Сортамент горячедеформированных бесшовных труб: ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 марта 1978 года №8732-78

Содержание

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 марта 1978 года №8732-78

ГОСТ 8732-78

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Шевченко, д-р техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.Н.Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 N 757

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле ,

где — наружный диаметр, мм;

— толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 г/см.

3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины — в пределах немерной;

длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм — для приблизительной длины.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2 и 3.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления

повышенной

обычной

До 50 включ.

±0,5 мм

±0,5 мм

Св.50 до 219 «

±0,8%

±1,0%

» 219

±1,0%

±1,25%

Таблица 3

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %

повышенной

обычной

До 219

До 15 включ.

±12,5

+12,5
-15,0

Св. 15 до 30

+10,0
-12,5

±12,5

30 и выше

±10,0

+10,0
-12,5

Св. 219

До 15 включ.

+12,5
-15,0

Св. 15 до 30

±12,5

30 и выше

+10,0
-12,5

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки — обычной точности и т.д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:

Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

10. Технические требования — по ГОСТ 8731.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб — Морской флот

Трубы стальные горячекатаные (далее г/к) по Гост 8732-78 по своим качествам значительно превосходят любые электросварные и холоднотянутые трубы. Основные преимущества – это прочность на давление и растяжение, и большой выбор различных типоразмеров в сортаменте. Вследствие того что при производстве бесшовного варианта используется особая технология изготовления стоимость такой продукции значительно превышает цену электросварных вариантов. По этому бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 целесообразно применять только в тех работах где это экономически необходимо, например, при прокладке трубопровода под нефтесодержащее сырье. В таких системах нужна долговечность, стойкость к нагрузкам, способность выдержать существенное давление в сети магистрали.

Горячекатаная продукция активно применяется:

  • Газовая и нефтяная промышленность;
  • Автомобилестроение;
  • Авиационное строительство;
  • Тяжелое машиностроение;
  • Химическая промышленность

Так же бесшовная продукция используется при укладке различных коммуникаций, металлических конструкциях

Как получаются трубы без шва

Трубы г/к по ГОСТ 8732 делают на специальных прокатных станах. Заготовка нагревается до определенной температуры (обычно1200 градусов) затем высверливается отверстие, потом с помощью специализированного оборудования заготовка доводится до необходимых форматов ГОСТ. Заключительный этап в производстве — это вытяжка и калибровка. Посмотреть процесс изготовления такой продукции можно в этом ролике

Сортамент труб, типоразмеры, теоретическая расчетная формула массы по ГОСТ

Вся необходимая информация прописана в Гост 8732-78- форма 1, он и является стандартизацией всего сортамента. Вступительная часть нормативного документа говорит, что данный стандарт распространен на трубную продукцию стальную бесшовную горячедеформированную (далее г/д) общего назначения. Отличия сортамента:

  • Диаметр наружный;
  • Заявленная толщина стенки;
  • Длина продукции

Трубы выпускают немерной длины, в метрах от 4,5 до 12,5. Минимальный наружный диаметр, по ГОСТ 8732-78, составляет 22 мм, максимум 550мм. Заявленная толщина стенки — от 2,5 мм до 75 мм. Концы конечного продукта обрезаны, угол 90 градусов, может быть нанесена фаска под осевым углом от 70 градусов. Более подробно указано в таблице 1 (в конце статьи)

Допуск в отклонениях диаметра выпускаемой продукции указан в таблице 2

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Предел в отклонениях по толщине стенки рассмотрен в таблице 3

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

По стандарту к длине есть необходимым требования:

  • Немерная длина – возможны любые длины в размерах стандарта — от 4 метров до 12,5
  • Мерная длина — в пределах немерных стандартов
  • Кратная мерная – длины таких труб в пределах немерных стандартов, возможен допуск в 5 мм в каждый разрез.
  • Приблизительная мерность — длины в пределах немеры.

По изначальной договоренности завода-производителя и конечного потребителя продукции возможен выпуск материала длиной превышающей установленные нормативы. Приблизительная мерность производится также согласно требованию покупателя. На длину выпускаемой продукции с толщиной стенки свыше 16 миллиметров необходимо дополнительное соглашение сторон. Согласно стандарту потребитель может запросить поставку продукции по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Теоретическая масса 1 метра трубы стальной бесшовной горячедеформированной рассчитывается по следующей формуле:

Д- диаметр г/к продукта

0,025- принятый постоянный параметр.

Гост 8732-78. Допуск отклонений по размерам и форме трубной продукции

Встречается обычный и повышенный класс точности. В форме 2 и форме 3- прописаны предельные отклонения. По согласованию двух сторон может быть комбинированные параметры допуска. К примеру, по диаметру достигнута договоренность по стандартам ГОСТ 8732-78, а предельные отклонения по толщинам стенки считают по ТУ 1128.

Требования к выпуску продукции

Поверхность должна быть без трещин, плёнов, закатов и рваных отслоений. Возможны, минимальные отслоения в виде плёнок, небольшие точки окалины, шероховатости на поверхности, главное, что бы толщина стенки и диаметр не выходили за пределы установленных нормативов;

  • Толщина стенки — до 50 диаметра возможны допуски в 0,5% в обе стороны, до 219 диаметра допускается отклонения в 1 процент в обе стороны, свыше 219 размера возможные отклонения составляют 1,25% в обе стороны.
  • Диаметр трубы г/к — допустимые отклонения по диаметру составляют от +10%до минус 15%, все зависит от толщины стенки.
  • Кривизна продукции на 1 погонный метр меньше 1,5 мм для г/д труб с толщиной стенки до 20мм, для бесшовной продукции с толщиной стенки от 20 до 30мм допустимая кривизна на один метр равна 2 мм. У труб с толщиной стенки свыше 30 мм допустимое предельное отклонение на один метр равняется 4 мм.

Применение

Трубы г/д выпускаются с различными марками сталей, которые отличаются химсоставом и мехсвойствами при обработке. Более подробно в стандарте 8731

Для магистралей нефти и газа применяют продукцию с хорошими характеристиками в свариваемости, необходимой стойкостью к коррозии и температурам внешней среды. Чаще всего используемые марки стали – 09Г2с, 20А,13ХФА,09ГСФ. Они низколегируемые, хорошо защищают от ржавчины, хладостойкие.

Трубы, для изготовления деталей в автомобилестроении и тяжелом машиностроении чаще всего применяются со следующими марками стали – 20,35,45,20Х,40Х,30ХМА и другие.

Для производства металлоконструкций, экранирования проводов, производства перекрытий, опор освещения и других технических сооружений используют следующие марки стали — 3сп,10,20. Такие сплавы достаточно хорошо свариваются, не трескаются и обладают хорошими конструкционными качествами.

Приобретая партию трубы потребителю необходимо попросить предоставить сертификат на продукцию или техпаспорт на соответствие, в нем должны быть указаны все необходимые данные продукции:

  • Название;
  • Марка стали;
  • Где можно использовать продукцию;
  • Длину и толщину стенки трубы;
  • Метод производства;
  • Страна производитель;
  • Основной стандарт или применяемый регламент.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. Cортамент

Область применения

Стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных горячедеформированных труб, наружный диаметр которых от 25 до 530 мм включительно.

Классификация

По точности изготовления наружного диаметра трубы изготавливают:

По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины – в пределах немерной;

длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины – в пределах немерной длины.

Массу 1 м труб вычисляют по формуле:

М = 0,02466 • S (Dн –S),

где D – наружный диаметр, мм, S – толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

Seamless hot-deformed steel pipes . Range of sizes

ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900

Дата введения 01.01.79

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубыобщего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. 1

Т а б л и ц а 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Продолжение табл. 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Продолжение табл. 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Продолжение табл. 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Продолжение табл. 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Продолжение табл. 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Продолжение табл. 1

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

П р и м е ч а н и я:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле М = 0,02466^ S (DH —S),где DH — наружный диаметр, мм;

S — толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 г/см 3 .

3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителяс потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорноправовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м;мерной длины — в пределах немерной;

длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм; приблизительной длины — в пределах немерной длины.

П р и м е ч а н и я:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителяс потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должныпревышать: +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметромболее 152 мм; ±500 мм — для приблизительной длины.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышатьуказанных в табл. 2 и 3.

Т а б л и ц а 2

Сортамент горячедеформированных бесшовных труб

Т а б л и ц а 3

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированнымипредельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567,а по толщине стенки — обычной точности и т. д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения подиаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм — для труб столщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм — длятруб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщинестенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70—203 мм, стенкой 7—20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышатьсоответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. 2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Сортамент горячедеформированных б

Трубы бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78

Трубы стальные горячекатаные (далее г/к) по Гост 8732-78 по своим качествам значительно превосходят любые электросварные и холоднотянутые трубы. Основные преимущества – это прочность на давление и растяжение, и большой выбор различных типоразмеров в сортаменте. Вследствие того что при производстве бесшовного варианта используется особая технология изготовления стоимость такой продукции значительно превышает цену электросварных вариантов. По этому бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 целесообразно применять только в тех работах где это экономически необходимо, например, при прокладке трубопровода под нефтесодержащее сырье. В таких системах нужна долговечность, стойкость к нагрузкам, способность выдержать существенное давление в сети магистрали.

Горячекатаная продукция активно применяется:

  • Газовая и нефтяная промышленность;
  • Автомобилестроение;
  • Авиационное строительство;
  • Тяжелое машиностроение;
  • Химическая промышленность

Так же бесшовная продукция используется при укладке различных коммуникаций, металлических конструкциях

Как получаются трубы без шва

Трубы г/к по ГОСТ 8732 делают на специальных прокатных станах. Заготовка нагревается до определенной температуры (обычно1200 градусов) затем высверливается отверстие, потом с помощью специализированного оборудования заготовка доводится до необходимых форматов ГОСТ. Заключительный этап в производстве — это вытяжка и калибровка. Посмотреть процесс изготовления такой продукции можно в этом ролике

Сортамент труб, типоразмеры, теоретическая расчетная формула массы по ГОСТ

Вся необходимая информация прописана в Гост 8732-78- форма 1, он и является стандартизацией всего сортамента. Вступительная часть нормативного документа говорит, что данный стандарт распространен на трубную продукцию стальную бесшовную горячедеформированную (далее г/д) общего назначения. Отличия сортамента:

  • Диаметр наружный;
  • Заявленная толщина стенки;
  • Длина продукции

Трубы выпускают немерной длины, в метрах от 4,5 до 12,5. Минимальный наружный диаметр, по ГОСТ 8732-78, составляет 22 мм, максимум 550мм. Заявленная толщина стенки — от 2,5 мм до 75 мм. Концы конечного продукта обрезаны, угол 90 градусов, может быть нанесена фаска под осевым углом от 70 градусов. Более подробно указано в таблице 1 (в конце статьи)

Допуск в отклонениях диаметра выпускаемой продукции указан в таблице 2

Допуск в отклонениях диаметра

Предел в отклонениях по толщине стенки рассмотрен в таблице 3

Предел в отклонениях по толщине

По стандарту к длине есть необходимым требования:

  • Немерная длина – возможны любые длины в размерах стандарта — от 4 метров до 12,5
  • Мерная длина — в пределах немерных стандартов
  • Кратная мерная – длины таких труб в пределах немерных стандартов, возможен допуск в 5 мм в каждый разрез.
  • Приблизительная мерность — длины в пределах немеры.

По изначальной договоренности завода-производителя и конечного потребителя продукции возможен выпуск материала длиной превышающей установленные нормативы. Приблизительная мерность производится также согласно требованию покупателя. На длину выпускаемой продукции с толщиной стенки свыше 16 миллиметров необходимо дополнительное соглашение сторон. Согласно стандарту потребитель может запросить поставку продукции по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Теоретическая масса 1 метра трубы стальной бесшовной горячедеформированной рассчитывается по следующей формуле:

(Д-С)*С*0,025

Д- диаметр г/к продукта

С – стенка

0,025- принятый постоянный параметр.

Гост 8732-78. Допуск отклонений по размерам и форме трубной продукции

Встречается обычный и повышенный класс точности. В форме 2 и форме 3- прописаны предельные отклонения. По согласованию двух сторон может быть комбинированные параметры допуска. К примеру, по диаметру достигнута договоренность по стандартам ГОСТ 8732-78, а предельные отклонения по толщинам стенки считают по ТУ 1128.

Требования к выпуску продукции

Поверхность должна быть без трещин, плёнов, закатов и рваных отслоений. Возможны, минимальные отслоения в виде плёнок, небольшие точки окалины, шероховатости на поверхности, главное, что бы толщина стенки и диаметр не выходили за пределы установленных нормативов;

  • Толщина стенки — до 50 диаметра возможны допуски в 0,5% в обе стороны, до 219 диаметра допускается отклонения в 1 процент в обе стороны, свыше 219 размера возможные отклонения составляют 1,25% в обе стороны.
  • Диаметр трубы г/к — допустимые отклонения по диаметру составляют от +10%до минус 15%, все зависит от толщины стенки.
  • Кривизна продукции на 1 погонный метр меньше 1,5 мм для г/д труб с толщиной стенки до 20мм, для бесшовной продукции с толщиной стенки от 20 до 30мм допустимая кривизна на один метр равна 2 мм. У труб с толщиной стенки свыше 30 мм допустимое предельное отклонение на один метр равняется 4 мм.

Применение

Трубы г/д выпускаются с различными марками сталей, которые отличаются химсоставом и мехсвойствами при обработке. Более подробно в стандарте 8731

Для магистралей нефти и газа применяют продукцию с хорошими характеристиками в свариваемости, необходимой стойкостью к коррозии и температурам внешней среды. Чаще всего используемые марки стали – 09Г2с, 20А,13ХФА,09ГСФ. Они низколегируемые, хорошо защищают от ржавчины, хладостойкие.

Трубы, для изготовления деталей в автомобилестроении и тяжелом машиностроении чаще всего применяются со следующими марками стали – 20,35,45,20Х,40Х,30ХМА и другие.

Для производства металлоконструкций, экранирования проводов, производства перекрытий, опор освещения и других технических сооружений используют следующие марки стали — 3сп,10,20. Такие сплавы достаточно хорошо свариваются, не трескаются и обладают хорошими конструкционными качествами.

Приобретая партию трубы потребителю необходимо попросить предоставить сертификат на продукцию или техпаспорт на соответствие, в нем должны быть указаны все необходимые данные продукции:

  • Название;
  • Марка стали;
  • Где можно использовать продукцию;
  • Длину и толщину стенки трубы;
  • Метод производства;
  • Страна производитель;
  • Основной стандарт или применяемый регламент.

Предел в отклонениях по толщине

Предел в отклонениях по толщине

Предел в отклонениях по толщине

Предел в отклонениях по толщине

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные цены, ГОСТ 8732-78

трубы г/д длина 4-12м, сталь ст10, ст20
Ø 38⇒3311 ₽/мп, 110400 ₽/тнØ 45⇒398 ₽/мп, 87400 ₽/тнØ 51⇒0 ₽/мп, 0 ₽/тн
Ø 57⇒465 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 60⇒489 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 63.5⇒929 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 68⇒670 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 70⇒568 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 73⇒593 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 76⇒749 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 83⇒818 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 89⇒881 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 95⇒937 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 102⇒1010 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 108⇒1028 ₽/мп, 77400 ₽/тн
Ø 114⇒1083 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 121⇒1145 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 127⇒1206 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 133⇒1213 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 140⇒2052 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 146⇒1645 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 152⇒3236 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 159⇒1506 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 168⇒1891 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 180⇒2029 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 194⇒2867 ₽/мп, 76900 ₽/тнØ 203⇒2290 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 219⇒2680 ₽/мп, 83400 ₽/тнØ 245⇒3649 ₽/мп, 77000 ₽/тнØ 273⇒4019 ₽/мп, 86400 ₽/тн
Ø 299⇒4668 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 325⇒5078 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 351⇒6155 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 377⇒6614 ₽/мп, 80400 ₽/тнØ 402⇒7916 ₽/мп, 81400 ₽/тнØ 426⇒8429 ₽/мп, 81400 ₽/тн

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные цены

Для монтажа магистральных трубопроводов, а также трубопроводов с высоким давлением рабочей среды, используются бесшовная горячедеформированная труба. Благодаря монолитной конструкции, такие изделия способны выдерживать повышенные нагрузки, поэтому находят применение в строительной промышленности. Использование легированных низкоуглеродных марок стали и особой технологии закалки позволяет использовать такой прокат для транспортировки любых сред, в том числе и агрессивных. Поэтому они нашли широкое применение в нефтегазовой, химической, строительной, атомной промышленности, сосудах высокого давления и других отраслях.

Технология производства

  1. С помощью прошивочного стана из предварительно нагретой до 800-1200°C металлической заготовки изготавливается толстостенная труба.
  2. В прокатном стане она прокатывается, чтобы получить требуемые параметры диаметра и толщины стен.
  3. Окончательный прокат производится на калиборовочном станке. Это улучшает качество внешней и внутренней поверхности и доводит геометрические параметры до необходимых допусков.
  4. После финишного проката труба извлекается из станка и охлаждается.
  5. Последний шаг – дефектовка изделия с помощью средств неразрушающего контроля, позволяющих обнаружить каверны и промерить стенки на соответствие предельных допусков.
  6. Для отдельных категорий сортамента производится дополнительная термообработка, нанесение защитного наружного покрытия, пневмо- и гидроиспытания.

Материал изготовления

Согласно ГОСТ 8731-74, который регламентирует технологию производства горячедеформированного трубного проката, в качестве исходного сырья применяются стали марки 10, Ст2сп, 15ХМ, Ст4сп, 20, 35, 45 и другие, соответствующие требованиям ГОСТ 1050/4543/19282 и DIN17100. Трубный прокат, предназначенный для использования в агрессивной среде, изготовлен из легированных сталей 08Х13, 10Х23Н18, 12Х17, 12Х18Н10, 12Х18Н9Т, соответствующих ГОСТ 5632-72.

Классификация

Существует несколько видов классификации бесшовной горячедеформированной трубы, соответственно ГОСТ 8732-78.

По качеству

  • А. Механические свойства регламентируются ГОСТ 380.
  • Б. Мех. свойства регламентируются ГОСТ 380, химический состав — ГОСТ 1050/4543/19281. Для них применяют спокойные стали.
  • В. Механические свойства регламентируются ГОСТ 380, химсостав — ГОСТ 1050/4543/19281. Изготавливаются из других сталей.
  • Г. Нормирование химсостава регламентируется согласно ГОСТ 1050/4543/19281. Производится дополнительная термообработка с обязательным нормированием механических свойств.
  • Д. Хим. состав и механические свойства не нормируются. Производится обязательное гидроиспытание давлением до 200 атмосфер.

Соотношение Dn (наружного диаметра трубы) к S (толщине стенки)

  • Тонкостенные – > 12.5;
  • Толстостенные –12.5….6.0;
  • Особо толстостенные – <0.

Горячедеформированные трубы могут иметь стенки толщиной 2.5….75.0 мм, а предельно допустимые параметры наружного диаметра составляют 20…550 мм. Подробные типоразмеры приводятся в ГОСТ 8732-78

По длине

ГОСТ 8732-78 допускает два типа проката: мерный и немерный. Немерный прокат имеет длину от 4.0 до 12.5 метра, мерный – в этих же пределах. Кроме этого, по требованию заказчика мы можем предложить трубный прокат нестандартной длины.

По точности допусков

Горячедеформированные бесшовные трубы выпускаются в обычном и точном исполнении – последние  используется в тех сферах, где требуются максимальная точность размеров и минимальные отклонения. Поэтому для обоих типов применяются разные допуски точности:

Наружный диаметр Dn, ммПредельное отклонение
Точное исполнениеОбычное исполнение
От 20 до 50До 0.5 ммДо 0.5 мм
От 51до 219До 0.8%До 1.0%
От 245до 550До 1.0%До 1.25%

Купить трубы горячедеформированные на металлобазе

Мы готовы предложить своим клиентам полный сортамент горячедеформированных бесшовных труб, а также изготовить такой трубный прокат по индивидуальным требованиям заказчика. Мы предлагаем выгодные цены на трубы стальные бесшовных горячедеформированные ГОСТ 8732. На нашем сайте вы можете узнать размеры, актуальные цены за метр и цены за тонну. Обратившись к нам, вы получаете:

  • Качественную продукцию, соответствующую ГОСТ и имеющую все необходимые сертификаты;
  • Специальные предложения для оптовых клиентов;
  • Бесплатную консультацию при подборе;
  • Резка проката в размер согласно требованиям заказчика, нанесение консервационного покрытия, снятие фаски и другие виды работ;
  • Доставка по Москве и области, а также доставка в другие регионы по тарифам транспортных компаний;
  • Собственный склад, позволяющий произвести отгрузку в максимально сжатые сроки;
  • Оплата любым удобным для клиента способом, в том числе непосредственно при получении товара.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные: сортамент и характеристики

Стальные бесшовные трубы — один из основных конструктивных элементов устройства трубопроводов нефтяной промышленности, распределительных коммуникаций жилищного комплекса, используются в строительстве, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Производятся трубы стальные бесшовные горячедеформированные различных сортаментов по требованиям ГОСТ или техническими условиями (ТУ).

Соответствие техническим требованиям, качество изготовления по современным технологиям, прочностные характеристики производимой продукции позволяют выбирать из выпускаемого сортамента изделия для самых различных конструкций в соответствии с необходимыми свойствами.

Технология изготовления

Горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения выпускаются методом горячей винтовой прокатки заготовок из углеродистой или легированной стали по межгосударственному стандарту ГОСТ 32528-2013.

Ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, напрямую зависит от возможностей производственного оборудования, технологии производства. ГОСТ предусматривает сортамент труб с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм.

При оформлении заказа устанавливаются все требования заказчика в пределах возможностей стандартного оборудования

ГОСТ 32528-2013

Предприятиями выпускается ассортимент продукции из набора сортамента, предусмотренного ГОСТ, общего назначения и выполняются индивидуальные заказы от различных отраслей промышленности. Кроме стандартов, заказчик устанавливает дополнительные требования сообразуясь с назначением и условиям эксплуатации изделий.

Изготовитель выпускает продукцию из стандартного набора марок сталей или по условию, выдвигаемому заказчиком. Технологический процесс изготовления бесшовных горячедеформированных изделий на прокатных станах проводится поэтапно, с перемещением заготовки конвейерным методом. Каждый из процессов получения продукта, продвижение заготовки по линии стана полностью автоматизированны.

Подготовительный этап

Сырьё, из которого изготавливаются изделия, поступает со сталеплавильных предприятий в виде кованных, катанных, цельнотянутых или непрерывно-литых заготовок (штанги или прутки круглого сечения). С партией обязательно приходит паспорт.

Так выглядят прутки из которых получают гильзы

Перед подачей на производство, прутки выборочно осматриваются визуально, взвешиваются. Возможные дефекты устраняются. Изделия подаются на загрузочную решётку.

Нагрев заготовки, нарезка мерной длины

Для нагрева заготовки до температуры, при которой она приобретает требуемую для дальнейшей обработки пластичность, на стане применяют печь с шагающим подом (ПШП). Алгоритм укладки одновременно находящихся в печи заготовок зависит от объёма установки, мест посадки, темпа прокатки на линии стана, длинны прутков, марки стали.

Перемещение заготовок по поду печи проходит дискретными шагами цикла прогрева, определяемыми временем нагрева марок сталей до пластичного состояния. Шаг устанавливается по наибольшему времени.

Для различных сталей или длине заготовок, время прохождения цикла корректируется смещением посадки первых элементов партии.  При изменениях темпа прокатки на линии, плановых или непредвиденных остановок, посадка прекращается,температура и давление в печи уменьшаются, заготовки отшагивают назад на требуемое количество шагов или выгружаются совсем из последних зон нагрева.

Успешно прошедшие обработку в печи заготовки поступают на линию горячей резки к передвижному упору, разрезаются ножницами до необходимой мерной длины.

Этапы формирования труб

Процесс формирования горячедеформированных бесшовных изделий основывается на комплексе последовательных стадий обработки в технологическом оборудовании стана. На каждую последующую операцию обработки изделие подаётся конвейерной линией.

Ступенчатое формирование готовой продукции условно делится на следующие этапы:

  1. Прошивка заготовки, получение гильзы для дальнейшей раскатки. Нагретая заготовка подаётся в зону деформации, центруется. Прошивка прутка делается оправкой, удерживаемой стержнем. Ролики центрователей, установленные параллельно оси стержня, предохраняют от продольного изгиба при осевых нагрузках. В результате — из заготовки формируется гильза с отверстием, необходимым для последующей калибровки диаметром.

Этапы производства готового изделия на прокатном стане

  1. Формирование чернового тела трубы. Гильза поступает в приёмный жёлоб прокатного стана, в неё вводится длинная оправка соответствующего диаметра. Здесь гильза с оправкой внутри захватывается тянущими роликами, проходит через клети непрерывного стана. Происходит дискретная раскатка тела заготовки валковыми калибрами с роликовыми обоймами до получения необходимой толщины стенок для черновой трубы.
  2. Редуцирование и калибрование. Полученная черновая труба подвергается индукционному нагреву, подаётся на редукционный стан. Проходя через 24 редукционные клети, черновая труба получает итоговые калибровочные характеристики готовой продукции, распущенные хвосты обрезаются.
  3. Заключительный этап. Полученные трубы охлаждаются, формируются в горизонтальные пакеты, обрезаются на мерные длины, обрабатываются антикоррозионным составом. Перед отправкой на склад готовой продукции, изделия проходят ОТК, маркируются.

Полученные на прокатном стане с автоматическим программным управлением горячедеформированные трубы полностью соответствуют требованиям государственных стандартов.

 

Готовые изделия перед охлаждением на заключительном этапе

Сортамент труб, геометрические характеристики и допуски

В результате описанных циклов производства на прокатном стане получают соответствующие ГОСТ 32528-2013 бесшовные горячедеформированные трубы:

  • общего назначения приблизительной длины кратные мерной от 4 до 12.5 метров с допуском ± 5 см;
  • мерные, с допуском, соответственно стандартам ГОСТ. ТУ предприятий допускают выпуск труб фиксированного размера длиной до 6 метров с допуском +-10 мм, свыше 6 метров при диаметре <152 мм допуск ± 15 мм.

Таблица для расчёта веса горячедеформированных труб, рекомендуемого стандартом сортамента, по метражу (диаметр 20—102 мм)

Согласно стандартным параметрам ГОСТ 32528-2013 пункт 5.1 качества продукции, предприятиями выпускаются трубы:

  1. Группа А с нормированными механическими характеристиками по временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению, твёрдости.
  2. Группа Б — нормируется химический состав и марка стали по степени легирования, содержанию углерода и других компонентов.
  3. Группа В — устанавливаются нормативы как на механические характеристики, так и на химический состав марок сталей.
  4. Группа Г — контролируются механические свойства, режимы термической обработки.

Другая характеристика, используемая специалистами, показывает коэффициент (k) отношения наружного диаметра изделия (D) к толщине стенки (h) — k = D/h:

  • при 12.5 k<40 — труба считается тонкостенной;
  • 6<k<12.5 — толстостенная;
  • k<6 — усиленная.

Сортамент продукции, рекомендуемый для производителей ГОСТ 32528-2013, предусматривает изделия с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм. Полную таблицу сортамента, показывающую номинальную массу 1 метра трубы в соответствии с наружным диаметром и толщиной стенки смотрите в пункте 4 ГОСТ.

Номинальные показатели отличаются от действительных в зависимости от применяемой марки стали. Значения таблицы со звёздочкой доступны при оформлении заказа на предприятии. В графе со знаком минус указано, что изделия с такими параметрами не производятся.

Допуски

Процесс производства горячедеформированных бесшовных труб сложный, поэтому ГОСТ допускает некоторые отклонения от стандартных геометрических характеристик для изделий общего назначения.

  1. Отклонения по наружному диаметру изделий обычной точности: при d <50 мм допуск ± 0.5 мм, 50<d<219 мм — 1.0 %, d>219 мм — 1.0 %.
  2. Отклонения по толщине стенки изделий обычной точности: от +12.5 % до -15 % при толщине стенки h< 15 мм, ± 12.5 % если 15<h<30 мм, от + 10 до -12 % для h> 30 мм. Заказ предусматривает изготовление труб с комбинацией предельных отклонений, например обычной точности для толщины стенки, повышенной по наружному и внутреннему диаметру, овальности.
  3. Кривизна на 1 метр трубы: 1.5 мм если h< 20 мм, 2.0 мм при 20<h< 30 мм, 4 мм для h> 30 мм. Общая кривизна изделия нормируется как < 2 % длины.
  4. Концы труб обрезаются вертикально с фаской под углом > 70 градусов. В случае применения сварки горячедеформированных бесшовных труб в полевых условиях, заказчик вправе назначить угол фаски и толщину торцевого кольца.
  5. Заказчик вправе согласовать с производителем дополнительные испытания партии изделий на давление, изгиб, сплющивание, проверку химического состава и макроструктуры с применением стандартного оборудования.

Материалы и физические характеристики изделий

Физические свойства горячедеформированных бесшовных труб напрямую зависят от свойств стали из которой они выпускаются. Для производства изделий предприятия применяют углеродистую или легированную сталь.

Углеродистая сталь

Материал отличается повышенным содержанием углерода (> 0.12 %) в сплаве. Производство этого вида стали характеризуется относительно небольшими затратами, поэтому стоимость изделий меньше, чем из легированной стали.

ГОСТ допускает вхождение в состав сплава неметаллических примесей. По своим характеристикам и назначению, углеродистая сталь подразделяется на группы:

  1. Группа А. Из сплавов этой группы изготавливают изделия без горячей обработки с сохранением механических свойств.
  2. Группа Б применяется для прокатки горячедеформированных продуктов. В зависимости от химического состава стали применяются различные методы производства изделий, при этом изменяются некоторые механические свойства и структура.
  3. Группа В используется при производстве труб со сварным швом.

Изделия из средне углеродистых сталей обладают высокой степенью жёсткости, прочности, износостойкости.

Легированная сталь

Такое наименование получил сплав железа с содержанием углерода < 0.12 %, имеющий в составе легирующие элементы. Компоненты позволяют достигать заданных параметров механических, химических свойств, определяющих дальнейшее назначение сталей и изготовляемой из них продукции. Требования к содержанию легирующих элементов и характеристика нормируются ГОСТ 5632-72.

Основные элементы, относящиеся к легирующим — хром, ванадий, медь, марганец, никель, кремний. В зависимости от процентного содержания компонентов в формуле сплава, получают жаропрочные, корозионно-стойкие высоколегированные (10—50 % легирующих элементов) или хромистые низколегированные стали.

Трубы, получаемые из легированных сталей обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками:

  1. Прочность — достигается более низкой температурой, увеличенной длительностью термического отпуска чем у углеродистой стали, высоким содержанием в формуле сплава углерода, кремния.
  2. Твёрдость, износостойкость достигается повышенным содержанием хрома, ванадия, марганца.
  3. Кислотостойкость определяется количеством кремния, специальной обработкой сплава.
  4. Коррозионную стойкость, низкую хладноломкость получают добавлением никеля в хромистую сталь.
  5. Добавление в формулу до 7 % вольфрама, молибдена, бора позволяет применять горячедеформированные трубы при температурах до +1100 градусов.

Маркировка изделий, требования к партии

Горячедеформированные бесшовные трубы формируются в пакеты, доступные по весу для транспортировки, но не более:

  • 400 штук изделий диаметром < 76 мм;
  • 200 штук большего диаметра.

Такими пакетами перевозятся готовые изделия

В соответствии с ГОСТ 32528-2013 пункт 6.1, трубы одной партии должны быть:

  • одного номинального размера по диаметру, толщине стенки;
  • изделия должны быть изготовлены из одной марки стали с одинаковым химическим составом;
  • сопровождаться паспортом качества и биркой на каждый пакет.

Маркировка горячедеформированных труб должна соответствовать ГОСТ. Пример маркировки: 102*12*6000 — Б — 40Х ГОСТ 32528-2013. Расшифровка:

  • труба с наружным диаметром 102 мм;
  • толщина стенки 12 мм;
  • длина 6 метров с повышенной точностью геометрических характеристик;
  • марка стали 40Х;
  • изготовлена по требованиям группы Б ГОСТ 32528-2013.

Кроме того, указывается предприятие-изготовитель и реквизиты получателя.

Такая бирка прикрепляется к каждому пакету

Производители, стоимость продукции

На территории России налажено производство горячедеформированных бесшовных труб у таких ведущих предприятий, как:

  • ТЗ «Профиль-Акрас»;
  • Альметьевский ТЗ;
  • «Азовсталь»;
  • ГК «Демидов»;
  • Череповецкий ЧТПЗ;
  • Челябинский ЧТПЗ;
  • Первоуральский ПНТЗ и др.

Ниже приводятся номинальные цены на наиболее востребованные общедоступные виды продукции по состоянию на ноябрь 2018 года.

Диаметр

продукции

Толщина

стенки

Марка

стали

Вес

1 п/метра

Цена за

1 метр

384Ст 203,5605
606Ст 207,99862
738Ст 2012,821346
897Ст 2014,161400
1028Ст 2018,551843
11410Ст 2025,652262
14614Ст 2045,573535

Области применения

Сортамент, предлагаемый изготовителями как общедоступный, подразделяется по назначению к применению на 6 классов:

  1. Обычный прокат для ограждений, опор, отводных линий водоснабжения.
  2. Прокат из углеродистых сталей предназначенный для сетевых и магистральных трубопроводов.
  3. Прокат, применяемый для устройства систем, работающих под большим давлением.
  4. Изделия для нефтяной и газовой промышленности. Это обсадные колонны, бурильные трубы. Изделия марки «К» из стали 37Г2С выдерживают внутреннее давление до 400 атм, применяются при гидроразрыве пластов.
  5. Прокат для изготовления высокопрочных конструкций.
  6. Изготавливаются детали колец, цилиндров, ответственных узлов механизмов.

 

Горячедеформированные изделия выпускают и нержавеющими из низколегированной стали

Горячедеформированные бесшовные трубы, не смотря на высокую стоимость, находят применение во многих отраслях промышленности, где требуется максимальная прочность изготавливаемых конструкций, работа под давлением или агрессивной среде.

ГОСТ 8732 78 для труб стальных бесшовных горячедеформированных: требования, сортамент, монтаж

Гост 8732 78 для труб стальных бесшовных

Гост 8732 78 для труб стальных бесшовныхК трубопроводным системам предъявляется ряд требований, среди которых приоритетным является обеспечение высокой надежности и прочности. Чаще всего выбор останавливается на горячедеформированных бесшовных трубах, которые способны демонстрировать указанные характеристики на протяжении всего срока службы их эксплуатации. Эти конструкции отличаются высокими техническими характеристиками, что связано с использованием для их изготовления специальной технологии, которая удовлетворяет требованиям государственного стандарта. Благодаря этому трубы подобного исполнения успешно справляются с возложенной на них задачей и в сложных эксплуатационных условиях.

Производство бесшовных труб горячей деформации

Производители бесшовных горячедеформированных труб

Производители бесшовных горячедеформированных трубВ качестве сырья используется штанга-заготовка, имеющая круглое сечение, которую помещают в печь, нагретую до высокой температуры. По мере обработки сталь приобретает пластичную структуру, что позволяет совершать с ней необходимые манипуляции. Согласно ГОСТу, технология изготовления полного цилиндра требует использования специального прошивного стана, через который пропускают штангу. После этого раскаленной заготовке придают требуемые геометрические габариты за счет обжатия и вытягивания, для чего используют большое количество вальцов.

Внутри заготовки сохраняется оправка, благодаря которой внутренняя поверхность трубы не лишается изначальных геометрических размеров. Завершается процесс металлообработки выполнением такой операции, как калибровка, за которой следует охлаждение заготовки и нарезка на фрагменты требуемой длины. Технология изготовления холодной деформированной бесшовной стальной трубы в большинстве своем схожа с процессом производства выше рассмотренного метода: до того как начать обработку вальцами, заготовку вначале охлаждают, при этом по завершении прокатки она подвергается дополнительной термообработке.

Плюсы и минусы бесшовных стальных труб

Рассматривая достоинства, которые обеспечивает технология изготовления этих изделий, нужно упомянуть следующие:

  • Описание бесшовных трубОписание бесшовных трубВысокая надежность и длительный срок службы. Это связано с тем, что конструкцией, согласно ГОСТу, не предусмотрены швы, а стенки имеют равномерную толщину на всех участках.
  • Высокая стойкость к термическим воздействиям.
  • Неподверженность коррозии.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Вместе с тем на фоне горячедеформированных бесшовных стальных труб продукция, изготовленная методом холодной деформации, превосходит первые по прочности и устойчивости к коррозионным процессам.

Сфера применения

Бесшовные металлические трубы могут применяться в самых различных сферах, что зависит в первую очередь от их качеств. Сюда следует отнести прекрасную прочность на разрыв, отсутствие шва, невозможность утечек и возможность создания изделий, обладающих особо толстыми стенками. Заслуживает внимания тот факт, что толщина стенок 75 мм не является максимальным пределом, если речь идет о стандартных горячедеформированных материалах. Возможен вариант, когда эти конструкции имеют и нестандартные размеры в отношении их толщины стенок. Для изготовления подобных труб прибегают к методу продольного сверления болванки. Отличительной особенностью таких изделий является высокая цена.

Наиболее широкое представительство бесшовные трубы получили в энергетике, при возведении гидравлических систем, добыче нефти, в судостроении и авиации, а также химической и автомобильной промышленности.

Гидравлические цилиндры традиционного исполнения имеют вид поршней, оболочка которых содержит масло, подаваемое под высоким давлением, которое заставляет материал выходить наружу. Наиболее распространенным материалом для поршня выступает нержавейка, а само изделие в обязательном порядке подвергается полировке. Использование черной стали является нецелесообразным из-за скорого ее покрытия ржавчиной, что связано с взаимодействием конструкции с атмосферным воздухом. Если же говорить о самом гидравлическом цилиндре, то он имеет исполнение обычной бесшовной толстостенной трубы.

В энергетике, где очень распространены бесшовные трубы, одним из ключевых параметров является толщина этих конструкций. В этой сфере производство тепла не является единственной задачей. Помимо этого, необходимо настроить работу системы так, чтобы котел отдавал его для нагрева воды в теплотрассе или для вращения турбины. Котел содержит такие уязвимые детали, как ширмы и экраны, которые, испытывая постоянное воздействие очень горячего пара, могут разорваться.

Все это позволяет говорить о том, что именно от толщины зависит то, может ли материал эффективно бороться с нагрузкой на разрыв, а также как долго прослужит он до полного прогорания. В случае возникновения необходимости открытия котла для проведения ремонтных работ приходится сталкиваться с серьезными трудностями, как финансовыми, так и физическими. Помимо того, что приходится тратить большие расходы на проведение ремонта, не менее затратно и прекращение подачи тепла. По этой причине выбор в пользу бесшовных толстостенных труб позволяет свести расходы к минимуму.

Бесшовные горячедеформированные трубы

Бесшовные горячедеформированные трубыВ сфере добычи нефти основные мероприятия заключаются в бурении скважин, установке обсадной трубы, откачке черного золота и его доставке при помощи нефтепровода. Чаще всего стандартная глубина скважин начинается от 100 метров, применяемый бур может справиться с породами любой структуры, а используемая обсадная труба должна эффективно противостоять движению грунта. В дополнение к этому насосно-компрессорные трубы должны обладать способность справляться с повышенным давлением.

Вполне логично, что химической промышленности получили распространение наряду с толстостенными и тонкостенные трубы. В каких же целях они используются? Бывают ситуации, когда во время полимеризации газов или переработки нефти возникает необходимость в обеспечении высокого давления. И здесь лабораториям приходится иметь дело с высокотоксичными препаратами. Конечно, таким трубам необязательно обладать специальной прочностью на разрыв, однако в случае утечки пусть и нескольких молекул это может привести к серьезным проблемам.

В подобных ситуациях на помощь приходят бесшовные металлические трубы: отсутствие у них швов подразумевает, что и в процессе эксплуатации не возникнет никакой утечки. Высоким спросом тонкостенные трубы пользуются в автомобиле-, судостроении и авиации. Это обусловлено такими преимуществами, которые характерны для этих изделий, как минимальный вес и прочность. И выбор в их пользу вполне логичен, учитывая, что при небольшом весе не придется расходовать больше горючего.

Таким образом, бесшовные металлические трубы используются во многих отраслях:

  • Описание бесшовных горячедеформированных трубОписание бесшовных горячедеформированных трубВ качестве элемента для технологических линий на предприятиях машиностроения.
  • В энергетической отрасли, где на их основе возводят системы отвода горячего пара и циркуляции теплоносителя в котле.
  • В гидравлических системах, эксплуатируемых в условиях высокого давления, для которых обязательно должны применяться конструкции, имеющую большую толщину стенок.
  • В нефтегазовой сфере, где на основе этих изделий возводят трубопроводы для доставки углеводородов.
  • В авиастроении.
  • При сооружении локальных коммунальных сетей, обслуживающих жилые районы, а также при обустройстве скважин.
  • В качестве стояков отопительных систем, монтируемых в многоквартирных жилых строениях.

Классификация изделий

Согласно ГОСТу, все металлические горячедеформированные бесшовные трубы могут быть разделены на основании такого признака, как соотношение толщины стенок и наружного диаметра.

Ввиду того что в сортаменте рассматриваемой продукции представлены конструкции, имеющие толщину стенок в диапазоне от 2,5 до75 мм и наружный диаметр от 20 до 550 мм, все они могут быть классифицированы на следующие типы:

  • Тонкостенные, для которых коэффициент может составлять от 12,5 до 40.
  • Толстостенные, для которых коэффициент может быть равен от 6 до 12,5.
  • Особо толстостенные, для которых характерно соотношение до 6 включительно.

Также, согласно ГОСТу, существует классификация, в основе которой лежит такой признак, как назначение и особенности применяемой для изготовления технологии. В соответствии с ней, эти трубы бывают круглого и квадратного сечения. Для заготовок для труб предусмотрено разделение на литые, катаные и кованые. Для производственных целей их поставляют в виде штанг, а также непрерывнолитых заготовок либо слитков.

В дополнение к этому числу ключевых факторов следует отнести точность геометрии толщины стенок и наружного диаметра трубы. Важными для производителя являются и показатели качества, закрепленные требованиями государственного стандарта по нормированию химического состава стали и механических свойств металлопроката.

Требования ГОСТа 8732 78

Стандарт производимых бесшовных труб

Стандарт производимых бесшовных трубЕсли исходить из действующих требований, то в отношении горячедеформированных бесшовных стальных труб действует разделение на мерную и немерную длину. На нормативном уровне закреплены и возможные отклонения по длине изделия: до 15 мм при длине, превышающей 6 метров или минимальном диаметре 152 мм. В ряде случаев не является нарушением незначительное отклонение толщины стенок, но здесь все зависит от конкретного диаметра трубы и категории качества.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные котельные

При изготовлении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в условиях сверхкритических показателей температуры и давления, производители должны ориентироваться не на ГОСТ, а на специально разработанные технические условия ТУ 14-3-460-75.

Эти конструкции получили широкое распространение при сооружении трубопроводов для паровых котлов. Сырьем для их изготовления обычно выступает легированная и углеродистая сталь.

Профильные горячедеформированные бесшовные трубы

Требования к бесшовным трубам

Требования к бесшовным трубамСогласно ГОСТу, технология изготовления профильных бесшовных труб горячей деформации прямоугольного или квадратного сечения предусматривает применение специального оборудования, необходимого для выполнения таких операций, как сдавливание и сжатие в валках заготовки, имеющей круглое сечение. Подавляющее большинство подобной продукции находит применение в машиностроительной промышленности и разных направлениях строительной сферы.

По ГОСТу, для бесшовной профильной металлической продукции предусмотрены ограничения, которые заключаются в запрете на их применение в целях доставки жидких сред.

Бесшовные горячедеформированные трубы из стали доступны в продаже по разным ценам, которые определяются их внешними и внутренними параметрами, уровнем качества и иными техническими свойствами. Эти конструкции представляют категорию дорогостоящего проката на фоне аналогичных сварных изделий, что обусловлено особенностями технологического процесса.

По этой причине чаще всего к ним прибегают при обустройстве участков, к которым предъявляются высокие требования в плане надежности. Прежде всего, речь идет о возведении магистралей химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности, где наиболее востребованы толстостенные трубы. По ГОСТу, основной сферой применения тонкостенной продукции является строительство трасс в сфере ЖКХ.

Как выполняется соединение бесшовных труб?

Решая вопрос с предпочтительным методом соединения изделий, основное внимание следует уделить такому параметру, как толщина стенок. По ГОСТу, если конструкции имеют очень тонкие стенки, то это требует большой аккуратности при выполнении монтажных работ. Если приходится иметь дело с продукцией, у которой нет катаной резьбы, то их соединяют при помощи метода газовой сварки.

Согласно ГОСТу, использование электрической сварки возможно лишь при условии наличия у специалиста достаточных навыков, знаний и практического опыта выполнения подобных работ. Но следует помнить, что достаточно совершить небольшую ошибку, и дорогостоящая конструкция уже будет непригодна для использования.

В соответствии с ГОСТом, для изделий с резьбой допустимым является проведение резки с применением токарного станка или ручным методом. Проводя подобные работы, можно не волноваться о том, что можно повредить шов. Подобный риск исключён, поскольку эти изделия не имеют сварного шва. Исключением здесь являются лишь трубы, характеризующиеся наличием очень тонких стенок. Применение подобного метода увеличивает риск прорезания их насквозь.

Согласно ГОСТу, к соединению конструкций, обладающих толстыми стенками, посредством сварки можно приступать лишь по завершении демонтажа фаски. Пренебрежение этим советом может привести к тому, что изделие лишится былой прочности. Сами сварочные работы следует проводить с помощью электродов не менее 4-ки. Прибегать к помощи газовой горелки считается недопустимым, поскольку она обладает слабой эффективностью.

Сортамент

Сортамент и стандарты рассматриваемой продукции относятся к числу важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе этих изделий. Все их можно классифицировать на следующие группы:

  • Сортамент профильных трубСортамент профильных трубГорячедеформированные бесшовные стальные трубы. Основным нормативным документом, требованиям которого они должны соответствовать, является ГОСТ 8732-78. Основу ассортимента образует продукция, диаметр которой находится в диапазоне от 20 до 550 мм. Толщина таких изделий не может превышать 75 мм. По весу они могут различаться, что определяется иными характеристиками.
  • Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы. При их изготовлении ориентируются на ГОСТ 8734-75, который определяет основные характеристики, обязательные для подобной продукции. В сортаменте представлены конструкции, диаметр которых составляет от 5 до 250 мм. На основании положений государственного стандарта эти изделия могут быть классифицированы на четыре категории в зависимости от толщины стенок. В отношении их проявляется зависимость между толщиной стенок и весом. Поэтому с уменьшением массы стенок, уменьшается и сама их конструкция. В отношении рассматриваемых изделий предусмотрены особые допуски, которые определяют толщину и диаметр изделий.

Заключение

Горячедеформированные бесшовные трубы получили большое распространение в разных сферах, в первую очередь строительстве и промышленности. Выбор в их пользу обусловлен высокими характеристиками прочности и надежности. Однако такие качества демонстрируют лишь изделия, которое удовлетворяют требованиям ГОСТа.

По этой причине именно подобная продукция должна рассматриваться в качестве основного варианта конструкции для сооружения наиболее ответственных систем и участков. Действующие в нашей стране государственные стандарты в отношении изготовления металлопроката являются гарантией для покупателя, что он не будет разочарован своим решением, выбирая подобную продукцию.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

К данному виду металлопродукции относятся
горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из
углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру,
толщине стенки и длине согласно ГОСТ 8731-78 PDF.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8732-78 PDF.

По длине трубы должны изготовляться:

  • немерной длины — в пределах от 4 до 12,5м;

  • мерной длины — в пределах немерной;

  • кратной мерной длины — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез
    по 5мм;

  • приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины кратной мерной, не
должны превышать +10мм — при длине до 6м; +15мм — при длине свыше 6м или с
наружным диаметром более 152мм.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих
групп:

  • А — с нормированием механических свойств из стали марок
    Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88 PDF;

  • Б — с нормированием химического состава из спокойной
    стали марок по ГОСТ 380 PDF, ГОСТ 1050 PDF, ГОСТ 4543 PDF и ГОСТ 19281 PDF;

  • В — с нормированием механических свойств и химического
    состава из стали марок по ГОСТ 380 PDF, ГОСТ 1050 PDF, ГОСТ 4543 PDF и ГОСТ 19281 PDF;

  • Г — с нормированием химического состава из стали марок по
    ГОСТ 1050 PDF, ГОСТ 4543 PDF и ГОСТ 19281 PDF, с
    контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы
    механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

  • Д — без нормирования механических свойств и химического
    состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Технические характеристики и стандарты исполнения бесшовных труб, бесшовные трубы, бесшовные трубы, холоднотянутые, горячекатаные

Может также использоваться в конструкциях; полая труба намного жестче на единицу веса, чем цельные элементы. Считается, что бесшовная труба способна выдерживать более высокое давление, более высокие температуры, более высокие механические нагрузки и агрессивную атмосферу. Его можно найти в широком спектре приложений, таких как нефть и газ, нефтепереработка, нефтехимия, химия, удобрения, энергетика, автомобилестроение, подшипники, механические и структурные.

Производство наших бесшовных труб строго регулируется, и все трубы, которые мы имеем в наличии, были полностью протестированы в соответствии с международными стандартами, чтобы гарантировать, что мы поставляем только продукцию высочайшего качества.

Доступный стандарт

Мы можем производить и продавать холоднотянутые и горячекатаные бесшовные стальные трубы и холоднотянутые бесшовные трубы специального сечения, которые широко применяются в нефтехимической, котельной, автомобильной, механической, строительной отраслях.

ASTM / ASME

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Американское общество инженеров-механиков (ASME)

Код стали

Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Бесшовные стальные трубы с черным и горячеоцинкованным покрытием ASTM A53 0.3-1200 х 1,0-150 GR.A, GR.B, GR.C
Бесшовная углеродистая сталь для работы при высоких температурах ASTM A106 10,3-1200 x 1,0-150 GR.B, GR.C
Сталь бесшовная холоднотянутая низкоуглеродистая
Трубки теплообменника и конденсатора
ASTM A179 10,3-426 х 1.0-36 Низкоуглеродистая сталь
Бесшовные котельные трубы из углеродистой стали для высокого давления ASTM A192 10,3-426 x 1,0-36 Низкоуглеродистая сталь
Бесшовные холоднотянутые трубы теплообменника и конденсатора из промежуточной легированной стали ASTM A199 10,3-426 х 1.0-36 Т5, Т22
Бесшовные трубы котла и пароперегревателя из среднеуглеродистой стали ASTM A210 10,3-426 x 1,0-36 A1, C
Бесшовные трубы котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритных и аустенитных легированных сталей ASTM A213 10,3-426 x 1,0-36 T5, T5b, T9, T11, T22, T91
Бесшовные углеродистые и легированные стали для механических труб ASTM A333 1/4 «-42» x СЧ30-XXS Grade1 Gr.3, гр..6, гр.8, гр. 9
Бесшовные холоднотянутые трубы для нагревателя питательной воды из углеродистой стали ASTM A556 10,3-426 x 1,0-36 A2, B2
Трубы стальные круглые и фасонные, холодногнутые сварные и бесшовные конструкционные из углеродистой стали. ASTM A500 OD: 10,3-820 x 0,8- 75 Класс A, B, C, D
Трубы стальные сварные и бесшовные для забивки свай. ASTM A252 Размеры от 6 до 20 дюймов, с гладкими или скошенными концами. A252 Классы 1, 2 и 3
Для бесшовных труб из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах ASTM A335 1/4 «-42» x СЧ30-XXS A / SA 335 P1, P2, P11, P12, P15, P22, P91, P92, P122
DIN / EN

Германия Безопасность (GS), Deutsches Institut für Normung (DIN)

Код стали

Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Бесшовные стальные трубы для повышенных температур DIN 17175 10-762 х 1.0-120 Ст35.8, Ст45.8, 10CrMo910, 15Mo3, 13CrMo44, STPL340, STB410, STB510, WB36
Трубы бесшовные круглые из нелегированных сталей с особыми требованиями к качеству. DIN 1629 13,5-762 х 1,8-120 Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
Трубы стальные бесшовные для работы под давлением EN 10216 4.0-60,0 х 0,5-8
5-7 м производственная длина
P235GH TC1, P235GH TC2, 16Mo3
гидравлическая и пневматическая система питания, низковольтная цепь, гидроусилитель руля, топливный контур, система подавления вибрации и т. Д. EN 10305 13,5-165,1 x 1,8-4,85 Ст33.2
определяет бесшовные стальные трубы, используемые для механических и автомобильных. DIN 2391 4,0-60,0 х 0,5-8 Ст35, Ст45, Ст52
Трубы стальные бесшовные DIN 2440 13,5-165,1 x 1,8-4,85 Ст33.2
JIS

Японские промышленные стандарты (JIS) определяют стандарты, используемые для промышленной деятельности в Японии.

Код стали

Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Работа при высоких давлениях и температурах JIS G3454 / 5/6 19,05-114,3 х 2,0-14 JIS G3454 (STPG370, STPG410), JIS G3455 (STS370, STS410, STS480), JIS G3456 (STPT370, STPT410, STPT480)
Трубы, используемые для машин, автомобилей, велосипедов, мебели, бытовой техники и других деталей машин. JIS G3445 19,05-114,3 х 2,0-14 СТКМ11А, СТКМ12 (А, В, С), СТКМ13 (А, В, С), СТКМ14 (А, В, С).
Котлы и теплообменники из углеродистой стали / легированной стали JIS G3461,2 19,05-114,3 х 2,0-14 G3461 (СТБ340, СТБ410, СТБ510)
G3462 (STBA22, STBA23)
Трубы стальные бесшовные для газового баллона высокого давления JIS G3429 19.05-114,3 х 2,0-14
Длина: макс 16000 мм
СТх21, СТх22, СТх31, СТх32
Трубы из жаропрочной легированной стали, которые используются для высокотемпературной транспортировки жидкости, труб для нагревателей и котельных труб. JIS G3458 10,5-660,4 мм STPA 12, STPA 20, STPA 22, STPA 23, STPA 24, STPA 25, STPA 26
ГБ 国 标

Код стали

Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Применяется для изготовления различных котлов низкого и среднего давления. ГБ 3087 19,05-114,3 х 2,0-14 10 #, 20 #
Трубы низкотемпературного теплообменника Труба стальная бесшовная ГБ / T18984 19.05-351 х 2.0-14 06Ni3MoDG, 09DG, 09Mn2VDG, 10MnDG, 16MnDG
Стальная труба GB 8163 — это бесшовная стальная труба для транспортировки жидкости (GB / T8163-2018) ГБ / т 8163 19.05-351 х 2,0-14 10 #
Трубы для паровых котлов высокого и высокого давления с конструкцией из высококачественного углерода. ГБ5310 19,05-114,3 х 2,0-14 20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG (T12 / P12), 12CrMoG, 12Cr2MoWVTiB.

,

Ассортимент

Трубы бесшовные нержавеющие
(08) 12х28Н10Т | (08) 10х27Н13М2Т | (10) 20х33Н18

Трубы нержавеющие отличаются устойчивостью к коррозии и высокой прочностью материалов, используемых в них.

Трубы из нержавеющей стали применяются в машиностроении, химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Трубы для котлов и крекинга нефти
Сталь марок 10, 20 ТУ 14-3Р (Р) -55-2001 | Сталь марок 10, 20 ТУ 14-3-190-2004 | Трубы растрескивающие | Трубы газлифтные

— Трубы для паровых котлов и паропроводов ТУ 14-3-460, ТУ 14-3Р (Р) -55
— Трубы коррозионностойкие ГОСТ 9940-81 , ГОСТ 9941-81
— Трубы, растрескивание ГОСТ 550-75

Нефтепроводы (насосно-компрессорные, обсадные, буровые)
Трубы обсадные | Трубы для насосов и компрессоров | Трубы магистральные | Трубы буровые

— Трубы насосно-компрессорные ГОСТ 633-80 , ГОСТ 10705-80
— Трубы обсадные ГОСТ 632-80
— Трубы сверлильные ГОСТ Р ( Р ) 50278-92 , ГОСТ 631-80 , ГОСТ 8467-83

Трубы бесшовные, холоднодеформированные и горячедеформированные
Трубы холоднодеформированные | Трубы горячедеформированные

Трубы бесшовные марки изготавливаются различными методами горячей и холодной прокатки слитков, прокатных или кованых заготовок, горячего прессования.Трубы горячедеформированные регламентируются ГОСТ 8732-78. Трубы холоднодеформированные по ГОСТ 8734-75.

Трубы прочие

Трубы со спиралевидным швом от 530 до 1420 мм | Труба сертифицирована Газпромом | Труба сертифицирована ОАО «Транснефть» | Полиуретановые трубы с полиэтиленовой оболочкой (ППУ-ПЭ) | Трубы полиуретановые с оцинкованной оболочкой (ППУ-ОТ) | Трубы диаметром от 245 до 920 мм | Прецизионные трубы | Трубы титановые

Труба имеет очень широкий спектр применения.Трудно представить хотя бы одну отрасль экономики, в которой бы не использовались различные типы труб для решения конкретных задач.

Трубы из международных стандартов
Трубы международных стандартов

В последнее время, в связи с увеличением присутствия иностранных подрядчиков, проектных институтов и, соответственно, использования проектов, связанных с такими стандартами, как DIN, EN, ASTM, API 5L и другими, наблюдается рост спроса на прокат стальной и трубы в соответствии с по международным стандартам.

.

Sch50 Sch 80 бесшовные трубы из углеродистой стали Stpg370 бесшовные для пользы

масла

sch50 sch 80 бесшовные трубы stpg370 бесшовные трубы из углеродистой стали для использования в масле

Наименование продукта бесшовные стальные трубы
Толщина 1-200 мм
Наружный диаметр 10,3 мм-2032 мм
Обработка поверхности Смазка, гальванизация, эпоксидное покрытие и т. Д.
Аутентификация ISO9001-2008, SGS.BV
Техника Горячекатаный
Применение Нефтяная труба, структурная труба, труба котла, труба для жидкости и т. Д.
Связаться с Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной.
мы уверены, что ваш запрос или требования будут оперативно рассмотрены.

000

000

000

000

000

000

000

000

Далее следуют наши продукты:

1.Стальной деформированный стержень

2. Стальная катанка диаметром (5,5-16 мм), поликарбонатная проволока, поликарбонатная проволока, сварная сетка

3.Н-балка (IPE / IPEAA) / Угловая сталь / Швеллерная сталь / Шпунтовая свая / Круглый стержень / Плоский стержень

4. Проволока GI / отожженная проволока / Холоднотянутая проволока / скрученная проволока и т. Д.

5. Плита MS / клетчатая пластина / гофрированный кровельный лист / стальная катушка, лента / GI / PPGI

6. Стальная квадратная труба / Прямоугольная труба / Бесшовная труба и т. Д.

7. Пластина из нержавеющей стали, труба / проволока /

Тел .: +8613031505768

Wechat: +8613031505768
WhatsApp60: +814683000

,

Горячекатаные бесшовные трубы для бурения нефтяных скважин Справочник

Горячекатаные бесшовные трубы для нефтяного бурения Справочник

1. Горячекатаные бесшовные трубы для нефтяного бурения Справочник фото

2. Описание горячекатаных бесшовных труб для нефтяного бурения Справочник

Продукт

Горячекатаные бесшовные трубы для бурения нефтяных скважин Справочник

OD

13.72 мм — 914,4 мм

WT

1,65 мм — 22 мм

Длина

0,5 м — 20 м

Стандарт

API 5 , ASTM A106 / A53, DIN2391, DIN1629, ASTM A179 / A192, EN10210, EN10216, EN10208

Материал

GR.B, X42, X46, X52, S355JOH, P2355J2H, St 44.0, P235GH, P265TR1

Использование

Труба для охлажденной воды, труба для питьевой воды, труба для сточных вод, конструкционная труба, труба для жидкости, труба котла, труба для транспортировки нефти и газа, труба механической конструкции

3. Детали труб для справки

1

Бесшовные трубы из углеродистой стали

ASTM A106 / A53 GrB / API 5L GrB

28 2 9000

Трубопровод нефтепровода

API 5L GRB / X42 / X46 / X52 / X56 / X60 / X65

3

OCTG трубы для обсадных труб и насосно-компрессорных труб

API 5CT J55 / K55 / N80 / P110

4

Бурильная труба

API 5DP E75 / X95 / G105 / S135

5

Стальная труба для низких температур

грамм6

6

Котельная труба

ASTM / ASME A179 / A210 / A192 / A213

7

Труба из высокотемпературной легированной стали

P1 / P2 / P5 / P9 / P11 / P12 / P22 / P91

4. Размер горячекатаных бесшовных труб для бурения нефтяных скважин Справочник

.