Рвд что такое: Рукава высокого давления (РВД): виды, типы, производство, технические характеристики

Содержание

Рукав высокого давления — Википедия. Что такое Рукав высокого давления

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Работоспособны при t° от -55°С[источник не указан 1855 дней] до +100°С.

Конструкция

Рукав: — маслобензостойкий резиновый

Усиление: — Высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,3,4,6 слоев

Покрытие: — Резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое

Фитинг: — Металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту(ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF)Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.

Обозначение по ГОСТу08-25-0450 (М16х1,5) где:

  • 08 — внутренний диаметр рукава (мм),
  • 25 — давление (МПа),
  • 0450 — длина (мм),
  • М16х1,5 — присоединительная резьба.

Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.

Техническое описание

Важнейшим отличием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.

Оплёточная конструкция

Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межъевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.

Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.
Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73.
1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.

Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции. Особым видом оплёточных рукавов следует считать рукава 3 SK. Это рукава, ко опыт предназначены для использования при высоких импульсных нагрузках, по сравнению с рукавами 2SC. При этом, все чаще встречается использование этих рукавов вместо рукавов 4SP и, даже 4SH.

Навивочная конструкция

Вторая группа РВД регламентируется EN 856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов:
4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений;
4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений;
R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;
R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шести-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный допустимый радиус изгиба намного больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:

1. Рабочее давление РВД.

2. Диапазон рабочих температур.

3. Радиус изгиба рукава.

4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Рабочее давление РВД

Рабочее давление для рукава высокого давления определяется по DIN для каждого типа рукава. Все выпускаемые РВД обязаны соблюдать значения по давлению в DIN.

Величины рабочего давления для одно- и двух оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 — немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).

Номинальный диаметрМакс. рабочее давлениеДавление испытанияПродавливающее усилие
DN #Типы 1ST и 1SN,барТипы 2ST и 2SN,барТипы 1ST и 1SN,барТипы 2ST и 2SN,барТипы 1ST и 1SN,барТипы 2ST и 2SN,бар
0525041550083010001650
062254004508009001600
082153504307008501400
101803303606607201320
121602753205506401100
161302502605005201000
19105215210430420850
2588165175325350650
3163125150250250500
385090100180200360
51408080160160320

Величины рабочих давления для четырех- и шести навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.

Номинальный диаметрМакс. рабочее давлениеДавление испытанияПродавливающее усилие
DN #4SP, бар4SH, барR12, барR13, бар4SP, бар4SH, барR12, барR13, бар4SP, бар4SH, барR12, барR13, бар
06450***900***1800***
10445*276*890*552*1780*1104*
12415*276*830*552*1660*1104*
16350*276*700*552*1400*1104*
193504202763457008405526901400168011041330
252803802763455607605526901120152011041380
3121032520734542065041469084013008281380
3818529017234537058034469074011606881380
5116525017234533050034469066010006881380
Диапазон рабочих температур

Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100 градусов.

Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.

Радиус изгиба рукава

Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра.
Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.

Нормы DIN 853 для одно- и двух- оплеточных рукавов:

Номинальный диаметрМинимальный радиус изгиба
0590
06100
08115
10130
12180
16200
19240
25300
31420
38500
51630

Нормы DIN EN 856 для четырех- и шести- навивочных рукавов:

Номинальный диаметрМинимальный радиус изгиба
DN #4SP4SHR12R13
06150***
10180*130*
12230*180*
16250*200*
19300280340340
25340340300300
31460460420420
38560560500500
51660700630600

Сравнение технических данных некоторых производителей РВД

Номинальный диаметрДиаметры, ммРабочее давление, барРадиус изгибаРабочая температура
DN #IMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTERIMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTERIMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTERIMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTER
4SP DN2019-32,120-31,619,5-27,919-3219-32,219,5-27,1350350350380350380300300300300300300от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN2525,4-39,725-39,026,0-35,125,4-39,725,5-39,925-39,0280320320325280320340325340340340340от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN3231,8-50,8не производится32,5-45,931,8-50,831-50,931,8-50,8210не производится210240210210460не производится460460460460от -40 до +100не производитсяот -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN3838,1-57,1не производится38,7-52,138,1-57,238-5738,7-52,0185не производится185210185185560не производится560560560560от -40 до +100не производитсяот -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN5050,8-70,6не производится51,1-65,450,8-69,850,9-70,951,1-65,6165не производится165165165165660не производится660660660660от -40 до +100не производитсяот -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN2019-32,220-31,819,5-28,319-31.719,5-28,320-31,8420420420425420420220280280280280280от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN2525,4-38,725-38,426,0-35,425,4-38.226,0-35,425-38,4380380380400380380300340340340340340от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN3231,8-45,532-47,132,5-42,331,8-45.232,5-42,332-47,1325350350350325325430460460460460460от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN3838,1-53,538-57,338,7-49,238,1-53,538,7-49,238-57,3290290290300290290560560560560560560от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN5050,8-68,151-71,051,1-63,250,8-68,151,1-63,251-71,0250250250250250250700700700700700700от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100

Применение

Примечания

См. также

Рукав высокого давления — Википедия. Что такое Рукав высокого давления

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Работоспособны при t° от -55°С[источник не указан 1855 дней] до +100°С.

Конструкция

Рукав: — маслобензостойкий резиновый

Усиление: — Высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,3,4,6 слоев

Покрытие: — Резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое

Фитинг: — Металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту(ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF)Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.

Обозначение по ГОСТу08-25-0450 (М16х1,5) где:

  • 08 — внутренний диаметр рукава (мм),
  • 25 — давление (МПа),
  • 0450 — длина (мм),
  • М16х1,5 — присоединительная резьба.

Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.

Техническое описание

Важнейшим отличием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.

Оплёточная конструкция

Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межъевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.

Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.
Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73.
1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.

Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции. Особым видом оплёточных рукавов следует считать рукава 3 SK. Это рукава, ко опыт предназначены для использования при высоких импульсных нагрузках, по сравнению с рукавами 2SC. При этом, все чаще встречается использование этих рукавов вместо рукавов 4SP и, даже 4SH.

Навивочная конструкция

Вторая группа РВД регламентируется EN 856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов:
4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений;
4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений;
R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;
R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шести-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный допустимый радиус изгиба намного больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:

1. Рабочее давление РВД.

2. Диапазон рабочих температур.

3. Радиус изгиба рукава.

4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Рабочее давление РВД

Рабочее давление для рукава высокого давления определяется по DIN для каждого типа рукава. Все выпускаемые РВД обязаны соблюдать значения по давлению в DIN.

Величины рабочего давления для одно- и двух оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 — немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).

Номинальный диаметрМакс. рабочее давлениеДавление испытанияПродавливающее усилие
DN #Типы 1ST и 1SN,барТипы 2ST и 2SN,барТипы 1ST и 1SN,барТипы 2ST и 2SN,барТипы 1ST и 1SN,барТипы 2ST и 2SN,бар
0525041550083010001650
062254004508009001600
082153504307008501400
101803303606607201320
121602753205506401100
161302502605005201000
19105215210430420850
2588165175325350650
3163125150250250500
385090100180200360
51408080160160320

Величины рабочих давления для четырех- и шести навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.

Номинальный диаметрМакс. рабочее давлениеДавление испытанияПродавливающее усилие
DN #4SP, бар4SH, барR12, барR13, бар4SP, бар4SH, барR12, барR13, бар4SP, бар4SH, барR12, барR13, бар
06450***900***1800***
10445*276*890*552*1780*1104*
12415*276*830*552*1660*1104*
16350*276*700*552*1400*1104*
193504202763457008405526901400168011041330
252803802763455607605526901120152011041380
3121032520734542065041469084013008281380
3818529017234537058034469074011606881380
5116525017234533050034469066010006881380
Диапазон рабочих температур

Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100 градусов.

Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.

Радиус изгиба рукава

Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра.
Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.

Нормы DIN 853 для одно- и двух- оплеточных рукавов:

Номинальный диаметрМинимальный радиус изгиба
0590
06100
08115
10130
12180
16200
19240
25300
31420
38500
51630

Нормы DIN EN 856 для четырех- и шести- навивочных рукавов:

Номинальный диаметрМинимальный радиус изгиба
DN #4SP4SHR12R13
06150***
10180*130*
12230*180*
16250*200*
19300280340340
25340340300300
31460460420420
38560560500500
51660700630600

Сравнение технических данных некоторых производителей РВД

Номинальный диаметрДиаметры, ммРабочее давление, барРадиус изгибаРабочая температура
DN #IMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTERIMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTERIMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTERIMMAlfagommaSemperitDiesseVERSOPOWERMASTER
4SP DN2019-32,120-31,619,5-27,919-3219-32,219,5-27,1350350350380350380300300300300300300от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN2525,4-39,725-39,026,0-35,125,4-39,725,5-39,925-39,0280320320325280320340325340340340340от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN3231,8-50,8не производится32,5-45,931,8-50,831-50,931,8-50,8210не производится210240210210460не производится460460460460от -40 до +100не производитсяот -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN3838,1-57,1не производится38,7-52,138,1-57,238-5738,7-52,0185не производится185210185185560не производится560560560560от -40 до +100не производитсяот -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SP DN5050,8-70,6не производится51,1-65,450,8-69,850,9-70,951,1-65,6165не производится165165165165660не производится660660660660от -40 до +100не производитсяот -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN2019-32,220-31,819,5-28,319-31.719,5-28,320-31,8420420420425420420220280280280280280от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN2525,4-38,725-38,426,0-35,425,4-38.226,0-35,425-38,4380380380400380380300340340340340340от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN3231,8-45,532-47,132,5-42,331,8-45.232,5-42,332-47,1325350350350325325430460460460460460от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN3838,1-53,538-57,338,7-49,238,1-53,538,7-49,238-57,3290290290300290290560560560560560560от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100
4SH DN5050,8-68,151-71,051,1-63,250,8-68,151,1-63,251-71,0250250250250250250700700700700700700от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100от -40 до +100

Применение

Примечания

См. также

Рукава высокого давления — применение, типы, стандарты, изготовление

 Специализация нашей компании – изготовление и ремонт высоконагруженных гидроузлов автомобильной техники и промышленного оборудования. 20 лет на рынке гидравлики и пневматики. РВД, трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры для техники: VOLVO, CATERPILLAR (CAT), KOMATSU, LIEBHERR, HITACHI, HYUNDAI, KOBELCO, J C BAMFORD, TEREX, NEW HOLLAND, XCMG, John Deere, Sany, Zoomlion, Sandvik, SDLG, ТВЭКС, ЧТЗ, ТМ-10, МТЗ, ЮМЗ и др. Запчасти для экскаваторов, автогрейдеров, бульдозеров, автокранов, самосвалов и погрузчиков и другой спецтехники.

Что такое РВД (рукав высокого давления).

Основное эксплуатационное свойство РВД, наряду со способностью работать под давлением — гибкость. Это трубопровод, обладающий гибкостью, используемый для транспортировки гидравлических жидкостей (это может быть вода, масло, смазка, гликоль, эмульсии) с целью передачи рабочего усилия. Ни одна гидравлическая система не способна существовать без шлангов высокого давления: где-то требуется соединить движущиеся составляющие гидросистемы, где-то ,по расчетам конструкторов, гибкий рукав, усиленный стальными оплетками, подойдёт лучше негибкого трубопровода — вариантов применения множество.

Внешне РВД выглядит несложно — это шланг, оборудованный соединительными фитингами. В действительности же — РВД — сложнейшая многослойная конструкция, каждый слой которой выполняет свои функции. Два и более слоя помещены один в другой. Каждый слой имеет армирование (усиление) с помощью текстильных ,а чаще металлических оплёток или навивок. Количество вложенных друг в друга армированных трубопроводов может достигать шести: чем больше, тем на большее давление рассчитан рукав. С внешней и внутренней стороны шланг покрыт защитным каучуковым слоем, состав которого подобран под определенную температуру и агрессивность среды эксплуатации.

Применение РВД.

Проще сказать, где не применяются РВД — они применяются почти в любом секторе экономической жизни:

Шланги высокого давления для сельскохозяйственной  техники (комбайны, трактора, различное навесное оборудование)

Рукава высокого давления для дорожной и строительной техники (автогрейдеры, бульдозеры, краны, экскаваторы, погрузчики)

РВД  для грузовых автомобилей (тормозная система, гидроцилиндры подъема кузова самосвалов)

Рукава высокого давления для подъемно-транспортной техники и оборудования (это и складская и строительная техника)

Шланги высокого давления для лесозаготовительной техники

Рукава высокого давления для буровых машин и техники

РВД для железнодорожного транспорта

Все множество шлангов, применяемых в профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании.

Виды и стандарты РВД

С 1997 года в Европе действуют единые стандарты для рукавов высокого давления. На данный момент Россия безусловно входит в ряд стран, на территории которых используются общепринятые европейские стандарты РВД и фитингов.

EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)

EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)

Стандарт РВД EN 853: регламентирует существование четырёх основных видов оплёточных рукавов: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

1ST, 2ST — изготавливают с одной или двумя оплётками из покрытой латунью проволоки. 1SN, 2SN — отличаются единственным параметром — последний (наружный, защитный) слой резины намного тоньше чем у 1ST, 2ST, что делает его удаление необязательным при монтаже металлических наконечников (фитингов).

Рукава высокого давления российского производства, изготовляемые по стандартам ГОСТ 6286-73 крайне близки к европейским и могут быть совместимой заменой. Главной проблемой совместимости  наших и европейских стандартов  является различие систем измерения: у нас — метрическая, у них английская (дюймы). Например, рукав DN 12 имеет DN (диаметр условного прохода) отнюдь не 12.0, а 12,7 мм. При этом большинство прочих параметров стандартов — практически одинаковы. За годы работы компания КАСКАД выработала проверенные временем подходы адаптации стандартов — что позволяет нашим клиентам обеспечивать запчастями самую разную технику: советскую, российскую, и импортную – американскую, европейскую, японскую и китайскую.

Стандарт EN 857 для РВД: — стандарт производства РВД для кранов. Их особенность — меньший радиус изгиба — не случайно в обиходе их называют «компактными» или «компакт».

Стандарт EN 856 — навивочные рукава, их так же как и оплёточных четыре типа:

4SP — четыре спиральных навивки стальной проволоки, давление — среднее

4SH — имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, давление — высокое

R12 — имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;

R13, R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Опираясь на нашу практику, можно отметить, что самыми популярными рукавами группы являются 4SP и 4SH. Первый РВД можно назвать самым популярным в группе. Он недорог и универсален. А вот 4SH — рукав высокого давления, который применяется в серьёзной североамериканской и японской технике — CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, CASE. Предлагаем вам для предварительного выбора РВД воспользоваться сравнительной таблицей технических характеристик шлангов высокого давления.

Отремонтировать РВД, купить аналог шланга высокого давления.

Течь или разрыв рукава — вещь действительно неприятная, а иногда и в буквальном смысле трагичная. От качества рукавов, используемых на вашей технике, напрямую зависит прибыльная эксплуатация машин, а зачастую безопасность людей. Именно поэтому важно найти правильного поставщика (а не перепродавца) качественных и недорогих РВД. Мы с радостью готовы вам помочь — на нашем складе всегда в наличие большой запас РВД самого различного назначения ведущих европейских производителей – гарантия качества и долговечности.

Изготовление рукавов высокого давления.

Если вы являетесь владельцем импортной строительной или дорожной техники и нигде не можете найти рукав для неё — с вероятностью в 99% у нас он есть. Но если действительно, по какой-то причине готового шланга на замену нет — наше производство РВД (рукавов высокого давления) вам поможет.

Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда владельцы импортной дорожной, строительной, промышленной техники терпят убытки из-за простоя. Дилеры и сервисные центры не спешат с ремонтом а иногда и физически не могут быстро доставить запасной РВД из-за того что находится он за океаном. Мы изготовляем рукава высокого давления на заказ. Изготовленные нами РВД полностью соответствуют исходным стандартам поскольку наше производство имеет возможность использовать при производстве оригинальные комплектующие. Кроме того, у нас возможен ремонт РВД и замена РВД. С ростом количества импортной техники в России наше производство получает все больше заявок. По отзывам клиентов, изготовленные в компании КАСКАД  рукава ничем не уступают оригинальным, а в большинстве случаев превосходят по эксплуатационным показателям. Опытные мастера на участке РВД всегда подберут оптимальные по цене и качеству материалы для изготовления шланга под заданное давление и условия эксплуатации. Изготовление шлангов высокого давления у нас — это действительно недорогое и технически грамотное решение.

Компания Каскад – изготовление и ремонт высоконагруженных гидроузлов автомобильной техники и промышленного оборудования. РВД, трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры для техники — запчасти для экскаваторов, автогрейдеров, бульдозеров, автокранов, самосвалов и погрузчиков. Производство, поставки, ремонт в Приволжском федеральном округе: Нижний Новгород, Уфа, Киров,  Йошкар-Ола, Саранск, Оренбург, Пенза, Пермь, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Ульяновск, Чебоксары, а так же по всей России.

Особенности и применение рукавов высокого давления

Рукава высокого давления — важный компонент гидравлических систем. Благодаря своим характеристикам нашли применения почти во всех сферах: нефтегазодобывающей промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, горнодобывающей промышленности.

Так чем же обеспечивается такое широкое применение РВД

Гидравлические системы сложные и достаточно дорогостоящие, поэтому их техническое состояние очень важный аспект. Для бесперебойной работы гидравлики, необходимо равномерное поступление смазочных материалов. В чем же сложность? Работа в этих системах происходит под высоким давлением, к тому же части, к которым необходимо доставить смазочное вещество, подвижны.

С этим сложностями помогают справиться рукава высокого давления. Благодаря своей гибкости, они выдерживают механические нагрузки при работе техники. А прочностные характеристики рукавов РВД позволяют им выдерживать высокое давление гидравлических систем.

Компания «УСА» знает, на сколько важна производительность гидравлики, поэтому строго следит за качеством РВД. 

На этом достоинства рукавов высокого давления не заканчиваются

Рукава РВД используются для работы с различными жидкостями: топливом, смазочными веществами, эмульсиями. Эти жидкости могут окислять и разрушать резиновые изделия, но РВД изготавливаются из маслобензостойкой резины, поэтому легко выдерживают это испытание.

Другой немаловажный аспект использования гидравлической техники — возможность быстрого ремонта протечек. Рукава РВД упрощают эту задачу, их замена быстрое и несложное занятие. Не забывайте следить за их состояние, проводите перед работой внешний осмотр рукавов. И если заметили потрескивание, замените ремень, тогда техника прослужит вам долго и верно. Так же предлагаем воздушные рукава.

Выделяют несколько типов РВД:

Компания «УСА» предлагает широкий выбор РВД различных диаметров от отечественных и импортных производителей.  Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения.  

При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону  8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.

Рукава ПВХ
Рукава ПВХ

Многофункциональные напорные резиновые рукава ПВХ применяются для всасывания с небольшим разрежением…

Формовые РТИ
Формовые РТИ

Манжеты и резиновые кольца уплотнительные изготавливаются из резины и предназначены для уплотнения…

Лента транспортёрная
Лента транспортёрная

Лента транспортёрная конвейерная резинотканевая применяется для транспортирования сыпучих,…

Диэлектрические товары
Диэлектрические товары

Диэлектрические коврики, изолента, автобусная рифлёная дорожка, резиновое напольное покрытие.

Что такое РВД, какие виды РВД и где их заказать?

Трудно переоценить значение тяжёлой гидравлической техники в наше время: без тракторов, кранов, бульдозеров, комбайнов экскаваторов многие виды работ были бы практически невозможны или максимально затруднены. Выращивание и сбор урожая, строительные работы, добыча природных ресурсов – всё это связано с использованием техники с гидравлическими приводами. Назначение и конструкции гидравлических устройств могут быть различными, но во всех них присутствует такая деталь, как рукав высокого давления.

Рукава высокого давления (РВД)

Рукава высокого давления внешне могут напоминать эластичные шланги, но на самом деле, это высокотехнологичные специализированные трубопроводы. В гидравлической технике рабочее усилие передаётся от гидромотора посредством рабочей жидкости, которая подаётся под высоким давлением. РВД – именно те каналы, проходя через которые, рабочая жидкость приводит в движение элементы техники: стрелу крана, подъёмный механизм кузова или ковш бульдозера и другие. Конструкция РВД позволяет выдерживать огромное давление жидкости, более того, прочные шланги снижают вибрацию всей системы, позволяя продлить срок работы прочих механизмов и соединений. Качественное производство шлангов высокого давления – это большая скрупулезная работа, которая не терпит послаблений.

Устройство РВД

РВД, как и все виды этой продукции, состоят из трёх частей: соединений – фитингов, внешней оболочки, внутреннего усиления шлангов.

Внешняя оболочка шланга выполняется из резины повышенной прочности. Она отличается эластичностью и гибкостью и предназначена для защиты РВД от механических повреждений.

Соединения – фитинги находятся на обоих концах рукава и предназначены для герметичной стыковки шланга с прочими деталями гидравлического привода. Фитинг состоит из корпуса, в котором расположен штуцер (соединительный элемент), колец уплотнения и изоляции, и обжимной гайки. Фитинги РВД производства «Елецгидроагрегат» отличаются повышенной надёжностью, производятся из лучших материалов, поэтому гарантируют надёжность соединения и долгий срок службы.

Внутренний слой оплётки предназначен для противодействия жидкостному давлению внутри рукава. Внутреннее усиление – это от 2 до 5 слоёв синтетической или текстильной оплётки, иногда – стали.

Виды РВД

Все рукава высокого давления можно разделить на специальные и универсальные. Первый вид отличается большим количеством усиливающих слоёв внутренней обмотки, такие шланги рассчитаны на большее давление, хорошо противостоят повреждениям. Обычно РВД используются для работы с жидкостями температурой от -50°С до +100°С.

Внутренняя намотка усиления производится одним из двух способов: навивки или оплётки. Как навивочные, так и оплёточные РВД имеют по 4 разновидности. Навивочные РВД выдерживают давление около 30-42 МПа и подходят для механизмов с циклической нагрузкой. Оплёточные РВД подходят для работы с жидкостью под давлением до 25 МПа.

Выбор рукава высокого давления

Необходимо взять на заметку следующие пункты, чтобы подобрать изделие, максимально подходящее вам.

Давление рабочей жидкости. Выбирайте шланг, который выдерживает давление, необходимое для работы вашего агрегата.

Температура. Шланг должен подходить для того типа жидкости, который используется гидроагрегатом, некоторые виды шлангов имеют ограничения в температуре жидкости при высоком давлении.

Коэффициент просачиваемости. Так как жидкости, используемые в гидроусилителях, имеют разную плотность, могут быть даже газообразными, выбирайте рукав нужной проходимости.

Визуальный осмотр РВД при покупке. Удостоверьтесь в том, что предложенное вам изделие лишено дефектов, брака, трещин, изломов.

Длина РВД. Выбирайте изделие, которое будет подходить вам по этой технической характеристике. При работе с высоким давлением изделие не должно провисать, либо быть слишком натянутым.

Вашему вниманию предложены каталоги РВД, гидроцилиндров, комплектующих, клапанов и гидрозамков.

Рукава высокого давления | Термины | Стандарты

Компания ООО «Дизель-сервис» на протяжении многих лет занимается производством и поставкой рукавов высокого давления (РВД) от ведущих мировых производителей гидравлики таких как: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накапливая опыт и знания в этой области Мы всегда помогаем клиентам сделать правильный выбор и даем подробные рекомендации по установке и эксплуатации шлангов.

Терминология по шлангам и фитингам

Выбор необходимой комбинации шлангов и фитингов обычно выполняется на завершающем этапе проектирования гидравлических систем, и часто его важность упускается из виду и недооценивается. Однако, верно подобранное сочетание фитингов и шлангов крайне важно для общей функциональности и долгой службы всей системы в целом.

Нижеследующие рекомендации и справочные данные помогут Вам сделать правильный выбор шлангов и фитингов а также расскажут о важных аспектах безопасного использования рукавов высокого давления в сборе.

Шланг

Обычно резиновый шланг представляет собой трубку из экструдированной синтетической резины назначение которой – удерживать рабочую жидкость внутри шланга. В силу упругих свойств каучука необходим усиливающий слой вокруг трубки, который позволяет ей выдержать внутреннее давление. Усиливающий слой (слои) может быть из текстиля или стали (или и то идругое). Для защиты этих внутренних слоев от воздействия внешних условий вокруг усиливающего слоя предусмотрено покрытие из синтетической резины. Рукава со стальным армированным слоем делят на два типа: первый с металличекой оплеткой, второй с металлической навивкой. Первые применяются в гидропроводах с относительно невысоким давлением (до 25 МПа) и там, где требуется меньший радиус изгиба рукава. Вторые используются в технике, работающей на давлении 30-40 МПа, в гидравлических системах с постоянными циклическими нагрузками. Именно эти два основных типа РВД используются в строительно-дорожной, коммунальной, лесной и другой специализированной технике. Также рукава высокого давления могут быть специальными и универсальными.
Гидравлические универсальные рукава способны транспортировать жидкости и газы, температура которых составляет от -40°С до +100°C. Рукава специальные более надежные и крепкие. Они намного устойчивей к влиянию климата, механическим повреждениям, внутренним и внешним факторам, а также к влиянию низких или высоких температур.

Рукава высокого давления в сборе. Установка РВД в сборе

Сборка шлангов и фитингов в единую деталь – ответственный процесс, который должен выполняться только профессиональным персоналом, строго соблюдающим инструкции по сборке. Неправильно собранные фитинги могут вырваться из шланга и привести к серьезным телесным повреждениям, ущербу имуществу из-за неконтролируемого движения шланга, пожару или взрыву жидкости, вытекающей из него. Для достижения максимально безопасной и долгой службы, шланг в сборе должен эксплуатироваться с определенными ограничениями. Эти ограничения в каталогах на продукцию тех или иных брендов, а также регламентируются такими государственными и учрежденческими стандартами и спецификациями, как ISO 17165-2, SAE J1273 или EN982.

Рабочее давление РВД

Шланги и фитинги должны подбираться таким образом, чтобы указанное для них максимальное рекомендованное рабочее давление было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное или пиковое давление в системе должны быть ниже максимального рабочего давления для РВД в сборе. Импульсное или пиковое давление обычно можно измерить только при помощи чувствительных электрических приборов, которые измеряют и показывают значения давления с миллисекундными интервалами. Механические манометры давления показывают только средние значения и не могут применяться для измерения импульсного или пикового давления.

Контрольные испытания под давлением

Эти испытания обычно проводятся по запросу клиента по методике, определенной стандартом ISO 1402. Испытания должны проходить при нормальной температуре окружающей среды на стенде с использованием воды или другой подходящей жидкости. Шланг в сборе подвергается давлению на период от 30 до 60 секунд; испытательное давление в 2 раза выше рабочего давления шланга в сборе. Не должно наблюдаться утечек или потерь давления. Полный отчет об испытаниях предоставляется клиенту вместе со шлангом в сборе.

Разрывное давление

Большинство шлангов европейских производителей имеют коэффициент безопасности по давлению 4:1, это означает, что разрывное давление = в 4 раза выше указанного максимального рабочего давления. Значения разрывного давления предназначены только для производственных испытаний – никогда нельзя выбирать шланг, ориентируясь на разрывное давление.

Совместимость с жидкостями

РВД в сборе (внутренняя трубка, внешнее покрытие и фитинги) должны быть химически совместимы как с жидкостями, транспортирующимися по шлангу, так и с окружающей средой. В таблицах химической стойкости в каталогах обычно приведена только стойкость внутренней трубки шланга к определенной жидкости. Таблицы химической стойкости РВД

Диапазон температур

Во избежание ухудшения свойств резиновых шлангов необходимо убедиться, что как постоянные так и временные температуры жидкостей и окружающей среды не превышают пределов, указанных для шланга производителем. Температуры ниже и выше рекомендованных значений оказывают негативное воздействие на рукав высокого давления и могут привести к отказу РВД или утечке жидкости. Низкие и высокие температуры также влияют на механические свойства РВД, что должно учитываться при проектировании систем.

Типоразмер шланга

Сила, которая передается посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате тепловыделения или чрезмерной скорости потока. Для измерения типоразмеров своих шлангов компания Parker использует международно-признанные шаблоны. Типоразмер указывается по внутренней трубке шланга, а не по наружному диаметру.

Радиус изгиба шланга

Минимальный радиус изгиба шланга означает минимальный радиус, с которым можно изогнуть шланг по всей длине при работе под максимальным допустимым рабочим давлением. Радиус изгиба не указывает на гибкость шланга. Значения радиуса изгиба, приведенные в каталоге, основаны на международных или внутренних спецификациях Parker, и были получены в результате
строгих импульсных испытаний шлангов в сборе. Изгиб шланга с радиусом меньше минимального радиуса изгиба ведет к потере механической прочности и, следовательно, к возможному отказу шланга. Между фитингом и точкой начала изгиба должен быть прямой участок минимальной длиной, равной 1,5 наружного диаметра шланга (D).

Прокладка шлангов в сборе

Прокладка шлангов сборе должна осуществляться так, чтобы избежать каких бы то ни было повреждений шлангов в результате растяжения, сжатия, перегибов или трения об острые края, что необходимо для обеспечения максимально продолжительной и безопасной службы шланга.

Хранение шлангов и фитингов

Необходимо иметь систему контроля старения, которая обеспечивает использование шланга до истечения его срока хранения. Срок хранения – это период времени, в течение которого шланг сохраняет свои свойства, необходимые для использования его по назначению. Шланги должны храниться, с использованием принципа FIFO («первым поступил – первым выбыл»), где за основу принимается дата производства шланга или шланга в сборе. Срок хранения оптовых партий шланга или шлангов в сборе с трудом поддается определению, так как множество факторов могут оказывать негативное воздействие на пригодность шланга. В Европе правила, которым необходимо следовать, изложены в стандарте DIN20066:2002-10 и EN853-EN857 («Правила техники безопасности при работе с гидравлическими шлангами в сборе»), ссылки на них даны в публикации Торговой Ассоциации. Выдержка из DIN 20066:2002-10: Для производства РВД в сборе берут шланги не старше 4 лет, считая со дня производства шланга. Срок службы шланга в сборе, включая хранение, не должен превышать 6 лет; срок хранения не должен превышать 2 из этих 6 лет. Кроме того, Международная организация по стандартам (ISO) подготовила черновую версию руководства по использованию шлангов/РВД в сборе, которая немного отличается от немецкого руководства. Документ ISO/TR 17165-2 требует, чтобы срок хранения шлангов или РВД в сборе не превышал 40 кварталов (10 лет) с даты производства, при соблюдении условий хранения в соответствии с ISO 2230. Если после хранения любого типа возникают сомнения в работоспособности шланга (трещины покрытия, ржавчина и т.д.), шланг должен пройти испытания под давлением или быть отбракован. Шланги в сборе всегда должны рассматриваться как компоненты, влияющие на безопасность, и поэтому следует избегать риска. Правила хранения шлангов:

  • Хранить в чистом, прохладном и сухом месте (примерно при комнатной температуре)
  • Избегать воздействия прямого солнечного света или влаги
  • Не хранить вблизи электрооборудования большой мощности
  • Избегать контакта с коррозионными химикатами
  • Избегать воздействия ультрафиолетового излучения
  • Избегать воздействия насекомых/грызунов
  • Избегать воздействия радиоактивных материалов

Правила хренения фитингов вклучают выше перечисленные правила для шлангов и в дополнении необходимо соблюдать следующее:

  • Хранить фитинги в закрытых контейнерах с ясно видимо маркировкой
  • Необходимо иметь систему ротации запасов (FIFO), чтобы не превышать срок хранения в 2 года для фитингов с уплотнительными кольцами, т.к. они могут разложиться в результате воздействия нормальных условий окружающей среды, что может привести к утечкам или загрязнению.

Безопасность при изготовлении и эксплуатации рукавов высокого давления

Необходимо выбирать РВД в сборе соответственно задаче. Выбор продукции должен основываться на опубликованных спецификациях на шланги и должен соответствовать требованиям, которые ставит конкретная задача применения. Необходимо принимать во внимание множество факторов, которые воздействуют на внутренние и наружные поверхности рукавов высокого давления.

Сверяйтесь со стандартами, правилами и нормами, действующими в странах, где продается и используется оборудование.

Используйте правильную методику установки РВД в сборе! РВД не должны растягиваться, перехлестываться, сплющиваться или
перекручиваться во время установки или использования. Не допускается изгиб РВД с радиусом, меньшим минимального радиуса изгиба.

Необходимо использовать надлежащие средства защиты при производстве, испытаниях или установке рукавов высокго давления в сборе.

Всегда используйте актуальные таблицы обжима, некоторые из которых вы можете найти на нашем сайте Таблицы обжима рукавов высокго давления.

Никогда не используйте гидравлические шланги для пара.

Безопасная сборка РВД за 8 шагов

1. Применение

Некоторые задачи позволяют выбрать нужные шланги относительно просто – например, применение
шлангов во всасывающих/возвратных(сливных) магистралях. Однако обычно более целесообразно принять во внимание изложенные ниже аспекты и использовать их как руководство, чтобы учесть все необходимые факторы. Использование данных, полученных при рассмотрении этих аспектов, поможет Вам сделать правильный выбор и поможет обеспечить безопасность, долгий срок службы и оптимальную стоимость рукава высокого давления в сборе.

Каково применение РВД?

  • Станки / Оборудование?
  • Нагнетательные / Всасывающие линии?
  • Рабочее и импульсное давление в линии?
  • Температура жидкости и/или окружающей среды?
  • Совместимость РВД с жидкостями?
  • Требуется неэлектропроводный шланг?

Где будет использоваться шланг?

  • Каковы условия эксплуатации?
  • Каков минимальный радиус изгиба?
  • Требования к расположению, креплению и защите линии?
  • Подвергается ли шланг чрезмерному истиранию?
  • Подвергается ли шланг механическим нагрузкам?

Соответствие национальным, юридическим, отраслевым или индивидуальным стандартам клиентов?

  • Какой требуется тип резьбы? / способна ли резьба данного типа выдержать давление в системе?
  • Специфические требования к конструкции шланга?

2. Типоразмер

Энергия, передаваемая посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов (шлангов и фитингов) должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате выработки теплоты или чрезмерной скорости перемещения жидкости. Если Вы не знаете типоразмера нужного шланга, Вам поможет Номограмма пропускной способности шлангов. Типоразмер стандартных шлангов указывается по внутреннему диаметру шланга.

3. Давление

Необходимо выбирать шланги и фитинги так, чтобы максимальное рекомендованное рабочее давление
РВД в сборе было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное и пиковое давление должно быть ниже этого максимального рабочего давления шланга.

В каталогах это давление указано в мегапаскалях (МПа). Например: 27,6 МПа = 276 бар = 4000 psi. Полная таблица перевода для других единиц измерения Таблица перевода единиц давления. После определения типоразмера шланга можно воспользоваться таблицей Обзор рукавов высокго давления Parker для выбора подходящего шланга или страницей нашего сайта РВД Parker. Эта таблица представляет собой краткий справочник по
шлангам, описанным в каталоге, с указанием диапазонов, температур, конструкции и стандартов шлангов.

Номинальное давление фитингов
Этот параметр часто упускают из виду проектировщики и производители рукавов высокого давления в сборе. Номинальное давление шланга в сборе определяется номинальным давлением самого слабого из компонентов РВД в сборе. Поэтому НЕДОСТАТОЧНО принимать во внимание только номинальное давление шланга. Значения номинальных давлений для различных типов фитингв можно уточнить у производителя фитингов или в офисе нашей компании.

4. Температура

При выборе шланга крайне необходимо принимать в расчет температуру как жидкости в шланге, так и температуру окружающей среды, а также их сочетание. Значения температур, приведенные в каталоге, относятся к температурам жидкости в шланге.

Высокая температура
Обычно сочетание высокой температуры и высокого давления снижает ресурс шланга. Чтобы обеспечить
непрерывную и безопасную работу шланга в сборе, необходимо регулярно проводить проверку шланга. Если наружная оболочка становится ломкой или трескается, шланг необходимо заменить.
Чтобы максимально увеличить срок службы, выбирайте высокотемпературные шланги Parker, например: высокотемпературный шланг 436 — SAE 100 R16

Низкая температура
Обычно низкие температуры снижают гибкость изделий из каучука. Указанная минимальная температура означает минимальную температуру, до которой может быть охлажден шланг перед тестом на холодный изгиб, во время которого на покрытии шланга появляются видимые трещины. Для чрезвычайно низких температур выбирайте продукцию Parker с индексом LT, например: низкотемпературный шланг 461LT – EN857-2SC

5. Совместимость с жидкостями

Для долгой службы и работы без утечек крайне важно, чтобы шланг в сборе (внутренняя трубка, наружное покрытие, а также фитинги и уплотнительные кольца) были химически совместимы как с жидкостью, которая транспортируется через шланг, так и с окружающей шланг средой. (В таблице химической стойкости ниже приведена только
стойкость внутренней трубки к конкретным жидкостям). Таблица химической совместимости для шлангов.

6. Фитинги

На выбор фитингов влияют порты, к которым будет подключаться шланг, и страна происхождения. Несмотря на многочисленные попытки стандартизации и рационализации типов соединений, все еще существует множество систем соединений благодаря национальным и международным стандартам, и даже в силу индивидуальных требований конкретных клиентов или сегментов рынка. Обычно для гидравлических систем используются пять основных систем фитингов, хотя полный их список намного длиннее.
Европейские системы резьбы:

  • Германия – (DIN)
  • Великобритания – (BSP)
  • Франция – (GAS и метрическая)
  • Северная Америка – (SAE)
  • Япония – (JIS)

Чтобы обеспечить долгую службу и работу без утечек, при проектировании необходимо учитывать модель фитинга и тип уплотнения.

Идентификация типа фитинга
Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также
идентифицировать тип резьбы и уплотнения: Идентификация типа фитинга. Моменты затяжки для фитингов на рукавах высокого давления

7. Производство шлангов в сборе

Отрезание и длина шланга
Шланги отрезают до нужной длины в соответствии со спецификациями. Использование соответствующего инструмента для отрезания РВД обеспечивает ровный, чистый срез без повреждения усиливающих оплёток или навивок шланга. В зависимости от типа шланга, используются различные типы лезвий: 1) гладкие; 2) с зубцами.

Информацию об отрезных станках для РВД Вы можете найти на нашем сайте: Отрезные станки для РВД

Измерение длины РВД

Допуски по длине для рукавов высокого давления в сборе.
Допуски по длине, мм, в соответствии с DIN 20066:2002-10 и EN 853 — 857

Длина шланга в сборе, ммРазмер РВД

До 25 мм

Свыше 25 мм

До 630

+ 7
— 3

+ 12
— 4

Свыше 630 до 1250

+ 12
— 6

+ 20
— 6

Свыше 1250 до 2500

+ 20
— 6

+ 25
— 6

Свыше 2500 до 8000

+ 1,5%
— 0,5%

Свыше 8000

+ 3%
— 1%

Маркировка

Рукава высокого давления в сборе желательно маркировать в соответствии со стандартами EN и ISO. Должна быть приведена следующая информация:

  • производитель
  • дата производства (год, месяц)
  • максимальное разрешенное рабочее давление РВД в сборе

Информацию о маркировочных станках для РВД Вы можете найти на нашем сайте: Маркировочные станки для РВД

Обжим

Обжим – это наиболее быстрый, безопасный и распространенный метод производства РВД в сборе. Предлагаемые нами станки обеспечивают точный, герметичный и стойкий к пульсирующему давлению обжим рукавов высокого давления. Правильность, точность и качество подготовки РВД к обжиму обеспечивается только высокотехнологичными отрезными и окорочными (зачистными) станками, например, такими как станки финнской компании D-Hydro OY

8. Установка / Крепление / Влияние внешних факторов на РВД

Установка РВД в сборе и среда, в которой работает рукав высокго давления, напрямую влияют на срок службы РВД. На приведенных здесь рисунках показаны способы правильной установки РВД в сборе, которые позволяют максимально увеличить срок службы и обеспечить стабильную работоспособность РВД в сборе.

При прямой установке шланга необходимо убедиться, что имеется достаточный запас длины (прогиб), который компенсирует возможные изменения длины шланга при подаче давления. Под давлением слишком короткий шланг может выскочить из фитингов или согнуть их, что приводит к преждевременным отказам металлических или уплотнительных деталей.

Длина шланга должна быть подобрана так, чтобы обеспечивать запас длины (прогиб), достаточный для перемещения или вибрации компонентов без натяжения РВД.

Однако следует избегать чрезмерных прогибов, в результате которых РВД может цепляться за другие компоненты или оборудование или тереться о них.

Необходимо избегать механического натяжения шланга, изгиба с радиусом, меньшим допустимого, а также скручивания шланга при установке. Минимальный радиус изгиба для каждого шланга указан в таблицах технических параметров шлангов.

Необходимо также принимать во внимание плоскость перемещения и прокладывать шланги соответствующим образом.

Для правильной установки РВД также играет важную роль в выборе фитингов, так как правильно подобранные фитинги позволяют избежать натяжения шланга, использования слишком длинных шлангов, а также многокомпонентных резьбовых узлов.

Правильное крепление (зажим/подвес) РВД необходимо для того, чтобы избежать контакта шланга с поверхностями, которые могут его повредить.

Тем не менее, необходимо, чтобы шланг сохранял свои «гибкие свойства» и не было ограничения для изменения его длины под давлением.

Следует также помнить, что РВД высокого и низкого давления не должны перекрещиваться или крепиться вместе, так как изменение длины может привести к износу наружных слоев шлангов. Нельзя изгибать шланги более чем в одной плоскости. Если шланг имеет изгиб в двух и более плоскостях, он должен быть разделён на отдельные сегменты, или каждый сегмент РВД должен быть закреплён только в одной плоскости.

Рукава высокого давления должны проходить на расстоянии от горячих предметов, т.к. высокая температура снижает ресурс РВД. При использовании в местах с нетипично высокой температурой
необходимо использовать защитную теплоизоляцию.

Тогда как первостепенное значение имеет работоспособность шланга, при разработке следует также учитывать эстетичность и практичность установки. Следует также помнить и о возможном обслуживании системы в будущем, и поэтому избегать установки, затрудняющей доступ к узлам и агрегатам.

При установке РВД необходимо соблюдать осторожность, чтобы шланг не касался поверхностей, которые вызывают абразивный износ наружного слоя рукава (контакт шланга с предметами и другими шлангами). Однако, если условия применения не позволяют этого избежать, необходимо использовать шланг со стойким к износу наружным слоем или защитные текстильные рукава и защитные металлические и пласмассовые спирали для РВД. Кроме того некоторые компании и в частности Parker предлагают рукава высокого давления с высокой стойкостью наружного слоя к абразивному износу.

Покрытия Parker TOUGH COVER (ТС) или SUPER TOUCH (ST) предлагают стойкость к истиранию выше в 80 и 1000 раз соответственно, чем обычные резиновые наружные слои.

Применение и виды РВД | ТД Юнивест


Без учёта импортной продукции существует более двух десятков наименований рукавов, производство которых регламентирует свой нормативный документ. Они подразделяются на изделия универсального (общего) назначения и специальные рукава с узкой сферой применения. В свою очередь, каждое наименование рукавов имеет разные варианты исполнения по материалам, структуре и толщине стенок, диаметру и другим важным характеристикам.


С формальной точки зрения виды рукавов высокого давления включают продукцию, которую изготавливают по ГОСТ 25452-2017, ГОСТ 25452-90, ГОСТ 6286-2017, ГОСТ 6286-73. Только в их официальных наименованиях присутствуют слова «рукава высокого давления». Фактически число видов рукавов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие (экстремальные) нагрузки, намного больше, но называются они иначе. В большинстве случаев это специальные рукава.

Изготовление рукавов высокого давления


Рукава полной заводской готовности занимают малую долю рынка. В большинстве случаев это специальные изделия: например, пожарные и буровые рукава, для комплектации работающих на сжиженном газе двигателей и для топливных горелок. Производство рукавов высокого давления общего назначения в сборе, а точнее основные требования к ним, регламентирует несколько нормативных документов: ГОСТ ISO 6803-2013, ГОСТ ISO 4671-2013, ГОСТ ISO 8331-2016 и другие.

Виды РВД


Чаще всего потребители сами изготавливают рукава для своей техники, исходя из её конструктивных особенностей. Это касается условий эксплуатации, рабочего давления, длины и диаметра изделий. Процесс изготовления РВД осуществляется по такой процедуре:

  1. Подготовительный этап. Он включает в себя настройку станка для обжима, подбор соединительных элементов (фитингов), порезку рукава на части нужной длины. Обращаем ваше внимание, что длину рукава в сборе измеряют между точками концевой арматуры, в том числе по обжимным муфтам, что следует учитывать при выборе необходимого размера. Порезку рукава выполняют на обрезном станке, чтобы обеспечить идеально ровный край.
  2. Обжим или установка фитингов. Операция выполняется на обжимном станке. Существует два способа обжима – продольный и поперечный. Первый из них позволяет собирать все виды РВД с металлическими оплётками и навивками. Он также обеспечивает максимальную прочность соединения. Поперечный обжим используют для оплёточных рукавов, рассчитанных на давление до 12 МПа (или 120 атмосфер).
  3. Испытание рукава. Готовое изделие продувают для удаления загрязнений. Затем его устанавливают на испытательный стенд, где подвергают воздействию рабочей жидкости. Давление поднимают до двукратной величины от номинального значения и выдерживают под ним рукав в течение двух минут. На его поверхности не должно появиться трещин, вздутий, просачивания жидкости и других дефектов. После испытаний изделия маркируют.

Разновидности РВД


В широком понимании рукавов высокого давления существуют такие разновидности РВД:

  • универсальные рукава высокого давления с одинарной и двойной металлической оплёткой;
  • то же с четырёхслойной чередующейся правосторонней и левосторонней металлической навивкой;
  • рукава для пневматических и гидравлических тормозов автомобилей;
  • напорно-всасывающие рукава армированные и усиленные;
  • изделия для тракторов и сельскохозяйственной техники;
  • рукава для подвижного состава железных дорог;
  • буровые и пожарные рукава;
  • изделия для комплектации работающих на сжиженном газе ДВС и т. д.

  • В зависимости от разновидности рукава имеют 2–5-кратный запас прочности на разрыв относительно номинального значения рабочего давления.


    Технические характеристики рукавов охватывают самый широкий диапазон значений. Например, РВД в металлической оплётке группы Z имеют внутренний диаметр от 5 до 51 мм (всего 18 вариантов) и рассчитаны на рабочее давление в диапазоне 2,6–35 МПа. Для перевода в атмосферы умножьте эти числа на 10.

    Где применяют РВД


    Применение РВД специального назначения отражено в наименованиях продукции. Её характеристики по умолчанию полностью отвечают условиям эксплуатации и не требуют дополнительных комментариев. Сфера применения РВД общего назначения охватывает больше направлений. Основными среди них являются:

    • комплектация систем гидравлики главного и навесного оборудования всех видов спецтехники – кранов, экскаваторов и т. д.;
    • подключение к инженерным сетям насосов и компрессоров;
    • комплектация гидроприводов прессов и другого оборудования.

    Применение РВД


    Применяемость РВД также зависит от свойств материалов, из которых они изготовлены. Например, в производстве рукавов может использоваться обычная и маслостойкая резина. Для работы под открытым небом нужны изделия, стойкие к погодным воздействиям, особенно к ультрафиолету и перепадам температуры.

    Обозначение рукавов высокого давления


    Основные технические характеристики рукавов отражены в их маркировке. Обозначение РВД и расшифровка маркировки определены соответствующими ГОСТами. Для разных видов продукции есть общие и индивидуальные правила маркировки. Например, расшифровка РВД «Рукав Б (I)-10-50-64-Т» указывает на то, что изделие выполнено из стойкой к нефтепродуктам резины и рассчитано на рабочее давление 10 атмосфер. Внутренний и внешний диаметр рукава соответственно составляет 50 и 64 мм. Буква Т говорит о тропическом исполнении. В маркировке всех видов изделий обязательно указывают месяц и год их производства, а также ГОСТ, по которому они изготовлены.


    Это довольно гибкий трубопровод, который применяют для транспортировки жидкостей под давлением. Подавать через РВД можно: водные эмульсии, топливо, гликоль, смазки, моторные жидкости и вещества, используемые для гидравлики, а также жидкости на основе минеральных масел.


    Производители также позаботились о том, чтобы создать рукава, из которых можно монтировать внушительные по размерам трубопроводы. В таких системах рабочая среда – это газ, вода, пар (в том числе и нагретый), агрессивные среды.


    Рукава высокого давления можно приобрести у специалистов компании «Юнивест». Такие РВД рассчитаны на подачу жидкостей, под высоким давлением.


    Применяются эти изделия в разных сферах машиностроения, а также производстве техники для строительства (в том числе и дорог), механизмов для подъема различных грузов. Без рукавов высокого давления не смогут работать тракторы, экскаваторы, бульдозеры, краны, погрузочная техника, грейдеры и др. При этом работоспособность механизмов и машин РВД способны сохранять даже в экстремальных условиях, при резком понижении или повышении температур в диапазоне значений -40 °С — +70 °С.


    Производят РВД из резины, которая стойка к воздействию масел и горючесмазочных материалов. Помимо этого, покрытие рукавов защищено от осадков, озона, абразивов, а также перепадов атмосферного давления.


    РВД подразделяются на пару видов:

    1. Навивочные.
    2. Оплеточные.


    В навивочных проволока укладывается оси рукава перпендикулярно, в оплеточных — крест-накрест. Большинство рукавов такого типа производятся по оплеточному принципу, поскольку эти рукава, благодаря особенностям навивки, обладают высоким радиусом изгиба.


    Оплеточные РВД производят в 2 видах

    1. С одной оплеткой из металла.
    2. С 2 оплетками.


    Изделия этого типа изготавливают из латунированной проволоки. Ее прочность на разрыв составляет не менее 16 кг.


    В Торговом доме «Юнивест» можно приобрести РВД с 2 оплетками, а также рукава, дополненные метрической резьбой. Специалисты «Юнивеста» реализуют РВД, применяемые для транспортировки жидкостей под давлением, которое составляет величины от 130 до 360 атмосфер.


    На рынке рукавов, используемых в различных промышленных целях, есть изделия, произведенные в России и Европе. Различия заключаются в определении диаметров. Европейцы применяют дюймы, а российские производители – миллиметры. При этом возникают затруднения. К примеру, значение 12 европейского рукава, в идеале равно 12,7 мм. У аналогичного рукава российского производства этот показатель значительно ниже.


    ООО ТД «Юнивест» поставляет рукава, изготовленные в России. Они сделаны по тех. условиям: 4833-033-63588945-12. Изделия имеют длину от 450 мм до 2250 мм.

    Оформить заказ можно на сайте компании, заполнив заявку или позвонив специалисту ООО ТД «Юнивест»: контакты.

    Что означает RVD? — Определения RVD

    Вы ищете значения RVD? На следующем изображении вы можете увидеть основные определения RVD. При желании вы также можете загрузить файл изображения для печати или поделиться им с другом через Facebook, Twitter, Pinterest, Google и т. Д. Чтобы увидеть все значения RVD, прокрутите вниз. Полный список определений приведен в таблице ниже в алфавитном порядке.

    Основные значения RVD

    На следующем изображении представлены наиболее часто используемые значения RVD.Вы можете загрузить файл изображения в формате PNG для использования в автономном режиме или отправить его друзьям по электронной почте. Если вы являетесь веб-мастером некоммерческого веб-сайта, пожалуйста, не стесняйтесь публиковать изображение определений RVD на своем веб-сайте.

    Все определения RVD

    Как упомянуто выше, вы увидите все значения RVD в следующей таблице. Обратите внимание, что все определения перечислены в алфавитном порядке. Вы можете щелкнуть ссылки справа, чтобы просмотреть подробную информацию о каждом определении, включая определения на английском и вашем местном языке.

    Что означает РВД в тексте

    Короче говоря, RVD — это аббревиатура или сокращение, которое определяется простым языком. На этой странице показано, как RVD используется в форумах для обмена сообщениями и чатах, а также в программном обеспечении социальных сетей, таком как VK, Instagram, Whatsapp и Snapchat. В приведенной выше таблице вы можете просмотреть все значения RVD: некоторые из них являются образовательными, другие — медицинскими и даже компьютерными. Если вам известно другое определение RVD, свяжитесь с нами.Мы включим его при следующем обновлении нашей базы данных. Обратите внимание, что некоторые из наших сокращений и их определения созданы нашими посетителями. Поэтому мы очень приветствуем ваше предложение о новых акронимах! В качестве возврата мы перевели аббревиатуру RVD на испанский, французский, китайский, португальский, русский и т. Д. Вы можете прокрутить вниз и щелкнуть меню языка, чтобы найти значения RVD на других 42 языках.

    ,

    Что означает RVD?

    РВД

    Пластинчато-радиальный диффузор

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Универсальный диск Rainbow

    »Вычислительная техника» Аппаратное обеспечение

    Оцените это:

    РВД

    Район долины Рамапо

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Ramus Ventricularis Dexter

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Редкое заболевание влагалища

    »Медицина» Физиология

    Оцените это:

    РВД

    Департамент рейтингов и оценок

    »Правительственный» Государственный

    Оцените это:

    РВД

    отношение расстояния просмотра

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Виртуальный драйвер Raydon

    »Вычислительная техника» Программное обеспечение

    Оцените это:

    РВД

    Виртуальный драйвер Raydon

    »Сообщество» Образовательное

    Оцените это:

    РВД

    Раймон фон Дран

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Действительно очень мертв

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Действительно очень скучно

    »Академия и наука» Университеты

    Оцените это:

    РВД

    Действительно очень тупой

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Отладчик RealView

    »Вычислительная техника» Программное обеспечение

    Оцените это:

    РВД

    День отдыха для посетителей

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Диаметр эталонного сосуда

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Расстояние до преломленной вершины

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Уменьшение нормативного объема

    »Академия и наука» Химия

    Оцените это:

    РВД

    Зависимость от относительной скорости

    »Разное» Несекретное

    Оцените это:

    РВД

    Удаленные данные автомобиля

    »Государственные» Транспорт

    Оцените это:

    .

    Что такое GED? Стоит ли вам один?

    Если у вас нет традиционного аттестата об окончании средней школы, вы все равно можете получить эквивалентное свидетельство, получив GED. Но что такое GED? Что означает GED? По сути, GED — это удостоверение, которое может заменить аттестат средней школы. Поскольку большинство работодателей (и все колледжи) требуют, чтобы вы окончили среднюю школу, обычно рекомендуется получить GED, если вы не закончили среднюю школу. Это поможет вам получить доступ к большему количеству возможностей в дальнейшей жизни.

    В этой статье я рассмотрю значение GED, преимущества, которые могут дать вам эти учетные данные, и способы получения GED.

    Что такое GED? Чем он отличается от диплома о среднем образовании?

    Что означает GED? GED — это аббревиатура от General Educational Development. Это тест, который измеряет, обладают ли учащиеся академическими навыками, эквивалентными навыкам выпускников старших классов. Люди, которые изначально бросили школу, но обеспокоены своими перспективами без диплома, часто сдают тест GED.Четыре области содержания, которые составляют тест GED, соответствуют четырем наиболее важным основным предметам в средней школе:

    • Рассуждение с помощью языковых искусств
    • Математическое мышление
    • Общественные науки
    • Наука

    Это недавнее изменение, введенное в 2014 году (раньше было пять предметных областей, с чтением и письмом как отдельными тестами). Тест был обновлен по сравнению с версией 2002 года, чтобы потребовать более глубокого понимания материала и более продвинутых навыков рассуждения.

    Если вы пройдете тест GED, вы получите удостоверение GED, которое может быть дипломом или сертификатом в зависимости от штата. Сертификат или диплом GED технически считается так же действительным, как и обычный диплом средней школы. Однако некоторые работодатели и колледжи отдают предпочтение студентам с аттестатом средней школы, а не студентам с GED, из-за навыков, которые каждый измеряет. Поскольку вы можете получить свой GED, пройдя один тест (ну, серию тестов, но я вернусь к этому позже), это не может рассматриваться как показатель вашей академической настойчивости наравне с традиционным средним образованием.

    Если вы еще достаточно молоды (обычно моложе 20 лет, хотя правила в разных штатах различаются), что у вас есть возможность вернуться в среднюю школу, а не получить GED, я настоятельно рекомендую попытаться пройти курс учиться так

    .