрытия с точностью 0,5мм.
  2. Приводная крючковая цепь, служащая для обеспечения движения машины по трубе, состоит из штампованных звеньев типа ПК-30-600. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего. Для облегчения сцепления концов набранной цепи на одном ее конце предусмотрено стальной замок, отличающееся от остальных окраской.
  3. Блоки резки (14) состоят из суппорта с закрепленными в них резаками (4). Блоки резки установлены на штанге (3), закрепленной в корпусе тележки. Конструкции суппортов и креплений блоков резки позволяют устанавливать резаки под различными углами к плоскости реза, перемещать их относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.
  4. Система газопитания машины обеспечивает управление подачей рабочих газов одновременно на два резака. Схема газовых коммуникаций приведена на рис.4. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (1) машины, установленному на тележке. От газового коллектора рабочие газы по шлангам поступают к резакам (3).Поправочные коэффициенты скорости механизированной кислородной резки в зависимости от чистоты поверхности реза и кислорода даны соответственно в табл.5.

 Схема газовых коммуникаций.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  1. К обслуживанию машины допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие надлежащее техническое обучение технике безопасности с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, обладающие необходимыми практическими навыками и ознакомленные с настоящим паспортом.
  2. При работе машиной необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.
  3. При работе с кислородом и ацетиленом из баллонов эксплуатация их должна производиться в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
  4. Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетовых лучей резчик должен работать в защитных очках по ГОСТ 12.4003-80 закрытого типа со светофильтрами Г-2.
  5. При работе в помещениях должна быть общеобменная вентиляция, рассчитанная на подачу 2500-3000м3/ч воздуха на 1м3 сжигаемого газа, а постоянное рабочее место должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией с удалением воздуха в количестве 1700-2500 м3/ч воздуха на 1 м2 площади.
  6. Во избежание получения ожогов от искр и брызг расплавленного металла резчик должен работать в спецодежде: костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой по ГОСТ 12.4.016-83, ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.127-83, рукавицы брезентовые по ГОСТ 12.4.010-75.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

  1. Расконсервацию машины следует производить в следующем порядке:
  • Снять внутреннюю упаковку.
  • Удалить смазку со смазанных поверхностей путем протирки бязью, смоченной уайтспиритом или бензином.
  • Установка машины на трубе! Перед началом работы внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений машины, после чего подготовить рабочее место к работе.
    • Подготовить трубу к резке, для чего необходимо в районе прохождения машины обеспечить свободное пространство на расстоянии до 600 мм от поверхности трубы в радиальном направлении.
    • Установку машины на трубе производить в следующей последовательности:
    • -Установить и закрепить на трубе соответствующий диаметру опора( бандаж), для чего, наложи на трубу обе половины опора( бандаж)а и вставив штыри замков в отверстия, затягивать винты до возможно более полного прилегания ножек опора( бандаж)а к трубе. При этом необходимо следить за тем, чтобы направляющие торцы накладываемых друг на друга частей опора( бандаж) совпадали. От точной установки опора( бандаж)а зависит точность резки.
    • -Накинуть цепь через звездочку, подобрать необходимую длину, изменить количество звеньев и замкнуть ее.
    • -С помощью натяжного устройства (15) затянуть цепь.
    • -Подсоединить электропитание.
  • Подготовка к работе. Установить на резаки гильзы и сопла, соответствующие толщине стенки трубы согласно рекомендациям табл. 4 и закрепить их в державках суппорта. Подсоединить рукава резаков к газовому коллектору (21).
    • Подсоединить газовый коллектор к источникам питания газами, в первую очередь подсоединив кислородную линию. Проверить наличие разряжения в каналах горючих газов резаков, затем подсоединить линию горючих газов. Установить требуемые давления газов. В случае работы с одним резаком, на втором резаке вентили закрываются и резак отключается.
    • При длительной работе одним резаком второй блок резки можно снять с машины и, сняв с коллектора тройники, подсоединить рукава оставшегося резака непосредственно к коллектору.
    • Блок питания должен быть установлен в сухом месте.
    • В зимнее время перед началом работы необходимо «прогнать» машину на наибольшей скорости вхолостую в течение 5 минут для подогрева смазки.

    ПОРЯДОК РАБОТЫ

    • Резка трубы:
    • Подключить блок электропитания к сети и к цеховому заземлению.
    • На дистанционном пульте управления ручку тумблера поставить в положение, соответствующее направлению движения машины. Скорость выбирается в зависимости от толщины стенки трубы по табл. 4.
    • Установив резак в точке начала реза включить тумблер.
    • В связи с тем, что необходимая фактическая скорость резки определяется рядом факторов (чистота кислорода, колебания напряжения в сети, необходимая чистота вырезки и другие), рекомендуемая табл. 4 скорость резки для данной толщины металла является ориентировочной.
    • Зажечь резак, предварительно открыв вентиль подогревающего кислорода, затем вентиль горючего газа, поджечь горючую смесь и окончательно отрегулировать нормальное пламя вентилем горючего газа. Зажженный резак подвести к месту начала реза, нагреть металл до температуры плавления и открыть рукоятку (22) режущего кислорода. Включить тумблер машины.

    Таблица 4










    Режим резки стали на переносной машине типа «Орбита БМ»
    Режим резки Толщина стенки разрезаемой трубы, мм
    5 10 20 30 40 60 75
    № мундштуков наружных           1 1 1 2 2 3 2
    № мундштуков внутренних   2 3 4 5 6 7 8
    Скорость резки деталей 1 класса качества поверхности реза, мм/мин  620 600 500 430 380 350 280

    Давление кислорода перед резаком,

    МПа (кгс/см2)

    1,2

    (12)

    1,2

    (12)

    1,2

    (12)

    1,2

    (12)

    1,2

    (12)

    1,2

    (12)

    1,2

    (12)

    Давление ацетилена перед резаком, МПа (кгс/см2) Не ниже 0,08 (0,8)
    Давление природного газа и пропан-бутана перед машиной, МПа (кгс/см2) Не ниже 0,1 (1)

     Таблица 5







    Класс качества поверхности реза Характеристика класса качества
    Коэффициент скорости резки
    I Чистая вырезка фигурных деталей 1
    II Чистая вырезка деталей с прямолинейными кромками 1,2
    III Резка деталей, не требующих высокого качества поверхности реза 1,4
    IV Вырезка деталей с припуском на механическую обработку 1,5
    V Заготовительная резка 2

    Таблица 6



    Чистота кислорода,% 99,7 99,5 99,2
    Коэффициент скорости резки 1,26 1,0 0,86

    При резке необходимо следить за правильной формой пламени и постоянством состава подогревающей смеси, постоянством скорости, неизменностью установленного расстояния мундштука резака от разрезаемого металла.

    Газотокопроводящие шланги не должны мешать движению машины.

    По мере передвижения машины необходимо время от времени подбрасывать шланги за движущейся машиной. Шланги нужно оберегать от попадания на них искр при резке. При прекращении реза закрыть вентиль режущего кислорода, выключить двигатель машины и погасить пламя, закрыв вентили режущего и подогревающего кислорода и горючего газа.

    При прекращении работы на продолжительное время необходимо отключить машину от электросети и прекратить подачу газов от источников питания.

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ «Орбита БМ»

    1. Техническое обслуживание машины производится обслуживающим персоналом в целях сохранения работоспособности машины на продолжительное время.
    2. Ежедневно производить чистку машины, удалить грязь, пыль, произвести внешний осмотр машины на отсутствие повреждений, при наличии устранить.
    3. Не реже одного раза в неделю следует очищать мундштуки резака от налипших брызг и прочищать каналы для подогревающего пламени и режущего кислорода деревянной палочкой или отожженной медной проволокой соответствующего диаметра.
    4. Не реже одного раза в три месяца производить осмотр машины с целью замены износившихся деталей. При этом промыть инжектор и производить смазку. Редуктор смазать консистентной смазкой ЦИАТИМ – 221.
    5. В нерабочее время сопла и гильзы хранить завернутыми в сухую мягкую салфетку для предохранения уплотняющих поверхностей от образования на них царапин и забоин, а каналов режущего – от засорения.

    Возможности неисправности и способы их устранения трубореза Орбита БМ












    Характерные неисправности Вероятная причина
    Способ устранения
    Пропуск газа в соединениях и сальниках резака. Не плотность соединений из-за ослабления гайки или прочих деталей.

    Установить место пропуска с помощью мыльной воды. Подтянуть гайку сальника или заменить негодную деталь новой.

    Неправильная форма подогревающего пламени резака. Засорение канала подогревающего пламени в мундштуке. Прочистить канал иглой из меди, если игла не снимает насевших брызг, то прочистить канал калибровачным сверлом.
    Пламя резака дает хлопки

    Засорился инжектор.

    Перегрелся резак.

    Неплотное прилегание инжектора в корпусе резака.

    Вынуть инжектор, продуть шланг и каналы корпуса. Прочистить инжектор и вновь собрать резак.

    Прекратить работу и охладить резак.

    Поджать накидную гайку смесительной камеры.

    Стук в редукторе машины. Износ или поломка зубьев шестерен, износ или поломка подшипников. Разобрать редуктор, осмотреть шестерни, сменить изношенные детали, промыть редуктор, собрать и смазать.
    Двигатель вращается, машина не двигается. Неисправности в редукторе, сорвана шпонка или поломка муфты. Разобрать редуктор и заменить поломанную деталь, промыть редуктор, собрать его и смазать.
    Машина передвигается скачками с остановками Ведущее колесо имеет люфт. Изношен червяк или червячная шестерня последней пары редуктора. Устранить зазоры, сменить изношенную деталь.
    Не работает двигатель. Сгорел предохранитель, обрыв или плохой контакт в проводе, обрыв в резисторах. Нет контакта между ползунком и обмотками потенциометров. Проверить всю электрическую часть машины, устранить обрыв или восстановить контакт. Подогнуть ползунок потенциометра.
    Искрение на коллекторе двигателя. Загрязнен коллектор. Протереть коллектор чистой тряпкой слегка смоченной в бензине. Поджать щетки к коллектору.
    Место реза низкой чистоты или рез скощен. Забит канал режущего кислорода. Прочистить канал режущего кислорода.
    Цепь не натягивается. Длина цепи больше требуемой. Снять одно или несколько звеньев.

    Машина переносная орбита бм изготовлена организацией ООО «Автоген-М». Республика Армения. По техническим условиям ТУ РА 05798267.4177-2005.

    Упаковка транспортировка и хранение трубореза «Орбита БМ»

    1. Машина «Орбита БМ», при транспортировке упаковывается в деревянный ящик по ГОСТ 2991-79, окантованный металлической лентой и запломбированный пломбой с клеймом сохранности.
    2. Консервация машины выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий П-1 по варианту защиты В3-2, варианту внутренней упаковки ВУ-3, срок консервации – 1 год.
    3. Транспортировка машины производится всеми видами транспорта.
    4. Условия транспортировки и хранения в части воздействия климатических факторов по группе Ж2, для стран с тропическим климатом группа ОЖ2 по ГОСТ 15150-69.
    5. Переконсервация машины должна производиться по истечении срока консервации при условии хранения категории «С» по ГОСТ 9.014-78.
    6. Профилактический осмотр, проверка консервации должны производиться не реже одного раза в три месяца после переконсервации. Защитная окраска и смазка в местах повреждения должна восстанавливаться.

    Орбита РМ

    орбита рм

    Машина ручная Орбита РМ-этот надежный и удобный в использовании труборез применяется в нефтепроводной строительной отрасли, а именно для кислородной предельно точной резки труб как в полевых условиях так и в промышленности. Зарекомендовала себя в условиях крайнего севера при t окружающей среды -400С так и в южных широтах России +400С.

    Машина орбита РМ


    Предназначена для резки труб диаметром от 320 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 5 мм до 75 мм при несовпадении начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу) рис.1.

    Бандаж к труборезу орбитаБандаж к труборезу Орбита РМ (Рис.1)

     

    Преимущества машины Орбита РМ

    • Небольшие габариты. (Можно резать лежалую трубу с небольшим подкопом).
    • Эргономичная.
    • Проста в использовании.
    • Гарантия 1 год.
    • Расходные материалы всегда в наличии.

    Технические характеристики трубореза Орбита РМ










    Наименование показателя Норма
    Диапазон диаметров разрезаемых труб, мм 320-1420
    Толщина стенок разрезаемых труб, мм 5-75
    Несовпадение начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу), мм 1
    Привод перемещения тележки ручной

    Наибольший расход газов, м3

    -Кислорода

    -Пропана

    -Природного газа

     

    12

    0,55

    1,1

    Рабочее давление газов перед резаком, МПа (кг/см2)

    -Кислорода

    -Пропана и природного газа

     

    1,2 (12)

    0,1 (1,0)

    Масса нетто кг, не более:

    -Машины в комплекте

    -Опоры (Бандажа)

     

    35,3

    24,5

    Габаритные размеры ходовой части , мм 580х385х320

    Комплект поставки трубореза Орбита РМ












    Наименование Количество
    Ходовая часть 1 шт
    Штанга с державками 1 к-т
    Резак РМ2П в сборе с соплом № 1П и гильзой № 1П, рукавами и коллектором 1 к-т
    Сопло № 2П 1 шт
    Сопло № 3П 1 шт
    Цепь приводная крючковая ПК-30-600-165 1 шт
    Опора (бандаж) для резки труб д. 320мм-1420мм 1 к-т
    Звено-замок 2 шт
    Кольцо 013-017-25-2-3 ГОСТ 18829 1 шт
    Паспорт на машину 1 экз

    Устройство и принцип работы трубореза Орбита РМ

    Машина Орбита РМ рис.2. состоит из следующих частей:

    1. Ходовая тележка (1).
      орбита рмРис. 2.
    2. Натяжное устройство (2).
    3. Блок резки (3).
    4. Цепь приводная (4).
    5. Опора бандаж (5).
    6. Штанга (6).
    7. Упор натяжного устройства (7).
    8. Газовый коллектор (8).
    9. Резак (9).
    10. Рукоятка (10).
    11. Звено замок (11).

    Ходовая тележка (1) с расположенным на ней ведущим механизмом служит для перемещения штанги (6) с резаком по окружности, перпендикулярно оси трубы.

    Движение осуществляется с помощью ручного привода, звездочки и приводной крючковой цепи типа ПК-30-600, состоящий из штампованных звеньев.

    Цепь разборная и может набираться до требуемой длинны в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение  звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего. Для облегчения соединения в конструкции машины предусмотрен «звено замок» (11).

    Блок резки (3) состоит из суппорта со штангой (6), закрепленной в корпусе ходовой тележки (1). Конструкция суппорта позволяет установить резак под различными углами к плоскости реза, перемещать его относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной стороне.

    Система газопитания машины обеспечивает управление  подачей рабочих газов на резак . От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (8) машины, установленному на тележке. От коллектора рабочие газы по руковам поступают к резаку.

    Установка и порядок к работе трубореза Орбита РМ


    1. орбита рмХодовая тележка (Рис.3)Подсоединить к штуцерам коллектора газовые рукава оборудования газокислородной резки (в комплект машины Орбита РМ не входят).
    2. Подготовить трубу к резке, для чего необходимо в зоне прохождения машины обеспечит свободное пространство на расстоянии до 400 мм от поверхности трубы в радиальном направлении.
    3. Установку машины орбита рм на трубе производить в следующей последовательности! 1) Установить машину на трубе. 2) С помощью натяжного устройства установить обе звездочки по возможности ближе друг к другу, накинуть цепь, соединить «звено замок» (11) ввести натяжное устройство в зацепление с упором и затянуть рукоятку его до затяжки пружины в положение, указанное на рис.1. Длинна цепи должна обеспечить возможно более полное прилегание цепи к трубе до введения натяжного устройства в зацепление.
    4. Зажечь подогревающее пламя и отрегулировать его размеры, форму и строение.
    5. Подвести резак к поверхности разрезаемого металла и зафиксировать его зажимом.
    6. Пустить режущей кислород, произвести резку трубы, равномерно перемещая машину орбита рм вокруг трубы путем вращения рукоятки (10).
    7. При резки необходимо следить за правильной формой пламени и постоянство состава подогревающей смеси, постоянством скорости, неизменностью установленного расстояния мундштука резака от разрезаемого металла.
    8. При прекращение работы на продолжительное время необходимо прекратить подачу газов от источников питания.

    Техническое обслуживание трубореза Орбита РМ

    1. Ежедневно перед началом работы внешним осмотром проверить исправность и комплектность элементов машины орбита рм, надежность их крепления.

    2. По окончании работы тщательно очистить элементы машины от загрязнений.

    3. По мере необходимости производить:

    —Смазку подшипников.

    —Смазку направляющих и прочих поверхностей трения.

    —Замену смазки в редукторе.

    3. В качестве смазочного материала использовать «Солидол синтетический».

    Возможности неисправности и способы их устранения трубореза Орбита РМ






    Наименование неисправности Вероятная причина
    Способ устранения
    Несовпадение начала и конца реза превышает паспортные данные. Цепь установлена с перекосом относительно трубы. Отрегулировать положение цепи относительно трубы.
    Не обеспечивается натяжение цепи. Неправильно подобрана длинна цепи. Выявит место пропуска. Подтянуть гайки или заменить негодную деталь.
    Пропуск газа в соединениях и сальниках резака. Неплотность соединений из-за слабости гаек или прочих деталей. Выявить место пропуска. Подтянуть гайки или заменить негодную деталь.
    Неправильная форма подогревающего пламени резака.

    Засорение канала подогревающего пламени резака.

    Засорился инжектор.

    Прочистить канал иглой.

    Вынуть инжектор, продуть рукав и каналы корпуса. Прочистить инжектор и вновь собрать резак.

    Технические безопасности к труборезу Орбита РМ

    1. К работе с машиной орбита рм допускается персонал, изучивший инструкцию и прошедший инструктаж по технике безопасности.
    2. При проведении работ по газокислородной резке строго соблюдать. «Правило технике безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».
    3. При ремонте и чистки трубореза орбита рм подача газов должна быть полностью отключена.
    4. Работа с цепями, не очищенными от консервационной смазки, категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

    Транспортировка и хранение трубореза Орбита РМ

    Переносная машина орбита рм и ее составные части должны находится в упаковке, обеспечивающей их сохранность при транспортировке любым видом транспорта и хранении.

    Условия и хранения должны соответствовать группе ОЖ4 по ГОСТ 15150.

    Машина переносная орбита рм изготовлена организацией ООО «Автоген-М». Республика Армения. По техническим условиям ТУ РА 05798267.4177-2005.

    Резак РМ-2П

    Резак РМ-2П (до 100мм), предназначен для разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей в составе газорезательных машин типа «Огонек»,»Гугарк», «Орбита».

    Основный параметры и размеры резака РМ-2П приведены в таблице.











    Наименование Норма

    Толщина разрезаемой стали,мм

    5-30

    30-60

    60-100

    100-200

    200-300

    Номер гильзы
    Номер сопла
    Давление, МПа (кгс/см2)

     

    1,2 (12)

    Кислорода
    Пропана 0,1 (1)
    Природного газа 0,1 (1)
    Масса комплекта, кг, не более 1,1
    Габаритные размеры, мм, не более 340х120х70

    В комплект поставки резака РМ-2П входят:


    Резак рм-2пРезак РМ-2П (Рис.4)

    1. Резак в сборе с соплом № 1П и гильзой № 1П-(1шт).

    2. Сопло № 2П-(1шт).

    3. Сопло № 3П-(1шт)

    4. Кольцо 013-017-25-2-3 по ГОСТ 18829-(2шт).

    5. Паспорт-(1шт).

    ПРИМЕЧАНИЕ! Гильза № 2П и сопла № 4П,5П поставляются по специальному заказу потребителя за отдельную плату.

    Орбита рм цена

    Цены на труборез орбита РМ вы можете узнать у наших специалистов. Зайдите в раздел контакты.

    Орбита Р

    орбита р

    Машина ручная Орбита Р-этот надежный и удобный в использовании труборез применяется в нефтепроводной строительной отрасли, а именно для кислородной предельно точной резки труб как в полевых условиях так и в промышленности. Зарекомендовала себя в условиях крайнего севера при t окружающей среды -400С так и в южных широтах России +400С.

    Машина орбита Р


    Предназначена для резки труб диаметром от 320 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 5 мм до 75 мм при несовпадении начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу) рис.1. 

    Бандаж к труборезу Орбита РБандаж к труборезу Орбита

    Преимущества машины Орбита Р

    • Эргономичная.
    • Проста в использовании.
    • Гарантия 1 год.
    • Расходные материалы всегда в наличии.










    Наименование показателя Норма
    Диапазон диаметров разрезаемых труб, мм 320-1420
    Толщина стенок разрезаемых труб, мм 5-75
    Несовпадение начала и конца реза при резке по направляющей опоре (бандажу), мм 1
    Привод перемещения тележки ручной

    Наибольший расход газов, м3

    -Кислорода

    -Пропана

    -Природного газа

     

    12

    0,55

    1,1

    Рабочее давление газов перед резаком, МПа (кг/см2)

    -Кислорода

    -Пропана и природного газа

     

    1,2 (12)

    0,1 (1,0)

    Масса нетто кг, не более:

    -Машины в комплекте

    -Опоры (Бандажа)

     

    38,8

    24,5

    Габаритные размеры ходовой части , мм 620х360х480

    Комплект поставки трубореза Орбита Р










    Наименование Количество
    Ходовая часть 1 шт
    Резак РМ2П с соплом № 1П и гильзой № 1П 1 шт
    Сопло № 2П 1 шт
    Сопло № 3П 1 шт
    Цепь приводная крючковая ПК-30-600-180 1 шт
    Опора (бандаж) для резки труб д. 320мм-1420мм 1 к-т
    Кольцо 013-017-25-2-3 ГОСТ 18829-73 1 шт
    Паспорт на машину 1 экз

    Машина Орбита Р рис.2. состоит из следующих частей:

    1. Тележка (1).
      орбита рРис.2.
    2. Ведущий механизм (1.1).
    3. Приводная звездочка (1.2).
    4. Коллектор газовый (1.3).
    5. Рукоятка (1.4).
    6. Натяжное устройство (2).
    7. Цепь приводная (3).
    8. Звено цепи (3.1).
    9. Блок резки (4).
    10. Штанга (4.1).
    11. Опора бандаж (5).
    12. Колесо (6).

    Тележка (1) с расположенным на ней ведущим механизмом (1.1) служит для перемещения штанги (4.1) с резаком (4.2) по окружности перпендикулярно оси трубы. Движение тележки осуществляется с помощью ручного привода, звездочки (1.2) и приводной цепи (3). направление движения тележки показано на рис.1. Движение машины орбита р по трубе производится по приводной крючковой цепи типа ПК-30-600 состоящих из штампованных звеньев (3.1). Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи  производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего.

    Блок резки (4) состоит из суппорта со штангой (4.1), закрепленной в корпусе тележки. Конструкция суппорта позваляет устанавливать резак под различными углами к плоскости реза, перемещать его относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать фиксировать резак на различной высоте.

    Система газопитания машины обеспечивает управление подачи рабочих газов на резак. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (1.3) машины орбита р, установленному на тележки. От коллектора рабочие газы по шлангам поступают к резаку.

    Установка и порядок к работе  трубореза Орбита Р

    1. Подсоединить к штуцерам коллектора газовые рукава оборудования газокислородной резки (в комплект машины Орбита Р не входят).
    2. Подготовить трубу к резке, для чего необходимо в районе прохождения машины обеспечит свободное пространство на расстоянии до 600 мм от поверхности трубы в радиальном направлении.
    3. Установку машины орбита р на трубе производить в следующей последовательности! 1) Установить и закрепить  на трубе соответствующую диаметру опору (бандаж) (5), для чего наложив на трубу обе половины опора (бандаж) и вставив крючки стальных замков в отверстия, затянуть винты до возможно более полного прилегания ножек опоры (бандажа) к трубе. 2) Установить машину на трубе. 3) Накинуть цепь через звездочки, подобрать необходимую длину цепи и замкнуть ее. 4) С помощью натяжного устройства (2) затянуть цепь.
    4. Зажечь подогревающее пламя и отрегулировать его размеры, форму и строение.
    5. Подвести резак к поверхности разрезаемого металла и зафиксировать его зажимом.
    6. Произвести резку трубы, равномерно перемещая машину вокруг трубы путем вращения рукоятки (1.4).
    7. При резки необходимо следить за правильной формой пламени и постоянство состава подогревающей смеси, постоянством скорости, неизменностью установленного расстояния мундштука резака от разрезаемого металла.
    8. При прекращение работы на продолжительное время необходимо прекратить подачу газов от источников питания.

    Техническое обслуживание трубореза Орбита Р

    1. Ежедневно перед началом работы внешним осмотром проверить исправность и комплектность элементов машины орбита р, надежность их крепления.

    2. По окончании работы тщательно очистить элементы машины от загрязнений.

    3. По мере необходимости производить:

    —Смазку подшипников.

    —Смазку направляющих и прочих поверхностей трения.

    —Замену смазки в редукторе.

    3. В качестве смазочного материала использовать «Солидол синтетический».

    Возможности неисправности и способы их устранения трубореза Орбита Р






    Наименование неисправности Вероятная причина
    Способ устранения
    Несовпадение начала и конца реза превышает паспортные данные. Цепь установлена с перекосом относительно трубы.

    Отрегулировать положение цепи относительно трубы.

    Один раз переместить машину вокруг трубы.

    Не обеспечивается натяжение цепи. Неправильно собрана цепь. Правильно подобрать длину цепи.
    Пропуск газа в соединениях и сальниках резака. Неплотность соединений из-за слабости гайки или прочих деталей. Выявить место пропуска. Подтянуть гайки сальника или заменить негодную деталь.
    Неправильная форма подогревающего пламени резака.

    Засорение канала подогревающего пламени резака.

    Засорился инжектор.

    Прочистить канал иглой.

    Вынуть инжектор, продуть рукав и каналы корпуса. Прочистить инжектор и вновь собрать резак.

    Технические безопасности к труборезу Орбита Р

    1. К работе с машиной орбита р допускается персонал, изучивший настоящую инструкцию и прошедший инструктаж по технике безопасности.
    2. При проведении работ по газокислородной резке строго соблюдать. «Правило технике безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».
    3. При ремонте и чистки трубореза орбита р подача газа должна быть полностью отключена.
    4. Работа с цепями, не очищенными от консервационной смазки, категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

    Транспортировка и хранение трубореза Орбита Р

    Переносная машина орбита р и ее составные части должны находится в упаковке, обеспечивающей их сохранность при транспортировке и хранении любым видом транспорта.

    Условия и хранения должны соответствовать группе ОЖ4 по ГОСТ 15150-69.

    Машина переносная орбита р изготовлена организацией ООО «Автоген-М». Республика Армения. По техническим условиям ТУ РА 05798267.4177-2005.

    Резак к труборезу орбита РМ-2П

    Резак РМ-2П (до 100мм), предназначен для разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей в составе газорезательных машин типа «Огонек»,»Гугарк», «Орбита».

    Основный параметры и размеры резака РМ-2П приведены в таблице.











    Наименование Норма

    Толщина разрезаемой стали,мм

    5-30

    30-60

    60-100

    100-200

    200-300

    Номер гильзы
    Номер сопла
    Давление, МПа (кгс/см2)

     

    1,2 (12)

    Кислорода
    Пропана 0,1 (1)
    Природного газа 0,1 (1)
    Масса комплекта, кг, не более 1,1
    Габаритные размеры, мм, не более 340х120х70

    В комплект поставки резака РМ-2П входят:


    Резак рм-2пРезак РМ-2П (Рис.4)

    1.Резак в сборе с соплом № 1П и гильзой № 1П-(1шт).

    2. Сопло № 2П-(1шт).

    3. Сопло № 3П-(1шт)

    4. Кольцо 013-017-25-2-3 по ГОСТ 18829-(2шт).

    5. Паспорт-(1шт).

    ПРИМЕЧАНИЕ! Гильза № 2П и сопла № 4П,5П поставляются по специальному заказу потребителя за отдельную плату.

    Цена на труборез орбита Р

    Цены на труборез орбита Р вы можете узнать у наших специалистов. Зайдите в раздел контакты.

    Орбитальный станок для резки труб марки

    Oha

    Упаковка и доставка

    Подробная информация об упаковке: Стандартная упаковка для гидравлического утюга

    Сведения о доставке: Доставка через 25 дней после оплаты

    Орбитальный станок для резки труб марки OHA

    Производство: OHA MACHINERY GROUP
    Торговля: OHA INDUSTRY & TRADE (SHANG HAI) CO., LTD
    Адрес: Rm1619 No 333Jingang Road, район Пудун, Шанхай, 200120, Китай
    Тел .: 0086-21-58760089 Факс: 0086-21-58760289
    Facebook: https://www.facebook.com/ohachina
    Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCRAhjJk_hAUEUjfqKrC_CFg
    WhatsApp: 0031-629234658

    Информация о компании

    Характеристики нашего орбитального станка для резки труб марки OHA:

    1.Серводвигатель Mitsubishi с приводом от корма, управление блоком ПЛК, делают подачу точной и стабильной.

    2. Автоматическая подача, перемещение зажимного масла, перемещение масла для резки.

    3. Линейная направляющая Рейки со смазкой и вертикальными направляющими для резки делают резку стабильной и точной.

    4. Прочная конструкция обеспечивает низкий уровень вибрации, низкий уровень шума и длительную работу.

    5. Автоматическая система водяного охлаждения делает режущую поверхность гладкой, с небольшими заусенцами и деформациями, а также обеспечивает длительное использование пилы.

    6. Обрезанные отходы обрабатываются вместе, что упрощает обслуживание.

    7. Простота в эксплуатации. Чрезвычайно мощные функции делают его идеальным для гибкой резки небольших партий.

    8. сенсорный экран. Цифровое управление, обеспечивает высокую точность резки.

    I. Орбитальный станок для резки труб марки OHA, вид спереди.

    II. Зажим подачи орбитального станка для резки труб марки OHA. III. Система смазки орбитального трубопровода марки OHA. IV. Коллекция материалов орбитального станка для резки труб марки OHA.

    Цвет Доступен любой цвет
    Логотип Индивидуальный логотип для ЧПУ Бренд OHA OHA Бренд STC-500 Станок для резки труб с ЧПУ
    MOQ Small MOQ, 1 SET для OHA «Марка OHA Brand STC-500 Станок для резки труб с ЧПУ
    Срок поставки

    (1) 30-60 дней –Если вы хотите настройте свой запрос

    (2) 25 дней — Для нашего стандарта

    Принято OEM Да
    Доступна сертификация Да
    ЧПУ Система Delem, ESTON ……
    Детали упаковки 20GP, 40GP, 20 OT или LCL
    Производственные мощности 500 / комплект Листогибочный пресс с ЧПУ, гибочный станок, листогибочный пресс в месяц
    Срок оплаты

    L / C, T / T , D / A, WESTERN UNION, MONEY GRA

    Упаковка и доставка

    Наши клиенты

    Сертификаты

    FAQ

    мы обнаружили, что ваши товары не в хорошем состоянии?

    A1: Отправьте нам подробный отчет в качестве обратной связи.Проанализируйте возможные причины, чтобы найти способ решения проблемы. Если проблема вызвана самим качеством нашей продукции, мы сделаем компенсацию в соответствии с вашими фактическими потерями

    Q1: Как я могу получить образцы?

    A1: Для нас большая честь предложить вам образцы. Ожидается, что новые клиенты оплатят стоимость курьера , образцы бесплатны для вас, эта плата будет вычтена из оплаты для официального заказа.

    Если вы заинтересованы в наших продуктах, вы можете связаться со мной по WhatsApp: 18321079023

    .

    Регулируемый автоматический орбитальный пневматический труборез из нержавеющей стали для резки стальных труб

    Переносной орбитальный станок для резки труб из нержавеющей стали

    Описание продукта

    1: Конец трубы квадратной формы, без заусенцев и деформации.
    2: Труборез имеет холодную резку для предотвращения термической деформации, это решение для резки таких материалов, как нержавеющая труба, медь и т. Д., Углеродистая сталь и т. Д., Резка за секунды.
    3: Одновременная или раздельная резка и снятие фаски.
    4: Экономичность, повышение производительности.
    5: Труборез / труборез оснащен системой быстрого зажима трубы без деформации.
    6: Труборез легко настраивается.
    7: Труборез прост в эксплуатации, обучение почти не требуется.
    8: Регулировку скорости резки можно отрегулировать для резки труб с разной толщиной стенки.

    Фактический процесс

    Технологический параметр

    03

    1600W

    03

    Модель h220 9004 h220 9004

    42

    04

    04

    04

    04

    04

    Внешний диаметр трубы 1.5 «-4,5» 3 «-6» 6 «-9» 8,5 «-12,5»
    Толщина стенки 0,04 «-0,22» 0,08 «-0,4» 0,08 «-0,4» 0,08 «-0,4»

    Двигатель

    1600 Вт

    1600 Вт

    1600 Вт

    1600 Вт

    150-250 об / мин

    150-250 об / мин

    150-250 об / мин

    150-250 об / мин

    Напряжение

    110- 220 В

    110–220 В

    110–220 В

    110–220 В

    Частота

    50–60 Гц

    50–60 Гц

    9000 5

    50-60 Гц

    Вес нетто 75 кг 90 кг 110 кг 130 кг

    9000 9000 Обработка Эффект

    .

    OSE ОРБИТАЛЬНАЯ ТРУБОРЕЗНАЯ МАШИНА, Aotai Machine Manufacturing Co., Ltd.

    ОБЗОР

    Орбитальный станок для резки труб OSE — лучший выбор для резки тонкостенных труб из нержавеющей стали. Эта машина оснащена моторным приводом Metabo для обеспечения высокой мощности. Необходимое оборудование для подготовки труб под сварку. Оптимизация конструкции, экономия места, простота эксплуатации, быстрая установка. Зажимное устройство для труб «самоцентрирующегося», режущая головка с пильным полотном может отрезать трубу, вращаясь вокруг стальной трубы один раз в неделю.Торцевая поверхность абсолютно вертикальна, без заусенцев, а стальная труба не деформируется, что обеспечивает гарантию качества сварки стальных труб. Режущие материалы: углеродистая сталь, легированная сталь, цветные металлы, конструкционные пластмассы и т. Д., Широко используемые в полупроводниках, электронике, пиве, фармацевтике, биотехнологии, напитках, молочных продуктах, сосудах высокого давления, химической, нефтегазовой, корабельной, водоподготовке и другие отрасли Переработка.


    ОСОБЕННОСТИ

    1. Быстро установите лезвие

    2, холодная резка, не влияйте на материал трубы

    3 、 Вертикальный разрез без деформации, торцевая поверхность без заусенцев

    4. Деформируемое зажимное устройство, автоматическое центрирование, быстрый зажим трубы

    5 вариант пилы для снятия фасок для резки труб и снятия фаски

    6.Уникальная орбитальная резка, лучшее оборудование для резки тонкостенных труб

    7. Высокая безопасность, стационарная труба, завершено вращение режущей головки.

    8. Сухая резка, постоянная очистка, сварка сразу после резки

    9.Пильное полотно, совместимое с AXXAIR, + GF +, DCS и другими станками для резки труб

    ВОЗМОЖНОСТЬ

    1 、 Отрезанная труба

    2, снятие фаски с трубы

    3 、 Резка и снятие фаски

    СПЕЦИФИКАЦИЯ

    Модель

    Рабочий диапазон

    Толщина стенки

    Вращающийся

    Руководство

    OD мм

    CS мм

    SS мм

    об / мин

    OSE-120

    Ф15 ~ 120

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-170

    Ф30 ~ 170

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-220

    Ф60 ~ 225

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-320

    Ф140 ~ 330

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-420

    Ф215 ~ 420

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-520

    Ф315 ~ 520

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-620

    Ф346 ~ 630

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    OSE-720

    Ф486 ~ 760

    ≤12

    ≤4

    80 ~ 120

    Вышеуказанные параметры только для справки, а не критерии приемки

    ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

    Электродвигатель привода пильного полотна :

    Торговая марка: Metabo

    Электрические требования: 220-230 В, 50-60 Гц, 1 полюс

    Мощность : 1.3кВт

    Скорость: 6-ступенчатая регулируемая

    ИНСТРУМЕНТ

    Материал: M42
    Стандарт: режущие диски
    Дополнительно: пильный диск для снятия фасок 30 °, 37 °, 45 °

    Стандарт: режущее лезвие Дополнительно: пильный диск для снятия фасок
    OSE: Управление маховиком ПРОЦЕСС НА САЙТЕ
    ПРОЦЕСС НА САЙТЕ ПРОЦЕСС НА САЙТЕ

    1.Выбор инструмента
    Стандартный с продольной и тонкой пилой , Подходит для труб с разной толщиной стенки , Обычная продольная пила больше подходит для резки более толстых труб , Тонкая пила подходит для резки тонкостенных труб.

    Неправильный выбор приведет к нагреву лезвия. Уменьшение срока службы или даже явление заклинивания трубы, деформация трубы

    2. Скорость вращения

    Правильный выбор фрезерной головки может улучшить производительность резания и увеличить срок службы инструмента.По сравнению с резкой нержавеющей стали используется более низкая скорость 80 об / мин, а для резки углеродистой стали используется более высокая скорость 120 об / мин.

    3. Направление вращения резания

    Когда тонкостенная трубка 0,3-1 мм, инструмент вращается по часовой стрелке вдоль трубки, что имеет тенденцию вызывать деформацию стенки трубки, когда зубцы входят в контакт со стенкой трубки. Вращения инструмента против часовой стрелки (обратного планетарного движения) можно очень хорошо избежать. Этот феномен

    4.Режущее масло

    Режущий станок можно обрабатывать без использования смазочно-охлаждающей жидкости, но срок службы инструмента значительно сократится.
    Пильный диск является расходным материалом и имеет высокую стоимость. Чтобы улучшить их режущие характеристики и срок службы, мы рекомендуем использовать смазочно-охлаждающие жидкости во время резки. Мы выбираем нетоксичные и безвредные смазочно-охлаждающие масла и используем их для увеличения срока службы инструмента на 20-30%, если необходимо, перед заказом
    .