Сварка горизонтального шва: Сварка горизонтальных швов. Технология выполнения работы.

Содержание

Сварка горизонтальных швов. Технология выполнения работы.

горизонтальный шовПроцесс сварки изделий может осуществляться: в потолочном, вертикальном, горизонтальном и других пространственных положениях. Каждая из сварочных работ предполагает внимательность и высокий профессионализм человека, выполняющего этот процесс. Сварка горизонтальных швов характеризуется специфическими особенностями и рядом трудностей, возникающих во время работы. О том, что такое горизонтальный шов и какова технология его создания пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Особенности сварки соединений по горизонтали

Сварка горизонтального шва должна выполняться следующим образом: электрод надо держать под углом 90°.

углы наклона электродарис. 1

Нужно стараться держать горелку так, чтобы дуга горела с максимально большей глубиной проплавления изделия. Для того, чтобы добиться оптимальной ширины шва, обязательно контролируйте скорость сварки. Помимо этого сам сварочный процесс должен осуществляться посредством колебательных движений по направлению сварки, также нужно обращать внимание на шлак.

Сварка горизонтальных швов на вертикальной поверхности производится по направлению справа налево и наоборот. Сварочная ванна будет опускаться вниз, поэтому как уже отмечалось, надо наклонять электрод под большим углом, чтобы этого не произошло.

горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Сварка горизонтальных швов включает в себя следующие этапы:

  • Изначально надо сформировать первый валик шва на короткой дуге. Электрод перемещается без колебательных движений в поперечной плоскости. Электрод должен наклоняться к поверхности под углом 80°. Именно такая технология позволит максимально проплавиться стыку.

Первый валик обычно создается на средней или высокой силе тока.

Осуществляя сварку углом вперед, вы сделаете глубину проплавки большей, углом назад – меньшей (рис. 1).

  • Создавая второй шов, используют небольшую силу тока. Направление электрода – «углом вперед» без колебательных движений. Ширина образовавшегося валика будет значительно больше, поэтому рекомендуется применять электрод с большим диаметром.
  • Местом расположения третьего валика выступает участок между верхней плоскостью второго и границами кромки раздела. В случае, если второй валик образовался с выступом, то третьим слоем надо заполнить пространство между предыдущим валиком и стенками раздела. Если же валик получился нужной формы, то третий слой создается таким образом: по очереди располагаются валики левой и правой кромок.
  • Промежуток между примыкающими валиками третьего слоя нужно заполнить 4-ой наплавкой. Если это расстояние будет идентичным диаметру электрода, то четвертый валик формируется в один подход. В случае, когда предыдущие слои наплавки находятся друг от друга на большой дистанции, то образовавшийся между валиками стык надо заполнить, используя поперечные и продольные перемещения электрода.
  • Формирование остальных слоев осуществляется по такому же принципу, как и третий валик.последовательность создания валиков шва

Выполняя сварку горизонтальных швов, обращайте внимание на верхнюю кромку используемого металлического изделия, поскольку именно в этом месте обычно появляются различные изъяны.

Сложности, возникающие в процессе сварки

Как уже отмечалось, сваривание горизонтальных швов – достаточно непростой вид соединения, в котором много нюансов. Поэтому выполняя сварочные работы нужно быть готовым к сложностям, с которыми придется столкнуться.

  1. Расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны.
  2. Материал, который уже подвергся плавлению может стекать на нижнюю кромку, в результате чего на верхней кромке может образоваться подрез.горизонтальный шов. разделка кромок

Совет! Чтобы не столкнуться с такой неприятной ситуацией, на верхней кромке надо сделать склон.

3. Есть решение и остальных недочетов. Для получения качественного и прочного соединения, дуга должна быть короткой, а перемещение электрода должно осуществляться плавно и равномерно.

сварка горизонтальных швов

Инструменты

Выполнить сварку горизонтального соединения можно с помощью различных устройств. Рассмотрим наиболее часто используемые приборы:

  • Трансформатор. Основное предназначение аппарата заключается в получении постоянного тока. трансформаторПриобретая трансформатор помните, что эксплуатационные характеристики дешевых моделей – очень низкие, они не смогут обеспечить качественное и стабильное функционирование электрической дуги. В связи с этим, можно сделать вывод, что высокая цена – залог высокого качества. Однако, все модели, будь то дешевые или дорогостоящие, весят много. Поэтому управляться с таким оборудованием непросто.

 

  • Выпрямитель – прибор, основное предназначение которого выпрямительзаключается в превращении переменного (бытового) тока в постоянный. Главное отличие такого устройства от трансформатора состоит в том, что электрическая дуга функционирует стабильно, без скачков напряжения. Используя выпрямитель и соблюдая технологию создания шва, можно получить качественное соединение.

 

  • Инвертор – агрегат нового поколения, появившийся на рынке относительно недавно, но в сварочныхинвертор работах пользуется широкой популярностью за счет своей полифункциональности. Такой прибор может работать на любом виде тока. Используя такой аппарат для сварки, вы получите ровный и качественный шов. Достоинства инвертора: мало весит, прост в управлении, высокая производительность.

Параметры тока и перемещение электрода

Сила тока и то, с какой скоростью движется электрод – показатели, которые оказывают самое непосредственное влияние на качество образуемого шва. Чем выше будут показатели силы тока, тем большая глубина прогрева будет образовываться в металле, а это значит, что электроды будут двигаться с более высокой скоростью.

Для того, чтобы шов получился максимально ровным и качественным, должно соблюдаться соотношение тока и скорости перемещения электродов.

таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

В процессе перемещения электрода с заданной скоростью, надо не забывать учитывать показатели мощности дуги. Если подавать электрод слишком быстро и при этом использовать маленькую мощность, то металл не прогреется до нужной температуры и в итоге необходимая глубина не будет достигнута. А это означает, что шов будет тонким и некачественным.

некачественный шовнекачественный шов

Если же перемещение электрода будет осуществляться с недостаточной скоростью, то изделие может перегреться и привести к дефектам на линии сваривания. Если вы свариваете деталь, толщина которой слишком маленькая, то используя мощную дугу, вы просто прожжете металл.

Техника безопасности

Выполнять сварку горизонтальных швов, как и любых других соединений необходимо в условиях строгого соблюдения правил техники безопасности.

Сварщик должен надеть на себя одежду и обувь из огнеупорных материалов, обязательно нужно покрыть голову, надеть перчатки и защитную маску для лица. Прежде чем начать сварочные работы убедитесь, что прибор не сломан и хорошо функционирует. Убедитесь в том, что кабели, входящие в конструкцию сварочного аппарата изолированы и соответствуют всем техническим характеристикам прибора.

[Всего: 1   Средний:  2/5]

Сварка горизонтальных швов и ее особенности

Электросварка — объединение между собой различных металлов методом расплавления их с помощью электрической дуги. При застывании образуется сварной шов. В зависимости от места положения шов бывает горизонтальным, вертикальным, боковым. Сварка горизонтальных швов производится на плоскости, расположенной вертикально. Своеобразной опорой служит нижняя кромка, поэтому в горизонтальном направлении дуговая сварка происходит более легко. Однако, специфические особенности вызывают ряд трудностей.

Фото: сварка горизонтальных швов

Необходимое оборудование

При горизонтальной сварке используются следующее оборудование и инструменты:

  1. Инвертор сварочный. Применяется для понижения сетевого напряжения до требуемого значения. Подходит для металлических деталей различной толщины.
  2. Трансформатор. Понижает напряжение до рабочего.
  3. Выпрямитель. Превращает переменный ток в постоянный. Создает стабильность горения дуги.
  4. Электроды. Представляют собой стержень с защитным покрытием.

Сварщик должен иметь экипировку, обеспечивающую безопасность при работе: одежду из несгораемого материала, защитную маску.

Технология сварки горизонтального шва

Качественная сварка горизонтального шва заключается в том, что необходимо подобрать сечение электрода и силу тока. Важным является умение сварщика грамотно перемещать электрод по направлению шва, держать его под правильным углом. Нельзя допускать перегрев стыков и затухания дуги раньше времени.

Когда выполняется горизонтальный шов сварка вызывает стекание вниз жидкого металла. Чтобы этого избежать, сваривание производят поочередным выполнением узких валиков. Каждый предыдущий становится опорой для следующего. Поперечные колебания недопустимы. Наплавку ведут по направлению снизу вверх. Сварочный ток подбирается максимально возможный для толщины свариваемых материалов.

Сварочная ванна начинает опускаться вниз. Чтобы этого избежать, следует наклонять электрод. Угол наклона электрода относительно вертикальной плоскости составляет порядка 80 градусов. Сварка горизонтального шва на вертикальной поверхности обеспечивает формирование его необходимой ширины и глубины благодаря аккуратным перемещениям конца электрода. Расслабление руки сварщика способствует ведению электрода волнообразными движениями. Применяются различные рисунки поперечного хода.

Фото: горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Кроме перемещения электрода большую роль для получения качественного шва играют параметры тока. Сила тока должна быть тем выше, чем больше диаметр электрода и толщина свариваемого металла. Ровный шов получается при оптимальном соотношении силы тока и скорости перемещения электрода.

Сложности при горизонтальной сварке

Сложность при выполнении горизонтального шва создает сила тяжести расплавленного металла. Под ее действием может произойти его вытекание из сварочной ванны. Стекание металла на нижнюю кромку создает на ней сильное уплотнение. Из-за этих обстоятельств не происходит качественного соединения.

Из-за неудобного положения при горизонтальной сварке исполнитель может допустить ошибки. Чтобы возможные последствия свести к минимуму, на верхней кромке следует создать склон.

Интересное видео

Технология сварки горизонтальных швов — как правильно варить?

Сварка горизонтальных швов производится на вертикальной плоскости. Со стороны она может показаться очень схожей с созданием соединений в нижнем положении, но на практике здесь встречается слишком много нюансов, которые и создают отличия в технике проведения процедуры. На самом деле действительно, если горизонтальный шов на вертикальной плоскости перевернуть на 90 градусов, то он оказывается швом в нижнем положении. Но далеко не всегда есть возможность его перевернуть, особенно если речь идет о больших конструкциях. Тогда приходится выполнять все на вертикальной плоскости, что не всегда удобно.

Сварка в горизонтальном положении шва применяется практически повсеместно, так как это один из основных типов. С его помощью создаются металлоконструкции, производятся различные корпуса для механизмов, проводятся ремонтные работы и так далее. Практически во всех случаях, когда объект оказывается не поворотным, нужно проводить дуговую сварку горизонтальных швов. Ее легче сделать, чем вертикальный шов, так как здесь имеется специальная опора в виде нижней кромки. В ином случае все было бы так же сложно.

Процесс сварки горизонтального шва

Процесс сварки горизонтального шва

Особенности горизонтальной сварки Процесс сварки горизонтального шва

Длина сварного шва при данном типе операций может быть совершенно различной, так как этот параметр не влияет на выбор способа сваривания. Также данная разновидность соединения не зависит от того, какое оборудование для сварки будет использоваться. Выбор основан лишь на потребности создавать шов именно в таком положении из-за особенностей расположения конструкции. Все остальные факторы отходят на второй план.

Главной задачей сварщика является правильный сварочный шов, чем более удобным будет положение для его создания, тем выше будет прочность соединения. Обязательным условием для создания качественного горизонтального шва становится предварительная обработка поверхности с правильным разделыванием кромок. Техника сварки горизонтальных швов предполагает наличие небольшой дополнительной опоры, которая будет сделана на нижней кромке. Ее делают подобно ступеньке, а верхнюю кромку расширяют под определенным углом. Благодаря этой ступеньке расплавленный металл не так сильно стекает, а под действием силы притяжения просто вплавляется в ее поверхность. Для того, чтобы создать соединение с верхней кромкой нужно просто захватывать данную часть сварочной ванной и постепенно вести шов в сторону с одинаковой высотой.

Сварка угловых швов в горизонтальном положении, а также других типов соединений при этом положении, обладает намного меньшим риском припыливания материала из-за низкой скорости ведения шва. Ведь основная нагрузка приходится перпендикулярно на всю толщу металлического листа, по-этому, возникает больше вероятности, что возникнут проблемы с не проплавленной верхней кромкой или растеканием металла.

Какие сложности возникают при горизонтальной сварке Процесс сварки горизонтального шва

Данное соединение далеко не самое легкое и для его выполнения нужно подготовиться. При выполнении сварочных работ может возникнуть ряд сложностей. К ним относятся:

  • Вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Под силой действия земного притяжения расплавленный металл, вместо того чтобы создавать сварной шов, попросту стекает вниз, благодаря чему соединение не образуется должным образом.
  • Может создаваться сильно большое уплотнение на нижней кромке за счет того, что металл с верхней стекает к ней. Это приводит к образованию на верхней части глубокого подреза, который негативно сказывается на качестве соединения.
  • Неудобное положение для самого сварщика, в котором он может совершить больше ошибок из-за подобных сложностей.

«Важно!

Чтобы уберечься от многих сложностей при создании шва в горизонтальном положении нужно создавать склон на верхней кромке.»

Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке Процесс сварки горизонтального шва

Техника сварки штыковых швов в горизонтальном положении проводится по следующим пунктам:

  • В первую очередь формируется первый валик шва, для которого используется короткая дуга сварочного аппарата. Здесь электрод нужно перемещать без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона электрода составляет около 80 градусов, что даст возможность хорошо проплавиться стыку.
  • После создания первого валика идет второй проход с использованием небольшой силы тока. Здесь также не применяются колебательные движения, а электрод ставится под углом «вперед» к росту шва. Здесь нужно более широкий электрод, чем при первом проходе.
  • После прохождения нескольких валиков создается итоговая наплавка, которая обеспечивается верхний слой, обладающий эстетическими качествами, но при этом он должен проплавиться к остальным. Нужно стараться сделать все за один проход.

Техника сварки горизонтального шва

Техника сварки горизонтального шва

Используемые инструменты при горизонтальной сварке Процесс сварки горизонтального шва

Для сварки горизонтальных швов могут подходить следующие разновидности оборудования:

  • Сварочный инвертор – один из самых популярных современных аппаратов, который применяется как в частной, так и в промышленной сфере. Его применяются для тонких и толстых деталей, причем можно встретить как переносные, так и стационарные модели. Сварка горизонтального шва полуавтоматом проводится с высоким уровнем защиты.
  • Трансформатор – менее совершенный, но все еще применяющийся недорогой аппарат для сварки. Он больше подходит для создания толстый швов.
  • Выпрямитель – устройство создающее стабильное горение дуги, что очень важно для создания швов в неудобном положении. Аппарат может запитываться от обыкновенных бытовых сетей.
  • Газовая горелка – оптимальный выбор, как для новичков, так и для профессионалов, если требуется обеспечить простоту и надежность процесса. Она не совсем удобна в плане подготовки, так как с электрической сваркой все намного проще и быстрее.

 Заключение Процесс сварки горизонтального шва

Несмотря на различные существующие способы как варить сваркой горизонтальные швы и как сделать их более прочными, при возможности специалисты все же предпочитают использовать стандартное нижнее положение. Если такой возможности нет, то опытные сварщики уделяют время подготовительным работам, обеспечивающим большую часть успеха.

Видео. Процесс сварки горизонтального соединения Процесс сварки горизонтального шва

 

Сварка горизонтальных швов — техника, оборудование, особенности, где применяется

Сварочные работы могут проводиться в различных положениях. Есть случаи, когда уместно потолочное размещение. Бывают моменты, в которых не избежать горизонтальных и вертикальных положений.

Любой из процессов требует особого подхода, который заключается во внимательности и соблюдении всех технологий. Металлообработка горизонтальных соединений и швов имеет свои характеристики.

Новичок может столкнуться с некоторыми трудностями, характерны этому виду работ. В нашей статье пойдет речь о том, что представляет из себя горизонтальное соединение и какие технологии их сварки существуют.

Содержание статьиПоказать

Характеристики горизонтальной сварки

Первым делом нужно разместить электрод под прямым углом и держать его так до окончания всех работ.

Нужно постараться поставить горелку таким образом, чтобы арка горела с наибольшей глубиной проплавления конструкции. Чтобы ширина шва должна была такой, как Вам необходимо, важно следить за скоростью сварочного процесса.

Сварка горизонтальных швов обычно происходит с использованием колебательного движения. Они идут по направлению работы. Контролируйте накопление и перемещения шлака.

Если вы проводите металлообработку горизонтальных соединений на вертикальной среде, тогда движения должны быть справа налево и в обратном направлении.

Ванна для сварки наклонена вниз. Очень важно при сварке держать наклон электрода под углом 90 градусов, чтобы ванна не опустилась окончательно.

Весь процесс сварки горизонтальных швов состоит из таких этапов:

  1. Сначала формируется первый валик и соединения на короткой арке. Электрод будет двигаться без колебания с поперечным размещением. Его важно наклонять под 80-градусным углом. Если вы будете работать именно так, тогда стык проплавится максимально.
  2. Первый шов создают на средней либо высокой силе электричества.
  3. Проводя обработку вперёд углом, у вас получится сделать большую глубину проплавки. И наоборот.
  4. Когда создается шов N2, нужно применять небольшую мощность тока. Электрод должен двигаться углом вперед. При этом не стоит делать никаких колебательных вращений. Возьмите электрод большого размера, чтобы он соответствовал ширине валиков.
  5. Валик N3 будет выступать за верхнее размещение второго, и выходить за границы кромки отдела. Следите за тем, чтобы третий слой в полной мере заполнил место между вторым валиком и стенками. В том случае, когда у вас сразу получилось сделать валик необходимого размера, третий слой нужно создавать по определенным правилам. Один за другим расположите подушки правой и левой частей.
  6. Расстояние между бобинами предыдущего слоя следует заполнить четвертым сплавом. Вам понадобится только один подход, когда расстояние отвечает размеру электрода. Нужно использовать торцовый и осевой способ размещения компонента, если первые шары сплава расположены друг от друга далеко.
  7. Каждый следующий слой формируется по аналогии с предыдущим.

Когда вы работаете с горизонтальной сваркой, то смотрите на верхнюю границу изделия. Здесь могут проявиться разные недостатки, которые нужно устранить.

Трудности механизма

сварка

сварка

Работая в технике горизонтальных соединений, необходимо быть крайне внимательным. Вы должны быть готовы к тому, что трудности вполне возможны.

Например, металл, который уже расплавился, может попросту вытечь из резервуара.

Если он уже растаял, тогда материал может попасть на внешнюю часть конструкции. Верхняя кромка получит разъединение.

Для того, чтобы избежать таких ситуаций, стоит сверху обеспечивать небольшой склон.

Остальные проблемы сварки решаются достаточно легко. Соединение горизонтального шва будет прочным только тогда, когда арка будет короткой, а электрод — перемещаться в медленном темпе.

Орудия для работ

сварка

сварка

Соединение шва при горизонтальных работах будет прочным в случае использования всех необходимых инструментов.

Поговорим о популярных устройствах, используемых в 21 веке:

  • Преобразователь. Он необходим для того, чтобы получать статичный ток. Не стоит экономить на трансформаторе. Недорогие экземпляры не работают на полной мощности и могут не подойти для сварочных работ. Если выбирать этот тип оборудования, тогда стоит потратить на него много денег. Несмотря на высокую производительность преобразователя, он отличается высоким весом детали. При активной работе и постоянных перемещениях этот аппарат вам не подойдёт.
  • Выпрямительный агрегат. Устройство необходимо, чтобы изменять активный ток, который используется в быту, на статичной. От преобразователя это устройство отличается тем, что арка работает без сбоев и скачков электричества. Можно получить швы высокого качества. Но только при том, что вы будете придерживаться всех рабочих технологий.
  • Обращатель. Эти механизмы появились всего 10-15 лет назад. Но среди сварщиков они очень актуальны. Аппараты считаются многофункциональными, способными работать с любым типом тока. Преимущества инверторов привлекают многих мастеров: он небольшой в весе, с ним справится даже новичок, а также он обладает высокой эффективностью.

Объем тока и движение электрода

сварка электродом

сварка электродом

Горизонтальный сварочный шов получается прочным только тогда, когда применяется необходимая сила тока. Тут работает формула: чем выше значение силы тока, тем глубина прогрева будет получаться шире. Электроды смогут двигаться гораздо быстрее.

Хотите, чтобы шов получился ровным? При сварке следите за скоростью движения электродов и значениями тока.

Стоит учитывать показатель мощности арки во время движения электрода на определенной скорости. Если перемещение электрода будет довольно быстрым, а мощность небольшой, тогда металл не нагреется сполна.

В итоге соединение получится неровным и с явными изъянами.

Работаете на маленькой скорости? Рискуете, что изделие нагреется до высокой температуры. Дефектов при этом не избежать. Они будут явными по линии сварки металла.

Когда вы работаете с деталью маленькой толщины, тогда не берите в работу мощную арку. Она может прожечь металл, и конструкция будет некачественной.

Правила работы

Как и другие виды сварочных работ, горизонтальные швы нужно производить с внимательностью. Вы не должны забывать о правилах техники безопасности, чтобы оградить себя от травм.

Выберите специальную одежду, которая изготовлена из огнеупорных материалов. Обувь возьмите прочную, а голову покройте грубой каской. Не забывайте и о защите рук: на них всегда должны быть рабочие перчатки.

Защитная маска на лице – ещё один атрибут сварщика. Перед началом всех работ проверяйте свой аппарат на исправность и корректность. Кабели должны быть изолированы и отвечать всем техническим требованиям.

Сварка вертикальных и горизонтальных швов

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 3.6k. Опубликовано

Горизонтальный нижний шовГоризонтальный нижний шов может заварить даже начинающий сварщик. С этой операции начинается обучение сварочному делу. Сварка вертикального шва реализуется немного сложнее. Освоив эту операцию можно претендовать на звание опытного специалиста.

В этой статье мы опишем особенности реализации и первого и второго процесса. Если вы воспользуетесь нашими советами, то сварка вертикальных и горизонтальных швов не вызовет у вас ни малейших затруднений. Ведь, по большому счету, обе операции вполне доступны для освоения даже при минимальном багаже знаний и относительно небольшом опыте сварочных работ. В конце концов, начинающим сварщикам, когда-то, были все.

Сварка по горизонтали

Сварка горизонтальных швов – это одновременно и простая, и сложная технологическая операция. Ведь кроме нижних швов, которые варятся относительно легко, существуют еще и  верхние (потолочные) швы, которые может заварить только опытный специалист.

Причем, и в первом, и во втором случае процесс формирования шва осложняет гравитация. Из нижнего шва металл вытекает по направлению к нижней кромке, а пузырьки восстановленного водорода поднимаются от дна к поверхности, вспенивая наплавку. Из верхнего шва металл просто капает, иногда прямо на сварщика, а газообразные аэрозоли пронизывают валик наплавки по направлению снизу вверх.

Поэтому сварка горизонтального шва требует определенной ловкости, хорошего глазомера и понимания сути проделываемых манипуляций.

И далее по тексту мы познакомим вас с практическими рекомендациями, следуя которыми вы сможете облегчить процесс сварки вдоль горизонтальной стыковочной кромки.

Техника сварки по горизонтали

Техника выполнения горизонтальных швовСварка в горизонтальном положении шва проводится на «короткой» дуге, «средними» или слабосильными токам. Причем, особое внимание уделяют расположению электрода, как относительно плоскости стыкуемых деталей, так и относительно центральной осы формируемого валика.

Ну а на практике техника сварки выглядит следующим образом:

  • Первый валик сварочного шва формируется на короткой дуге. Пята электрода перемещается вдоль линии стыка, без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона оси электрода к оси валика – 80 градусов. Такой угол гарантирует проплавление стыка на максимальную глубину и выход большей части шлака на поверхность наплавки. Причем если вы расположите электрод «углом вперед», то глубина наплавки увеличится, а если «углом назад», то она, соответственно, уменьшится.
  • Второй валик шва формируют при средних значениях сварочного тока, перемещая электрод «углом вперед» без поперечных колебаний, только вдоль линии стыка. Ширина раздела, разумеется, увеличится, поэтому второй валик варят электродом большего диаметра.
  • Третий валик шва укладывают между верхней плоскостью второго и границами кромки раздела. Причем если второй валик получился с выступом, то третьим слоем заполняют «лодочку» между предыдущим валиком и стенками раздела. Ну а если второй валик вышел нормальным, залив всю плоскость раздела, то третий слой формируют в два прохода, укладывая валики вдоль левой и правой кромок.
  • Пространство между соседними валиками третьего слоя заполняют четвертой наплавкой. Причем, если это расстояние равно диаметру электрода, то четвертый валик формируют в один проход, ну а если предыдущие слои наплавки отстоят друг от друга на более значительном расстоянии, то стык между валиками заполняют с помощью поперечных и продольных перемещений электрода.
  • Следующие слои формируются по тому же принципу, что и третий валик.

При этом, для предотвращения вытекания наплавки из шва под нижнюю кромку стоит подложить пластину из тугоплавкого материала, например – асбеста. А при выходе на верхнюю границу раздела стоит удвоить внимание и старание – большинство дефектов шва «формируется» именно в этот момент.

Сварка по вертикали

Сварка вертикального шваДуговая сварка вертикальных швов реализуется совсем не так, как предыдущая (горизонтальная) технология. Ведь извечный «враг» сварщиков – сила гравитации – вмешивается в процесс формирования шва совершенно иным образом: расплавленные присадочные и основные металлы стекают вниз, вдоль линии шва, газообразные аэрозоли, устремляются вверх (в том же направлении).

Поэтому в процессе  вертикальной сварки необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Во-первых, необходимо понимать, что расплавленный металл стекает вниз, провоцируя появление наплывов. Поэтому валики горизонтальных швов должны быть тонкими. А в процессе их формирования следует избегать поперечных смещений электрода.
  • Во-вторых, сварка в вертикальном положении шва предполагает формирование валика, габариты которого сопоставимы с диаметром электрода. Разумеется, допускается и двукратное превышение (когда валик больше диаметра электрода даже с учетом габаритов покрытия), но не более.
  • В-третьих, сила сварочного тока должна быт максимальной, но при выборе конкретных значений необходимо нивелировать риск «подрезов» основного металла чересчур сильной дугой. Поэтому сила тока, все же, не должна доходить до максимума.
  • В-четвертых, угол наклона электрода (по направлению к плоскости заготовки) должен равняться, как минимум, 80 градусам. При меньших значениях появляется эффект «козырька» препятствующего плавлению основного метала. Таким образом, регулируя угол наклона можно влиять на температуры и глубину плавления в зоне сварочной ванны. Оси валиков (стыковочных швов) и электродов должна быть параллельны друг другу.
  • В-пятых, ширина шва регулируется скоростью наплавки и траекторией перемещения пяты электрода. Совершая возвратно-поступательные движения вверх-вниз, можно повлиять на ширину наплавки. Но в этом случае необходимо выдерживать 80-градусный наклон «углом вперед».
  • В-шестых, валики укладываются в вертикальный раздел «полочками». То есть, каждый последующий слой опирается на предыдущую наплавку.

Действуя по указанным рекомендациям, вы сформируете высококачественный шов, с привлекательным экстерьером.

Сварка горизонтальных швов

Темы: Технология сварки, Сварные швы, Сварные соединения, Ручная дуговая сварка.

Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности.

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).

Другие страницы по теме Сварка горизонтальных швов:

При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона.

Наплавка на вертикальной плоскости.

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).

Рисунок 2.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «сварка по шлаку», но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й — корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» — когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» — когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги — в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой — когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.



   
Рисунок 3.   Рисунок 4.  

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

Рисунок 5.

Сварка горизонтальных швов

: выполнение третьего слоя.

При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без манипулирования (рис. 6а).

Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом.

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Рисунок 7.

Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

  • < Сварные швы
  • Сварка потолочных швов >

Как варить вертикальные и горизонтальные швы в домашних условиях

Электродуговая сварка — процесс объединения структуры металлов под воздействием высокой температуры. Технология распространена в разных отраслях промышленности и хозяйства. Этим методом можно соединять любые металлические детали. Каждый мастер должен знать, как варить вертикальный шов.

Обработка вертикальных поверхностей требует соблюдения следующих требований:

Вертикальная плоскость предусматривает применение разных способов (в зависимости от типа соединяемых металлов, наличия соответствующих навыков).

Создаваемые подобным способом швы имеют разные виды.

При сварке электродом применяют следующие способы формирования шва:

Для поддержания устойчивой дуги края деталей очищают от загрязнений. Угловой шов сваривают, правильно подбирая толщину стержня. Она должна быть меньшей, чем ширина обрабатываемой области.

Для исключения образования подтеков электрод ведут, двигаясь в разные стороны.

Использование полуавтомата

При использовании инверторного сварочного аппарата учитывают следующие моменты:

  1. Способ предварительной обработки деталей выбирают в соответствии с типом предстоящих работ. При этом определяют толщину металла и его обрабатываемость.
  2. Дуга должна быть короткой, сила тока — средней.
  3. Обработанный специальным составом стержень размещают под наклоном 80º против свариваемых изделий.
  4. Создавая вертикальный шов, стержнем водят по всей ширине сварочной ванны.

Качественное сварное соединение получают при отрыве дуги. Этот способ следует использовать новичкам, т.к. он прост и удобен. В период отрыва металл остывает, вероятность образования подтеков снижается. Однако это негативно влияет на производительность.

Вертикальный шов снизу вверхВертикальный шов снизу вверх

В процессе сварки важно соблюдать следующие условия:

  1. Ставить наконечник на полочку кратера.
  2. Рабочую часть сдвигать из стороны в сторону, охватывая всю обрабатываемую область. Можно использовать принцип петель или короткого валика.
  3. Снизить показатель силы тока на 5 А от среднего значения, что позволит задать иную форму и другие параметры шва.

Основные показатели выбирают экспериментальным способом. Поэтому качество соединения зависит от того, знает ли работник, как правильно варить вертикальный шов (электросварка помогает сформировать любые соединения).

Инструкция для начинающих

Работа с инвертором для начинающих требует облачения в следующие элементы защитной экипировки:

  • рабочий костюм, перчатки, ботинки из огнеупорных материалов;
  • головной убор, закрывающий затылок;
  • маску сварщика, защищающую глаза и лицо.

Защитные средства электрогазосварщикаЗащитные средства электрогазосварщика

Чтобы соединить металлы, применяют исправное ручное или полуавтоматическое оборудование. Электрические компоненты должны быть изолированы прочным корпусом от остальных деталей. Не допускается использование кабелей с поврежденной оплеткой, не соответствующих техническим характеристикам аппарата. Рабочее место сварщика снабжают всем необходимым: специальным столом, заземляющей шиной, осветительным прибором, средствами противопожарной защиты.

Сначала работники изучают правила электросварки, способы формирования сварных соединений.

Принципы сварки горизонтального шва

В этом случае рабочий наконечник ведут как справа-налево, так и в обратном направлении.

При сварке горизонтальных швов на вертикальной поверхности ванна смещается вниз, поэтому требуется достаточно большой угол наклона электрода. Значение устанавливают с учетом скорости движения стержня, силы тока, что препятствует смещению сварочной ванны. Если металл образует наплывы в нижней части, скорость движения повышают, нагревая материал в меньшей степени.

Сварка горизонтального шваСварка горизонтального шва

Другой способ — сварка с отрывом дуги (дуговая сварка). В периоды передышки можно незначительно снизить силу тока: металл, остывая, прекратит стекать. Перечисленные способы применяют попеременно.

Рекомендации для сварщиков

При формировании швов в вертикальном и горизонтальном положениях специалист не должен допускать отрыва расплава от обрабатываемой области.

Это возможно, если соблюдать рекомендации, зависящие от техники сварки:

  1. Снизу вверх. Электрод ведут от нижней точки к верхней. Таким способом удается получить наиболее качественное соединение. Для образования шва достаточной ширины используют разные варианты движения стержня, например «елочкой». На первом этапе стыки прихватывают в нескольких местах, исключающих смещение свариваемых заготовок. Угол наклона стержня удерживают в пределах 45-90°. Электрод двигают со средней скоростью. Допускаются зигзагообразные движения.
  2. Сверху вниз. Такой метод подойдет опытному сварщику. Стержень выставляют под прямым углом. При расплавлении наклон меняют на 15-20º. В таком случае применяют другие варианты движения — прямоугольными, пилообразными или волнообразными зигзагами.

Метод сверху вниз также считается правильным, но сложным. Он позволяет получить наиболее качественные стыки.

Горизонтальный автоматический аппарат для сварки продольных швов

Описание продукта

Аппарат для сварки продольных швов

Аппараты для автоматической сварки продольных швов серии в основном используются для сварки продольных швов тонких листов.

Он принимает консольный тип и в основном состоит из рамы, зажимного устройства пальцевого типа, оправки с водяным охлаждением, подвижной каретки

, поперечного слайдера, механизма подачи проволоки и держателя горелки. Зажим пальцевого типа имеет специальный толкатель

из воздушной камеры, давление в воздушной камере регулируется от 0 до 7 кг / см2, а расстояние между двумя рядами пальцев

от 5 до 20 мм для обеспечения различной ширины сварочного шва; Оправка водяного охлаждения рассчитана на работу

диаметром и длиной

штук для обеспечения прочности.В верхнюю часть оправки вставлена ​​водоохлаждающая вставка с проточкой

для охлаждения радиатора. Он регулируется по высоте оправки для работы с материалами различной толщины. Балка оснащена ходовой тележкой

, которая перемещается по прямой с помощью гусеницы и привода, регулируемая скорость.

Главный параметр

Модель ZH-500 ZH-1000 ZH-1500 ZH-2000 ZH-2500 ZH-3000 ZH-3500
Длина сварки <= 500 <= 1000 <= 1500 <= 2000 <= 2500 <= 3000 <= 3500
Мин.Диаметр цилиндра (мм) > = 110 > = 150 > = 180 > = 230 > = 280 > = 340 > = 400
Толщина сварки (мм / мин .) 0,2-6 0,4-6 1-6
Скорость сварки (мм) 150-1500
Контроль скорости VFD
Метод крепления заготовки Пневматический
Ступенчатая точность (мм) ± 0.1 ± 0,15 ± 0,2

Выставка продуктов

Аппарат для сварки продольных швов

ZH-2000 Аппарат для сварки продольных швов

ZH-30002

Специальная машина для сварки продольных швов

PLASMA Машина для сварки продольных швов

Станок для сварки продольных швов Zh3500

Информация о компании

Наша компания постоянно развивается с 2004 года и благодаря обучению талантов.

стандартизация управления и построения корпоративной культуры. Теперь наша компания владеет активом

из 10 миллионов и покрывает площадь 8000 квадратных метров. Наша основная продукция включает в себя оборудование для автоматической сварки

, оборудование для наплавочной сварки, оборудование для резки и снятия фасок с ЧПУ , Роботы для дуговой сварки, Piet / Wind

Линия продуктов

Tower и так далее.

Почему стоит выбрать сварочное оборудование марки Volcano?

1. Мы являемся ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ сварочного оборудования, поэтому можем предложить лучшую цену и послепродажное обслуживание, а также более короткие сроки поставки.

2. У нас есть сильные дизайнерские и технические возможности, мы можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика.

3. Наша фабрика имеет сертификат BUREAU VERITAS.

4. Наша основная продукция (включая сварочный манипулятор, сварочный вращатель, сварочный позиционер, аппарат для сварки продольных швов) получила сертификат CE.

5. Мы успешно экспортируем продукцию в Европу, США, Ближний Восток, Юго-Восточную Азию и другие зарубежные страны. Все мы получаем хорошие отзывы.

6. Мы предоставляем БЕСПЛАТНУЮ ГАРАНТИЮ на 1 год на все наши изделия.

7. Марка OEM.

.

Популярный аппарат для сварки горизонтальных швов из нержавеющей стали

Описание продукта

Машина для сварки продольных швов

Серия

Автоматическая машина для сварки продольных швов в основном используется для сварки продольных швов тонких листов.

Он принимает консольный тип и в основном состоит из рамы, зажимного устройства пальцевого типа, оправки с водяным охлаждением,

передвижная каретка, перекрестный слайдер, механизм подачи проволоки и держатель резака. Зажимной блок пальчикового типа имеет специальный толкатель

от воздушной камеры, давление в воздушной камере регулируется от 0 до 7 кг / см2, а расстояние между двумя группами пальцев

от 5 до 20 мм для соответствия ширине сварного шва; Оправка водоохлаждающая спроектирована по работе

.
Диаметр и длина

штук для обеспечения прочности.В верхнюю часть оправки вставлена ​​водоохлаждающая вставка с проточкой

.

для охлаждения радиатора. Он регулируется по высоте оправки для работы с материалами различной толщины. Балка оснащена

ходовая тележка, которая движется прямо с помощью гусеницы и движителя, регулируемая скорость.

Основной параметр

Модель ZH-500 ZH-1000 Ж-1500 ZH-2000 Ж-2500 ZH-3000 ZH-3500
Длина сварки <= 500 <= 1000 <= 1500 <= 2000 <= 2500 <= 3000 <= 3500
Мин.Диаметр цилиндра (мм) > = 110 > = 150 > = 180 > = 230 > = 280 > = 340 > = 400
Толщина сварки (мм / мин) 0,2-6 0,4-6 1-6
Скорость сварки (мм) 150-1500
Контроль скорости VFD
Способ крепления заготовки Пневматический
Ступенчатая точность (мм) ± 0.1 ± 0,15 ± 0,2

Выставка продуктов

Машина для сварки продольных швов

Аппарат для сварки продольных швов Ж3500

Аппарат для сварки продольных швов ZH-2000

Аппарат для сварки продольных швов специальный

Машина для плазменной сварки продольных швов

Аппарат для сварки продольных швов Ж3500

Информация о компании

Наша компания создана с 2004 года и постоянно развивается за счет внедрения и обучения талантов.

стандартизации управления и построения корпоративной культуры.Теперь наша компания владеет активом

из десяти миллионов больше и занимает площадь 8000 квадратных метров. Наша основная продукция включает в себя автоматическую сварку

Оборудование, Оборудование для наплавочной сварки, Оборудование для резки и снятия фасок с ЧПУ, Роботы для дуговой сварки, Piet / Wind

Линия продуктов Tower и так далее.

Почему стоит выбрать сварочное оборудование марки Volcano?

1. Мы являемся ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ сварочного оборудования, поэтому можем предложить лучшую цену, послепродажное обслуживание и более короткие сроки поставки.

2. У нас есть сильные дизайнерские и технические возможности, мы можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика.

3. Наша фабрика имеет сертификат BUREAU VERITAS.

4. Наша основная продукция (включая сварочный манипулятор, сварочный вращатель, сварочный позиционер, аппарат для сварки продольных швов) получила сертификат CE.

5. Мы успешно экспортируем продукцию в Европу, США, Ближний Восток, Юго-Восточную Азию и другие зарубежные страны. Все мы получаем хорошие отзывы.

6. Мы предоставляем БЕСПЛАТНУЮ ГАРАНТИЮ на один год на все наши изделия.

7. Торговая марка OEM.

.

Горизонтальный автоматический аппарат для сварки продольных швов Сварочный аппарат для прямого шва Высокоточная сварка

Описание продукта

Основное описание:

Автоматические сварочные аппараты для продольных швов в основном используются для сварки продольных швов тонких листов.

Он принимает консольный тип и в основном состоит из рамы, зажимного устройства пальцевого типа, оправки с водяным охлаждением, подвижной каретки, перекрестного ползуна, механизма подачи проволоки и держателя горелки.Зажим пальцевого типа имеет специальный толчок от воздушной камеры, давление в воздушной камере регулируется от 0 до 7 кг / см2, а расстояние между двумя группами пальцев от 5 до 20 мм для обеспечения различной ширины сварочного шва; Оправка с водяным охлаждением рассчитана на диаметр и длину заготовок для обеспечения прочности. В верхнюю часть оправки вставлена ​​водоохлаждающая вставка с пазом для охлаждения радиатора. Он регулируется по высоте оправки для работы с материалами различной толщины. Балка оснащена ходовой тележкой, которая перемещается прямолинейно с помощью гусеницы и движителя с переменной скоростью.

Главный параметр:

Название позиции: Сварочный аппарат продольного шва ZF 1000

Источник питания: Однофазный, 50 Гц AC220V

Длина сварки: макс. 1000 мм

Диаметр цилиндра: 100 ~ 800 мм

Толщина сварки: 0,5 ~ 6 мм

Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь

Скорость сварки: 100 ~ 2500 мм / мин

Метод крепления заготовки: пневматический

Шаговая точность: ± 0.1 мм

Размер: 1920 * 950 * 1800 мм

Вес: 1100 кг

Наши услуги

Почему выбирают нас?

Мы крупная компания, основанная в 1980 году и имеющая хорошую репутацию в течение более 30 лет экспорта.

  • У нас есть собственная фабрика, специализирующаяся на ручных инструментах уже много лет.
  • Все наши продукты сделаны профессионально, отличный дизайн поможет вам завоевать рынок
  • У нас есть идеальная система контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует вашим требованиям

FAQ

1 . Q: Вы производитель или торговая компания?

A: Мы торговая компания, но у нас есть собственный производитель в провинции Цзянсу, Китай (материковая часть).

2 . Q: не могли бы вы предложить нам образцы для проверки качества перед оформлением заказа?

A: Да, мы можем предложить бесплатные образцы. Груз сборный.

3 . Q: Можно ли использовать аккредитив?

A: Да, мы принимаем аккредитив.Возможны другие платежи.

4 . Q: Есть ли у вас послепродажное обслуживание?

A: Да, есть. Поскольку мы готовы установить долгосрочные отношения с нашими клиентами, мы будем выполнять все наши заказы и решать проблемы, которые могут возникнуть, пока наши клиенты не будут удовлетворены этим.

5 . Q: Можно ли использовать наш логотип в продуктах?

A: Да, мы предоставляем OEM-продукцию.

.

Hf-300w горизонтальный автоматический сварочный аппарат с круговым швом

Настройка

МЫ МОЖЕМ РАЗРАБОТАТЬ ЛЮБУЮ МОДЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ВАШЕГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ПРИЛОЖЕНИЯ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАТЬСЯ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

у нас уже есть клиенты из US, VN, PL, RU, IN, ZA, UZ, CS, BR, ZE, AE и т. Д., Включая A.O. Смит . Мы можем предложить вам лучшую продукцию.

Простая установка системы автоматической сварки кольцевых швов с горелкой источника для повышения скорости и качества сварки.

Компоненты:

В основном он состоит из поворотной бабки, задней бабки, станины токарного станка, трехмерного регулирующего механизма, пневматического подъемника и системы управления ПЛК. Комбинированная конструкция удобна в установке и обладает хорошей мобильностью.

Станина токарного станка: С направляющей, расстояние между передней и задней бабками регулируется.

Вращающаяся бабка: Приводится в действие мотор-редуктором постоянного тока, имеет функцию плавного регулирования скорости и переключатель определения сварочного тока.

Задняя бабка: Управляйте ручным колесом и передайте движение центру.

Регулируемое трехмерное устройство: Точно отрегулируйте положение резака.

Пневматический подъемник: Поднимите резак автоматически.

Система управления: Усовершенствованная система управления ПЛК, удобный рабочий интерфейс, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная работа.

технические параметры

питание

000 Отверстие шпинделя

Модель

HF-300W

Управляющий источник питания

54 54000 Сварочная мощность, 50 Гц, переменный ток

Трехфазный переменный ток, 50 Гц, 380 В

Толщина заготовки

В зависимости от формы отверстия

Диаметр заготовки

200 мм≥φ≥10 мм

Длина заготовки

≤1200 мм

Скорость вращения передней бабки

1 ~ 10 об / мин

Диаметр вращения заготовки

≤550 мм 6

φ≤50м м

Выходной крутящий момент шпинделя

≤72 Н · м

Вес детали

≤50 кг

Высота подъема горелки

1000003

Ход задней бабки

150 мм (пневматический)

Регулируемый угол передней бабки

0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °

Резак Диапазон регулировки 3-D

X: ± 30 мм, Y: ± 50 мм, Z: ± 30 мм

Макс.сварочный ток

500A

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

Другие стандартные сварочные аппараты

Другие стандартные сварочные аппараты 1.1. По горизонтали:

HF-300W: сварка одиночным швом

HF-300WS: сварка двойным швом

1.2. По вертикали:

HF-300L: сварка в один шов

HF-300LY: прессование и сварка

2.сварка продольным швом (серия ZF):

ZF-500: 500 мм

ZF-1000: 1000 мм

ZF-1500: 1500 мм

ZF-2000: 2000 мм

ZF-2500: 2500 мм

ZF-3000: 3000 мм

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

HF-300W Horizontal Circumferential Seam Automated welding machine

Информация о компании

Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd.

— национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, исследовании и разработке, производстве и обслуживании автоматических устройств. Сварочное оборудование.полностью принадлежат трем дочерним компаниям, занимающимся контактной сваркой, роботизированной сваркой и источником сварочного тока.

С этого момента мы получили 5 патентов на изобретение и 13 патентов на полезную модель; наша продукция одобрена CCC и CE, кроме того, наша компания имеет систему управления ISO 9001: 2008, ERR и CRM.
Мы экспортировали в более чем 29 стран и регионов, в том числе сварочный аппарат для продольных / кольцевых швов, вспомогательное оборудование для сварки, линию для сварки водонагревателей, линию для сварки топливных баков, сварочные роботы, оборудование для сварки полос, оборудование для контактной сварки, источники сварочного тока и другое индивидуальное сварочное оборудование.

МЫ МОЖЕМ РАЗРАБОТАТЬ ЛЮБУЮ МОДЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ВАШЕГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ПРИЛОЖЕНИЯ И СПЕЦИАЛИЗИРУЕМЫЕ ДЛЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ЗАКАЗЧИКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШИХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

Упаковка и доставка

Контактная информация

.