Силикатно эмалевое покрытие труб: Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб Статьи о трубах

Содержание

Силикатно-эмалевое антикоррозийное и абразивостойкое покрытие

 


Силикатно-эмалевое покрытие – эффективный метод
от коррозии и изнашивания



  • Увеличить срок службы трубопроводов до 50-70 лет



  • Защитить от коррозии в агрессивных средах



  • Повысить термическую стойкость трубопроводов



  • Повысить стойкость к истиранию и абразивному износу

Описание силикатно-эмалевого покрытия

СЭП создает защитную пленку на внутренней и наружной поверхности труб и соединительных деталей трубопровода. Эмалированные трубопроводные элементы применяют при укладке надземных и подземных трасс, транспортирующих: нефть, нефтепродукты, природный газ, моющие средства, питьевую и морскую воду, другие среды.

Состав защищает арматуру от:

  • коррозионно-эрозионного разрушения;
  • влияния агрессивных щелочных продуктов с уровнем рН 2‒12;
  • абразивного износа.

Технология двухстороннего нанесения силикатно-эмалевого покрытия способствует устранению шероховатостей на поверхности деталей, увеличению их пропускной способности, сохранению чистоты транспортируемых веществ.

Предварительно очищенный металл покрывают в один или несколько слоев в зависимости от требований заказчика и проектной документации. Минимальная толщина одного слоя составляет 200 мкм.

Виды СЭП

Мы предлагаем три типа эмалирования:

  • СЭК ‒ антикоррозионное, предотвращает осаждение отложений на стенках трубопровода;
  • СЭКА ‒ двухслойное покрытие;
  • СЭКО ‒ предназначено для работы с веществами повышенной агрессивности.

Перед нанесением эмали ООО НПП «ПромТехЭмаль» подвергает трубы и трубопроводные элементы визуальному, измерительному контролю. При обнаружении повреждений, несоответствию техническим требования продукцию не допускают до эмалирования.

Купить внутреннее и наружное силикатно-эмалевое покрытие, запросить цену, получить информацию о сроках антикоррозионной обработки можно по телефону или через заявку на сайте.


Технические характеристики в соответствии с ТУ 1396-001-745201001-2015









ПоказательЗначениеЕдиница измерения
Температура эксплуатации-60° +350°°С (градусов Цельсия)
Толщина покрытия200/400мКм, не менее (1/2 слоя)
Адгезия покрытия5МПа, не менее
Ударная прочность4Дж, не менее
Диэлектрическая сплошность покрытия1кВ, не менее
Стойкость к истиранию160Мг, не менее
Коэффициент соотношения емкости при 5 до 50 кГц0,8не менее

Силикатно-эмалевое покрытие — КОМТЭК

Силикатно-эмалевые покрытия предназначены для защиты поверхности труб и соединительных деталей трубопровода диаметром от 57 до 720 мм от воздействия агрессивных факторов, таких как: химическая и электрохимическая коррозия, абразивный износ, отложение парафинов, асфальто-смолистых соединений и солей, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов. 

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием находят широкое применение при сооружении промысловых трубопроводов; в химической промышленности при транспортировке высокоагрессивных сред; при строительстве теплотрасс; в аэропортах — для перекачки авиационного топлива; при перекачке шламовых стоков на предприятиях горнодобывающей промышленности, и других отраслях, где органические или металлические покрытия непригодны.

Силикатноэмалевые покрытия обладают следующими свойствами:

— Широким температурным диапазоном эксплуатации, до 600°С в краткосрочном и до

  350°С в рабочем режиме;

— Стойкостью к абразивным воздействиям;

— Длительным сроком эксплуатации – до 50 лет;

— Устойчивостью к электрохимической коррозии;

— Устойчивостью к средам с различным рH;

— Устойчивостью к отложению минеральных солей и органических отложений;

— Газонепроницаемостью;

— Ремонтопригодностью труб и возможностью сварки труб с эмалью.

Области применения силикатно-эмалевого покрытия:

— Нефтегазовая промышленность

— Химическая промышленность

— Строительство и ЖКХ

— Горнорудная промышленность

— Пищевая промышленность

— Пожаротушение

Нормативнотехническая документация:

Трубы и детали трубопровода стальные с внутренним защитным силикатно-эмалевым покрытием:

  • ТУ 1396-001-66554668-2012 (изм. 1,2)

Кольца эмалированные стальные подкладные для сварки труб с внутренним силикатно-эмалевым покрытием:

  • ТУ  4193-003-68086711-2013

ГОСТ 31445-2012 (конструкции №12 и №13) Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования

сравнение преимуществ и недостатков труб с эпоксидным и силикатно-эмалевым покрытием

При строительстве трубопроводов для нефтегазовой, пищевой и химической промышленности первостепенная задача любого предприятия – антикоррозионная защита металлических компонентов. Для решения этой проблемы используются трубы с различными видами защитных покрытий: эпоксидным и силикатно-эмалевым. В этой статье рассматриваются особенности, преимущества и недостатки труб с эпоксидной и силикатно-эмалевой изоляцией.

Силикатно-эмалевое покрытие

Технология нанесения. Силикатная эмаль – неорганическая масса на основе кремнезема – наносится на предварительно очищенную внешнюю или внутреннюю поверхность металлических труб по технологии индукционного эмалирования. В результате обжига изделий в специальных печах при температуре 885 °С, на поверхности металла образуется равномерный слой эмали толщиной 200-500 микрон.

Преимущества. Силикатно-эмалевое покрытие обладает повышенной стойкостью к абразивным и химически агрессивным веществам. Эмалевая изоляция сохраняет адгезивные свойства в широком диапазоне температур: от -50 °С до +350 °С. Силикатная эмаль препятствует отложениям парафинов на стенках трубы, благодаря чему такие трубопроводы идеально подходят для перегонки нефтепродуктов. Срок службы труб с силикатно-эмалевой изоляцией – 50 лет.

Недостатки. Высокая стоимость.

Область применения. Нефте- и газодобыча, атомная, авиационная, химическая и пищевая промышленность, энергетика, системы водоснабжения и перегонка теплоносителей в ЖКХ.

Эпоксидное покрытие                 

Технология нанесения. Для изоляции металла используются эпоксидные порошковые краски или двухкомпонентные эмали (смола + отвердитель). Изоляция наносится на внешнюю и внутреннюю поверхность трубы слоем 350–700 микрон методом двойного распыления (для жидких эмалей) или нагрева до 200-210°С (для порошковых красок). Перед нанесением изоляции, металл проходит дробеструйную обработку, благодаря чему достигается хорошее сцепление смолы с металлической поверхностью. Современные производственные возможности позволяют наносить эпоксидное покрытие на трубы диаметром 57-1420 мм.

Преимущества. Эпоксидные смолы обладают хорошими адгезивными свойствами и повышенной устойчивостью к истиранию. Различные комбинации эпоксидных красок и праймеров позволяют придать изоляционному покрытию дополнительную устойчивость к морозам или повышенным температурам. Стоимость трубопроводов с эпоксидной изоляцией в 2 раза ниже, чем с силикатно-эмалевым покрытием.

Недостатки. Прочностные характеристики, температурный предел и срок службы трубопроводов с эпоксидным покрытием значительно ниже (10-15 лет), чем с силикатно-эмалевой изоляцией.

Область применения. Подземные и подводные нефтепроводы, в том числе в условиях низких температур Крайнего Севера и Восточной Сибири, системы горячего и холодного водоснабжения.

Выводы: Трубы с силикатно-эмалевым покрытием по качественным характеристикам превосходят аналогичные изделия с эпоксидной изоляцией. Однако их применение во многих случаях необоснованно из соображений экономии и практической необходимости.

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Металл — материальная основа современной промышленности, он является основным материалом технической инфраструктуры современной производственной цивилизации.

На территории России эксплуатируется 350 тыс. км промысловых трубопроводов. Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит около 50-70 тыс. отказов, 90% которых — следствие коррозионных повреждений. Из общего числа аварий 50-55% приходится на долю систем нефтесбора и 30-35% — на долю коммуникаций поддержания пластового давления. Примерно 42% труб не выдерживают пятилетней эксплуатации, а 17% — даже двух лет. На ежегодную замену нефтепромысловых сетей расходуется 7-8 тыс. км труб или 400-500 тыс. тонн стали.

Встает очевидный вопрос: как избежать разрушения металлов, причиняемого коррозией?


Коррозия внутри трубыКоррозия на трубе

Развитие многих производств химии, металлургии, энергетики, нефтяной, газовой и других отраслей тесно связано с необходимостью применения конструкционных материалов и покрытий, обладающих высокой химической устойчивостью.

К числу наиболее надежных и универсальных средств защиты металлических изделий от коррозии относятся эпоксидно-полиуретановое и силикатно-эмалевое покрытие.

Выбор покрытий проводят по нормативной документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода.

Силикатно-эмалевое покрытие

Силикатно-эмалевое покрытие сочетает в себе прочностные свойства металла — стали с высокой химической устойчивостью к агрессивным средам.

Применение неорганических материалов в антикоррозионной защите — перспективное направление, поскольку их свойства долговечны и стабильны во времени.

Покрытия из силикатных эмалей обладают высокой термостойкостью при практически полном отсутствии старения, свойственного всем органическим материалам. Широкий интервал рабочих температур (от +350 до −600°С) позволяет использовать их для защиты подземных трубопроводов самого разного назначения, строящихся и на Крайнем Севере, и в Средней Азии. Эмалевое покрытие характеризуется высокой прочностью на сжатие и истирание, хорошими адгезионными и электроизоляционными свойствами.

Как производится силикатно-эмалевое покрытие?

Металлические изделия, покрытые силикатной эмалью от коррозии, являются одними из самых надежных в настоящее время. Силикатную эмаль приготавливают из кварцевого песка или полевого шпата и буры с добавкой веществ, придающих эмали характерные свойства и обеспечивающие ее прочное соединение с металлом.

Различают грунтовые эмали — для непосредственного сцепления покрытия с металлом, и покровные, создающие защитное покрытие от воздействия агрессивной среды.

Сырьевые материалы сначала сортируют, измельчают, а затем просеивают, при необходимости магнитной сепарацией очищают от посторонних примесей.

Смесь отобранных в необходимых пропорциях материалов (шихту) плавят в тигельных или ванных печах. Этот процесс называется варкой эмали (фритты).


Разноцветная эмаль

Полученную эмаль измельчают мокрым или сухим способом в шаровых мельницах. Эта операция называется помолом. В результате помола эмали с водой и разными добавками получают сметанообразную массу — шликер. На поверхность металлического изделия шликер наносят обливом, окунанием, распылением.

После сушки нанесенного слоя производят обжиг в печах: изделия, покрытые слоем шликера, нагревают до его расплавления с целью получения сплошного стекловидного покрытия.

Покрытие металлических изделий эмалью может быть как двусторонним, когда эмалируется внешняя и внутренняя поверхность изделия, так и односторонним, когда эмалью покрывается только внутренняя или наружная поверхность изделия.


Покрытая эмалью наружняя сторона отводовВнутренняя сторона отводов с эмалированным покрытием

Назначение силикатного покрытия

Силикатно-эмалевое покрытие предназначено для защиты поверхности трубопроводов от агрессивного коррозионного и абразивного воздействия перекачиваемого продукта. Оно образует гладкостное покрытие, которое не дает образовываться отложениям на внутренней поверхности труб (в т. ч. насосно-компрессорных) и увеличивает производительность трубопровода, защищает внутренние поверхности труб и соединительных деталей, применяемых в системах автоматического пожаротушения и противопожарного водоснабжения.

Силикатно-эмалевое покрытие применяется:

  • для трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты;
  • для сухотрубных растворопроводов и их внутренней разводки;
  • для трубопроводов хозяйственного и питьевого водоснабжения и водоотведения;
  • для трубопроводов противопожарного водоснабжения, постоянно заполненных рабочим раствором пенообразователя,
  • а также при использовании морской воды для пожаротушения.

Покрытие обеспечивает защиту поверхности изделий от коррозии, воздействия температур и среды транспортируемого продукта; сохраняет первоначальный состав перекачиваемого продукта без потери его качества.
Покрытие для растворопроводов надземной и подземной прокладки обеспечивает защиту от коррозии, вызванной воздействием морской воды и водных растворов пены для пожаротушения в интервале температур от +5°С до +30°С.

Покрытия из силикатных эмалей с успехом могут применяться для защиты не только газо- и нефтепроводов, но и теплопроводов, а также трубопроводов химической водоочистки и гидрозолоудаления. Наиболее важной представляется возможность использования этих покрытий в качестве антикоррозионных для труб тепловых сетей при температуре теплоносителя до 300°С.

Кроме того, при обжиге эмали происходит одновременно и закалка стали труб, что качественно повышает ее механические свойства. Вследствие этого можно применять трубы с меньшей толщиной стенки.

Применение этого покрытия имеет следующие преимущества:

  • увеличение срока службы трубопроводов до 50 лет;
  • увеличение пропускной способности труб более чем в 1,5 раза;
  • обеспечение высокой чистоты транспортируемого продукта;
  • предотвращение абразивного износа и отложения на стенках труб;
  • повышение надежности трубопроводов в эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред.

Производство антикоррозионных покрытий | НПП «ПромТехЭмаль»

Условия эксплуатации трубопроводов нередко снижают предусмотренный срок службы. Фасонные детали выходят из строя раньше времени, внутри труб и резервуаров появляются коррозионные язвы и отложения. Учитывая протяженность коммуникаций, отклонения от графика профилактического обслуживания могут вызвать экономические потери.

Согласно требованиям ГОСТ 33260-2015, скорость коррозии металла запорной арматуры не должна превышать 0,5 мм/год. Материал подбирают с учетом химической агрессивности транспортируемого вещества. Так, передача воды и пара всегда сопряжена с ржавчиной, а высокие температуры увеличивают скорость ржавления.

С развитием нефтяной промышленности выросло число протечек, связанных с преждевременным выходом из строя запорных элементов. Результаты экспертизы в разных широтах показали, что коррозионные слои состоят из солей железа и кальция. Этому способствует минеральный состав нефти, а также содержащиеся в ней микроорганизмы.

Кроме этого причиной выхода из строя стальной арматуры может стать недостаточный контроль на производстве: поры или вкрапления неметаллических соединений. Для сокращения аварийности трубопроводов требовалось изменить сроки профилактического обслуживания систем или применить более стойкие материалы.

Существует несколько видов антикоррозийных покрытий труб:

  • СЭП;
  • битумные;
  • лакокрасочные;
  • металлизационное (алюминий).

Сегодня на производстве чаще применяют полимерные составы и СЭП, как наиболее эффективные средства предотвращения химических разрушений.

Покрытия на основе эпоксидных смол

Двухкомпонентные составы после полимеризации становятся нечувствительны к химически-активным элементам. Однако из-за плохой адгезии с железом требуется проведение подготовительных мероприятий. Предварительно трубы хромируют или проводят дробеструйную обработку поверхностей.

  • Антикоррозийное эпоксидное покрытие наносят в один, два или три слоя. Без специальной обработки могут оставаться незащищенными сварные швы, поэтому в местах соединений труб предусматривается металлизационное покрытие.
  • Эпоксидное покрытие стальных труб служит защитой не только от коррозии, но и от внутренних отложений. Оно сохраняет пропускную способность, минимизирует потери при передаче, применяется для транспортировки пищевых продуктов.

Обработанные детали используют на открытом воздухе и под землей. Их можно встретить в конструкциях различного назначения: газо-, водо-, нефте- и теплопроводах.

Производство силикатно-эмалевого покрытия для труб

Силикатная эмаль – это стекловидная затвердевшая масса, основой которой является кремнезем. Проблем с добычей нет, так как кремнезем есть в любом регионе, однако технология производства достаточно трудоемка. Предварительно трубы и детали подвергают индукционному нагреву, обрабатывают в дробеструйных камерах. Эмалевый шликер обжигают в температурном диапазоне 800-850°С.

Силикатно-эмалевые покрытия от коррозии создают гладкие внутренние поверхности, препятствующие отложению парафинов и смол, снижающие гидравлическое сопротивление. Используются для нужд водоснабжения и отопления.

Сферы применения деталей с СЭП:

  • перемещение нефти с высоким процентным содержанием сероводорода;
  • закачка минерализованной воды и реагентов в нефтяные пласты;
  • системы пожаротушения.

Трубы с СЭП

Полиуретановое покрытие трубопроводов

Полиуретаны имеют комплекс защитных качеств. Одновременно с гидрофобностью они способны обеспечить проникающую адгезию, ударопрочность, эластичность.

Составы полиуретановых покрытий бывают однокомпонентные и двухкомпонентные, в том числе применяются эпоксидно-полиуретановые. Пленка создается в два этапа: первый слой составляет 0,7-0,9 мм, при повторном нанесении толщина увеличивается до 2,5 мм. Трещины и непрокрашенные места проверяют цифровым дефектоскопом. Для труб со специальными условиями эксплуатации слой может составлять 4 мм.

Производство полиуретановых покрытий экономически-оправдано для строительства магистральных трубопроводов, коммуникаций на химических и пищевых предприятиях, системах охлаждения и бассейнах.

Трубы и детали трубопроводов с покрытием СЭП наличие и цена

Переход 38х3-25х2 ст20 сэп1 548р.2 005р.Переход 108х6-76х5 ст20 сэп2 120р.2 659р.Переход эксцентр. 219х10-159х10 ст20 сэп6 452р.7 398р.
Переход 38х3-25х3 ст20 сэп1 548р.2 005р.Переход эксцентр. 108х6-76х5 ст20 сэп2 093р.2 631р.Переход 219х6-168х4,5 ст20 сэп3 910р.4 856р.
Переход 38х3-25х3 09Г2С сэп1 594р.2 051р.Переход эксцентр. 108х6-76х5 09Г2С сэп2 667р.3 205р.Переход 219х10-168х8 ст20 сэп4 944р.5 890р.
Переход эксцентр. 38х3-25х3 ст20 сэп1 929р.2 387р.Переход 108х4-89х3,5 ст20 сэп1 922р.2 460р.Переход 273х7-108х4 ст20 сэп4 448р.5 446р.
Переход 38х3-32х2 ст20 сэп1 551р.2 008р.Переход 108х4-89х3,5 09Г2С сэп2 067р.2 606р.Переход 273х8-108х4 ст20 сэп4 836р.5 835р.
Переход 38х3-32х3 ст20 сэп1 585р.2 043р.Переход эксцентр. 108х4-89х3,5 ст20 сэп2 305р.2 843р.Переход 273х10-108х6 ст20 сэп5 860р.6 858р.
Переход 45х4-25х3 ст20 сэп1 558р.2 015р.Переход 108х6-89х6 ст20 сэп1 936р.2 475р.Переход эксцентр. 273х10-108х6 ст20 сэп29 948р.30 947р.
Переход 45х4-25х3 09Г2С сэп1 594р.2 051р.Переход эксцентр. 108х6-89х6 ст20 сэп2 641р.3 179р.Переход 273х7-114х4 ст20 сэп5 058р.6 056р.
Переход эксцентр. 45х4-25х3 ст20 сэп1 929р.2 387р.Переход 114х4-57х3 ст20 сэп2 215р.2 824р.Переход 273х7-133х4 ст20 сэп4 611р.5 609р.
Переход 45х2,5-32х2 ст20 сэп1 551р.2 008р.Переход 114х6-57х4 ст20 сэп2 313р.2 923р.Переход 273х7-133х5 ст20 сэп4 448р.5 446р.
Переход эксцентр. 45х2,5-32х2 ст20 сэп1 796р.2 253р.Переход 114х4-76х3,5 ст20 сэп2 188р.2 797р.Переход 273х8-133х4 ст20 сэп4 836р.5 835р.
Переход эксцентр. 45х3-32х3 ст20 сэп1 827р.2 284р.Переход 114х6-76х5 ст20 сэп2 307р.2 917р.Переход 273х10-133х6 ст20 сэп5 854р.6 853р.
Переход эксцентр. 45х3,5-32х3,5 ст20 сэп1 868р.2 325р.Переход 114х4-89х3,5 ст20 сэп2 188р.2 797р.Переход 273х7-159х4,5 ст20 сэп4 762р.5 761р.
Переход 45х4-32х4 ст20 сэп1 584р.2 041р.Переход 114х6-89х6 ст20 сэп2 307р.2 917р.Переход эксцентр. 273х7-159х4,5 ст20 сэп10 482р.11 480р.
Переход 45х4-32х4 09Г2С сэп1 612р.2 069р.Переход 133х4-57х3 ст20 сэп2 442р.3 113р.Переход 273х7-159х5 ст20 сэп4 630р.5 629р.
Переход 45х2,5-38х2 ст20 сэп1 551р.2 008р.Переход 133х5-57х3,5 ст20 сэп2 474р.3 145р.Переход эксцентр. 273х7-159х6 ст20 сэп9 390р.10 389р.
Переход 45х4-38х4 ст20 сэп1 584р.2 041р.Переход 133х8-57х4 ст20 сэп2 769р.3 440р.Переход 273х10-159х8 ст20 сэп5 317р.6 315р.
Переход 45х4-38х4 09Г2С сэп1 603р.2 060р.Переход 133х5-76х3,5 ст20 сэп2 488р.3 159р.Переход эксцентр. 273х10-159х8 ст20 сэп11 999р.12 997р.
Переход эксцентр. 45х4-38х4 ст20 сэп1 873р.2 330р.Переход 133х5-76х3,5 09Г2С сэп2 642р.3 313р.Переход 273х7-219х6 ст20 сэп4 616р.5 615р.
переход 48,3-26,9 ст20 сэп1 568р.2 025р.Переход 133х8-76х6 ст20 сэп2 769р.3 440р.Переход эксцентр. 273х7-219х6 ст20 сэп7 327р.8 326р.
переход 48,3-33,7 ст20 сэп1 568р.2 025р.Переход 133х4-89х3,5 ст20 сэп2 477р.3 148р.Переход 273х8-219х6 ст20 сэп5 445р.6 443р.
переход 48,3-42,4 ст20 сэп1 568р.2 025р.Переход эксцентр. 133х4-89х3,5 ст20 сэп4 699р.5 370р.Переход 273×10-219х8 ст20 сэп5 096р.6 094р.
Переход 57х3-25х2 ст20 сэп1 567р.2 024р.Переход 133х5-89х3,5 ст20 сэп2 455р.3 126р.Переход эксцентр. 273×10-219х8 ст20 сэп8 426р.9 425р.
Переход 57х3-25х3 ст20 сэп1 638р.2 096р.Переход 133х5-89х4 ст20 сэп2 574р.3 246р.Переход 273×12-219х10 ст20 сэп6 689р.7 687р.
Переход эксцентр. 57х3-25х3 ст20 сэп1 972р.2 429р.Переход 133х5-89х4 09Г2С сэп2 642р.3 313р.Переход 325х8-108х4 ст20 сэп5 675р.6 861р.
Переход 57х3-32х2 ст20 сэп1 561р.2 018р.Переход эксцентр. 133х6-89х4 ст20 сэп5 387р.6 058р.Переход 325х10-108х4 ст20 сэп6 687р.7 873р.
Переход 57х3-32х2 09Г2С сэп1 630р.2 087р.Переход 133х8-89х6 ст20 сэп2 769р.3 440р.Переход 325х12-108х6 ст20 сэп7 313р.8 499р.
Переход эксцентр. 57х3,5-32х3 ст20 сэп1 948р.2 405р.Переход 133х5-108х4 ст20 сэп2 375р.3 047р.Переход 325х8-114х4 ст20 сэп7 342р.8 528р.
Переход 57х5-32х4 ст20 сэп1 638р.2 096р.Переход 133х5-108х4 09Г2С сэп2 627р.3 298р.Переход 325х8-133х4 ст20 сэп5 675р.6 861р.
Переход 57х5-32х4 09Г2С сэп1 683р.2 140р.Переход эксцентр. 133х5-108х4 ст20 сэп3 678р.4 349р.Переход 325х8-133х5 ст20 сэп5 936р.7 122р.
Переход эксцентр. 57х4-32х2 ст20 сэп2 048р.2 505р.Переход 133х8-108х6 ст20 сэп2 769р.3 440р.Переход 325х8-159х4,5 ст20 сэп5 675р.6 861р.
Переход эксцентр. 57х5-32х3 ст20 сэп2 048р.2 505р.Переход эксцентр. 133х8-108х6 ст20 сэп5 325р.5 996р.Переход 325х10-159х6 ст20 сэп6 911р.8 097р.
Переход 57х3-38х2 ст20 сэп1 561р.2 018р.Переход 133х5-114х4 ст20 сэп2 489р.3 160р.Переход эксцентр. 325х10-159х6 ст20 сэп16 178р.17 364р.
Переход 57х3-38х2 09Г2С сэп1 630р.2 087р.Переход 159х4,5-57х3 ст20 сэп2 735р.3 468р.Переход 325х12-159х8 ст20 сэп7 313р.8 499р.
Переход эксцентр. 57х3,5-38х3 ст20 сэп1 908р.2 365р.Переход 159х4,5-57х3,5 ст20 сэп2 771р.3 504р.Переход 325х8-219х6 ст20 сэп6 644р.7 829р.
Переход эксцентр. 57х4-38х2 ст20 сэп2 009р.2 466р.Переход 159х5-57х3,5 ст20 сэп2 866р.3 600р.Переход 325х8-219х7 ст20 сэп6 464р.7 650р.
Переход 57х5-38х4 ст20 сэп1 638р.2 096р.Переход 159х8-57х4 ст20 сэп3 112р.3 845р.Переход эксцентр. 325х8-219х7 ст20 сэп11 062р.12 248р.
Переход 57х3-45х2,5 ст20 сэп1 561р.2 018р.Переход эксцентр. 159х8-57х4 ст20 сэп12 033р.12 766р.Переход 325х10-219х8 ст20 сэп6 877р.8 063р.
Переход 57х3-45х2,5 09Г2С сэп1 630р.2 087р.Переход 159х4,5-76х3,5 ст20 сэп2 727р.3 460р.Переход эксцентр. 325х10-219х8 ст20 сэп11 538р.12 724р.
Переход эксцентр. 57х3,5-45х2,5 ст20 сэп1 739р.2 196р.Переход 159х5-76х3,5 ст20 сэп2 866р.3 600р.Переход 325х8-273х7 ст20 сэп5 969р.7 155р.
Переход 57х3,5-45х3 ст20 сэп1 569р.2 026р.Переход 159х8-76х5 ст20 сэп3 112р.3 845р.Переход эксцентр. 325х8-273х7 ст20 сэп9 033р.10 219р.
Переход эксцентр. 57х4-45х2,5 ст20 сэп1 885р.2 343р.Переход эксцентр. 159х8-76х5 ст20 сэп12 033р.12 766р.Переход 325х10-273х10 ст20 сэп6 747р.7 932р.
Переход 57х5-45х4 ст20 сэп1 638р.2 096р.Переход 159х4,5-89х3,5 ст20 сэп2 807р.3 540р.Переход эксцентр. 325х10-273х10 ст20 сэп9 033р.10 219р.
Переход эксцентр. 57х5-45х4 ст20 сэп2 032р.2 489р.Переход 159х4,5-89х3,5 09Г2С сэп2 991р.3 724р.Переход 377х8-159х6 ст20 сэп12 021р.13 398р.
Переход 76х3,5-38х2,5 ст20 сэп1 717р.2 211р.Переход эксцентр. 159х4,5-89х3,5 ст20 сэп5 708р.6 442р.Переход 377х10-159х6 ст20 сэп11 371р.12 748р.
Переход эксцентр. 76х3,5-38х2,5 ст20 сэп2 317р.2 811р.Переход эксцентр. 159х5-89х4 ст20 сэп5 211р.5 944р.Переход 377х12-159х6 ст20 сэп12 567р.13 944р.
Переход 76х6-38х3 ст20 сэп1 850р.2 344р.Переход 159х8-89х6 ст20 сэп3 230р.3 963р.Переход 377х12-159х8 ст20 сэп22 866р.24 243р.
Переход 76х3-45х2,5 ст20 сэп1 711р.2 205р.Переход эксцентр. 159х8-89х6 ст20 сэп6 714р.7 447р.Переход 377х9-219х6 ст20 сэп8 327р.9 704р.
Переход 76х3,5-45х2,5 ст20 сэп1 711р.2 205р.Переход 159х4,5-108х4 ст20 сэп2 800р.3 534р.Переход 377х10-219х8 ст20 сэп11 053р.12 429р.
Переход 76х3,5-45х2,5 09Г2С сэп1 804р.2 298р.Переход 159х4,5-108х4 09Г2С сэп2 991р.3 724р.Переход 377х12-219х8 ст20 сэп12 430р.13 806р.
Переход эксцентр. 76х3,5-45х2,5 ст20 сэп2 361р.2 855р.Переход эксцентр. 159х4,5-108х4 ст20 сэп4 403р.5 137р.Переход 377х8-273х7 ст20 сэп8 776р.10 153р.
Переход 76х3,5-45х3 ст20 сэп1 735р.2 229р.Переход эксцентр. 159х6-108х4 ст20 сэп4 104р.4 838р.Переход 377х10-273х7 ст20 сэп10 121р.11 498р.
Переход эксцентр. 76х3,5-45х3 ст20 сэп2 175р.2 669р.Переход 159х8-108х6 ст20 сэп3 230р.3 963р.Переход эксцентр. 377х10-273х7 ст20 сэп29 393р.30 770р.
Переход 76х6-45х4 ст20 сэп1 850р.2 344р.Переход эксцентр. 159х8-108х6 ст20 сэп4 879р.5 613р.Переход 377х12-273х10 ст20 сэп12 039р.13 415р.
Переход 76х3-57х3 ст20 сэп1 703р.2 197р.Переход 159х4,5-114х4 ст20 сэп2 798р.3 532р.Переход 377х10-325х8 ст20 сэп8 846р.10 223р.
Переход 76х3,5-57х3 ст20 сэп1 711р.2 205р.Переход 159х8-114х6 ст20 сэп3 230р.3 963р.Переход эксцентр. 377х10-325х8 ст20 сэп13 093р.14 470р.
Переход 76х3,5-57х3 09Г2С сэп1 795р.2 289р.Переход 159х4,5-133х4 ст20 сэп2 760р.3 494р.Переход 377х12-325х10 ст20 сэп11 544р.12 921р.
Переход эксцентр. 76х3,5-57х3 ст20 сэп1 882р.2 376р.Переход 159х4,5-133х4 09Г2С сэп2 991р.3 724р.Переход 426х8-159х8 ст20 сэп12 406р.14 005р.
Переход эксцентр. 76х6-57х4 ст20 сэп2 349р.2 843р.Переход эксцентр. 159х4,5-133х4 ст20 сэп4 260р.4 993р.Переход 426х10-159х8 ст20 сэп12 242р.13 841р.
Переход 76х6-57х5 ст20 сэп1 850р.2 344р.Переход эксцентр. 159х5-133х5 ст20 сэп4 089р.4 823р.Переход 426х12-159х8 ст20 сэп14 033р.15 633р.
Переход эксцентр. 76х6-57х5 ст20 сэп2 169р.2 663р.Переход 159х8-133х8 ст20 сэп3 230р.3 963р.Переход 426х16-159х10 ст20 сэп16 081р.17 680р.
Переход 89х3,5-45х2,5 ст20 сэп1 751р.2 245р.Переход эксцентр. 159х8-133х8 ст20 сэп5 259р.5 992р.Переход 426х10-219х8 ст20 сэп12 242р.13 841р.
Переход 89х3,5-45х2,5 09Г2С сэп1 832р.2 326р.Переход 168х4,5-89х3,5 ст20 сэп3 620р.4 482р.Переход 426х12-219х8 ст20 сэп14 033р.15 633р.
Переход эксцентр. 89х3,5-45х2,5 ст20 сэп2 423р.2 917р.Переход 168х8-89х6 ст20 сэп3 869р.4 732р.Переход эксцентр. 426х12-219х10 ст20 сэп69 545р.71 144р.
Переход 89х3,5-45х3 ст20 сэп1 807р.2 322р.Переход 168х4,5-114х4 ст20 сэп3 585р.4 448р.Переход 426х16-219х10 ст20 сэп16 081р.17 680р.
Переход 89х4-45х2,5 ст20 сэп1 838р.2 353р.Переход 168х8-114х6 ст20 сэп3 854р.4 717р.Переход 426х8-273х8 ст20 сэп12 853р.14 452р.
Переход эксцентр. 89х4-45х3 ст20 сэп2 342р.2 857р.Переход 168х4,5-133х4 ст20 сэп3 570р.4 433р.Переход 426х10-273х8 ст20 сэп10 658р.12 258р.
Переход 89х6-45х4 ст20 сэп1 953р.2 468р.Переход 219х6-57х3 ст20 сэп3 788р.4 734р.Переход 426х12-273х10 ст20 сэп12 242р.13 841р.
Переход эксцентр. 89х6-45х4 ст20 сэп2 575р.3 091р.Переход 219х10-57х4 ст20 сэп4 442р.5 388р.Переход эксцентр. 426х12-273х10 ст20 сэп84 716р.86 315р.
Переход 89х3,5-57х3 ст20 сэп1 801р.2 317р.Переход 219х6-76х3,5 ст20 сэп3 788р.4 734р.Переход 426х16-273х12 ст20 сэп16 081р.17 680р.
Переход 89х3,5-57х3 09Г2С сэп1 903р.2 419р.Переход 219х10-76х5 ст20 сэп4 442р.5 388р.Переход 426х8-325х8 ст20 сэп12 168р.13 767р.
Переход эксцентр. 89х3,5-57х3 ст20 сэп2 198р.2 713р.Переход 219х6-89х3,5 ст20 сэп3 788р.4 734р.Переход эксцентр. 426х8-325х8 ст20 сэп14 929р.16 529р.
Переход 89х6-57х4 ст20 сэп1 953р.2 468р.Переход 219х6-89х4 ст20 сэп3 986р.4 932р.Переход 426х10-325х8 ст20 сэп10 893р.12 492р.
Переход эксцентр. 89х6-57х4 ст20 сэп2 485р.3 001р.Переход 219х10-89х5 ст20 сэп4 442р.5 388р.Переход эксцентр. 426х10-325х8 ст20 сэп29 588р.31 187р.
Переход 89х8-57х5 ст20 сэп2 032р.2 548р.Переход эксцентр. 219х10-89х5 ст20 сэп17 213р.18 159р.Переход 426х12-325х10 ст20 сэп12 242р.13 841р.
Переход 89х8-57х6 ст20 сэп2 032р.2 548р.Переход 219х6-108х4 ст20 сэп3 761р.4 707р.Переход эксцентр. 426х12-325х10 ст20 сэп32 393р.33 992р.
Переход 89х3,5-76х3,5 ст20 сэп1 801р.2 317р.Переход эксцентр. 219х6-108х4 ст20 сэп17 248р.18 194р.Переход 426х16-325х12 ст20 сэп16 081р.17 680р.
Переход 89х3,5-76х3,5 09Г2С сэп1 903р.2 419р.Переход эксцентр. 219х6-108х6 ст20 сэп19 299р.20 245р.Переход 426х10-377х10 ст20 сэп11 162р.12 761р.
Переход эксцентр. 89х3,5-76х3,5 ст20 сэп1 992р.2 507р.Переход 219х10-108х6 ст20 сэп4 442р.5 388р.Переход 426х12-377х12 ст20 сэп11 512р.13 111р.
Переход 89х6-76х5 ст20 сэп1 953р.2 468р.Переход эксцентр. 219х10-108х6 ст20 сэп22 329р.23 275р.Переход эксцентр. 426х12-377х12 ст20 сэп15 969р.17 568р.
Переход эксцентр. 89х6-76х5 ст20 сэп2 406р.2 922р.Переход 219х6-114х4 ст20 сэп3 826р.4 772р.Переход 426х16-377х16 ст20 сэп16 081р.17 680р.
Переход эксцентр. 89х6-76х5 09Г2С сэп1 963р.2 479р.Переход 219х6-133х4 ст20 сэп3 841р.4 787р.Переход 530х10-325х8 ст20 сэп17 559р.19 755р.
Переход 108х4-57х3 ст20 сэп1 932р.2 470р.Переход эксцентр. 219х6-133х4 ст20 сэп8 269р.9 215р.Переход 530х10-325х10 ст20 сэп18 870р.21 066р.
Переход 108х4-57х3 09Г2С сэп2 067р.2 606р.Переход эксцентр. 219х6-133х5 ст20 сэп7 489р.8 435р.Переход 530х12-325х10 ст20 сэп19 094р.21 291р.
Переход эксцентр. 108х4-57х3 ст20 сэп2 641р.3 179р.Переход 219х10-133х8 ст20 сэп4 559р.5 505р.Переход 530х10-377х10 ст20 сэп23 727р.25 923р.
Переход эксцентр. 108х4-57х3,5 ст20 сэп2 690р.3 228р.Переход эксцентр. 219х10-133х8 ст20 сэп9 592р.10 538р.Переход 530х12-377х10 ст20 сэп18 605р.20 801р.
Переход 108х6-57х4 ст20 сэп2 120р.2 659р.Переход 219х6-159х4,5 ст20 сэп3 941р.4 887р.Переход эксцентр. 530х12-377х10 ст20 сэп55 887р.58 083р.
Переход эксцентр. 108х6-57х4 ст20 сэп2 941р.3 479р.Переход 219х6-159х4,5 09Г2С сэп4 337р.5 283р.Переход 530х12-377х12 ст20 сэп19 094р.21 291р.
Переход 108х8-57х5 ст20 сэп2 251р.2 789р.Переход эксцентр. 219х6-159х4,5 ст20 сэп6 126р.7 072р.Переход 530х10-426х10 ст20 сэп19 094р.21 291р.
Переход 108х4-76х3,5 ст20 сэп1 924р.2 462р.Переход эксцентр. 219х8-159х6 ст20 сэп5 672р.6 618р.Переход 530х12-426х10 ст20 сэп19 767р.21 963р.
Переход 108х4-76х3,5 09Г2С сэп2 067р.2 606р.Переход 219х10-159х8 ст20 сэп4 559р.5 505р.Переход 530х12-426х12 ст20 сэп19 094р.21 291р.
Переход эксцентр. 108х4-76х3,5 ст20 сэп2 305р.2 843р.Переход эксцентр. 219х10-159х8 ст20 сэп6 452р.7 398р.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием



 







 

 

 Трубы и соединительные детали рубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием

 

                                               С 1994 года на предприятии ООО «Промет», г. Коркино (входит в холдинг  ООО  Группа О.С.Т.») действует цех эмалирования труб, мощностью 50 км труб в год и соединительных деталей трубопроводов (далее СДТ) мощностью до  20000 шт в год.

     Силикатно-эмалевое покрытие относится к коррозионно-стойким покрытиям и предназначено для защиты внутренней (наружной) поверхности труб и СДТ (отводы, патрубки, тройники, монтажные узлы).                                                                                                            

Силикатная эмаль — затвердевшая, в основном стеклообразная неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта масса при термической обработке наносится на металлические изделия (стальные трубы и фасонные изделия).

 Силикатно-эмалевые покрытия обеспечивают высокую химическую, коррозионную и термическую стойкость, износоустойчивость, отличные гладкостные характеристики изделий, при этом на стенках труб не скапливаются отложения, и  работают при температуре среды с температурой от -60ºС до 350ºС.  

Срок службы изделий с силикатно-эмалевым покрытием до 50 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие на заводе наносится по ТУ 1396 -001-45625200-2014 Трубы стальные и соединительные детали трубопроводов с внутренним силикатно-эмалевым покрытием и изготавливается на основе фритт марок ЭСБТ-10 и МК5.  

Эмалированию подвергают:
бесшовные стальные горячедеформированные трубы общего и специального назначения по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8732;  электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 со снятым внутренним гратом; трубы бесшовные горячедеформированные для тепловых сетей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности по ГОСТ 550 и другой нормативной документации (НД), утвержденной в установленном порядке.

 

Размеры труб *

Величина, мм

Наружный диаметр

57- 630

Длина

3000-11500**

Толщина стенок

Д 57-168 мм

3-22

Д 219-426 мм

4-32

Д 530-630 мм

8-32

    *)   По согласованию сторон, допускается эмалировать трубы других размеров

**) Трубы, длиной более 6 м имеют сварной шов

Силикатно-эмалевое покрытие наносится на следующие виды СДТ:

отводы, тройники, переходы, днища;  изделия с переходными кольцами, монтажные узлы трубопроводов;  отводы «холодного» и «горячего» гнутья.

Диаметр СДТ до 630 ммвключительно.  

Каждая выпускаемая партия изделий с силикатно-эмалевым покрытием подвергается контролю качества и на нее выдается Сертификат качества, удостоверяющий соответствие партии изделий требованиям ТУ 1396 -001-45625200-2014.

 Технологическое оборудование

                                                                                                                                                                                                                                                      1. Линия очистки внутренней/наружной поверхности труб,1 шт., дробеструйная.

 2. Линия очистки внутренней поверхности труб, 1шт., дробеструйная.   

 3. Камера очистки деталей, 1 шт, дробеструйная.

 4. Печь большая, 1 шт., электрические ТЭНы.

 5. Печь малая, 1 шт., электрические ТЭНы.

 6. Сушильные стаканы, 5 шт., сушка теплым воздухом печи.

   Область применения изделий со стеклоэмалевым покрытием

Благодаря высокой коррозионной, термической, химической защите изделия со стеклоэмалевым покрытием могут применяться:

 

при транспортировке агрессивных сред,  в том числе, нефти с высоким содержанием сероводорода;

в пищевой промышленности, при организации питьевого, горячего и холодного водоснабжения;

в системах пожаротушения насосных и компрессорных станций, резервуарных парках;

в системах топливо обеспечения аэропортов в качестве топливопроводов реактивного авивтоплива;

в химической, газовой промышленности;

жилищно-коммунальном хозяйстве.

 

Изделия со стеклоэмалевым покрытием, изготовленные на нашем заводе, стоят на объектах жилищно-коммунального хозяйства, объектах ОАО «АК» «Транснефть», в том числе, через заказы ООО «Трубодеталь», ЗАО «СОТ».

                                                                                      

скачать

Статья в Техсовет 04.2016

скачать

Сертификат по ИСО 9001

скачать

Технические условия

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Оборудование для внутреннего покрытия труб и установка для внутреннего покрытия труб

Оборудование для внутреннего покрытия труб

Стальные трубы для транспортировки нефти, газа или воды имеют внутреннее покрытие для повышения эффективности потока или защиты от коррозии. Покрытия для повышения текучести обычно имеют толщину сухой пленки от 75 до 100 микрон, тогда как антикоррозионные покрытия могут иметь толщину до 1000 микрон. Bauhuis предлагает готовые решения для нанесения внутреннего покрытия на трубы от 2 до 140 дюймов.Наши установки для нанесения покрытий на внутренние трубы содержат все оборудование для нанесения покрытий на трубы для различных видов обработки поверхности, таких как внутреннее обезжиривание, предварительный нагрев, струйная очистка, продувка, нанесение покрытия и, наконец, отверждение. В комплект поставки входит все оборудование для транспортировки труб между различными процессами, управляемое в ручном или полностью автоматизированном режиме.

Завод по внутреннему покрытию труб

Имея более 50 действующих по всему миру установок для нанесения покрытий на трубы, Bauhuis на сегодняшний день имеет наибольшее количество установленных установок для нанесения внутренних покрытий на трубы.В частности, оборудование для внутренней очистки труб с турбиной с гидравлическим приводом является одной из самых известных разработок Bauhuis. Он может обрабатывать поверхность труб до 500 м2 / час до уровня чистоты 2,5. Завод по нанесению покрытий на трубы Bauhuis состоит из:

  • Оборудование для предварительной мойки щелочной или кислотной смесью
  • Оборудование предварительного нагрева
  • Внутреннее взрывное оборудование
  • Противовыбросовое оборудование
  • Оборудование для внутренней окраски труб с обработкой дыма от краски
  • Камера полимеризации
  • Оборудование для визуального и праздничного осмотра

На рисунке ниже показана стандартная конструкция установки для внутреннего покрытия труб жидкой эпоксидной смолой.Нажатие на булавки (точки) предоставит подробные изображения различных частей оборудования для внутреннего покрытия труб, являющегося частью завода.

слева

1

#aaaaaa

слева

1

#aaaaaa

слева

1

#aaaaaa

a

1

#aaaaaa

слева

1

#aaaaaa

слева

1

#aaaaaa

слева

1

a

a

a

a

a

a

a

a

a

слева

1

#aaaaaa

Оборудование для внутренней очистки труб

Для достижения требуемых требований к качеству внутреннего покрытия необходима подготовка поверхности с помощью оборудования для внутренней очистки труб перед нанесением покрытия.С помощью турбины с гидравлическим приводом, которая является одной из самых известных конструкций Bauhuis, можно производить абразивоструйную очистку до 500 м2 / час до уровня чистоты S.A. 2,5 / ISO 8501 / 1- ISO 8503/2. Для труб диаметром менее 12,75 дюймов могут быть предложены воздушные продувочные станции.
Для обеспечения правильных стандартов очистки трубы могут потребовать предварительной очистки щелочными станциями и предварительного нагрева для удаления остаточной влаги с поверхности трубы перед струйной очисткой. В составе оборудования для внутренней струйной очистки также поставляются системы регенерации абразивных материалов, обеспечивающие максимальное использование чистых переработанных материалов.Системы регенерации включают в себя пылеуловители, ленточные системы регенерирования и бункеры элеватора / воздушной промывки и струйной очистки.

Футеровка из цементного раствора и внутреннее покрытие FBE

Помимо наиболее распространенных жидких эпоксидных покрытий, Bauhuis также может поставить установки для нанесения облицовки из цементного раствора (в основном, водопроводов) и внутренних покрытий FBE (порошковая эпоксидная смола). Технические характеристики, применяемые при проектировании оборудования, соответствуют требованиям AWWA C 210, AWWA C 213, AWWA C 205 или зависят от клиента.

Оборудование для обработки труб

Поскольку автоматическая обработка труб является обязательной на большинстве заводов по нанесению покрытий на трубы, Bauhuis предлагает широкий ассортимент оборудования для обработки труб. Прочная механическая конструкция сочетается со сложными системами питания и управления для дистанционного перемещения трубы через установку.

интересует
наших решений?

Связаться с нами

.

Prime стальная труба с бетонным покрытием / труба

с жидким эпоксидным покрытием

Стальная труба с бетонным покрытием / труба с жидким эпоксидным покрытием

Товар

Бесшовная труба API5L с эпоксидным покрытием для транспортировки нефти

4

9000 OD

1/2 дюйма — 24 дюйма.

Толщина

3.0мм-45мм

Длина

По вашему требованию.

Стандарты

API 5L-2009; ISO3183-2007; DIN30670,30678 (покрытие)

Марки стали

Gr. А GrBx42x46x52x56x60x65x70, L245 и др.

внутреннее покрытие

футеровка цементным раствором; битумное покрытие; жидкая эпоксидная смола; FBE

внешнее покрытие

3lpe; 2lpe; 2LPP; FBE; Битум; эмалевый скотч горячего нанесения; жидкое эпоксидное покрытие; изоляционное покрытие из полиуретана.

Производство

Процесс

Горячекатаный прокат / горячее расширение

Основное применение

Наружное покрытие в основном используется для антикоррозионной защиты жидкостных труб перед закапыванием. Такие трубы широко используются в суровых условиях.

Мин. Количество

5 тонн, при большем количестве цена будет ниже.

упаковка

В связках, перевязанных стальными полосами.Или лак, масляное покрытие или черная окраска в соответствии с требованиями. Торцевые пластиковые заглушки, закрывающие оба конца.

Срок поставки

20-25 дней после получения депозита или аккредитива.

Платеж

TT или 100% безотзывный аккредитив по предъявлении. Мы можем обсудить.

000

000

000

000

000

Жидкое эпоксидное покрытие

8 Внутреннее покрытие

Наружное покрытие

Тип покрытия

Стандарт покрытия

CAN / CSA Z245,21-2010, ISO21809-1-2009 SY / T 0413-2002, GB / T23257-2009

2LPE / 2LPP

SY / T 0315-2002, GB / T23257- 2009, ISO21809-1-2009

FBE (эпоксидная смола Fusion-bond)

SY / T 0315-2005, AWW C213-2001, CAN / CSAZ245.20-2010, ISO218909-2-2007, API RP5L9-2001

Битумное покрытие

Эмаль и лента горячего нанесения

BS534-1990, AWWA203-2002, AWWA214-2000

AWWWA C210-2007

Полиуретановое изоляционное покрытие

SY / T0415-1996, CJ / T114-2000.EN253-1994

Жидкое эпоксидное покрытие

AWWAC210-2007

FBE

AWWAC213-2001

BS3202-1 900W-

Цементный раствор 900W 2001

Битумное покрытие

BS534-1990

Информация о компании

0002

0002

Пожалуйста, без колебаний свяжитесь со мной, если у вас возникнут проблемы с нашими продуктами!

Мы будем рады Вам помочь!

.

Эпоксидные и цинковые покрытия для танкеров-химовозов

Это вопрос знания ограничений и возможностей каждого типа или даже каждой марки
покрытие. Здесь не следует подробно останавливаться на химическом образовании покрытий, только физические свойства в отношении
сопротивление и применение.

У каждого производителя красок есть свой список стойкости с указанием разрешенных грузов,
ограничения температуры и времени и т. д. В случае малейших сомнений обратитесь к производителю; ошибки могут оказаться
очень дорого.Многие производители покрытий дают какую-то гарантию на первые два года после нанесения.

Использование эпоксидных покрытий

  1. Эпоксидные покрытия обычно обладают хорошей стойкостью к щелочам, морской воде, вину, растительным маслам, сырым маслам,
    газойли, смазочные масла, реактивное топливо, бензин, а также слабые кислоты (как в свободных жирных кислотах в растительных маслах, но кислотное число
    не должно превышать 20-40).
  2. Эпоксидная смола имеет ограниченную стойкость к ароматическим углеводородам («растворителям», таким как
    бензол, толуол), некоторые спирты (например, метанол), кетоны (ацетон) и некоторые сложные эфиры.Эпоксидная смола иногда
    обозначен как устойчивый также к более сильным кислотам. Это может быть правильно, но в качестве нанесенного покрытия нужно рассчитывать на
    «праздники» в пленке, что делает эпоксидную смолу непригодной для действительно агрессивных жидкостей.
  3. Эпоксидные покрытия, подвергшиеся воздействию сильных растворителей на химическую стойкость, имеют тенденцию к размягчению;
    тест с ногтями. В таком случае покрытию необходимо дать достаточно времени для «выветривания» захваченных растворителей и
    восстановите свою твердость перед тем, как снова подвергнуться воздействию груза или воды.
  4. Не пытайтесь ускорить восстановление
    применение тепла! Затем верхний слой покрытия может сначала затвердеть, оставив под собой захваченный растворитель с
    отслаивание как следствие.
  5. Обеспечьте хорошую вентиляцию всех углов резервуара. Твердость эпоксидной смолы
    покрытия могут быть установлены с помощью стандартизированного теста с использованием карандашей разной твердости в качестве эталона.
    (Стандарт ПО SIS 184 187).
  6. Адгезия покрытия к стали также снижается, если оно подвергается перенапряжению под действием сильных растворителей.Есть
    стандартные методы испытаний для определения адгезии с помощью наклеенных таблеток, которые затем снимаются
    с записью необходимой силы.
  7. Эпоксидные покрытия обычно не следует нагревать выше 60 — (80) ° C во время мойки резервуаров, пропаривания и т. Д.
    в груженом рейсе следует поддерживать более низкие температуры.
  8. Покрытия эпоксидной смолой. состоят из эпоксидной смолы с добавлением каменноугольной смолы. Они отлично противостоят морской воде
    и сырая нефть, но никогда не должна использоваться в танкерах-химовозах, Легкие углеводороды умеренной растворимости, такие как
    Реактивное топливо, газойль, бензин могут вызвать вытекание смолы, что может привести к загрязнению груза.
  9. Следует избегать балластировки грузовых танков соленой водой, за исключением чрезвычайных ситуаций.
    ситуации / тяжелые погодные условия.
    Лучше всего для этой цели подходят покрытия эпоксидного типа.
  10. Если позволяет время, устранение дефектов
    следует выполнить перед балластировкой, чтобы избежать сильной точечной коррозии, вызванной катодным воздействием.
    влияние арматуры из нержавеющей стали в баке, температуры воды и ее
    содержание хлоридов.

  11. Если резервуары с эпоксидным покрытием недоступны, следующим лучшим выбором будет цинк.Обратите внимание, что длительное использование цинковых цистерн в качестве балласта сократит срок службы
    покрытия.

Цинк-силикатные покрытия для грузовых танков

  1. Большинство цинковых покрытий являются пористыми и имеют тенденцию задерживать или удерживать проницаемость
    грузы, что затрудняет их очистку на высоком уровне.
  2. Смеси каустической кислоты или едкого мыла нельзя использовать для очистки, так как они
    повредить покрытие и, возможно, усложнить процесс очистки.
  3. Не все цинковые покрытия можно очистить одним и тем же способом; это зависит не только от
    на последний перевозимый груз, но другие факторы, такие как возраст и состояние
    покрытия (пузыри, участки открытой ржавчины).
  4. После перевозки грузов из ацетата и EDC необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию.
    выполняется для того, чтобы любая оставшаяся свободная жидкость была удалена как остатки
    смешивание с водой приведет к повреждению покрытия. Соблюдайте требования производителей покрытий
    ограничение для очистки водой.
  5. Хранение вязких стоков с высокой температурой плавления или темных жидкостей должно быть
    по возможности избегать из-за пористости и сложности очистки.
  6. Хранение вязких стоков с высокой температурой плавления или темных жидкостей должно быть
    по возможности избегать из-за пористости и сложности очистки.
  7. Всегда соблюдать требования производителей покрытий для каждого груза
  8. Цинк-силикатные покрытия, особенно неорганические, очень устойчивы к сильным растворителям и
    обычно переносят более высокие температуры, чем эпоксидные. Типичные продукты: ароматические углеводороды (бензол,
    ксилол и др.), спирты, кетоны. При реактивном топливе цинк может «забиваться» из покрытия в такой степени, что
    считается загрязнением. Поэтому: уточняйте у грузоотправителя.
  9. Силикаты цинка не устойчивы к
    кислоты или щелочи. Значение pH груза должно быть в пределах 5,5–10,5 (нейтральный pH 7,0). Это означает
    что некоторая патока (слабо ферментированная — низкий pH) может разрушать силикаты цинка, а также высокое содержание свободных жирных
    кислоты в растительных или животных маслах:
  10. Цинк-силикатные покрытия могут при таких обстоятельствах вызывать попадание цинка в
    груз. Поэтому они обычно не подходят для пищевых масел для потребления людьми или животными.Помните
    что содержание свободных жирных кислот, а следовательно, и агрессивность и накопление цинка, могут увеличиваться во время
    транспорт.
  11. Некоторые покрытия имеют одобрение правительства для пищевых масел, в таких случаях проверяйте ограничения pH.
  12. Силикаты цинка не подходят для длительного воздействия морской воды, срок службы будет чрезмерно сокращен.
  13. После перевозки мелассы в цистернах, покрытых силикатом цинка, следует сразу же провести тщательную очистку.
    возможно.Остатки кислого груза на дне цистерны могут повредить покрытие.
  14. Силикаты цинка только частично устойчивы к хлорированным соединениям (например, четыреххлористому углероду, этилендихлориду,
    трихлорэтилен). При высоком содержании воды может образоваться соляная кислота, которая повредит покрытие. В
    аналогичным образом гидролизуемые углеводороды, такие как сложные эфиры, ацетаты и галогенированные соединения, могут атаковать
    груз. Однако если продукт гарантированно сухой, а грузовые танки и трубопроводы полностью осушены и
    сушеные эти продукты можно носить с собой.
  15. Щелочные средства для очистки резервуаров (щелочь) никогда не следует использовать в резервуарах с цинкосиликатным покрытием. Значительный ущерб
    может быть выполнено за одну операцию очистки. Силикаты цинка хорошо противостоят другим чистящим средствам, таким как
    «очистители на основе растворителей» и «эмульгаторы», если они не содержат щелочных добавок: сначала проконсультируйтесь с производителем
    чистящее средство!
  16. При повреждении цинк силикатного покрытия часто можно увидеть тонкий слой белой пыли на поверхности или
    покрытие дает пористый вид.Сразу же проинформировать владельцев; может быть, последний груз был отправлен
    спецификация и нанесла ущерб.
  17. Фенольные смолы — недавнее дополнение к семейству покрытий для резервуаров. У них есть широкий список сопротивления, включая
    сильные растворители, которые эпоксидные смолы не переносят. В то же время фенольные смолы принимают почти все
    продукты, которые хорошо переносят силикаты цинка. Этот тип покрытия, вероятно, получит дальнейшее применение на борту.
  18. Покрытия из полиэстера имеют плохую стойкость к растворителям, но довольно устойчивы к слабым кислотам и щелочам.Они есть
    ни в какой степени не используется на борту танкеров-химовозов.

Уход за покрытиями цистерн

Уход за покрытиями цистерн означает, прежде всего, недопущение попадания на покрытия недопустимых грузов. Проверьте
с рекомендациями производителя. Ограничения относительно значений pH, максимальной температуры и максимально допустимой
время хранения на борту должно быть соблюдено. Позвольте эпоксидным смолам восстановить свою твердость после размягчения.

Вообще не стоит
в то время как повторное покрытие резервуара с эпоксидным покрытием поверх старого покрытия слишком велико.Незначительный
Поврежденные участки можно с определенным успехом повторно покрыть. Участок предварительно необходимо хорошо обезжирить.

затем поверхность следует отшлифовать до блестящей стали с помощью вращающейся шлифовальной машины, зерно от 80 до 120, с ровным
переход к покрытию. 1-2 слоя грунтовки плюс 3-4 финишных слоя могут потребоваться для наращивания
подходящая толщина пленки (200-300 мкм). Стенку бака, возможно, придется прогреть (желательно сзади)
во избежание образования конденсата на поверхности.По возможности стенка резервуара должна быть
теплее, чем в танке атмосфера.

Для нанесения покрытия на весь резервуар стальные переборки должны быть
правильно обработанный пескоструйным аппаратом (песок неморского происхождения).

Если балласт перевозится в грузовых танках из нержавеющей стали, его следует сразу же слить.
насколько возможно.

При использовании соленой воды для очистки резервуаров из нержавеющей стали необходимо
сразу после этого использовать для удаления солей, которые могут придать шероховатость и вызвать
точечная коррозия, если оставить ее на поверхности.

При дебалластировке грузовых танков с покрытием балластная вода должна быть удалена.
с использованием машин для мойки резервуаров. Не допускайте высыхания грузовых танков до свежего
стирка водой, так как это может вызвать сильное окрашивание.

Если балласт перевозится в грузовых танках из нержавеющей стали, его следует обработать каустиком.
хлопья для достижения pH 11-12. Это примерно 50 кг хлопьевидного NaOH.
добавляется на каждые 1000 тонн морской воды. Каустик должен быть хорошо перемешан в резервуаре.

Дополнительная информация

Пример взрыва резервуара

Использование нержавеющей стали в качестве материалов для судостроения

Определение надлежащей очистки резервуара методом кислотной промывки

Смертельный исход при очистке резервуаров — пример и извлеченные уроки

Предварительная очистка / мойка грузовых танков

Окончательная очистка грузовых танков перед погрузкой

Опасности при очистке и хранении резервуаров

Испытание цистерн и грузов

Практические методы очистки танков от различных ядовитых жидких грузов

Специальный метод очистки резервуаров

Определение надлежащей очистки резервуара методом кислотной промывки

Надзор за всеми операциями по очистке резервуаров и дегазации

Утилизация промывок танков, стоков и грязного балласта — безопасный метод

Следующие справочные публикации содержат полезные рекомендации и международные правила перевозки опасных химических веществ в море.

  • СОЛАС (последнее сводное издание)
  • МАРПОЛ 73/78 (последнее объединенное издание)
  • Код BCH / IBC
  • Международное руководство по безопасности нефтяных танкеров и терминалов (ISGOTT)
  • Руководство по безопасности танкеров (химикаты)
  • Руководство по транспортировке грузов (нефть)
  • Безопасность на нефтяных танкерах
  • Безопасность на танкерах-химовозах
  • Код IMDG
  • Дополнение к МКМПОГ (включая MFAG и Ems)
  • СОПЭП
  • Руководство по чистому морю для нефтяных танкеров
  • FOSFA (для масел, семян и жиров)
  • Предотвращение разлива нефти через морские клапаны отделения грузовых насосов
  • Руководство CHRIS (USCG)
  • Руководство по химическим данным для наливных грузов по воде (в сжатой форме)
  • Паспорт безопасности груза на конкретный перевозимый груз
  • Руководство по очистке резервуаров для химикатов

Наши страницы с подробными сведениями содержат несколько более обширные списки ресурсов, где можно найти более полезную информацию.

Основные информационные страницы!

Домашняя страница |||
Химические опасности |||
Планирование грузов и укладка |||
Погрузка груза
|||
Грузовые документы
|||
Безопасная стабильность
|||
Уход за грузом
|||
Подготовка к разгрузке
|||
Системы инертного газа
||| Удаление газа
|||
Работа с азотом
|||
Обработка химикатов Безопасная практика
||| Погрузочно-разгрузочное оборудование
|||
Грузовые и балластные насосы
|||
Грузовые танки
||| Очистка резервуаров
||| Специальные грузы
||| При разливе аварийных ситуаций
||| Противопожарная защита

Наши страницы с подробностями содержат несколько более обширные списки ресурсов, где вы можете найти более полезную информацию.

Основные информационные страницы!

Домашняя страница |||
Химические опасности |||
Планирование грузов и укладка |||
Погрузка груза
|||
Грузовые документы
|||
Безопасная стабильность
|||
Уход за грузом
|||
Подготовка к разгрузке
|||
Системы инертного газа
||| Удаление газа
|||
Работа с азотом
|||
Обработка химикатов Безопасная практика
||| Погрузочно-разгрузочное оборудование
|||
Грузовые и балластные насосы
|||
Грузовые танки
||| Очистка резервуаров
||| Специальные грузы
||| При разливе аварийных ситуаций
||| Противопожарная защита

Chemicaltankerguide.com — это просто информационный сайт о различных аспектах
цистерн-химовозов и советы по безопасности, которые могут иметь особое значение для тех, кто работает в следующих областях: обращение с химикатами, хранение химикатов,
Поставщики сжиженных химикатов, Доставка химикатов, Транспортировка химикатов, Химические терминалы, Услуги сыпучих химикатов и
Химическая обработка. Если ты
Если вы хотите узнать больше о правилах для танкеров-химовозов, посетите официальный сайт IMO. Для любого комментария, пожалуйста

Свяжитесь с нами

Copyright © 2011 Руководство по цистернам-химовозам.com Все права защищены.

.

Завод по производству алюминиево-силикатных труб, производственная компания OEM / ODM по изготовлению алюминиевых силикатных труб на заказ

Всего найдено 118 заводов и компаний по производству алюминиевых силикатных труб с 354 продуктами. Купите высококачественные алюмосиликатные трубы из нашего огромного выбора надежных заводов по производству алюмосиликатных труб.

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Пенокерамический фильтр
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Цанчжоу, Хэбэй

Золотой член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Минеральная вата, Стекловата, 1000 Силикат кальция , Продукт из керамического волокна, Силикат кальция 650
Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд
Расположение: Шанхай, Шанхай
Производственные линии: 2
Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Изоляция из стекловаты, Изоляция из минеральной ваты, Изоляция из резиновой пены, Алюминий Изоляция из фольги, Одеяло из керамического волокна
Объем НИОКР: OEM, ODM
Расположение: Шицзячжуан, Хэбэй
Производственные линии: 6

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
, Торговая компания
Основные продукты: Электрические обогреватели, теплоизоляционные куртки, обогревательные одеяла
Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Яньчэн, Цзянсу
Производственные линии: 6

Бриллиантовый член

Тип бизнеса: Производитель / Завод
, Торговая компания
Основные продукты: Износ глинозема керамический
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзыбо, Шаньдун
Тип бизнеса: Производитель / Завод
, Торговая компания
Основные продукты: Огнеупорный абразивный материал, огнеупорный кирпич, огнеупорный бетон, керамическое волокно
Mgmt.Сертификация:

QHSE, HSE, ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Расположение: Цзыбо, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Керамическая трубка, трубка из глинозема Диск из глинозема Тигель из глинозема, Керамический диск Керамический тигель Керамические детали, Керамическая трубка для защиты трубки термопары, Трубка из карбида кремния Сопло из карбида кремния
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 …

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM
Расположение: Чжучжоу, Хунань

.