Шпильки для фланцевых соединений трубопроводов: Nothing found for Wp Content Uploads 2017 09 Shpilka Ost 26 2040 96 Shpilka Dlya Flantsevyih Soedineniy Pdf

Содержание

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0°С до 650°С. Типы и основные размеры (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 9066-75

Группа Г18

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0°С ДО 650°С

Типы и основные размеры

Studs for flanged connections with medium temperature from 0°С to 650°С. Typеs and main dimensions

МКС 23.040.60

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975 г. N 794 дата введения установлена 01.01.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 9066-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1985 г. (ИУС N 9-80, 4-86).

1. Настоящий стандарт распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0°С до 650°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 4 МПа (40 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Шпильки должны изготовляться следующих типов:

А — шпилька сплошная с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов и резервуаров с температурой металла менее или равной 300°С;

Б — шпилька сплошная с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, применяемая для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и соединительных частей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла свыше 300°С;

В — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, номинального диаметра гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С;

Г — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, номинального диаметра гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов, арматуры с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С;

Д — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, номинального диаметра гладкой части, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С.

Размеры шпилек

3. Размеры шпилек должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1, 2.

Тип А

Тип Б

Черт.1

______________
* Размер для справки.

Тип В

Черт.2

______________
* Размер для справки.

Тип Д

Исполнение 1

Черт.3

______________
* Размер для справки.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр резьбы

10

12

16

20

(22)

24

(27)

30

36

42

48

(52)

56

(60)

Шаг резьбы

крупный

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

мелкий

1,25

1,5

2

3

4

Диаметр гладкой части

для шпилек типа А

По ГОСТ 19258-73 и ГОСТ 19256-73

для шпилек типов Б, В, Г, Д

12

с крупным шагом

7,8

9,5

13

16

18

20

22

24

30

35

40

44

48

52

с мелким шагом

8

10

14

18

20

21

24

27

33

35

40

44

50

54

Диаметр осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

10

Диаметр резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

М12

Диаметр расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

13

17

Диаметр цилиндрического выступа для шпилек типа Г

24

30

34

39

43

48

52

Диаметр вписанной окружности для шпилек типа В

14

20

25

30

Диаметр описанной окружности для шпилек типа В

20

30

34

40

Радиус перехода для шпилек типов Б, В, Г, Д

6

8

12

Глубина расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

7

Высота головки «под ключ» для шпилек типа В

12

15

20

Глубина резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

30

Размер «под ключ» для шпилек типа В

12

13

22

27

32

Длина ввинчиваемого резьбового конца

номин.

15

18

22

28

30

35

38

42

50

58

65

70

75

80

пред. откл.

+1,8

+2,1

+2,5

+3,0

+4,0

Высота цилиндрического выступа для шпилек типа Г

при нарезании резьбы

15

25

при накатке резьбы

Высота головки для шпилек типа В

45

55

65

70

75

85

Продолжение

мм

Номинальный диаметр резьбы

64

(68)

72

(76)

80

90

100

110

(120)

125

140

160

Шаг резьбы

крупный

6

мелкий

4

4 и 6

Диаметр гладкой части

для шпилек типа А

По ГОСТ 19258-73 и ГОСТ 19256-73

для шпилек типов Б, В,
Г, Д

12

с крупным шагом

54

56

с мелким шагом

58

62

66

70

74

84

94

104

114

119

134

154

64

68

72

80

92

102

112

116

132

152

Диаметр осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

10 и 20

20

35

Диаметр резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

М12 и М24

М24

М42

Диаметр расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

17 и 32

32

54

40

85

Диаметр цилиндрического выступа для шпилек типа Г

56

60

64

68

72

82

92

102

112

116

132

152

Диаметр вписанной окружности для шпилек типа В

30

32

35

42

50

60

70

75

Диаметр описанной окружности для шпилек типа В

40

45

58

70

80

95

100

Радиус перехода для шпилек типов Б, В, Г, Д

12

16

Глубина расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

7

10

13

Высота головки «под ключ» для шпилек типа В

20

25

30

35

40

50

Глубина резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

30 и 50

50

75

Размер «под ключ» для шпилек типа В

12

32

36

46

55

65

75

80

Длина ввинчиваемого резьбового конца

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 20700-75

Группа Г18

Дата введения 1976-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.75 N 794

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Издание (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1985 г., марте 1987 г. (ИУС N 9-80, 4-86, 6-87)

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1066-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее — крепежные изделия) следует изготовлять по ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл.1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены 30 августа 1966 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (утверждены 10 марта 1970 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (утверждены 19 мая 1970 г.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных деталей кипящей, полуспокойной и автоматной стали.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:

категорию I — углеродистые стали с техническими требованиями к изделиям общего назначения класса точности В с номинальным диаметром резьбы до 48 мм расчетной температурой металла изделия до 200 °С;

категорию II — углеродистые стали, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек класса точности А с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 300 °С. Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий класса точности А с предельными параметрами по табл.1;

категорию III — качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400 °С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100 °С.

Таблица 1

Предельные параметры

Марка стали

Обозначение стандарта

Болты, шпильки, пробки и хомуты

Гайки

Шайбы

Темпера-
тура среды, °С

Условное давление , МПа (кгс/см)

Темпера-
тура среды, °С

Условное давление , МПа (кгс/см)

Темпера-
тура среды, °С

Условное давление , МПа (кгс/см)

ВСт3сп3

ВСт3сп5

1,6 (16)

До 350

2,5 (25)

ВСт4сп3

ГОСТ 380-94

До 350

До 350

ВСт4сп5

10 (100)

ВСт5сп2

2,5 (25)

ВСт5сп5

10

ГОСТ 1050-88

До 350

2,5 (25)

До 450

20

До 400

1,6 (16)

До 400

10 (100)

25

ГОСТ 1050-88

30, 35, 40

ГОСТ 10702-78

45

До 425

10 (100)

До 425

20 (200)

До 450

Не ограни-
чено

35Х, 40Х

ГОСТ 10702-78

20 (200)

До 450

20 (200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 4543-71

До 450

Не огра-
ничено

До 510

Не огра-
ничено

20Х13 (2Х13)

ГОСТ 18968-73

До 450

Не ограни-
чено

15ХМ

ГОСТ 4543-71

До 545

25Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20072-74

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 5949-75

До 510

До 540

25Х2М1Ф (ЭИ723)

ГОСТ 20072-74

До 535

Не огра-
ничено

До 565

Не огра-
ничено

15Х11МФ (1Х11МФ)

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 18968-73

До 560

До 560

До 580

Не ограничено

18Х11МНФБ (ЭП291)

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 5949-75

12Х1МФ (12ХМФ)

До 570

Не ограничено

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20072-74

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

До 580

До 580

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

До 625

Не ограни-
чено

До 625

Не ограни-
чено

До 650

Не ограничено

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 5949-75

ХН35ВТ (ЭИ612)

До 650

До 650

10Х11Н22Т3МР (ЭИ696М)

До 650

Не огра-
ничено

До 650

Не огра-
ничено

12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Не ограничено

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т)

ГОСТ 5949-75

До 650

Примечания:

1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготовление крепежных изделий из других марок стали, обеспечивающих получение изделий в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2. Предельные температуры металла крепежных изделий — по п.1.4.

3. Допускается изготовление гаек и шайб из калиброванной стали по ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 20072-74, шайб из листовой стали по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при условии соблюдения технических требований настоящего стандарта.

4. Допускается применять стали марки 25Х2М1Ф (ЭИ723) до 1 января 1988 г.

Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425 °С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре;

категорию IV — теплоустойчивые, жаропрочные легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с расчетной температурой металла изделия не более температуры среды (табл.1 и п.1.2) в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100 °С, а последняя ступень старения для сплавов выше этой температуры не менее чем на 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.

1.4.1. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.5. Марки стали II-IV категорий должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием — изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок.

Контроль макроструктуры следует проводить на двух темплетах от партии, только для легированных марок стали. Макроструктура стали и твердость в исходном состоянии должны соответствовать стандартам на поставку материала.

При неудовлетворительных результатах контроля на твердость сталь III и IV категорий должна быть подвергнута высокому отпуску или отжигу. Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость — по приложению 5.

Допускается дополнительный химический анализ материала заготовок проводить предприятиям — изготовителям крепежных изделий.

Допускается дополнительный сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. В зависимости от назначения и условий работы крепежных деталей устанавливается пять групп качества готовых изделий, указанных в табл.2.

Таблица 2

Группа качества готовых изделий и заготовок

Вид испытания

Количество изделий от партии

Номенклатура сдаточных характеристик

1

Определение механических свойств

100%

Значение предела текучести , сужения поперечного сечения , ударной вязкости KCU (а) и твердости НВ

Определение твердости

100%

2

Определение механических свойств

2%, но не менее 2 шт.

Значение предела текучести , сужения поперечного сечения и ударной вязкости KCU (а)

Определение твердости

100%

3

Определение твердости

100%

Значение твердости НВ

4

Определение твердости

2%, но не менее 2 шт.

Значение твердости НВ

5

Без испытаний

Примечания:

1. При определении механических свойств по группе 2 отбирают заготовки с крайними значениями твердости. Допускается для изделий группы 2, подвергаемых химико-термической обработке, отбирать заготовки с твердостью в пределах марки стали для заданной категории прочности.

2. Для шайб устанавливаются только 3, 4 и 5-я группы качества.

3. Группа качества 1 назначается конструктором для крепежных изделий с особыми техническими требованиями. Не допускается применение группы качества 5 для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений, пробок и хомутов, подведомственных Госгортехнадзору СССР.

4. Допускается отбирать 2 изделия или заготовки от партии для определения механических свойств по группе 2 для крепежных изделий диаметром резьбы до 24 мм.

5. Виды испытаний и номенклатура сдаточных характеристик углеродистых сталей I категории и углеродистых сталей обыкновенного качества II категории — по стандартам на металлопродукцию.

6. По согласованию между потребителем и изготовителем для изделий 1-3 групп качества проводится УЗК заготовок после окончательной термической обработки или готовых изделий.

7. Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже изделия.

1.7. Для болтов, шпилек и гаек из стали I и II категорий классы прочности, механические свойства, напряжения от пробной и испытательной нагрузок — по ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87.

Допускается изготовлять болты, шпильки, гайки, пробки и хомуты из стали I и II категорий с механическими свойствами или твердостью по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.

1.8. При изготовлении гаек по 1 и 2-й группам качества нормы механических свойств устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем.

Для крепежных изделий из сталей III и IV категорий режимы термической обработки заготовок, нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20 °С) температуре и твердость для болтов, шпилек, пробок и хомутов 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3 и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Термообработка, °С

ГОСТ 9066-75

ГОСТ 9066-75

Группа Г18

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0°С ДО 650°С

Типы и основные размеры

Studs for flanged connections with medium temperature from 0°С to 650°С. Typеs and main dimensions

МКС 23.040.60

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975 г. N 794 дата введения установлена 01.01.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 9066-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1985 г. (ИУС N 9-80, 4-86).

1. Настоящий стандарт распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0°С до 650°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 4 МПа (40 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Шпильки должны изготовляться следующих типов:

А — шпилька сплошная с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов и резервуаров с температурой металла менее или равной 300°С;

Б — шпилька сплошная с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, применяемая для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и соединительных частей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла свыше 300°С;

В — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, номинального диаметра гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С;

Г — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, номинального диаметра гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов, арматуры с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С;

Д — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, номинального диаметра гладкой части, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С.

Размеры шпилек

3. Размеры шпилек должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1, 2.

Тип А

Тип Б

Черт.1

______________
* Размер для справки.

Тип В

Черт.2

______________
* Размер для справки.

Тип Д

Исполнение 1

Черт.3

______________
* Размер для справки.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр резьбы

10

12

16

20

(22)

24

(27)

30

36

42

48

(52)

56

(60)

Шаг резьбы

крупный

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

мелкий

1,25

1,5

2

3

4

Диаметр гладкой части

для шпилек типа А

По ГОСТ 19258-73 и ГОСТ 19256-73

для шпилек типов Б, В, Г, Д

12

с крупным шагом

7,8

9,5

13

16

18

20

22

24

30

35

40

44

48

52

с мелким шагом

8

10

14

18

20

21

24

27

33

35

40

44

50

54

Диаметр осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

10

Диаметр резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

М12

Диаметр расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

13

17

Диаметр цилиндрического выступа для шпилек типа Г

24

30

34

39

43

48

52

Диаметр вписанной окружности для шпилек типа В

14

20

25

30

Диаметр описанной окружности для шпилек типа В

20

30

34

40

Радиус перехода для шпилек типов Б, В, Г, Д

6

8

12

Глубина расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

7

Высота головки «под ключ» для шпилек типа В

12

15

20

Глубина резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

30

Размер «под ключ» для шпилек типа В

12

13

22

27

32

Длина ввинчиваемого резьбового конца

номин.

15

18

22

28

30

35

38

42

50

58

65

70

75

80

пред. откл.

+1,8

+2,1

+2,5

+3,0

+4,0

Высота цилиндрического выступа для шпилек типа Г

при нарезании резьбы

15

25

при накатке резьбы

Высота головки для шпилек типа В

45

55

65

70

75

85

Продолжение

мм

Номинальный диаметр резьбы

64

(68)

72

(76)

80

90

100

110

(120)

125

140

160

Шаг резьбы

крупный

6

мелкий

4

4 и 6

Диаметр гладкой части

для шпилек типа А

По ГОСТ 19258-73 и ГОСТ 19256-73

для шпилек типов Б, В,
Г, Д

12

с крупным шагом

54

56

с мелким шагом

58

62

66

70

74

84

94

104

114

119

134

154

64

68

72

80

92

102

112

116

132

152

Диаметр осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

10 и 20

20

35

Диаметр резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

М12 и М24

М24

М42

Диаметр расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

17 и 32

32

54

40

85

Диаметр цилиндрического выступа для шпилек типа Г

56

60

64

68

72

82

92

102

112

116

132

152

Диаметр вписанной окружности для шпилек типа В

30

32

35

42

50

60

70

75

Диаметр описанной окружности для шпилек типа В

40

45

58

70

80

95

100

Радиус перехода для шпилек типов Б, В, Г, Д

12

16

Глубина расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

7

10

13

Высота головки «под ключ» для шпилек типа В

20

25

30

35

40

50

Глубина резьбы осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д

30 и 50

50

75

Размер «под ключ» для шпилек типа В

12

32

36

46

55

65

75

80

Длина ввинчиваемого резьбового конца

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ
от 0 до 650°С

Типы и основные размеры

ГОСТ 9066-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Studs for flanged connections
with medium temperature from 0 to 650°C.
Types and main dimensions

ГОСТ 9066-75*

Взамен ГОСТ 9066-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975 г. № 794 срок введения установлен с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.12.85 № 4667 срок действия продлен до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением Ру менее 4 МПа (40кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Шпильки должны изготовляться следующих типов:

А-шпилька сплошная с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов и резервуаров с температурой металла менее или равной 300°С;

Б-шпилька сплошная с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, применяемая для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и соединительных частей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла свыше 300°С;

В-шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0 до 650°С;

Г-шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов, арматуры с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0 до 650°С;

Д-шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0 до 650°С.

__________

* Размер для справки

3. Размеры шпилек должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1, 2.

Тип А

Тип Б

Чертеж 1

Тип В и Г

Чертеж 2

Тип Д

Чертеж 3

Таблица 1

Размеры, мм

Продолжение

Примечания:

1. Шпильки с размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять.

2 Диаметр гладкой части d1 шпилек типа А с мелкой резьбой, выполняемой накаткой, при d>52 мм должен быть равен среднему диаметру резьбы. Допускается диаметр гладкой части шпилек типов Б, В, Г и Д выполнять размером среднего диаметра резьбы, выполненной методом накатки.

3. Размеры радиусов перехода R и концевых фасок не распространяются на шпильки, резьба которых выполняется методом накатки.

4. Длину ввинчиваемого резьбового конца допускается выполнять равной 1,6 d или 1,8 d на шпильках всех типов.

5. Допускается на шпильках типов Г и Д не делать расточку осевого отверстия d6, при этом на шпильках типа Г цилиндрический выступ допускается выполнять по высоте I2, равной удвоенному шагу резьбы.

6. Допускается на шпильках типов В, Г и Д осевое отверстие выполнять диаметром d3, равным 6,7 мм для шпилек М30 и М36 и 8,5 мм для шпилек М42 и М48, размеры гнезда под рым-болт-по ГОСТ 4751-73.

7. Допускается уменьшение диаметра d7 на величину шага резьбы.

8. Допускается для шпилек типов В, Г, Д с номинальным диаметром резьбы до М60 осевое отверстие d3 и гнездо под рым-болт не выполнять.

9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h24, ± по ГОСТ 25670-83.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Шпильки с размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять.

2. При применении шпилек с длиной более 750 мм длина резьбы шпилек должна соответствовать ряду Ra 40 ГОСТ 6636-69.

3. Длина I шпилек A2, Б2, В, Г и Д2 более 0,25 d+b по ряду Ra 40 и дополнительному ряду ГОСТ 6636-69.

4. Допускается для шпилек типов В, Г и Д уменьшение длины резьбового конца Ь, но не более чем на 0,25 d.

5. Длину шпилек типов А и Б необходимо выбирать так, чтобы выступание шпильки из гайки типа А в резьбовом соединении было не менее шага резьбы, включая фаску на конце шпильки.

Примеры условных обозначений:

Шпилька типа А, исполнения 1, с диаметром резьбы 48 мм, с крупным шагом резьбы 5 мм, с полем допуска 6g, с длиной шпильки 200 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки ЭП182, категории IV, группы качества 2, без покрытия:

Шпилька AM48-6g?200.90.3U 182.IV.2 ГОСТ 9066-75

То же, исполнения 2, с мелким шагом резьбы 3 мм, с полем допуска 6g, с длиной ввинчиваемого конца l1=65 мм, с длиной резьбового конца l0 = 90 мм, вакуумно-дугового переплава, без покрытия:

Шпилька A2M48?3-6g?200ЭП182-BД,.III.2. ГОСТ 9066-75

То же, из стали 35, категории II, группы качества 3, с покрытием 02, толщиной 9 мкм:

Шпилька A2M48?3-6g?20035.II.3.029 ГОСТ 9066-75

4. Резьба метрическая-по ГОСТ 24705-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Масса шпилек приведена в справочных приложениях 1-7.

6. Технические требования-по ГОСТ 20700-75.

7. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1 Справочное Скачать .doc
Приложение 2 Справочное
Приложение 3 Справочное
Приложение 4 Справочное
Приложение 5 Справочное
Приложение 6 Справочное
Приложение 7 Справочное
Приложение 8 Cправочное (Исключено, Изм. № 2)

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 10494-80

Группа Г18

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см)

Технические условия

Studs for flanged connections with lens-shaped seals for — 10-100 MPa (100-1000 kgf/cm) Technical requirements

ОКП 36 8380

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Я.Нейман; Л.Ф.Березин (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6075

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10494-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 N 158

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см) с температурой от минус 50 до плюс 510°С.

Требования разд.2, 3, 4; пп.1,1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпильки должны изготовлять двух типов:

А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б — с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200°С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

мм

Номиналь-
ный диаметр

Диаметр гладкой части ,

Диаметр хвостовика

Длина резьбового конца

Длина
хвостовика

Размер «под ключ»

Радиус проточки

Предел длины шпилек

резьбы

(пред.откл.
по )

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

12

9,5

8

30

±1,5

8

7

-0,20

4,0

60-130

14

11,0

10

8

70-150

16

13,0

12

10

80-180

20

16,0

15

36

12

-0,24

110-190

22

18,0

17

40

14

120-210

24

19,0

45

6,0

130-220

27

22,0

20

17

160-250

30

24,0

22

55

19

-0,28

190-290

33

27,0

25

22

210-310

36

29,0

27

60

±2,0

10

24

8,0

230-360

39

32,0

30

65

12

27

260-380

42

35,0

32

70

14

30

280-440

45

38,0

35

75

32

-0,34

10

300-460

48

40,0

37

80

15

320-510

52

44,0

41

85

18

36

12

360-530

56

47,0

44

95

400-560

Примечание. Размеры радиусов не распространяются на шпильки, резьба которых выполнена методом накатки.

Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы = 20 мм, длиной шпильки = 50 мм из стали марки 40ХФА, без покрытия:

Шпилька А М20 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20 50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа А, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

Шпилька А М20 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20 50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

1.3. Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл.2, типа Б — в табл.3.

Таблица 2

Длина
шпи-
льки

Номинальный диаметр резьбы , мм

,

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

мм

Масса, кг

60

0,045

65

0,049

70

0,054

0,073

75

0,058

0,079

80

0,063

0,085

0,113

85

0,067

0,091

0,121

90

0,071

0,097

0,129

Определение размера шпилек для фланцевых соединений


Таблица 1. Определение размера и количества шпилек для фланцевых соединений с учетом диаметра условного прохода арматуры и условного давления (клапаны, задвижки, краны).


 































Ру


1; 2,5


6


10


16


25


40


63


100


160


200


Dy


10


4М10х55


4М10х60


4М12х65


4М12х70


4М12х75


4М12х75


4М12х80


4М12х80


 


 


15


4М10х55


4М10х60


4М12х65


4М12х70


4М12х75


4М12х75


4М12х80


4М12х80


4М12х80


4М20х110


20


4М10х55


4М10х60


4М12х70


4М12х70


4М12х75


4М12х75


4М16х90


4М16х100


4М16х100


4М20х120


25


4М10х55


4М10х65


4М12х70


4М12х70


4М12х75


4М12х75


4М16х100


4М16х100


4М16х100


4М24х130


32


4М12х60


4М12х70


4М16х80


4М16х80


4М16х90


4М16х90


4М20х110


4М20х110


4М20х110


4М24х130


40


4М12х65


4М12х70


4М16х80


4М16х80


4М16х90


4М16х90


4М20х110


4М20х110


4М20х120


4М24х140


50


4М12х65


4М12х70


4М16х80


4М16х80


4М16х90


4М16х90


4М20х110


4М24х120


4М24х130


8М24х150


65


4М12х65


4М12х70


4М16х90


4М16х90


8М16х100


8М16х100


8М20х120


8М24х130


8М24х140


8М27х170


80


4М16х75


4М16х80


4М16х90


4М16х90


8М16х100


8М16х100


8М20х120


8М24х140


8М24х140


8М30х190


100


4М16х75


4М16х80


8М16х90


8М16х90


8М20х110


8М20х110


8М24х130


8М27х150


8М27х160


8М36х230


125


8М16х75


8М16х90


8М16х100


8М16х100


8М24х120


8М24х130


8М27х150


8М30х170


8М30х170


12М36х250


150


8М16х75


8М16х90


8М20х110


8М20х110


8М24х130


8М24х130


8М30х160


12М30х180


12М30х180


12М42х270


200


8М16х80


8М16х90


8М20х110


12М20х110


12М24х130


12М27х150


12М30х170


12М36х200


12М36х220


12М48х310


225


8М16х85


8М16х90


8М20х100


12М20х110


12М27х140


12М30х160


12М30х170


12М36х200


12М36х220


12М52х320


250


12М16х85


12М16х90


12М20х110


12М24х120


12М27х140


12М30х160


12М36х190


12М36х220


12М36х230


16М52х350


300


12М20х100


12М20х100


12М20х120


12М24х130


16М27х150


16М30х180


16М36х200


16М42х250


16М42х270


 


350


12М20х100


12М20х100


16М20х120


16М24х130


16М30х160


16М30х190


16М36х220


16М48х280


 


 


400


16М20х100


16М20х100


16М24х120


16М27х150


16М30х170


16М36х210


16М42х240


16М48х290


 


 


450


16М20х100


16М20х100


20М24х120


20М27х150


20М30х170


20М36х210


 


 


 


 


500


16М20х100


16М20х100


20М24х130


20М30х170


20М36х190


20М42х230


20М48х260


 


 


 


600


20М24х110


20М24х120


20М27х130


20М36х190


20М36х200


20М48х250


20М52х280


 


 


 


700


24М24х110


24М24х110


24М27х140


24М36х190


24М42х220


24М48х250


24М52х290


 


 


 


800


24М27х120


24М27х120


24М30х160


24М36х190


24М42х230


24М52х280


24М56х320


 


 


 


900


24М27х120


24М27х120


28М30х150


28М36х190


28М48х230


28М52х280


28М56х320


 


 


 


1000


28М27х120


28М27х140


28М30х170


28М42х210


28М52х250


28М52х280


28М64х340


 


 


 


1200


32М27х150


32М30х150


32М36х200


32М48х250


 


 


 


 


 


 


1400


36М27х130


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 Таблица 2. Определение размера и количества шпилек для межфланцевых соединений с учетом диаметра условного прохода арматуры и условного давления (затворы поворотные дисковые). 


 































DN, мм


PN, МПа  


Шпилька


Кол-во шпилек


Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820-80


Фланцы воротниковые (приварные встык) ГОСТ 12821-80


32


1


М16х110


4


1-32-10


1-32-10


1,6


М16х110


4


1-32-16


1-32-16


40


1


М16х110


4


1-40-10


1-40-10


1,6


М16х110


4


1-40-16


1-40-16


50


1


М16х120


4


1-50-10


1-50-10


1,6


М16х130


4


1-50-16


1-50-16


65


1


М16х130


4


1-65-10


1-65-10


1,6


М16х140


4


1-65-16


1-65-16


80


1


М16х130


4


1-80-10


1-80-10


1,6


М16х140


4


1-80-16


1-80-16


100


1


М16х140


8


1-100-10


1-100-10


1,6


М16х150


8


1-100-16


1-100-16


125


1


М16х150


8


1-125-10


1-125-10


1,6


М16х160


8


1-125-16


1-125-16


150


1


М20х160


8


1-150-10


1-150-10


1,6


М20х160


8


1-150-16


1-150-16


200


1


М20х160


8


1-200-10


1-200-10


1,6


М20х170


12


1-200-16


1-200-16


250


1


М20х170


12


1-250-10


1-250-10


1,6


М24х180


12


1-250-10


1-250-10


300


1


М20х180


12


1-250-10


1-250-10


1,6


М24х200


12


1-250-10


1-250-10


400


1


М24х210


16


1-400-10


1-400-10


1,6


М27х240


16


1-400-16


1-400-16


500


1


М24х250


20


1-500-10


1-500-10


1,6


М30х290


20


1-500-16


1-500-16


600


1


М27х280


20


1-600-10


1-600-10


1,6


М36х330


20


1-600-16


1-600-16

Предварительная затяжка шпилек для фланцевых соединений | Трубопроводы

Трубопроводы

  • Главная
  • Компания

    • Производство
    • Снабжение
    • Лаборатория
    • Галерея
    • Контакты
  • Клиентам

    • Продукция
    • Услуги
    • Логистика
  • Справочник

    • Документация
    • Трубопроводы
    • Статьи
    • Объявления
  • Оборудование

    • Фланцы

      • Заглушки
    • Крепеж

      • Болты
      • Гайки
      • Шпильки
      • Шайбы
    • Переходы
    • Тройники
    • Заготовки
    • Уплотнения

      • Стальные прокладки
      • Неметаллические прокладки

Общее описание шпилек и шестигранных болтов, используемых в нефтехимической промышленности для фланцевых соединений

Типы болтов

В нефтехимической промышленности для фланцевых соединений используются шпильки и шестигранные болты. Шпилька представляет собой стержень с резьбой с 2 ​​тяжелыми шестигранными гайками, а шестигранный болт имеет головку с одной гайкой. Гайки и голова шестигранные.

Шпильки общие

Количество болтов для фланцевого соединения будет определяться количеством отверстий под болты во фланце, диаметр и длина болтов зависят от типа фланца и класса давления фланца.

Длина шпильки

определена в стандарте ASME B16.5. Длина в дюймах равна эффективной длине резьбы, измеренной параллельно оси, от первой до первой резьбы без фаски (точек). Первая резьба определяется как пересечение большого диаметра резьбы с основанием острия.

Примечания:

  • Длина метрических шпилек, измеренная параллельно оси, — это расстояние от каждой шпильки, включая острие.
  • Чтобы можно было использовать гидравлическое натяжное оборудование, шпильки большего размера часто должны быть на один диаметр больше, чем «стандартные».Эти болты должны иметь пластиковую торцевую защиту.

Резьба шпилек

Резьба болтов определена в стандарте ASME B1.1 Unified Inch Screws Threads (Форма резьбы UN и UNR). Самая распространенная резьба — это симметричная форма с V-образным профилем. Включенный угол составляет 60 °. Эта форма широко используется в форме унифицированной резьбы (UN, UNC, UNF, UNRC, UNRF) как ISO / метрическая резьба.
Преимущество симметричной резьбы в том, что ее легче производить и проверять по сравнению с несимметричной резьбой.Обычно они используются в застежках общего назначения.
Обозначения крышек серии резьбы комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), применяемым к одному диаметру.

Стандартный шаг резьбы

  • Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) — это наиболее широко используемая система резьбы, которая применяется в большинстве винтов, болтов и гаек. Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, низкоуглеродистая сталь, медь и более мягкий сплав, алюминий и т.. Грубая резьба также более устойчива к неблагоприятным условиям и способствует быстрой сборке.
  • Серия

  • с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях и там, где требуется более высокий предел прочности на разрыв, чем серия с крупной резьбой.
  • 8 — Серия резьбы (8UN) — это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия в основном используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Гайки шестигранные

Шестигранные гайки (размерные данные) определены в ASME B18.2.2, и даже как болты с резьбой по ASME B1.1. В зависимости от требований заказчика гайки должны иметь оба участка со скошенными кромками или иметь с одной стороны шайбу.

Размеры вышеуказанных гаек можно найти на странице «Тяжелые шестигранные гайки» этого веб-сайта.

Высота гайки для шпильки равна диаметру резьбового стержня

Материалы для шпилек

Размеры шпилек определены в стандарте ASME B16.5. Качество материала для шпилек определяется в различных стандартах ASTM и обозначается классом.Часто используются марки A193 для резьбовых стержней и A194 для гаек.

ASTM A193 распространяется на болтовые соединения из сплавов и нержавеющей стали для сосудов высокого давления, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоких давлениях или для других приложений специального назначения.
ASTM A194 охватывает различные гайки из углеродистой, легированной, мартенситной и аустенитной нержавеющей стали. Эти гайки предназначены для работы в условиях высокого давления или высоких температур, либо того и другого.

Маркировка шпилек

Резьбовые стержни и гайки должны быть промаркированы производителем с помощью уникального идентификатора, позволяющего идентифицировать производителя или дистрибьютора с частной торговой маркой, в зависимости от ситуации.Ниже приведены примеры ASTM.

Марки шпилек

Ниже приведена таблица с материалами и марками для фланцев, резьбовых стержней (болтов) и гаек, упорядоченными по расчетной температуре, фланцам, резьбовым стержням и рекомендуемым гайкам.

КОНСТРУКЦИЯ
ТЕМП.
ФЛАНЦЫ МАРКА
ШТАНГИ ​​РЕЗЬБОВЫЕ
СОРТА
ОРЕХИ
от -195 до 102 ° C ASTM A182
Gr. F304, F304L, F316,
F316L, F321, F347
A320 Gr.B8 Class2 A194 Марка 8A
от -101 ° до -47 ° C ASTM A350
Gr.LF3
A320 Gr.L7 A194 Gr.7
от -46 ° до -30 ° C ASTM A350
Gr.LF2
A320 Gr.L7 A194 Gr.7
от -29 ° до 427 ° C ASTM A105 A193 Gr.B7 A194 Марка 2H
428 ° до 537 ° C ASTM A182
Gr.F11, F22
A193 Gr.B16 A194 Марка 2H
538 ° до 648 ° C ASTM A182
Gr.F11, F22
A193 Gr.B8 Class1 A194 Марка 8A
от 649 ° до 815 ° C ASTM A182
Gr. F304H, F316H
A193 Gr.B8 Class1 A194 Марка 8A
КОНСТРУКЦИЯ
ТЕМП.
ФЛГ МАРКА
ШТАНГИ ​​РЕЗЬБОВЫЕ
СОРТА
ОРЕХИ

Примечание. Материалы в приведенной выше таблице предназначены для ознакомления.

Замечание (и) автора…

Неправильное фланцевое соединение — болты слишком короткие!

Что ты умеешь?

  • На рисунке показан фланец, прикрученный неправильно, потому что два болта слишком короткие, а гайки не полностью прилегают к болтам. Это означает, что соединение может быть не таким прочным, как должно быть. Фланцы сконструированы таким образом, что вся комбинация гайка-болт выдерживает усилия, действующие на фланец. Если гайка навинчена на болт только частично, соединение может быть недостаточно прочным.
  • Если ваша работа включает сборку оборудования, сборку фланцевых труб, привинчивание крышек люков или других болтовых соединений к оборудованию или сборку другого оборудования, помните, что работа не будет завершена, пока все болты не будут должным образом установлены и затянуты.
  • Некоторое оборудование требует специальных процедур затяжки болтов. Например, вам может потребоваться динамометрический ключ, чтобы правильно затянуть болты согласно спецификации, или затянуть болты в особом порядке.Убедитесь, что вы следуете правильной процедуре, используете правильные инструменты и что вы должным образом обучены процедуре сборки оборудования.
  • Проверяйте трубы и оборудование на предмет правильно закрепленных фланцев в рамках проверок безопасности вашего предприятия. В качестве простого руководства, болты, которые не выходят за пределы гаек, должны быть проверены мастером или инженером по установке трубопроводов.
  • Если вы заметите на своем заводе неправильно закрепленные фланцы, сообщите о них, чтобы их можно было отремонтировать, и убедитесь, что требуемый ремонт завершен.
  • Перед запуском осмотрите новое оборудование или оборудование, которое было повторно собрано после технического обслуживания, чтобы убедиться, что оно правильно собрано и правильно закреплено болтами.

Какова правильная длина шпильки?
Как правило, вы можете использовать:
Свободная резьба болта над верхней частью гайки равна 1/3 диаметра болта.

.

GB / T 9125-2010 Двойные концевые шпильки для фланцевого соединения трубы

GB / T 9125-2010 Двойные торцевые шпильки для фланцевого соединения трубы

Резьба
d
П Крупная резьба
Мелкая резьба
Мелкая резьба
1.5 1,75 2 2 2,5 3 3 3,5 3,5
3 3
Резьба
d
П Крупная резьба
Мелкая резьба
Мелкая резьба
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4

.

ПВХ штуцер для ирригации Гнездо Фланец Стержень Конец трубы

Фитинг для ирригации из ПВХ Гнездо Фланец Шпилька Конец трубы

Описание продукта

Прямой соединитель заусеницы Характеристика:

1. Устойчивость к низким и высоким температурам: максимальная рабочая температура до 70, самая низкая -20

2. Коррозионная стойкость, отсутствие Bacillus, отсутствие пятен на чистом новом материале

3. Срок службы более 50 лет при нормальных условиях

4.Водонепроницаемость

5. Легкий вес, удобный для переноски и хранения.

6. Простая установка

Прямое соединение заусеницы Функция:

1. Может использоваться в трубопроводах горячей и холодной воды и в системе водоснабжения внутри дома.

2. Применяется в системах водоснабжения и водосбережения и орошения.

3. Используется в системе транспортировки жидкости, такой как химическая, система очистки воды.

4. Для полива пропашных огородов.

5. Высококачественный пластик с максимальной защитой от ультрафиолета.

6. Прочная, экологичная или красочная упаковка в соответствии с вашим дизайном.

Универсальная ирригационная система для различных нужд:

Фитинги для горячей продажи ирригационной системы:

Упаковка и доставка

FAQ

FAQ

срок поставки?

A: через 7-15 дней после подтверждения заказа.

2. Q: Имеющийся образец?

A: Образец имеется, но вы должны оплатить стоимость доставки.

3. В: Легко ли установить прямой соединитель?

A: Определенно легко установить. Вы можете легко установить его, не прибегая к дополнительным инструментам, кроме ножниц

4. В: Предлагаете ли вы индивидуальные услуги?

A: Возможна индивидуальная настройка. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

.

Asme B16.5 Стандартный стальной фланец Rf класса 150 Rf для соединения труб и завод по производству трубопроводной арматуры. Мы прошли ISO9001: 2015, PED, AD2000 Регистра Ллойда и «Отчет о заводском аудите TUV Rheinland Certification». Мы находимся в «столице трубопроводной арматуры» — округе Мэнцунь Хуэй-Антономус, город Цанчжоу, провинция Хэбэй, Китай.У нас отличная среда и удобная транспортная развязка с портами Синьгуанг и Хуанхуа на востоке.

Наша компания специализируется на производстве стальных фланцев, глухих фланцев, колен, тройников, крестовин, редукторов, седел, заглушек и других серий компонентов трубопроводов высокого и низкого давления. Мы являемся одним из первых отечественных производителей фланцев, трубопроводной арматуры и других серий компонентов трубопроводов с химическим анализом, металлографическим исследованием, физическим тестированием, неразрушающим контролем и другими расширенными возможностями обнаружения.Мы можем производить фланцы, фитинги и трубопроводы из различных материалов, фланцы, фитинги и трубопроводы из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других международных и отечественных стандартов, с усовершенствованными фланцами и трубными фитингами. производственная линия, система промежуточной частоты, механическая обработка, холодная штамповка, горячая экструзия, термообработка и другие изысканные ремесла. И поддерживать долгосрочные стабильные отношения сотрудничества с крупными отечественными сталелитейными заводами, постоянно работающими бесшовными трубами из углеродистой стали, которые производят Tianjin Seamless Steel, Baotou Steel, Bao Steel и другие крупные сталелитейные заводы.

С момента создания компании , придерживаясь философии бизнеса — «бренд достижений качества, целостность сформировали будущее», придерживаемся научных производственных технологий, строгого управления качеством, передовой концепции обслуживания, разумной цены на услуги в обширных областях. Количество клиентов, мы, Sinhoo, не только создали идеальный корпоративный имидж, но и завоевали хорошую репутацию на международном и внутреннем рынках, установили стабильные отношения сотрудничества с клиентами, а наша продукция экспортируется в Европу, Ближний Восток, Африку и Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы по всему миру.

Все сотрудники вполне уверены, что встретят новые возможности, вызов нового рынка, и искренне надеются на сотрудничество с огромным количеством инженерных строительных единиц. Здесь, чтобы выразить нашу сердечную благодарность тем друзьям, которые оказали нам помощь и Поддержка и искренне приглашаем вас посетить и обсудить, мы всегда предоставим вам первоклассные продукты и лучшее качество обслуживания!

.