Стали группы прочности: Справочник ГОСТов ГОСТ 16523-89

Содержание

Основные показатели групп прочности стали труб — Студопедия

Насосные трубы

Прочностные характеристики штанг и условия их использования

Сталь Термообработка Условия работы в скважине
Нормализация Для легких условий эксплуатации:
малые подвески, отсутствие корродирующей среды с допускаемым приведенным напряжением σ < 70 МПа
20НМ » Для средних условий эксплуатации:
с подвесками насосов всех диаметров при
70 < σ < 90 МПа
При откачке коррозионной жидкости σ < 60 МПа
Нормализация + ТВЧ Для тяжелых условий эксплуатации:
(большие подвески и форсированная откачка)
Для насосов 28, 32, 38, 43 мм о ^120 Мпа
Для насосов 56, 70, 95 мм о < 100 МПа
20НМ Нормализация + ТВЧ Для особо тяжелых условий эксплуатации:
(искривленные скважины, наличие коррозионной среды, больше подвески)
Для насосов 28, 32, 38, 43 мм σ < 130 МПа
Для насосов 56, 70, 95 мм σ < 110 МПа

Частые спуски и подъемы штанг приводят к увеличению частоты обрывов штанг. Соответствующими инструкциями регламентируются правила хранения, перевозки и сборки штанг и штанговых колонн.

Насосно-компрессорные трубы (НКТ) бывают с гладкими и высаженными (равнопрочные) концами. Трубы с гладкими концами имеют постоянный диаметр по длине и поэтому в местах нарезки под муфтовые соединения несколько ослаблены. Трубы с высаженными наружу концами имеют утолщенные концы в местах нарезки под муфтовые соединения и поэтому повышенную прочность нарезанной части трубы.

По длине НКТ разделяются на три группы: 1 — от 5,5 до 8м; II — 8 — 8,5 м; III — 8,5 — 10 м.



Трубы изготавливаются из сталей пяти групп прочности: Д, К, Е, Л, М. Гладкие трубы и муфты к ним групп прочности К, Е, Л, М, а также все трубы с высаженными концами под вергаются термообработке (табл. 10.3).

Таблица 10.3

Показатели Д К E Л М
Временное сопротивление σв, МПа
Предел текучести σт, МПа

Основные характеристики НКТ, применяемых при добыче нефти, приведены в табл. 10.4. Условный диаметр трубы с точностью до нескольких десятых долей миллиметра совпадает с наружным диаметром тела трубы.

НКТ в скважинах, особенно при ШСНУ, несут большую нагрузку. Кроме растяжения от действия собственного веса они подвержены нагрузке от веса столба жидкости, заполняющей НКТ, и иногда от веса колонны штанг при их обрыве в верхней части или при посадке плунжера на шток всасывающего клапана. В искривленных скважинах они подвергаются трению штанговыми муфтами. При больших противодавлениях на устье еще добавляется сила, равная произведению устьевого давления на площадь трубы (в свету). Обычно коэффициент запаса прочности принимают равным 1,3 — 1,5, считая по нагрузке, соответствующей напряжению текучести σт.


Трубы маркируются у муфтового конца. На клейме указываются условный диаметр, толщина стенки (мм), товарный знак завода, группа прочности (буква), месяц и год выпуска. Толщина стенок указывается только для труб 73 и 89 мм, которых может быть две (см. табл. 10.4).

Таблица 10.4

Сталь — группа — прочность

Сталь — группа — прочность

Cтраница 2

Обсадные трубы из стали группы прочности Д, диаметром 127 мм с толщиной стенки 4 5 мм, наиболее часто используемые при креплении разведочных скважин на Камчатке, по расчету подвергаются нагрузке 600 — 650 кН по пределу текучести ( ат) и 950 — 1050 кН по пределу растяжения ( стр) и не могут быть использованы в скважинах при закреплении колонны в верхней части с предыдущей колонной, они должны иметь свободное перемещение.
 [16]

Сварка труб из стали группы прочности Д, химический состав которой близок стали 45, осложнений не вызывает. Если прочность труб получена термической обработкой, то сварка приводит к снижению прочности.
 [17]

Принимаем трубы из стали группы прочности Д с толщиной стенки 10 мм.
 [18]

Трубы изготовляются из стали группы прочности от С до Р включительно.
 [19]

Все трубы из стали группы прочности Р-110 подвергаются неразрушающему методу контроля: ультразвуковому или электромагнитному и с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей остальных групп прочности проверяют по требованию заказчика.
 [20]

Все трубы из стали группы прочности Р-105 подвергают неразрушающему методу контроля: ультразвуковому или электромагнитному и с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей других групп прочности проверяют по требованию заказчика.
 [21]

Все трубы из стали группы прочности Р-110 подвергаются неразрушающему методу контроля: ульразвуковому, электромагнитному или с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей остальных, более низких групп прочности проверяют по требованию заказчика.
 [22]

Все трубы из стали группы прочности Р-105 подвергаются неразрушающему методу контроля: ультразвуковому, электромагнитному или с помощью магнитных порошков. Трубы из сталей других групп прочности проверяются по требованию заказчика. У электросварных труб проводится обязательная проверка шва ультразвуковым или электромагнитным методом контроля.
 [23]

УБТ изготовляют из сталей группы прочности Д и К горячекатаными без термообработки.
 [24]

Трубы изготовляют из сталей групп прочности Д, К Е, Л, М с высокими механическими свойствами.
 [25]

Так как трубы из стали группы прочности Д исчерпаны / выше устанавливаем трубы из стали группы прочности К с толщиной стенки 10 мм.
 [26]

Обсадная колонна труб из стали группы прочности Д, диаметром 168 мм с толщиной стенки 8 мм должна выдержать нагрузку 1200 кН по пределу текучести и 2100 кН по пределу прочности на растяжение.
 [27]

Так как трубы из стали группы прочности К исчерпаны, выше устанавливаем трубы из стали группы прочности Е с толщиной стенки 12 мм.
 [28]

Выше устанавливаем трубы из стали группы прочности Д с толщиной стенки 7 мм.
 [29]

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Стали и прочность крепежа

Машиностроительный крепёж может иметь различное назначение и выполнять самые разные задачи — от простого формирования целостности конструкции до восприятия основной несущей силовой нагрузки на конструкцию. Чем больше нагрузка на крепёж, тем более высокой прочностью он должен обладать.

В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив — совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов — здесь применяются исключительно высокопрочные болты по ГОСТ 7817-70 — отсюда и народное название таких болтов «крановые болты». Желание сэкономить и использовать обычные болты — подешевле, или «крановые болты», но изготовленные из низкопрочных сталей, приводит к зрелищным новостям по телевизору с падающим краном в центре внимания.

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Рассмотрим по-порядку.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталейразным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку — закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 — если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 — получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 — если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке — закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления — это предел прочности на растяжение — измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) — таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек

Класс прочностиМарка сталиГраница прочности, МПаГраница текучести, МПаТвердость по Бринеллю, HB
3.6Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп300…330180…19090…238
4.6Ст5кп, Ст.10400240114…238
4.8Ст.10, Ст.10кп400…420320…340124…238
5.6Ст.35500300147…238
5.8Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп500…520400…420152…238
6.6Ст.35, Ст.45600360181…238
6.8Ст.20, Ст.20кп, Ст.35600480181…238
8.8Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р800*640*238…304*
8.8Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р800…830**640…660**242…318**
9.8*Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р900720276…342
10.9Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,1000…1040900…940304…361
12.9Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА1200…12201080…110366…414

В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером «под ключ», применяемые в мостостроении — так называемые «мостовые болты»: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба болтовКласс прочности болтовМарка сталиГраница прочности, МПа (кгс/см²)Относит. удлинение, %Ударная вязкость болтов исполнения ХЛ, МДж/м² (кгс·м/см²)Макс. твердость по Бринеллю, HB
М16…М2711040Х Селект1100 (110)…1350 (135)минимум 8минимум 0,5 (5)

388

М3095950 (95)…1150 (115)363
М3675750 (75)…950 (95)
М4265650 (65)…850 (85)
М4860600 (60)…800 (80)

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов, шпилек

Маркировка болтов и винтов под шестигранный ключ

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization — Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно — производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) — в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:

  • 0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы до 8 мм;
  • 0,2 мм — для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм;
  • 0,3 мм — для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице:

Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х.

Маркировка шпилек

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Гайки

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 — оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких

Класс прочностиМарка сталиГраница прочности, МПаТвердость по Бринеллю, HB
4Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20510112…288
5Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп520…630124…288
6Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х600…720138…288
8Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х800…920162…288
9Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х1040…1060180…288
10Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА900…920260…335
12Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА1150…1200280…335

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки — попросту говоря, при испытаниях гайку не должно «сорвать» от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

4

3.6; 4.6; 4.8

до М16

5

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

8

8.8

до М48

9

8.8

от М16 до М48

9.8

до M16

10

10.9

до М48

12

12.9

до М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений «болт + гайка», напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Классы прочности и марки сталей для гаек низких

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки — их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая — 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05

Также существует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности — вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

В следующей таблице приведены марки сталей, используемые при изготовлении низких гаек:

Класс прочностиМарка сталиГраница прочности, МПаТвердость по Бринеллю, HB
04Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп380162…288
05Ст.10, Ст.10кп500260…335

Значками помечено в таблице:

* для номинальных диаметров до 16 мм.
** для номинальных диаметров свыше16 мм.

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми «мостовыми болтами» по ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером «под ключ» по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта — значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т.д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба сопрягаемых болтовМарка стали болтаКласс прочности гайкиГраница прочности, МПа (кгс/см²)Марка стали гайкиТвердость по Бринеллю, HB
М16…М27Ст. 40Х Селект1101100 (110)Ст. 35, Ст.40, Ст.45, Ст. 35Х, Ст.40Х

241…341

М3095950 (95)229…341
М3675750 (75)
М4265650 (65)
М4860600 (60)

В производстве высокопрочных гаек по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА совместно с болтами из соответствующих сталей. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности гаек.

Маркировка шестигранных гаек

Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки.

Знаки должны быть углубленными.

   

Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:

  • углубленными знаками на торцевой поверхности — точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности
  • выпуклыми или углубленными знаками на фасках — точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок

Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Прочность шайб

В отличие от болтов и гаек, которые имеют классы прочности обозначаемые количественно цифрами, исходя из показателей прочности на разрыв и пластичности, шайбы несут нагрузки на сжатие, кручение, срез и, в основном, призваны распределить нагрузку в болтовом соединении на большую площать. В таком случае для шайб определяющим параметром является поверхностная твёрдость, и ко всем видам шайб предъявляются требования по твердости. Если речь идёт о классе прочности шайб, то подразумевается именно твердость шайб.

По аналогии с болтами, винтами и гайками многие называют твердость у шайб их классом прочности.
Класс прочности (твердость) шайб может измеряться и обозначаться в различных единицах — в зависимости от метода измерения твёрдости: методы измерения бывают по Виккерсу, по Роквеллу и по Бринеллю. Размеры, наличие защитного покрытия и в обязательном порядке твердость определяют сферу применения шайб в различных условиях работы. 
Наиболее распространён метод Виккерса — шайбы могут иметь твёрдость по Виккерсу от 100 единиц до 400, и обозначаются HV100, HV200, HV300 и т.д. По Роквеллу твёрдость обозначается HRC, по Бринеллю НВ.

Предел прочности сталей. Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента согласно значениям предела прочности стали H/мм2

 

Для правильного подбора режущего инструмента (кольцевой фрезы, конусной зенковки, корончатого или ступенчатого сверла), ознакомитесь со значением «Предел кратковременной прочности» в разделе таблицы «Механические свойства»  для вашего материала (Примечание: Далее в тексте — предел прочности). Metallrent.ru

Эта информация находиться в свободном доступе, достаточно ввести в поисковике название или марку вашей стали. 

Предел прочности — это максимальное механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации (в данном случае лезвийной обработки при помощи режущего инструмента).

Предел прочности при растяжении обозначается в таблице механических свойств, буквами σв(МПа) и измеряется в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см2), а также указывается в мега Паскалях (МПа). В нормативной документации и стандартах обозначен термином «временное сопротивление».

σв — временное сопротивление разрыву (предел кратковременной прочности), Мпа.   1 МПа = 1 Н/мм²

Предел прочности стали зависит от марки и изменяется в пределах от 300 Н/мм2 у обычной низкоуглеродистой конструкционной стали до 900 и выше Н/мм2 у специальных и высоколегированных марок. Metallrent.ru

Режущий инструмент выполненный из специальной высоколегированной быстрорежущей стали HSS-XE от производителя Karnasch (Германия), предназначен для сверления и обработки отверстий в сталях обычного и повышенного качества прочностью до 900 H/мм2.

Дополнительно, режущий инструмент усилен упрочняющим покрытием Gold Tech которое эффективно способствует повышенной износостойкости металлообрабатывающего инструмента. 

Для сверления и обработки отверстий в прочных сталях и сталях высокого качества, рекомендуется использовать режущий инструмент, оснащенный твердосплавными напайками, выполненными из карбид вольфрама или инструментов выполненным целиком из специальной порошковой стали с возможностью обрабатывать материалы с прочностью до 1400 Н/мм2. Metallrent.ru

В таблице, представленной ниже, вы сможете ознакомится с некоторыми видами сталей и их значениями предела прочности. Стали разделены на группы прочности. 

В графе «Марка стали» указаны наименования, а в графе «Предел прочности», указаны значения для этой группы. Выбрав марку стали с обозначением ее предела прочности вы можете сравнить это значение со значением для выбранного инструмента которые можно увидеть на этикетке пластового футляра или на странице интернет магазина Metallrent.ru перейдя по ссылке, расположенной на странице с выбранным инструментом.

Например, для сверления обычной конструкционной стали С235 с пределом прочности до

360 Н/мм2 вполне подойдет кольцевая фреза, изготовленная из высоколегированной, специальной стали HSS XE с возможностью сверления материалов, прочностью до 900 Н/мм2  . Metallrent.ru

Или для зенковки закладных пластин, изготовленных из стали С390 подойдет конический зенкер из высоколегированной  стали HSS XE с упрочняющим покрытием для повышения износостойкости к материалам с пределом прочности до 900 Н/мм2.

Так же вы сможете рассверлить или высверлить отверстие в мостовой стали 15ХСНД используя кольцевую фрезу из быстрорежущей высоколегированной стали HSS XE с TIN или BlueTek покрытием. Но даже с правильно подобранными оборотами и подачей, этих отверстий будет выполнено меньше чем при использовании инструмента с твердосплавными режущими пластинами, специально предназначенного для обработки прочных, качественных сталей с прочностью  до 1400 Н/мм2.

И конечно для обработки нержавеющих сталей прочностью более 510 H/мм2, предпочтительней использовать режущий инструмент, (корончатые сверла или конусные зенкеры), с сменными твердосплавными пластинами.   Metallrent.ru

Для обработки отверстий в износостойких сталях специального назначения используется режущий инструмент, специально предназначенный для этого. Производитель Karnasch (Германия), выпускает корончатые сверла, специально спроектированные для сверления таких крепких материалов как Hardox или железнодорожных рельс с наименованием Hardox-Line или Rail-Line.

Самым крепким инструментом, имеющимся у производителя, считаются цельные корончатые и спиральные сверла, выполненные из специальной порошковой стали. Прочность материалов для которых они предназначены имеет значение 1400 Н/мм2 или до 65 HRC.

Обрабатываемые материалы

Сталь ISO P

  • Коды MC для сталей
  • Нелегированная сталь – P 1.1–1.5
  • Низколегированная сталь – P 2.1–2.6
  • Высоколегированная сталь – P 3.0–3.2

Что представляет собой сталь ISO P?

  • Стали являются самой большой группой обрабатываемых материалов в области металлорезания. ​
  • Стали могут быть незакалёнными или закалёнными и отпущенными с общей твёрдостью до 400 HB. Стали с твёрдостью выше прим. 48 HRC, но ниже 62–65 HRC относятся к группе ISO H.
  • Сталь представляет собой сплав, основным компонентом которого является железо (Fe).
  • Нелегированные стали содержат менее 0,8% углерода и состоят исключительно из железа (Fe) без каких-либо легирующих элементов.
  • Легированные стали содержат менее 1,7% углерода и легирующие элементы, в частности, Ni, Cr, Mo, V и W.
  • Низколегированные стали содержат менее 5% легирующих элементов.
  • Высоколегированные стали содержат более 5% легирующих элементов.

Общая обрабатываемость

  • Обрабатываемость стали зависит от наличия легирующих элементов, термообработки и метода получения заготовки (поковка, прокат, отливка и пр.).
  • Как правило, контроль над стружкодроблением относительно прост.
  • Стали с низким содержанием углерода дают более длинную стружку, отличаются вязкостью и требуют острых режущих кромок.
  • Удельная сила резания kc1: 1400–3100 Н/мм²
  • Силы резания и, соответственно, необходимая мощность остаются в ограниченном диапазоне.

Легирующие элементы

Углерод C влияет на твёрдость (чем выше содержание, тем сильнее абразивный износ). Низкое содержание углерода < 0,2% усиливает адгезионный износ, который ведёт к образованию наростов на режущей кромке и неудовлетворительному дроблению стружки.

Cr, Mo, W, V, Ti, Nb (карбидообразующие элементы) – усиливают абразивный износ.

Кислород O оказывает сильное влияние на обрабатываемость. Формирует неметаллические, оксидные и абразивные включения.

Al, Ti, V, Nb используются в виде мелкозернистых присадок. Они делают сталь прочнее, но при этом труднее в обработке.

P, C, N в ферритной стали снижают ковкость, что в свою очередь усиливает адгезионный износ.

Положительный эффект

Pb в легкообрабатываемой стали (с низкой температурой плавления) снижает трение между стружкой и пластиной, ослабляет износ и улучшает дробление стружки.

Ca, Mn (+S) образуют мягкие смазывающие сульфиды. Высокое содержание серы улучшает обрабатываемость и стружкодробление.

Сера (S) положительно влияет на обрабатываемость. Небольшие отличия в процентном содержании – от 0,01% до 0,03% – могут оказывать значительное действие на обрабатываемость. Это действие используется в легкообрабатываемых сталях. Стандартным является содержание серы около 0,25%. Сера образует мягкие включения сульфида марганца (MnS), формирующие смазывающий слой между стружкой и режущей кромкой. Кроме этого, MnS улучшает стружкодробление. Свинец (Pb) оказывает схожий эффект и часто используется в сочетании с серой в легкообрабатываемых сталях в концентрации около 0,25%.

Положительный и отрицательный эффект

Si, Al, Ca образуют оксидные включения, усиливающие износ. Включения в стали оказывают важное влияние на обрабатываемость, хотя и составляют в процентном отношении очень незначительное количество от общего объёма. Это влияние может быть как положительным, так и отрицательным. Например, алюминий (Al) используется для раскисления расплавленного железа. В то же время алюминий образует твёрдый абразивный оксид алюминия (Al2O3), отрицательно влияющий на обрабатываемость (как покрытие из оксида алюминия на пластине). Однако это отрицательное влияние можно компенсировать добавлением кальция (Ca), который образует мягкую оболочку вокруг абразивных частиц.

  • Стальное литьё имеет грубую структуру поверхности, литейную корку, содержащую включения песка и шлака и предъявляющие высокие требования к прочности режущей кромки.
  • Стальной прокат имеет довольно большую зернистость, что делает структуру неоднородной, вызывая колебания сил резания.
  • Ковкая сталь имеет меньшую зернистость и более однородную структуру, что улучшает ее обрабатываемость.

Коды MC для сталей​

С точки зрения обрабатываемости все стали делятся на нелегированные, низколегированные, высоколегированные и спечённые.

Код ​MC​Группа материалов​Подгруппа материаловМетод получения​ТермообработкаТвердостьУдельная сила резания, kc1 (Н/мм2) mc
​P1.1.Z.AN1нелегированная, Mn < 1,651​<= 0,25% C​​Z​ ​ковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг​125 HB​15000,25​
​P1.1.Z.HT11​Z​HTзакалка + отпуск​190 HB​1770​0,25
​P1.2.Z.AN12​> 0,25 <= 0,55% C​Z​ ​​ковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг​190 HB​1700​0,25
​P1.2.Z.HT12​Z​HTзакалка + отпуск​210 HB​1820​0,25
​P1.3.Z.AN13высокоуглеродистая, > 0,55% C​​Z​ ​​ковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг​190 HB​1750​0,25
​P1.3.Z.HT13​Z​HTзакалка + отпуск​300 HB​2000​0,25
​P1.4.Z.AN14автоматная сталь​Zковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг​220 HB​1180​0,25
​P1.5.C.HT15с любым содержанием углерода (отливка)​Cотливка​HTнеобработанная​150 HB​1400​0,25
​P1.5.C.AN15C​ANзакалка + отпуск​300 HB​2880​0,25
​P2.1.Z.AN2низколегированная (легирующие элементы <= 5%)1​<= 0,25% C​​Zковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг​​175 HB​17000,25​
​P2.2.Z.AN22​> 0,25 <= 0,55% C​ZAN240 HB​​19500,25​
​P2.3.Z.AN23высокоуглеродистая, > 0,55% C​Z​AN260 HB20200,25
​P2.4.Z.AN24автоматная сталь​Z​AN225 HB
​P2.5.Z.HT25с любым содержанием углерода (закалка + отпуск)​​Zковка/прокат/холодная вытяжкаHTзакалка + отпуск​330 HB20000,25
​P2.6.Z.UT26​с любым содержанием углерода (отливка)​CотливкаUTнеобработанная​200 HB16000,25
​P2.6.Z.HT26C​HTзакалка + отпуск​380 HB 32000,25
​P3.0.Z.AN3высоколегированная (легирующие элементы > 5%)0основная группаZковка/прокат/холодная вытяжкаANотжиг200 HB19500,25
​P3.0.Z.HT30​ZHTзакалка + отпуск380 HB31000,25
​P3.0.C.UT30CотливкаUTнеобработанная200 HB19500,25
​P3.0.C.HT30​CHTзакалка + отпуск340 HB30400,25
​P3.1.Z.AN31HSS​Zковка/прокат/холодная вытяжкаANотжиг250 HB23600,25
​P3.2.C.AQ32Марганцовистая стальCотливкаAQотжиг/закалка или отжиг300 HB30000,25
​P4.0.S.NS4Спечённые стали0основная группаSспеканиеNSне определено150 HB

Нелегированная сталь – P 1.1–1.5

Определение

В нелегированных сталях содержание углерода не превышает 0,8%, и в отличие от легированных сталей они не содержат дополнительных легирующих элементов. Твёрдость варьируется в диапазоне от 90 до 350 HB. Более высокое содержание углерода (> 0,2%) позволяет подвергать эти материалы закалке.

​Типовые детали

Основные сорта сталей: конструкционная сталь, тянутая и штампованная сталь, сталь для сосудов давления и стальные отливки. Типовые детали: оси, валы, трубы, кованые и сварные конструкции (C < 0,25%).

Обрабатываемость

Трудности, связанные с дроблением стружки и склонностью к налипанию (образование наростов), требуют особого внимания к обработке низкоуглеродистых сталей (< 0,25%). Снижению склонности к налипанию способствуют высокие скорости резания, острые режущие кромки и/или пластины с положительным передним углом и тонким покрытием. Для улучшения дробления стружки рекомендуется поддерживать глубину резания на уровне, максимально близком к радиусу при вершине или больше. В основном, стали высокой твердости отличаются очень хорошей обрабатываемостью. Однако они могут демонстрировать относительно сильный износ по задней поверхности режущих кромок.

Низколегированная сталь – P 2.1–2.6

Определение

Низколегированные стали являются сегодня самыми распространёнными материалами в области металлообработки. Эта группа включает и мягкие, и закалённые стали (с твёрдостью до 50 HRc).

​Типовые детали

Легированные молибденом и хромом стали используются для производства сосудов давления, эксплуатируемых при высоких температурах. Типовые детали: оси, валы, трубы и кованые элементы. Примеры деталей для автомобильной промышленности: шатуны, распределительные валы, шарниры равных угловых скоростей, ступицы колёс и рулевые шестерни.

Обрабатываемость

Обрабатываемость низколегированных сталей зависит от содержания легирующих элементов и термообработки (твёрдости). Для всех материалов в этой группе самыми распространёнными механизмами износа являются лункообразование и износ по задней поверхности.

При обработке закалённых материалов в зоне резания выделяется значительное количество тепла, что может вызывать пластическую деформацию режущей кромки.

Высоколегированная сталь – P 3.0–3.2

Определение

К высоколегированным сталям относятся углеродистые стали с общим содержанием легирующих элементов более 5%. Эта группа включает и мягкие, и закалённые материалы (с твёрдостью до 50 HRc).

Типовые детали

Эти стали широко применяются при производстве следующих типовых деталей: детали станков, штампы, гидравлические компоненты, цилиндры и режущие инструменты (HSS).

Обрабатываемость

Как правило, обрабатываемость снижается с увеличением содержания легирующих элементов и твёрдости. Например, при содержании легирующих элементов 12–15% и твёрдости до 450 HB режущей кромке требуется хорошая термостойкость, чтобы противостоять пластической деформации.

 

Нержавеющая сталь ISO M

  • Коды MC для нержавеющей стали
  • Ферритные и мартенситные нержавеющие стали – P5.0–5.1
  • Аустенитные и супераустенитные нержавеющие стали – M1.0–2.0
  • Дуплексные нержавеющие стали – M 3.41–3.42

Что представляет собой нержавеющая сталь ISO M?

  • Сплав с железом (Fe) в качестве основного компонента
  • Содержание хрома выше 12%
  • Как правило, низкое содержание углерода (C ≤ 0,05%)
  • Добавление никеля (Ni), хрома (Cr), молибдена (Mo), ниобия (Nb) и титана (Ti) в различных пропорциях даёт различные характеристики, в частности, стойкость к коррозии и прочность при высоких температурах
  • Хром вступает в реакцию с кислородом (O), образуя на поверхности стали пассивирующий слой Cr2O3, который защищает материал от коррозии

Общая обрабатываемость

Обрабатываемость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, термообработки и метода получения заготовки (поковка, литьё и пр.) Как правило, обрабатываемость ухудшается по мере увеличения содержания легирующих добавок, тем не менее, в каждой группе нержавеющих сталей имеются легко обрабатываемые материалы.

  • Длинностружечный материал
  • Удовлетворительный контроль над стружкодроблением для ферритных/мартенситных материалов, однако он значительно усложняется для аустенитных и дуплексных сортов
  • Удельная сила резания: 1800–2850 Н/мм²
  • Обработка сопряжена с большими силами резания, наростообразованием, термическим и дисперсионным упрочнением поверхностей
  • Аустенитная структура с высоким содержанием азота (N) улучшает прочность и сопротивляемость коррозии, однако ухудшает обрабатываемость, что связано с деформационным упрочнением
  • Для улучшения обрабатываемости в сплав добавляют серу (S)
  • Высокое содержание углерода C (> 0,2%) ведёт к относительно большому износу по задней поверхности.
  • Молибден и азот ухудшают обрабатываемость, однако обеспечивают стойкость к воздействию кислот и способствуют прочности при высоких температурах.
  • SANMAC (торговая марка компании Sandvik) – материал, обрабатываемость которого улучшена за счёт оптимизации объёмного содержания сульфидов и оксидов без снижения коррозионной стойкости.

Коды MC для нержавеющей стали

Код ​MCГруппа материалов​​Подгруппа материаловМетод полученияТермообработкаТвердостьУдельная сила резания, kc1 (Н/мм2)​mc
​P5.0.Z.AN5ферритная/мартенситная нержавеющая сталь0​ ​основная группа​Zковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг200 HB​1800​0,21
​P5.0.Z.HT50Z​HTзакалка + отпуск​330 HB​2300​0,21
​P5.0.Z.PH50Z​PHдисперсионное твердение​330 HB​2800​0,21
​P5.O.C.UT50Cотливка​​UTнеобработанная​250 HB​1900​0,25
​P5.0.C.HT50C​HTзакалка + отпуск​330 HB​21000,25
​P5.1.Z.AN51автоматная сталь​Zковка/прокат/холодная вытяжка​ANотжиг​200 HB​1650​0,21
​M1.0.Z.AQ1аустенитная0основная группа​Zковка/прокат/холодная вытяжка​AQотжиг и закалка/отжиг​200 HB​2000​0,21
​M1.0.Z.PH10Z​PHдисперсионное твердение​300 HB​2400​0,21
​M1.0.C.UT10Cотливка​UTнеобработанная​200 HB​1800​0,25
​M1.1.Z.AQ11повышенной обрабатываемости (например, SANMAC)Zковка/прокат/холодная вытяжка​AQотжиг и закалка/отжиг​​200 HB​2000​0,21
​M1.1.Z.AQ12автоматная сталь​ZAQ​200 HB​1800​0,21
​M1.3.Z.AQ13стабилизация титаном​ZAQ​200 HB​1800​0,21
M1.3.C.AQ13CотливкаAQ​200 HB​1800​0,25
​M2.0.Z.AQ2​супераустенитная, Ni ≥ 20%0основная группа​ ​Zковка/прокат/холодная вытяжкаAQ​200 HB​2300​0,21
M2.0.C.AQ20CотливкаAQ​200 B​2150​0,25
​M3.1.Z.AQ3дуплексная (аустенитно-ферритная)1феррит ​> 60% (основное правило N < 0,10%)​Zковка/прокат/холодная вытяжкаAQотжиг и закалка/отжиг​230 HB​2000​0,21
M3.1.C.AQ31CотливкаAQ​230 HB​1800​0,25
​M3.2.Z.AQ32феррит ​< 60% (основное правило N > = 0,10%)Zковка/прокат/холодная вытяжкаAQ​260 HB​2400​0,21
M3.2.C.AQ32CотливкаAQ​260 HB​2200​0,25
Идентификация группы обрабатываемого материала

Микроструктура, которую приобретает нержавеющая сталь, зависит в первую очередь от её химического состава, в котором самыми важными легирующими элементами являются хром (Cr) и никель (Ni) (см. график). В действительности возможно варьирование в достаточно широком диапазоне в результате влияния других легирующих элементов, стабилизирующих либо аустенит, либо феррит. Структура может быть также изменена путём горячей или, в некоторых случаях, холодной обработки. Дисперсионно-твердеющая ферритная или аустенитная нержавеющая сталь имеет более высокую прочность на растяжение.


Аустенитные стали
Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали
Ферритно-хромистые стали
Мартенситно-хромистые стали

 

Ферритные и мартенситные нержавеющие стали – P5.0–5.1

Определение

С точки зрения обрабатываемости, ферритные и мартенситные нержавеющие стали относятся к группе ISO P. Нормальное содержание хрома составляет от 12 до 18%. Другие легирующие элементы представлены в незначительном количестве.

Мартенситные нержавеющие стали содержат относительно высокое количество углерода, что позволяет подвергать их закалке. Ферритные стали обладают магнитными свойствами. Способность к сварке и у ферритных, и у мартенситных сортов стали достаточно низкая, а стойкость к коррозии – от средней до низкой и может быть улучшена за счёт добавления хрома.

​Типовые детали

Часто используется там, где предъявляются не слишком высокие требования к коррозионной стойкости. Ферритные стали относительно дешёвые благодаря ограниченному содержанию никеля. Примеры применения: валы насосов, паровые и водяные турбины, гайки, болты, водонагреватели, бумажная и пищевая промышленность – в связи с невысокими требованиями к коррозионной стойкости.

Мартенситные стали могут подвергаться закалке и использоваться для изготовления острых кромок ножевых и бритвенных лезвий, хирургических инструментов и т.д.

Обрабатываемость

В основном, эти стали отличаются хорошей обрабатываемостью и схожи с низколегированными сталями. Поэтому они входят в группу ISO P. Высокое содержание углерода (> 0,2%) позволяет подвергать эти материалы закалке. В процессе обработки может возникать износ по задней поверхности и образование лунок и наростов. В целом, геометрии и сплавы ISO P демонстрируют хорошие результаты.

Аустенитные и супераустенитные нержавеющие стали – M1.0–2.0

Определение

Аустенитные стали образуют основную группу нержавеющих сталей. Самый распространённый состав – 18% хрома и 8% никеля (например, сталь 18/8, тип 304). При добавлении 2–3% молибдена получается более стойкая к коррозии сталь, которую часто называют кислотостойкой (тип 316). Эта группа MC включает также супераустенитные сорта нержавеющей стали с содержанием никеля более 20%. Дисперсионно-твердеющие аустенитные стали (PH) имеет аустенитную структуру в закалённом состоянии, содержание хрома составляет > 16%, никеля > 7% и алюминия – около 1%. Типичная дисперсионно-твердеющая сталь – 17/7 PH.

​Типовые детали

Используется там, где требуется хорошая стойкость к коррозии. Очень хорошая свариваемость и стойкость к высоким температурам. Области применения: химическая, целлюлозно-бумажная и пищевая промышленность, производство выпускных коллекторов для самолётов. Хорошие механические свойства ещё больше улучшаются при холодной обработке.

Обрабатываемость

Механическое упрочнение способствует увеличению твёрдости поверхности и стружки, что в свою очередь ведёт к образованию проточин. Кроме этого, оно провоцирует адгезию и, как следствие, образование наростов (BUE). Относительная обрабатываемость составляет 60%. При обработке в закалённом состоянии возможен отрыв покрытия и материала основы от режущей кромки, что в результате ведёт к выкрашиванию и ухудшению качества обработанной поверхности. Аустенитные стали дают прочную и длинную сливную стружку, которая плохо ломается. Добавление серы способно улучшить обрабатываемость и одновременно снизить стойкость к коррозии. Используйте пластины с положительной геометрией и острыми кромками. Выполняйте резание на глубину больше упрочнённого слоя и поддерживайте её на постоянном уровне. Помните, что при обработке выделяется большое количество тепла.

Дуплексные нержавеющие стали – M 3.41–3.42

Определение

При добавлении никеля в ферритную хромистую нержавеющую сталь формируется структура/матрица со смешанной основой, содержащая и феррит, и аустенит. Такая нержавеющая сталь называется дуплексной. Дуплексные стали имеют высокую прочность на растяжение и очень высокую стойкость к коррозии. Названия «супердуплексная» и «гипердуплексная» указывают на более высокое содержание легирующих элементов и ещё большую стойкость к коррозии. Как правило, в дуплексной стали содержание хрома колеблется от 18 до 28%, а никеля – от 4 до 7%. При этом доля феррита составляет 25–80%. При комнатной температуре ферритная и аустенитная фазы обычно находятся в соотношении 50/50%.

​Типовые детали

Такие стали применяются в химической, пищевой, строительной, медицинской, целлюлозно-бумажной промышленности и в технологических процессах с использованием кислот и хлора. Часто используются в оборудовании для добычи нефти и газа в море.

Обрабатываемость

Относительная обрабатываемость достаточно низкая – всего 30%, что связано с высоким пределом текучести и высокой прочностью на растяжение. Высокое содержание феррита – более 60% – улучшает обрабатываемость. При обработке образуется прочная стружка, которая может стать причиной повреждения нерабочей режущей кромки, а также возникают высокие силы резания. В процессе резания выделяется большое количество тепла, что ведёт к пластической деформации и интенсивному лункообразованию.

Небольшие главные углы в плане предпочтительны, так как они позволяют избежать образования проточин и заусенцев. Важное значение имеет жёсткость закрепления инструмента и заготовки.

 

Какие марки стали

Quick Quote

  • Металлические изделия
    • Сталь холоднокатаная A109
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Отожженная пружинная сталь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Бериллиевая медь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Латунь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Холоднокатаная Сталь 1008/1010
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Медь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Фосфорная бронза
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • нержавеющая сталь
      • 301 шт. Из нержавеющей стали
      • Склад из нержавеющей стали 302/304
      • Физические и химические свойства
    • Закаленная пружинная сталь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
  • Услуги и возможности
    • По длине
    • Edge Conditioning
    • Продольная
  • О нас

      .Представление марки стали

      — Марки, свойства и международные стандарты стали

      Переключить навигацию

      • Дом
      • Около

        • О нас
        • Контакты
      • Сталь марки

        • Материалы
        • Нержавеющая сталь
        • Инструментальная сталь
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Формовочная сталь
        • Сплав титана
        • Высокосплавный
        • Конструкционная сталь
        • Инструментальная сталь и твердый сплав
        • Специальная сталь
        • Жаропрочная сталь
        • Плита для котлов и сосудов высокого давления
        • Клапан Сталь
        • Специальный сплав
      • Обычно материал

        • Элемент
        • Эквивалент
        • Новости
        • Преобразователь единиц
        • Знание стали
        • Стальной термин
      • Представление марки стали

        • Болгария
        • Китай
        • Китай Тайвань
        • U.S.A.
        • Германия
        • Марка стали Японии
        • Марка стали британской
        • Марка стали Франция
        • Марка стали России
        • Марка стали Швеции
        • Марка стали Корея
        • Марка стали ISO
        • Марка стали ITA
        • Марка стали Финляндии
      • Скачать

        • Лист данных
        • MPP и техническое соглашение
        • Стандартный
      1. Дом
      2. Марки стали>
      Категория
      • Болгария
      • Китай
      • Китай Тайвань
      • U.S.A.
      • Германия
      • Марка стали Японии
      • Марка стали британской
      • Марка стали Франция
      • Марка стали России
      • Марка стали Швеции
      • Марка стали Корея
      • Марка стали ISO
      • Марка стали ITA
      • Марка стали Финляндии

      Китай Подробнее >>

      • NS321
      • NS322
      • NS331
      • NS332
      • NS333
      • NS334
      • NS335
      • NS336
      • NS337
      • NS341

      Китай Тайвань Подробнее >>

      • м
      • SKC31①
      • SKC11③
      • SKC3②
      • SKH53
      • SKS95
      • SK4

      УниверситетS.A. Подробнее >>

      • Grade31
      • Grade21
      • ICI 52100
      • ASTM 15A
      • ASTM 14Q
      • ICI 8630
      • ICI 8620
      • ASTM 13Q
      • ИКИ 6150
      • ASTM 12Q

      Германия Подробнее >>

      • 1,7909
      • ГС-20MnCrMo6 3
      • 1,7906
      • ГС-19MnCrMo6 3
      • 1,7903
      • ГС-18MnCrMo6 3

      .Представление марки стали

      , марки стали США

      Переключить навигацию

      • Дом
      • Около

        • О нас
        • Контакты
      • Сталь марки

        • Материалы
        • Нержавеющая сталь
        • Инструментальная сталь
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Формовочная сталь
        • Сплав титана
        • Высокосплавный
        • Конструкционная сталь
        • Инструментальная сталь и твердый сплав
        • Специальная сталь
        • Жаропрочная сталь
        • Плита для котлов и сосудов высокого давления
        • Клапан Сталь
        • Специальный сплав
      • Обычно материал

        • Элемент
        • Эквивалент
        • Новости
        • Преобразователь единиц
        • Знание стали
        • Стальной термин
      • Представление марки стали

        • Болгария
        • Китай
        • Китай Тайвань
        • U.S.A.
        • Германия
        • Марка стали Японии
        • Марка стали британской
        • Марка стали Франция
        • Марка стали России
        • Марка стали Швеции
        • Марка стали Корея
        • Марка стали ISO
        • Марка стали ITA
        • Марка стали Финляндии
      • Скачать

        • Лист данных
        • MPP и техническое соглашение
        • Стандартный
      1. Дом
      2. Марки стали

      3. > U.S.A.>
      Категория
      • Нержавеющая сталь
        • Инструментальная сталь
          • Углеродистая сталь
            • Легированная сталь
              • Формовочная сталь
                • Сплав титана
                  • Высокосплавный
                    • Конструкционная сталь
                      • Инструментальная сталь и твердый сплав
                        • Специальная сталь
                          • Сталь жаропрочная
                            • Плита для котлов и сосудов высокого давления
                              • Клапан Сталь
                                • Специальный сплав

      .Представление марки стали

      , марки стали Германии

      Переключить навигацию

      • Дом
      • Около

        • О нас
        • Контакты
      • Сталь марки

        • Материалы
        • Нержавеющая сталь
        • Инструментальная сталь
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Формовочная сталь
        • Сплав титана
        • Высокосплавный
        • Конструкционная сталь
        • Инструментальная сталь и твердый сплав
        • Специальная сталь
        • Жаропрочная сталь
        • Плита для котлов и сосудов высокого давления
        • Клапан Сталь
        • Специальный сплав
      • Обычно материал

        • Элемент
        • Эквивалент
        • Новости
        • Преобразователь единиц
        • Знание стали
        • Стальной термин
      • Представление марки стали

        • Болгария
        • Китай
        • Китай Тайвань
        • U.S.A.
        • Германия
        • Марка стали Японии
        • Марка стали британской
        • Марка стали Франция
        • Марка стали России
        • Марка стали Швеции
        • Марка стали Корея
        • Марка стали ISO
        • Марка стали ITA
        • Марка стали Финляндии
      • Скачать

        • Лист данных
        • MPP и техническое соглашение
        • Стандартный
      1. Дом
      2. Представительство марки стали

      3. > Германия>
      Категория
      • Нержавеющая сталь
        • Инструментальная сталь
          • Углеродистая сталь
            • Легированная сталь
              • Формовочная сталь
                • Сплав титана
                  • Высокосплавный
                    • Конструкционная сталь

      .