Сварка труб под давлением: Страница не найдена

Содержание

Сварка труб под давлением

Процесс сваривания труб под давлением требует от сварщика большого опыта работы. Процесс сварки ведется в сложных
условиях, учитывая, что толщина стенок свариваемой трубы гораздо больше ее диаметра. Особое внимание стоит
уделить шву: он должен быть надежным и антикоррозийным. Следует учесть и такой момент, как температура вещества,
находящегося в трубе. Она может колебаться от нормальной до холодной или горячей. Поэтому, для сварки трубопроводов
с давлением используют различные методы.

Выбор типы сварки

Какой конкретно метод сварки выбрать решается, исходя из характеристик свариваемого металла. Основная из них – это
величина прохода трубы.

  • – При показателях до 2,5 см. применяется газовая сварка.
  • – От 2,5 до 4,0 см. применяются простые швы с v-образными разделками кромки.
  • – При проходах свыше 6 см. необходимы кольца для подкладки.
  • – С величиной прохода свыше 10 см применяется автосварка с флюсовым наслоением.
  • – При малом диаметре применяется сварка вручную с электродугой.

Особенности сварки труб

Для труб из стали марки 20 используют электроды наподобие Э42А, покрытые рутилом или фтористым кальцием. А еще,
состыковку труб необходимо разогреть до 200-300 градусов.

Оцинкованные водопроводные трубы свариваются с использованием проволоки с самозащитой с толщиной не более 1,2
мм.

Сколько необходимо слоев сварки зависит от того, насколько толстые стенки у трубы, и может доходить до 10.
Для полуавтоматической сварки с флюсом применяют мундштук с удлинением и спецворонку. Тогда сварку производят в
несколько слоев, с усилением шва до 4 мм и плавным переходом на основной металл.

Независимо от технологии сварки необходимо снимать термическое напряжение трубы путем термообработки стыка шва на
расстоянии 10 см. с каждой стороны от шва.

Трудности сварки

Следует учесть, что собранная трубная конструкция жестко зафиксирована, и сварщику не получится менять ее положение
в пространстве для своего удобства. Особенно это касается трубопроводов, расположенных вдоль стены. Иногда
необходимо использование зеркала, чтобы сварка была исполнена максимально точно.

Сварочные работы на водопроводе

Самая распространенная технология сварки на водопроводе – это вырезание отверстия в трубе, проварка с внутренней
стороны, а после сварка внешней стороны.

Варить трубу начинают с ее середины и применяют потолочный шов. Электрод нужно держать перпендикулярно с плотным
прижатием к поверхности металла.

Далее следует сварка по вертикали. Электрод держат под углом, чтобы исключить стекание плавкого металла. Главное, в
процессе сварке не прожечь материал.

Сварка труб под давлением воды

К сварке металлических труб нужно всегда подходить с умом, к такой работе не должны допускать сварщики с малым опытом работы. Все это по той причине что они и будут работать под давлением длительное время. Не опытный сварщик может положить плохой шов или оставить небольшой свищ, который в свою очередь начнет пропускать воду, она может затопить помещение или испортить трубы расположенные рядом. Исправлять такие ошибки очень не легко. Хорошие швы и соединения труб, должны обеспечивать бесперебойную подачу воды, жидкости для водоснабжения или отопления в отопительных системах. По этой причине все швы должны быть выполнены качественно с первого раза, с соблюдением всех правил сварки для конкретной ситуации, конкретного изгиба и толщины труб с которыми работает сварщик. Сейчас мы постараемся ответить на ряд вопросов которые за частую появляются у людей.

Как минимизировать ремонтные работы при сварке водопроводных труб?

Как заварить трубу в которой уже есть вода?

Как провести сварку водопроводных труб под давлением?

На эти и другие вопросы мы постараемся дать вам максимально развернутые ответы.

При сварке труб водопровода используются специальные техники и основные положения которые при правильной работе дают долговечную работу всей системы. Чтобы не переделывать работу дважды, а то и больше раз нужно соблюдать уклоны для естественного движения воды и теплоносителя. Нужно помнить что трубы не стоит размещать прямо около стен, как бы этого не хотелось для сохранения большего пространства. Нужно понимать, что для ремонта водоснабжения, сварщику нужно достаточно места и должен быть открыт подход к трубам, для того чтобы можно было положить качественный шов. Сварка магистральных трубопроводов выполняется сварщиком в несколько подходов, делается это для гарантии герметичности шва.

Даже запущенный в эксплуатацию трубопровод, который был сварен по всем правилам, может дать течь и потребуется ремонтно сварочная работа. Часто бывает что наших сварщиков вызывают именно переделать работу сделанную другими рабочими, иногда это происходит из-за не соблюдения правил сварки, не опытности самих мастеров или стечению обстоятельств. После выполнения всех сварочных работ с трубами водопровода, тем более в которых есть давление нужно всегда производить проверку и смотреть как шов себя поведет при давлении. Сварщик должен дождаться когда давление в трубах станет таким какое оно должно быть и убедится что течи нет и не будет.

Бывает много причин, почему сварщику приходиться варить трубы с водою или давлением в них. К таким сварочным процессам можно отнести экстренные врезки труб или ремонт который не может долго ждать. Не всегда есть время на слив всей воды с труб, в таких случаях идет отключение насосов, для того чтобы убрать давление и проводиться сварка или врезание. Площадь всех коммуникаций может быть слишком большой и до полного слива воды с системы можно ждать от полу дня и больше, в таком случае для заварки того же свища слишком затратно проводить такие манипуляции и приходиться варить как есть. Так же сварка может производиться в месте уклона труб для естественного самотека воды, в таком случае, даже слив воду, она все равно будет в этом месте мешать работе сварщика.

Почему сложно заварить трубопровод под давлением?

  • Напор воды который идет с трубы, остужает сварочную ванну, тем самым не дает полноценно сцепиться металлу.
  • Появление пара из-за высокой температуры. Он сильно мешает сварщику, не давая видеть сварочную ванну.
  • Потолочный стык. В этом случае все еще на много сложнее, если труба расположена сверху, вода начинает стекать прямо на рабочего. Сварщик в таком случае может промокнуть и это может спровоцировать небольшие удары током. Напряжение до 48V безопасное для человека, но очень неприятное.

По причине коррозионной среды, механического повреждения от удара в трубе может образоваться свищ или трещина. Это отверстие с которого вода проникает наружу с трубы. С такими и многими другими проблемами наши сварщики могут справиться в считанные минуты. Мы работаем с трубами отопления и водопроводом уже не первый год. Знаем как правильно подойти к этому вопросу и что делать. При экстренном ремонте труб с водой, наши сварщики могут приехать к вам в любое время, даже ночью, сварщики работают в ночное время по всему Киеву.

Технология сварки водопроводных труб под давлением | ММА сварка для начинающих

Сварка водопроводных труб под давлением удается не каждому даже опытному сварщику, не говоря уже о тех, кто не так давно начал варить. Из-за постоянного напора воды, которая остужает сварочную ванну, расплавленному металлу трудно сцепиться с основным.

Кроме того, нельзя забывать и о технике безопасности, ведь вода является отличным проводником электрического тока. Особенно это касается сварки потолочных стыков, когда вода просто стекает на сварщика.

Тем не менее, заварить водопроводную трубу под давлением можно, главное захотеть. В данной статье будут представлены советы, которые помогут эффективно выполнить такую работу.

В чем заключаются сложность сварки труб под давлением

Основная сложность, это постоянно вытекающая вода из трубы под напором. В результате этого розжиг электрода становится проблематичным, а сварочная ванна, которая образовывается в результате горения сварочной дуги, остывает за считанные доли секунды. Все это существенно усложняет перенос и плавление металла при сварке.

Также процесс осложняется тем, что при сварке водопроводных труб под давлением все время скапливается большое количество пара. Мало того, что пар ограничивает видимость сварщику, так он еще и поднимается вверх, из-за чего запотевает маска. При сварке потолочных стыков, вода льётся на сварщика, поэтому варить становится еще и небезопасно.

Чтобы заварить трубу с водой, нужно действовать по ситуации. Для этого увеличивается сварочный ток и выбирается определённый режим сварки. Также существуют и свои хитрости, которые помогут заварить трубопровод под давлением.

Технология сварки водопроводных труб под давлением

Рассмотрим рабочие способы, которые помогут заварить свищ в трубе под давлением:

  • При увеличенном сварочном токе на верхнюю сторону свища накладывается несколько капель металла;
  • После прекращения горения сварочной дуги, капли металла пристукивают молотком. Это дает возможность углубить наплавленный металл в основной, а также уменьшить диаметр свища. Также подобное действие помогает предотвратить появление пор в дальнейшем;
  • Затем накладывается еще пара капель металла, и снова они пристукиваются молотком. Таким образом, сварщик продвигается вниз, заделывая отверстие в трубе;
  • После того, как вода полностью прекратит вытекать из трубы, необходимо будет нарастить стенку. Усиление выполняется меньшим сварочным током и снизу вверх, что не даст прожечь тонкий металл;
  • В завершении сварки нужно хорошо обстучать сварочный шов молотком, чтобы уплотнить и проковать полученное соединение.

В том случае, когда боковые стенки свища имеют небольшую толщину, перед завариванием их следует усилить. Усиление делается точно таким же способом, как и заваривание отверстия в трубе под давлением.

Еще статьи про сварку:

Инструкция по сварке полипропиленовых труб под давлением

Реконструкция или ремонт любой трубопроводной системы под давлением всегда считается не простой задачей — что бы только подступиться к работе необходимо полностью остановить систему и добиться отсутствия в ней транспортируемой жидкости, только после этого можно совершить какие-либо манипуляции. Проблема в том, что в большинстве случаев такие системы являются сложными и большими по объему — что бы можно было отключить их, не затрачивая значительные усилия.

Зная о этой такой проблематике специалисты завода aquatherm GmbH разработали специальный инструмент, который позволяет осуществить врезку в систему, находящуюся под давлением и непосредственно осуществляющую свои функции

Ниже мы расскажем о его особенностях, опишем процесс соединения и подробно рассмотрим основные этапы работы.

Для соединения ответвления с главной линией трубопровода используется комплект переходного привариваемого фитинга aquatherm , состоящий из шарового крана, трубы и переходного седловидного фитинга размером 40 мм и 63 мм. aquatherm green, blue и lilac pipe типа S, MF и MF UV, размером от 75 до 630 мм могут быть просверлены под давлением.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:

Среднее давление в главной линии трубопровода (например, линии для подачи воды) и средняя температура перекачиваемой среды не должны превышать 6 бар и 60 °C соответственно.

1. Подготовка и сплавление

На главной линии трубопровода удаляют оксидный слой и очищают свариваемые поверхности. На свариваемых поверхностях устанавливают сварочное устройство с помощью инструмента для крепления переходного седловидного фитинга. Прикладывая небольшое усилие, через 90 сек (время прогрева) на сварочных поверхностях получают ровный валик свариваемого материала. После прогрева привариваемый компонент быстро устанавливают на главную линию трубопровода. Привариваемый компонент фиксируют и выравнивают по отношению к главной линии трубопровода в течение 15 секунд (не более). После 15 минутного охлаждения соединение полностью готово к работе под давлением.

2. Сборка инструмента для горячей врезки

Приспособление для врезки под давлением крепится на присоединяемый компонент путем навинчивания выдвижной сверлильной штанги, фиксируемой зажимным захватом. Резьбовое соединение шарового крана затягивается вручную. Затем шаровой кран устанавливают в открытое положение и испытывают сваренный компонент вместе с приспособлением для врезки под давлением на герметичность водой или воздухом.

3. Процесс сверления

При ослабленном зажиме сверлильную штангу выдвигают до контакта сверла с трубой. Скорость подачи устанавливается в зависимости от размера переходного седловидного фитинга. Сверление осуществляется путем вращения рукоятки с храповым механизмом одновременно с рукояткой подачи. После завершения сверления и ослабления зажимного захвата сверлильная штанга отводится назад вручную до упора. Осторожно: сверлильная штанга может отскочить под давлением в трубе. Затем шаровой клапан закрывается, и приспособление для врезки под давлением отключается от давления.

Отсоединяют приспособление для врезки под давлением, удерживая за резьбовое соединение с шаровым клапаном, и снимают его с компонента. Вынимают сверлильную штангу из приспособления для врезки под давлением и выкручивают сверлильный инструмент из сверлильной штанги с помощью подходящего арматурного или гаечного ключа.

как варить в квартире под давлением, технология, цены

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано

Сварка газовых труб – это особая операция,  выполнить которую может только опытный сварщик (котельщик), получивший допуск к работе с системами под давлением. Ведь даже в бытовых газопроводах транспортируемая среда давит на стенки труб и стыковочные швы с силой в 3-4 атмосферы. 

В этой статье мы расскажем нашим читателям, как варят бытовые газопроводы низкого давления, коснувшись различных технологий монтажа труб сваркой. Разобравшись в этом вопросе, вы сможете выбрать оптимальную технологию стыковки, подходящую и для конкретных условий последующей эксплуатации трубы, и для конкретного бюджета, выделяемого на установку газопровода.

Сварка газовой трубы: обзор технологий

Технология сварки элементов газового трубопровода зависит от конструкционного материала, применяемого в процессе изготовления трубы. А поскольку в газовом хозяйстве используют только два типа труб: металлические и полимерные то сварка таких трубопроводов может быть, соответственно – электродуговой, плазменной (газовой), аргонодуговой или диффузионной.

Причем каждая технология используется в конкретных условиях – в зависимости от толщины стенок трубы, сорта стали или пластика, внешнего диаметра трубопровода и так далее. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим аспекты применения технологий стыковки стальных и полимерных изделий.

Сварка стальных труб

Стыковку компонентов стального трубопровода производят с помощью газовой, электродуговой или аргонодуговой технологий.

Технология газовой сварки труб применяется в случае монтажа элементов стального трубопровода, с толщиной стенки трубы до четырех миллиметров. Ведь, по сути, эта технология напоминает не классическую сварку, а пайку, когда расплавленный присадочный материал стекает в разогретый стык и, остывая, заваривает щель между трубами. Такой шов не обладает прочностью основного материала, но выглядит очень аккуратно.

Электродуговой способ сварки практикуют при значительной толщине трубы – от пяти миллиметров и более. Хотя при должном старании и умении подобрать режимы сварки дугой можно соединить и очень тонкие трубы. Эта технология гарантирует высокопрочное соединение. Ведь присадочный металл соединяется с основным на уровне межкристаллических связей. То есть, сварочный шов по прочности не уступает основному металлу.

Аргонодуговым способом можно стыковать трубы с толщиной стенки от десятых долей миллиметра до шести сантиметров. Толщина  присадочной проволоки изменяется от 0,3 до 10 миллиметров в диаметре, а газовый флюс позволяет заполнять довольно широкие разделы с большой аккуратностью.

То есть, TIG (аргонодуговая с ручной подачей присадочной проволоки) и MIG (аргонодуговая с автоматической подачей сварочной проволоки) технологии гарантируют качество «газового» шва при прочности «электродугового» варианта.

Как это делается?

Сварка аргонодуговым и газовым способом происходит почти одинаково: трубы соединяются встык, кольцевым швом, формируемым в процессе нагревания основного металла и плавления присадочного материала. В качестве присадки используют стальную проволоку того же сорта, что и сталь в трубах.

Проволока вводится за точкой нагрева основного металла (сварочным пятном, образуемым электрической дугой или плазмой) и распределяется по шву возвратно-поступательными движениями (вдоль шва).

Электродуговая сварка ведется плавкими электродами. Причем ось прутка располагается перпендикулярно к плоскости трубы. Электрод заполняет разделку за один проход или за несколько проходов, двигаясь по кольцу без поперечных колебаний.

Сварка полимерных труб

Конструкционные полимеры, используемые в производстве труб, относятся к разряду термопластичных пластиков. Поэтому в процессе монтажа таких трубопроводов используется диффузионная сварка газовых труб под давлением – торцы труб нагревают и сдавливают, формируя соединение материала труб на уровне молекулярной решетки (полимерных цепочек).

Термомеханическая сварка полиэтиленовых газовых труб — это самая простая технология, освоить которую может любой сварщик. С помощью этой технологии соединяют термопластичные полимеры, используя для стыковки особые аппараты.  В итоге получается высококачественный и высокопрочный шов, способный выдержать внутреннее давление до 4,5 МПа (около 40 атмосфер).

Как это делается?

Диффузионная сварка встык осуществляется на особых станках, которые разогревают идеально подогнанные кромки труб с толстыми стенками и сдавливают прогретые кромки.

Тонкие трубы соединяют на электрические муфты. То есть, трубы вводятся в муфту, внутренний диаметр которой совпадает внешним диаметров трубопровода, после чего к клеммам муфты подают «сварочный» ток. В свою очередь клеммы соединены с легкоплавким металлом, встроенным в стенку муфты. Разогреваясь от электричества, этот металл плавит внутренние стенки муфты и наружную поверхность трубы.

Причем разогрев предполагает повышение температуры в зоне контакта лишь до 270 градусов Цельсия. То есть, диффузионная сварка газовых труб в квартире не угрожает ни владельцам жилища, ни их имуществу.

После остывания разогретый полимер образует новую цепочку, в состав которой входят молекулы муфты и трубы. В итоге получается высокопрочное соединение.

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП-60 марок ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

При сварке труб из некоторых марок легированных сталей, а также толстостенных труб из стали 20 вследствие высоких температур происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны основного металла, возникают внутренние термические напряжения и, как следствие, ухудшаются механические свойства сварного соединения. Чтобы снять внутренние термические напряжения, сварные соединения подвергают отжигу, а для улучшения структуры металла и повышения пластичности— нормализации. Для стыков толстостенных труб из стали 20 вполне достаточной термообработкой является высокий отпуск. Режимы термообработки зависят от марки стали свариваемых труб и их толщины стенки; обычно они указаны в производственных инструкциях на сварку или на чертежах. На трубозаготовительных заводах или в цехах термообработку сварных соединений элементов и узлов трубопроводов (без арматуры) производят в специальных термических печах.

Рис. 86. Электрическая муфельная печь сопротивления:

1 — шплинты, 2 — керамиковые полуцилиндры, 3, 6 — контакты, 4 — замок, 5 — медная перемычка, 7— нихромовая лента, 8— установочные полукольца, 9 — шпильки, 10— корпус,

11, 12
— теплоизоляционный материал, 13 — стальной кожух, 14 — асбестовый лист, 15 — внешний вид на opti-myst engine 600

В монтажных условиях для термообработки сварных соединений труб применяют муфельные печи сопротивления, газовые кольцевые горелки и индукционные нагреватели. Электрические муфельные печи сопротивления (рис. 86) предназначены для нагрева сварных соединений труб диаметром от 30 до 325 мм со стенками любой толщины до 900—950° С. Печь — разъемная; состоит она из двух половин.

Рис. 87. Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты:

1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр

Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык и прилежащие к нему участки трубы (рис. 87) на 600—700 мм в каждую сторону обертывают листовым асбестом толщиной не менее 10 мм; поверх него укладывают 12—28 витков медного многожильного неизолированного провода сечением не менее 100 мм2. Провод наматывают на трубу достаточно плотно с расстоянием между витками 15—20 мм (во избежание замыкания). Последние витки закрепляют хомутами. Провод подключают к источнику низкого напряжения при силе тока около 800—1000 а. Обычно используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 и ТСД-2000.

При термической обработке сварных стыков трубопроводов торцы труб следует закрывать временными пробками, чтобы предотвратить создание воздушной тяги и охлаждение стыка.

При термической обработке с помощью хромель-алюминиевых термопар и гальванометров непрерывно контролируют температуру.

Выполняют термообработку сварных соединений трубопроводов специально обученные для этой цели слесари-трубопроводчики под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

1. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов высокого давления?

2. Какие виды сварки применяют для трубопроводов высокого давления?

3. Для чего производится термическая обработка сварных соединений?

4. Какое оборудование и какие приспособления используют для термической обработки сварных соединений?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Сварщики-сантехники.

Сварка труб под давление в Ростове-на-Дону | Услуги

Сварка, ремонт, замена, монтаж, демонтаж, перенос, разводка стальных трубопроводов санитарно-технических систем водоснабжения (ХВС, ГВС), отопления (индивидуальные, ЦО, ИТП, ЦТП), ливневых канализаций и спринклерных систем пожаротушения. Сварочные работы в труднодоступных местах.

«СКОЛЬКО ПРИМЕРНО БУДЕТ СТОИТЬ?» Сроки выполнения и стоимость — ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОСМОТРА МЕСТА РАБОТ И/ИЛИ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ. Выезд на объект в любой район или пригород Ростова — за наш счет.

Специализируемся на производственных, офисных и складских зданиях, муниципальных учреждениях, частных домах, коттеджах, таунхаусах.

Работаем с ТСЖ, ЖСК, УК, обслуживающими организациями. Знакомы с «внутренней кухней». Выполнение сопутствующих работ: демонтаж, окраска, изоляция, монтажные крепления. Капитальный и некапитальный ремонт инженерных коммуникаций в жилом фонде.

Есть свое оборудование и необходимые инструменты.

Соблюдение норм и правил при монтаже инженерных коммуникаций по проектной документации (чертежи)

Формы сотрудничества и взаиморасчетов обсуждаемы. При постоянном сотрудничестве — скидки.

Работаем честно, и качественно выполняем свою работу! Можем предоставить отзывы по выполненным проектам. Обращайтесь, и убедитесь сами.

Все вопросы по телефону, WhatsApp, Telegram, Viber. Без выходных, с 8 до 22.

— ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ВИДЫ РАБОТ —

— выезд сварщика. сварка с выездом — сантехника, аварийный ремонт труб
— услуги сварки для жкх, услуги сварщика жкх
— ремонт водопровода, устранение протечек, свищей, течей со сваркой
— сварка труб под опрессовку, сварка батарей, сварка стояков, сварка водопровода, сварка водоснабжения, сварка отопления
— ремонт и монтаж тепловых пунктов (рамок управления)
— врезка труб, рeзьб, бобышек, штуцeрoв, «сбросников», мостов, перемычек
— сварка отводов, переходов
— монтаж теплотехнического оборудования, систем отопления
— монтаж ливневой канализации (монтаж ливневок)
— установка водомерных узлов учета (тепло, вода)
— врезка модулей учета в действующие сети
— замена и установка запорно-регулирующей арматуры, шаровых запорных кранов, задвижек, коллекторов (гребенок), расширительных баков, гидроаккумуляторов, циркуляционных насосов, узлов приточных установок, смесительных узлов, редукторов давления, регуляторов давления, теплообменников, пластинчатых теплообменников, бойлеров косвенного нагрева, элеваторных узлов, грязевиков, механических и автоматических терморегуляторов, отводов, переходов, сгонов, фланцев
— замена, перенос, ремонт стояков и розливов («лежаков») водоснабжения / отопления
— монтаж, ремонт, замена внутренних и наружных инженерных сетей
— капитальный ремонт системы отопления / водоснабжения
— разводка / монтаж труб отопления и водоснабжения
— строительство или реконструкция внутренних и внешних инженерных сетей (водоснабжение, отопление)
— реконструкция (модернизация) старых ИТП
— пайка пластиковых труб, сварка электромуфт
— подключить дом к водопроводу и канализации
— подключение водоснабжения
— замена / прокладка водопроводных труб
— прокладка водопровода без раскопки грунта
— подключение к магистралям
— прокладка трубы по траншее
— обвязка котлов, замена котлов, ремонт отопления
— установка и обвязка насосов, насосные группы, насосные станции
— монтаж водонапорных станций (ВНС)

Методы сварки труб, которые помогут избежать 9 распространенных проблем

Основы сварки труб

У сварщиков часто возникает множество вопросов о сварке различных видов труб, от труб высокого давления и высокой чистоты для пищевой промышленности и производства напитков до труб для нефтегазовой промышленности. При сварке и изготовлении труб существует множество общих проблем, которые могут привести к проблемам.

Сосредоточение внимания на некоторых основных параметрах процесса сварки труб может помочь в решении этих проблем, особенно когда трубные цеха и полевые операции стремятся обучать новых сварщиков, работать с новыми материалами и повышать качество и производительность.Узнайте больше о девяти распространенных проблемах при сварке труб и советах по их решению.

1. Обрезка углов с обрезкой

При работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, которые чувствительны к тепловыделению и более склонны к деформации, плохой рез может привести к плохой подгонке и образованию ненужных зазоров. Сварщики могут это компенсировать, добавив в стык больше присадочного металла. Это дополнительное тепло может вызвать деформацию и снизить коррозионную стойкость основного металла. Плохая подготовка материала также приводит к увеличению продолжительности цикла сварки, увеличению затрат на расходные материалы и возможному ремонту. Обратите внимание на правильную подгонку детали — это включает в себя стабильную поверхность основания (площадку), прямоугольность трубы и широкий или узкий скос. Согласованность этих факторов помогает свести к минимуму присадочный металл и подвод тепла в стык.

2. Забыть шлифовку стыка при подготовке к сварке

Операторы могут использовать плазменную или газокислородную резку для подготовки материала к сварке. Оба этих процесса добавляют слой оксида к кромке среза, который необходимо удалить перед сваркой.

Оксиды также могут оставаться в сварном шве и вызывать пористость, вкрапления, неплавление и другие дефекты сварного шва.Перед сваркой важно отшлифовать соединение до основного материала, а также отшлифовать внутренний и внешний диаметры трубы для удаления оксидов и других потенциальных загрязнителей.

3. Неправильная закрепка

Прихваты имеют решающее значение при подгонке труб, и в соответствии с передовой практикой рекомендуется вырезать или ослабить прихватку, чтобы обеспечить однородность окончательного сварного шва. Прихватки, оставленные в стыке, поглощаются сварным швом. Если есть дефект прихватки или если слесарь использовал неподходящий присадочный металл для прихватывания стыка, существует риск дефектов сварного шва.Отрезание прихваток помогает устранить эту потенциальную проблему. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о подготовке стыка труб.

4. Обработка стыков аналогична препарированию для MIG и клея

Обучение сварщиков является приоритетом для многих цехов и предприятий, и многие сварщики используют в работе свой прошлый опыт. Одна из распространенных ошибок заключается в использовании той же подготовки стыков для сварки проволокой, которая используется для сварки штучной сваркой и сварки TIG.

Сварщики, обладающие опытом и обучением работе с традиционной рукоятью, часто подготавливают стык с тяжелой зоной посадки, чтобы зазор оставался как можно меньшим, тогда как сварка TIG обычно имеет контакт с режущей кромкой.TIG также обычно имеет немного больший зазор — примерно 1/8 дюйма корневого отверстия по сравнению с отверстием 3/32 дюйма для палки.

Сравните это с обычными процессами подачи проволоки, используемыми при сварке труб. Процесс регулируемого осаждения металла (RMD®) от Miller будет иметь минимум от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма для зазора с небольшой фаской (3/32 дюйма до режущей кромки). Сварщики должны сосредоточить тепло на фаске, чтобы обеспечить надлежащее соединение с боковой стенкой.

Важно обучать сварщиков специфике каждого применения, чтобы они понимали различия в подготовке и технике сварки для каждого процесса.

5. Использовать неправильный расход защитного газа или смешать

Существует заблуждение, что больше защитного газа всегда лучше для защиты сварного шва. Однако слишком много защитного газа не только тратит впустую газ и деньги, но и может вызвать такие проблемы, как повышенное перемешивание сварочной ванны и эффект конвекции, который засасывает кислород в сварной шов и, возможно, вызывает пористость. Каждая сварочная станция должна быть оснащена регулятором расхода, а операторы должны понимать, как устанавливать и соблюдать рекомендуемые значения расхода. Узнайте больше о потоке защитного газа и передовых методах.

Кроме того, обычно лучше покупать смешанный защитный газ, чем полагаться на смешивание газа с помощью регулятора расхода. Существует множество защитных газов, поэтому рекомендуется ознакомиться со спецификацией процедуры сварки, чтобы убедиться, что используется правильный газ для конкретного применения.

6. Непонимание пористости

Источники сварочного тока обычно не вызывают пористости. Чтобы найти причину пористости, сварщики должны проверить все соединения и детали, от передней части сварочного пистолета до источника питания.Пористость часто возникает из-за перебоев или проблем с потоком газа, так что это хорошее место для начала. Другие распространенные причины включают неплотные соединения, неправильный защитный газ или неправильную подготовку материала, что приводит к загрязнению сварного шва.

7. Использование неправильного приводного ролика или сопла

Важно выбрать правильный тип приводного ролика для используемой проволоки. Порошковая проволока должна использоваться с приводными роликами с накаткой, а сплошная проволока должна использоваться со стандартными V ведущими роликами.При использовании порошковой проволоки с медным покрытием следует использовать приводные ролики с U-образной канавкой.

Обязательно замените приводные ролики при замене проволоки. Если с порошковой проволокой используется стандартный V-образный приводной ролик, это обычно приводит к проскальзыванию проволоки. Если затем усилить натяжение приводного ролика, чтобы приспособиться к этому, он раздавит порошковую проволоку. Использование приводного ролика с накаткой и сплошной проволокой приведет к отколу внешнего покрытия проволоки и закупорке лайнера. Когда оператор чувствует необходимость усилить натяжение каната, это часто является признаком чего-то еще, например, неправильного типа приводного ролика или засорения лайнера.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о правильной настройке натяжения приводных роликов.

Другой важный фактор — выбор форсунки подходящего размера. Например, для процесса RMD рекомендуется использовать коническое сопло и конический наконечник, но коническое сопло не может удовлетворить требования к потоку газа импульсной MIG и может привести к неправильному охвату газа. Обязательно понимайте, какие сопла подходят для каждого процесса.

8. Выбор неправильного пистолета MIG для области применения

Если будет использоваться импульсная сварка MIG, сварочный пистолет MIG должен выдерживать более высокие пиковые значения тока этого процесса.Операторы часто выбирают сварочную горелку MIG в зависимости от необходимой средней силы тока. Но покупка пистолета на 250 ампер, когда приложение в среднем составляет 250 ампер, означает, что пистолет будет подвергаться значительно более высокой силе тока во время пика цикла импульсов. Если пистолет не рассчитан на такую ​​пиковую силу тока, он может сгореть быстрее.

Аналогичным образом, большинство пистолетов MIG рассчитано на использование 100% диоксида углерода в качестве защитного газа. Это нормально для сварочных работ с этим газом, но доступная сила тока на пистолете уменьшается, как только используется смешанный газ, что часто случается при сварке труб.

Хотя сварочные горелки MIG с меньшей силой тока легче и дешевле, в долгосрочной перспективе они могут не удовлетворить потребности предприятия в сварке труб. Всегда выбирайте пистолет, рассчитанный на более высокие требования к сварке.

9. Покупка машины, которая не справляется с работой

Сварка труб — это отдельное животное. Источник сварочного тока на 250 А может обеспечить мощность и производительность, необходимые для некоторых сварочных работ, но, возможно, не хватит мощности для всех необходимых работ.

Меньшие по размеру и менее дорогие машины имеют меньший рабочий цикл и часто меньшие возможности.Если цех или полевые операции серьезно относятся к изготовлению труб и хотят поддерживать высокую производительность, работа с более высокими рабочими циклами обеспечит стабильное использование. Это разница между 250 ампер при рабочем цикле 20% (две минуты сварки в 10-минутном цикле) и 250 ампер при 100% рабочем цикле (10 минут непрерывной сварки в 10-минутном цикле).

Сварочная система Miller® PipeWorx 400 с характеристиками дуги, оптимизированными для заводской сварки труб, рассчитана на ток 400 ампер при 100% рабочем цикле, обеспечивая сильную, постоянную дугу в течение всего дня без необходимости останавливаться в большинстве сценариев технологических трубопроводов.Это особенно полезно в приложениях, где используются проволока большего диаметра и более высокая скорость подачи проволоки, а источник питания постоянно работает с более высокими уровнями силы тока. XMT® 350 FieldPro ™ с системой сварки с изменением полярности, рассчитанной на 350 ампер при рабочем цикле 60%, разработан для полевых условий и обладает исключительными характеристиками дуги, помогающими добиться максимального качества сварки и повышения производительности при сварке труб в полевых условиях.

Более надежные промышленные сварочные системы также предлагают широкие возможности многопроцессной сварки, которые часто имеют решающее значение при сварке труб, для которых может потребоваться стержневой или TIG корневой проход перед переключением на процесс подачи проволоки для горячего, заполняющего или закрывающего проходов.Наличие этих возможностей в одной системе помогает сократить время и затраты на переналадку, а также сократить трудности, связанные с использованием нескольких единиц оборудования.

Наконечники для сварки труб

Правильная подготовка материала и выбор подходящего защитного газа и оборудования являются важными факторами в достижении наилучших результатов при сварке труб. Следование этим передовым методам при сварке труб в цехе или на месте может помочь оператору избежать некоторых распространенных ошибок и оптимизировать производительность и качество.

Услуги по изготовлению труб высокого давления

STI Group производит трубы высокого давления, подходящие для всего спектра промышленных применений. STI Group обладает опытом, ресурсами и знаниями, необходимыми для выполнения проектов по изготовлению труб любого размера и масштаба вовремя и в рамках бюджета с соблюдением высочайших стандартов качества и безопасности, от изготовления до монтажа и обслуживания.

Возможности материалов

  • Трубопровод из углеродистой стали
  • Трубопровод из нержавеющей стали
  • Алюминиевый трубопровод
  • Трубы из хастеллоя
  • Труба из хрома и молибдена
  • Трубопровод высокого давления
  • Трубопровод с двойной стенкой
  • Высокотемпературный и низкотемпературный
  • Труба с рубашкой

Специальная сварка

Обширные возможности специализированной сварки

STI Group гарантируют нашим клиентам безопасные и надежные сварные швы на трубопроводах и резервуарах высокого давления независимо от выполняемых работ.Фактически STI Group поддерживает процент брака сварных швов в среднем ниже 1 процента, и все наши сварщики проходят испытания в соответствии с процедурами сварки ASME, раздел IX, чтобы гарантировать высокий уровень квалификации и компетентности.

Различные материалы для труб и разные проекты требуют разных сварочных процессов. STI Group предлагает полный спектр услуг по промышленной сварке, в том числе:

  • GMAW (сварка MIG)
  • GTAW (сварка TIG)
  • SMAW (Ручная сварка)
  • FCAW (Сварка сердечником под флюсом)
  • SAW (Дуговая сварка под флюсом)
  • 400+ Сварочные процедуры

Контроль качества

По своей природе трубопроводы высокого давления требуют строжайшего контроля качества.Выход из строя высококачественного трубопровода может иметь катастрофические последствия, и даже небольшие дефекты могут серьезно нарушить целостность трубы. Вот почему STI Group использует строгую комплексную программу контроля качества, которая включает в себя следующие компоненты:

  • Инспекция (CWI на каждом объекте)
  • Политика и полномочия
  • Организационные стандарты
  • Требования к испытаниям
  • Обязанности и ответственность
  • Контроль штампа кода
  • Контроль документов
  • Калибровка
  • Сохранение записей
  • Комплексная программа MTR

Производство труб высокого давления, которым можно доверять

STI Group имеет множество современных предприятий по производству труб с сотнями тысяч квадратных футов доступной производственной площади. У нас есть штампы ASME «U», «S» и «R» NBIC, и у нас работают опытные сварщики, сертифицированные NCCER. Имея 40-летний опыт работы в отрасли и репутацию доказанного успеха, мы можем предоставить самые надежные и высококачественные услуги по изготовлению труб высокого давления.

:

Сварка напорных труб — Сварка / Fab General Discussion

Квалифицировать, аттестовать, сварщик, сварщикOr. Все слова, которые я слышал во многих закусочных по всей Америке.Выбор карьеры толкает нас по дороге в надежде «получить выслание», в поисках следующего «большого поворота» или в надежде получить «преимущественное право», «в одиночку», что означает, что вы этого не сделаете. принесите свой сварочный аппарат, это предоставляет подрядчик, или «буровая установка», что означает, что вы ставите свой грузовик и оборудование и работаете с ним. Местный профсоюз, к которому я принадлежу Local 198 Baton Rouge La., Сохранил юрисдикцию по сварке трубопроводов за собой, насколько мне известно, единственный другой местный профсоюз, который также делает это, — это местный 274 Джерси-Сити, Нью-Джерси. Лично я никогда не искал трубопроводных работ. Очарование работы в канаве с тяжелым оборудованием, передвигающим трубу над моей головой, бульдозерами с боковой стрелой на берегу канавы, иногда протаскивающим свою установку по грязи. Мне никогда не нравился. Я получил заказ на работу на трубопроводе, просто чтобы получить дневную зарплату за провал теста на сварку. От того, как вы одеваетесь, даже от того, как вы носите шляпу, зависит, пройдете вы тест или нет. У трубопровода местного 798 неуказанный дресс-код, накрахмаленные рубашки цвета хаки, накрахмаленные леви и головные уборы цвета ГРОМКОГО цвета, носимые набок.Если вы «подтянетесь» одевшись иначе, у вас не будет шанса пройти тест и быть «сертифицированным». WELDOR, который может пройти испытание «Арканзасский колокол», обычно 14-дюймовый купон, прикрепленный в четырех местах и ​​установленный под углом 45 градусов, приваренный вниз с помощью «хиппи-стержней» 1/8 дюйма или 5/32 дюйма E-6011 + + обычно знает, что делает. Любой WELDOR скажет вам, что тест будет самым легким сварным швом, который вы когда-либо увидите на работе. Выйдите в любую другую юрисдикцию, кроме местных 274, одетых как котельщик, синие рубашки любого вида шляпа, и у тебя не будет шанса.Даже если у вас есть кольцо с квадратом и разделителями на нем, шансов нет. Период. Итак, зная это, я взял на себя заказ от 274 на работу на трубопроводе в одиночку, одетый как котелщик в ЧЕРНОЙ сварочной шляпе, которую я «скрутил», то есть пошел на работу, чтобы проверить, Сюрприз! все те местные мальчики были одеты как я! правила 798 «дресс-кода» там не применялись. Я наклонился к концу очереди, как это делают все хорошие «иногородние» в Джерси, и подождал, пока откроется тестовая будка, я надеялся, что смогу прожить первый день без тестов и вернуться на следующий день, увы, они так быстро разворачивали их, что моя очередь подошла сразу после обеда.Я подошел с зазором 1/8 дюйма и оставил земли, как и купон, не заботясь о том, чтобы их измельчить. Я пробежал «твердую сторону», что означает левую сторону, потому что я правша с 12:00 до 9 : 00 с опущенным капюшоном и хвастаясь, чтобы произвести впечатление на инспектора. Я пробежал с 3:00 до 6:00 с поднятым капюшоном после того, как начал сварку, сварка «на слух» Это не сложно после того, как вы сожгли тонну Удочки. Вырваться было непросто после того, как инспектор увидел, что я говорю вам чер`э! Но как-то мне удалось выбраться оттуда, не пройдя тест.Используйте зазор 1/8 дюйма, используйте стержни 1/8 дюйма, измельчите землю примерно до 1/8 дюйма и держите капюшон ВНИЗ, и удачи!

Порядок сварки труб — www.pipelinedubai.com

Методика сварки труб

Под сварной стальной трубой сверху дуги, сверху вниз техника сварки во всех положениях, метод скорости сварки, внешний вид сварного шва, хорошее качество сварки, вы можете сэкономить сварочные материалы, снизить трудоемкость, что является обычным SMAW нельзя сравнивать, и теперь более широкое использование при сварке крупнокалиберных трубопроводов на большие расстояния во всех положениях мощности при строительстве малосварных тонкостенных труб большого диаметра имеет определенную рекламную ценность.
При сварке обычно выбирают соответствующий сварочный ток, угол наклона электрода и скорость сварки, прямое торможение вниз или небольшое подавление дуги для завершения сварки. Обычные электроды, склонные к капанию жидкого чугуна и шлака, под вопросом, и использование трубопровода, предназначенного для сварочных электродов, строго соблюдаются спецификации сварки, вы можете решить эти проблемы. Электродный сварочный шлак целлюлозного типа меньше, сила дуги, жесткость достаточно, чтобы предотвратить попадание расплавленного шлака и капание вниз, а проникающая дуга большая, особенно для толстостенных контейнеров и сварных стальных труб, ударяющих о дно, вы можете исключить операцию корневой лопаты, тем самым улучшая работу эффективность, улучшить условия труда, но из-за высокого содержания водорода в сварном шве, поэтому для внутренней сварки труб под высоким давлением обычно используется подложка из целлюлозного электрода, а также электроды с низким содержанием водорода и сварка поверхности крышки заливной горловины.
Правильный набор труб и прихваточная сварка — залог качества сварки. Важным фактором является обратная сторона хорошего сварного шва. Прихваточный сварной шов является частью формальной сварки, требует не только боковой сварки, но и обеспечивает качество сварки. Длина прихваточного шва 20 мм, толщина около 3 мм, пологие уклоны с обеих сторон сварного шва должны быть отшлифованы, чтобы облегчить соединение.

Рядом со сварочным электродом очень важно использовать правильный угол. Угол сварного шва, наполнителя и заглушки в основном такой же, но длина дуги и транспортировка имеют другую форму.Рядом со сварным швом, сварка контролируется длиной и шириной основных форм транспортировки дуги, дуги и дуги, пристальное внимание к неправильному месту должно открываться.

Под сваркой обычно выбирают соответствующий сварочный ток, угол наклона электрода и скорость сварки, чтобы подавить колебание дуги, слегка затянуть вниз или завершить сварку. Под обычным электродом могут возникать проблемы с каплями расплавленного железа и шлака, при использовании специального трубопровода под сварочным электродом.
(1) SMAW. Поскольку гибкость ручного сварочного и паяльного оборудования требует других причин, для наружной сварки трубопроводов, рабочая нагрузка SMAW по-прежнему от 40% до 50%.

(2) Целлюлоза Для сварочного процесса. Целлюлоза в процессе сварки широко используется в стране и за рубежом в качестве сварочного процесса, в том числе сталь используется во всех последующих сварках тонкостенных труб большого диаметра X70. Скорость сварки, производительность корневого шва, скорость радиографического контроля сварного шва, отличная экономичность.

(3) Установка сварки электродом с низким содержанием водорода. Процесс сварки целлюлозы вниз по сравнению с более медленной корневой сваркой, в основном для экстремальных погодных условий, транспортировки высокосернистого газа и среды с высоким содержанием серы, для низкотемпературной вязкости, требующей сварки труб или толстостенных труб.

(4) Для установки сварного шва основы электрода из целлюлозы, сварочной поверхности в среде защитного газа CO2. Поскольку сварка CO2 с высокой производительностью и низкой стоимостью в последние годы была продвижением и применением, но сварка нефте- и газопроводов, чтобы обеспечить сварку во всех положениях, должна выполняться в меньшем диапазоне тока с заполненными короткими переходными формами, и переходный режим короткого замыкания для подкладочного сварного шва, подверженного дефектам, например, непровара.Таким образом, использование подложки электрода из целлюлозы для достижения набора односторонней сварки, формирования задней части, а затем использования поверхности присадки для сварки, защищенной высокоэффективным газом CO2.

(5) Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой. Самозащитная порошковая проволока для полуавтоматической сварки в особых случаях на открытом воздухе в ветреную погоду, она не использует CO2, газ, выделяемый порошковой защитой, сопротивление ветру и может использоваться для сварки во всех положениях трубопровода с высокой скоростью наплавки .

(6) Полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка в среде защитного газа с высоким содержанием CO2. В настоящее время иностранные производители производят пару сигналов сварочного тока и напряжения, своевременный контроль или контроль мощности на выходных характеристиках высокопроизводительной мощности, технология контроля формы волны сварки с передачей поверхностного натяжения Lincoln STT относится к этой категории. Сварочное оборудование, основанное на улучшенных характеристиках, что делает полуавтоматическую и полностью автоматическую сварку трубопровода CO2 газом, может быть должным образом достигнуто, что значительно улучшает эффективность сварки и качество сварки.

В суровых зимних условиях сварки низкоуглеродистой стали, из-за скорости охлаждения сварного шва быстро сделать трещину имеет тенденцию к увеличению, особенно в первом сварном шве.

  • предварительный нагрев, сварочный процесс строго поддерживать температуру между проходами не должен опускаться ниже температуры предварительного нагрева.
  • использование материалов для сварки со сверхнизким содержанием водорода или водорода.
  • для увеличения сварочного тока при прихваточной сварке скорость сварки снижается за счет увеличения площади и длины поперечного сечения и длины прихваточного валика, при необходимости подогреваемого.
  • все должно быть сплошным сварным швом, избегайте прерываний.
  • дуговая канавка на поверхности основного материала не должна выходить за рамки необходимости заполнения кратера при угасании.
  • невозможны в условиях низких температур гибка, правка и сборка сварных деталей.

Стальные трубы ERW в промышленном производстве и гражданском секторе имеют широкий спектр применения, поскольку вода, нефть, газ и другие жидкости, транспортируемые по трубопроводу, имеют ряд преимуществ, удобных, быстрых и недорогих, особенно в процессе транспортировки на большие расстояния, который может показать его преимущества при длительном ходе на внутренней стенке трубы образуется налет или грязь.

Если в трубопроводе образуется накипь или личная грязь, сформируется внутренняя стенка трубопровода, жир или воск, накопленные в промышленном газопроводе, также будут образовывать кокс, кокс и другие загрязнения.Грязь, отложившаяся в трубопроводной жидкости, значительно увеличивает сопротивление во время транспортировки, не только эффективность передачи и потребление энергии, требуемое для транспортировки жидкости, также значительно увеличивается. Грязь вызовет коррозию материала трубы и вызовет серьезные повреждения, включая разрыв трубы, утечки трансмиссионной жидкости и даже остановку. Коррозия трубопровода часто вызывается загрязненным трубопроводным транспортом. С экономической точки зрения, основной значительный ущерб безопасности. С увеличением возраста труб и напорных трубопроводов возрастает возраст, пробег, подтекание, образование накипи, коррозия, закупорка и взрыв, выходящие из трубопровода, эти сбои не только будут казаться нормальным производством, и срок службы будет отрицательно сказываться на жизни людей и имуществе, вызвав непоправимый ущерб, поэтому необходимость регулярной очистки трубопровода. Очистите трубы в соответствии с конкретными обстоятельствами различных отложений с помощью различных методов, таких как использование кислоты, щелочи или поверхностно-активного водного раствора химикатов для очистки трубопроводов замкнутого контура, вы также можете использовать ультразвук, водоструйные или другие физические средства для удаления грязи и снимается со стены, но становится легче на ранних этапах внедрения масштабов труб. Процесс сварки труб Erw может быть простым, дешевым, но эффективным методом. Процесс сварки труб Erw в промышленности, также известный как процесс сварки труб Erw.

Скребок — это специальный полиуретановый материал в форме пули из материалов, стойкость к усадке, высокая прочность. Технология сварки труб Erw для удаления окалины, отложений или инородных тел с труб в технологических целях. Принцип его работы закладывается в пусковые установки «Свинья» после запуска в прямом направлении носителя в скребке, перепад давления, формирование прямой тяги, продвижение скребка по трубопроводу, во время работы скребок слегка деформируется. Сама свинья или ее насадки на таможне обрастают, постоянно соприкасаются со стеной, отжимаются от обрастания, скребков, эрозии, вибрации ломаются, удаляют конструкцию трубы, отложения и посторонние предметы.В то же время среда в стенке трубы через указанное кольцевое пространство, образованное зазором скребка для варки, образуется, когда высокоскоростная струя, ее роль в передней области формируется как вакуум, способствует работе скребка, а очищенная струя Воздействие засоряющего шлака, перемешиваемой и своевременной сливной трубки, эффективно предотвращает накопление грязи и остатков в трубке, чтобы избежать явления засорения.

Скребок отличается тем, что он состоит из пенополиуретана с хорошей гибкостью, так что в трубопроводе колена тройниковые фитинги и небольшой участок трубы могут легко изгибаться и имеют хорошую износостойкость, что позволяет ходить на большие расстояния в трубопровод.При очистке до нескольких километров и сложной формы механической очистки труб или струйной очистки возникают трудности с использованием процесса сварки стальных труб Erw, который часто может лучше выполнять задачи очистки.

Технология бесшовной сварки в сварочной форме показала отличные характеристики и значительно улучшила точность деталей, отделку и внешний вид, что позволило сократить производственный цикл формы.

Устранение эстетических недостатков пресс-формы, которая имеет сварку и влияет на стыки.

В связи с растущим глобальным рыночным спросом на высококачественные детали люди все чаще обращаются к технологии бесшовной сварки, которая может повысить точность деталей. Технология бесшовной сварки может не только помочь устранить сварку формы, но и значительно улучшить точность деталей, отделку и внешний вид. В то же время технология бесшовной сварки обеспечивает эффективное управление и сокращает цикл обработки формы при литье под давлением. процесс. Благодаря технологическим продуктам с отличной обработкой поверхности нет необходимости применять второе распыление и отжиг, чтобы избежать изменений размеров, вызванных вторичным сжатием.

В процессе производства пресс-формы охлаждающие линии расположены вблизи поверхности пресс-формы, поэтому обработка поверхности продукта всегда менее однородна. Новый процесс, поток стержней пресс-формы и линий охлаждения полости рядом с областью впрыска смолы могут повысить качество продукции.

Новые методы бесшовной сварки, используемые в современных станках, и некоторые новые технологии. В соответствии с технологическими требованиями новой технологии, обработка аналогична сетке стержня пресс-формы и полости, фрезерного станка четвертой оси, чтобы избежать его движения, и второго приспособления, которое может улучшить допуск размерной точности.

Пластины оребрения и линии охлаждения водяных камер будут более широко применяться для дальнейшего улучшения качества продукции и бесшовной отделки сварных швов.

Перед напорного трубопровода сделать неразрушающий контроль, визуальный контроль сварных соединений линейки должны соответствовать требованиям.

Общие требования к внешнему виду сварных швов напорных труб и качеству поверхности сварных соединений следующие: сварка
должна иметь хорошую форму, ширина каждой боковой кромки должна быть менее 2 мм. Длина ноги углового шва должна соответствовать проектным требованиям, уровень регулирования малого форм-фактора должен быть плавным переходом.

Поверхность сварного шва не допускает появления трещин, неплавления, пористости, шлаков, брызг.

Расчетная температура трубопровода ниже -29 градусов, линейка вентилятора из закаленной нержавеющей стали и труб из легированной стали, как правило, имеет большую поверхность сварного шва без подрезов. Подрез трубы сварного шва из других материалов должен быть больше глубины 0.5 мм, длина непрерывного подреза не должна превышать 100 мм, и обе стороны поднутрения шва увеличиваются на 10 процентов от общей длины сварного шва. Поверхность шва не меньше поверхности трубы. Усиление сварного шва, А не более 3мм (до максимальной ширины сварных швов на проточке). Толщина стенки изнанки сварных швов не должна превышать 10% и не более 2 мм.

На поверхности неразрушающего контроля
Принцип выбора метода неразрушающего контроля трубопровода поверхностного давления: при испытании магнитных частиц следует использовать трубу из магнитного железа; При испытании на проникновение следует использовать неферромагнитную сталь. Имеется склонность к замедленному растрескиванию сварных соединений, поверхность должна пройти неразрушающий контроль охлаждения после сварки определенное время; склонность сварных соединений к растрескиванию повторного нагрева, поверхность должна подвергаться неразрушающему контролю и термообработке после сварки один раз.

Лучевой контроль и ультразвуковые испытания
Лучевой контроль и ультразвуковые испытания являются основной целью напорных труб стыковых соединений и трубопроводной арматуры для стыковых соединений. Методы неразрушающего контроля, выбранные проектной документацией.Титан, алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, сварные соединения для обнаружения никеля и никелевых сплавов и должны использоваться в методах обнаружения излучения. Существует тенденция к задержке появления трещин в сварном шве, его лучевой контроль и ультразвуковой контроль следует проводить в определенное время охлаждения после сварки.

Когда головка папки внутри корпуса имеет кольцевой сварной шов, сварной шов должен обеспечивать 100% обнаружение лучей, скрытые операции могут выполняться после прохождения испытания под давлением. Арматурные кольца или опорная плита покрыты сварными соединениями должны быть 100% лучевого контроля трубы, после прохождения затем покрыты.

Осмотр положения о сварке среднего шва, неразрушающий контроль следует проводить после прохождения визуального осмотра, рентгенографический и ультразвуковой контроль — после прибоя.

Источник: Китайский производитель сварных стальных труб — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.pipelinedubai.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли).

Если вы хотите получить дополнительную информацию об этой статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу sales @ pipelinedubai. com

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Ссылки:

Фитинг для сварки внахлест — Фитинг для труб высокого давления

Введение

Фитинги для сварки внахлест

доступны с номинальным давлением 3000, 6000 и 9000 #. Фитинги для сварки внахлест подпадают под действие стандарта ANSI / ASME B 16 11. Доступны фитинги для сварки внахлест с номинальным диаметром до 4 дюймов.

Соединения

под приварку внахлест доступны в различных типах, таких как колено, муфта, переходник, тройник, крестовина и т. Д.Геометрия фитингов под приварку враструб несколько компактна, а прямой угол, образующийся в отводах и тройниках, более резкий, чем при сварке встык с коротким радиусом.

Обзор фитингов для сварки враструб

Trupply предлагает фитинги для сварки враструб с номинальным давлением 3000 фунтов и 6000 фунтов. Мы предлагаем кованную углеродистую сталь (A105 и A105N), материалы из нержавеющей стали и никелевых сплавов. На видео ниже представлен краткий обзор фитингов для сварки муфт.

* Смотрите стенограмму видео в конце страницы

Допустимые значения давления и температуры фитинга для сварки враструб

Кованые фитинги из углеродистой стали для сварки внахлест считается фитингом для труб высокого давления по сравнению с фитингами из ковкого чугуна.Класс давления 6000 фунтов также называется трубным фитингом сортамента 160. В приведенной ниже таблице указаны номинальные значения давления и температуры для фитингов, приваренных муфтой, включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь.

В таблице ниже показано сравнение фитинга трубопровода высокого давления со стандартным сортаментом труб

.

* Стенограмма видео

Добрый день. Сегодня мы говорим о фитингах для сварки муфт, и для целей этого видео у меня есть коллекция фитингов из нержавеющей стали для сварки муфт.Это муфта, приваренная раструбом, это переходная муфта, это полумуфта, это колено 90 °, сварное муфтой, это заглушка трубы, сваренная раструбом, колено 45 °, тройник, приваренный муфтой, крестовина, приваренная муфтой, и муфта приварной штуцер. Мы будем использовать 1-дюймовую трубу для демонстрации. Опять же, это труба из углеродистой стали, но мы будем использовать ее для демонстрации.

Фитинги для сварки внахлест изготавливаются из кованой углеродистой стали. Они также изготавливаются из нержавеющей стали и никелевого сплава. Фитинги для сварки враструб обычно бывают трех различных классов давления: 3000 фунтов, 6000 фунтов и 9000 фунтов.Наиболее распространенный размер фитингов для сварки муфт составляет от 1/2 до 4 дюймов. Все эти фитинги давления обычно не используются за пределами 4 дюймов. На самом деле, чаще всего это около 2 дюймов, 3 дюйма. Вы не увидите много фитингов для сварных муфт размером более 2 или 3 дюймов; в основном это трубы с номинальным диаметром 1 дюйм, 1 ½ дюйма.

Начнем с различных типов фитингов для сварных раструбов. Это муфта под сварку муфтой. Вы берете трубу, вставляете ее и свариваете. Фитинг для сварки внахлест, на самом деле вам нужно его сварить.Вы свариваете это прямо здесь, а затем с другой стороны, вы свариваете прямо здесь, и это создает соединение.

Это переходная муфта под сварку муфтой, здесь она для 1-дюймовой трубы, а здесь — для трубы 3/4 дюйма. У меня нет образца трубы 3/4 дюйма, но он позволяет соединить 1-дюймовую трубу с 3/4-дюймовой трубой или любым другим уменьшающим размером, который вы используете. Это переходные муфты.

Это полумуфта, и у вас возникает много вопросов, в чем разница между полной муфтой и полумуфтой? Полумуфта, трубку можно поставить только с одной стороны, вот и все.Вот почему это называется полумуфтой, потому что у вас нет другой стороны, на которую вы можете положить другую трубу, поэтому вы просто сварите ее прямо здесь. Это хороший способ поставить его на трубу или вы хотите расширить что-то, так что вы запускаете это, а затем можете делать все, что хотите, с другим концом. Это полумуфта.

Это заглушка, приваренная муфтой, вы можете увидеть, как она скользит здесь, вы привариваете ее прямо здесь, а затем она закрывает трубу. Заглушка для труб, сваренная внахлест.

Колено 45 °, приварное внахлест, то же самое, одна труба прямо здесь, а другая прямо здесь, образует соединение под 45 °.Это колено 90 °, сваренное муфтой, то же самое: вы вставляете трубу сюда, свариваете ее и прямо здесь делаете соединение на 90 °. Тройник для сварки внахлест, то же самое, вот здесь, вот здесь сделайте Т, очень похоже на фитинг для стыковой сварки.

Это крестовина, сваренная враструб. Если при установке трубы требуется пересечение труб или использование разных инструментов с четырех разных направлений, можно использовать крестовину. Он идет сюда, идет сюда, идет сюда. Это крест, сваренный враструб.

Это штуцер для сварки муфтой, и он идет прямо здесь, а затем другая сторона идет прямо сюда, затем вы его используете.Преимущество союза в том, что легко установить связь. Вот как это выглядит: есть резьбовой компонент, есть уплотнительный элемент, вы можете видеть, как он уплотняется на торце прямо здесь, и есть гайка, которая его затягивает, и она никуда не денется. После того, как вы приварили его с обеих сторон, вы можете затянуть его, повернув нить, и она стянет ее вместе вот так. Представьте себе трубу прямо здесь и другую трубу прямо здесь, и вы используете штуцер и делаете плотное соединение.

Таким образом, фитинги для сварки муфт доступны из кованой углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов.Они сделаны в соответствии с ASME B16.11. Фитинги для сварки враструб имеют номинальное давление 3000 фунтов, 6000 фунтов, 9000 фунтов. Свободно они относятся к 3000 фунтам — это примерно график 80, сверхтяжелый; 6000 фунтов — это примерно график 160. Доступны фитинги для сварки внахлест от 1/2 дюйма до 4 дюймов номинального диаметра трубы. Они не очень распространены в больших трубах; чаще всего они используются на 1, 1 ½, до 2 дюймов. Вы не увидите много людей, использующих 3- или 4-дюймовые фитинги для сварки внахлест.Вот и все. Спасибо.

Стыковая сварка напорных труб | РИТМО

базовый 160

BASIC 160 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.
— Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами.
— Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON.
— Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем
— Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима
— Гидравлические шланги…

базовый 200

BASIC 200 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.
— Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами.
— Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON.
— Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем
— Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима
— Гидравлические шланги…

базовый 250

BASIC 250 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.
— Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами.
— Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON.
— Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем
— Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима
— Гидравлические шланги. ..

базовый 315

BASIC 315 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.
— Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами.
— Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON.
— Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем
— Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима
— Гидравлические шланги…

базовый 355

BASIC 355 может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.
— Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами.
— Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON.
— Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем
— Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима
— Гидравлический…

дельта 500

С помощью DELTA 500 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и короткие концы. Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу).Доступны для 230 В и 400 В.
— Корпус машины со стальной несущей рамой
— Зажимы из стали
— Вставка из стали с системой быстрой блокировки / разблокировки. Без инструментов …

дельта 630

С помощью DELTA 630 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, тройники и заглушки. Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой.Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу).
Доступны для 230 В и 400 В.
— Корпус машины со стальной несущей рамой
— Зажимы из стали
— Вставка из стали с системой быстрой блокировки / разблокировки. Без инструментов …

дельта 800

С помощью DELTA 800 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу).
— Корпус машины со стальной несущей рамой
— Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки
— Выдвижная нагревательная пластина …

дельта 1000

DELTA 1000 может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу).
— Корпус машины со стальной несущей рамой
— Зажимы и вставки из стали
— Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки
— Выдвижной …

дельта 1200

DELTA 1200 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, косы и заглушки. Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу).
— Корпус машины со стальной несущей рамой
— Зажимы и вставки из стали
— Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки
— Выдвижной …

дельта 1600 эко

DELTA 1600 ECO может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу).
— Корпус машины с несущей рамой, четырьмя стальными зажимами и двумя гидроцилиндрами с противокапельным быстросъемным устройством
муфты и стальные вставки.
— Выдвижная нагревательная пластина с …

дельта 1600

DELTA 1600 HDR — это самоустанавливающийся сварочный аппарат с гидравлическими зажимами, предназначенный для сварки труб из полиэтилена высокой плотности для транспортировки воды и других жидкостей под давлением до Ø 1600 мм.DELTA 1600 разработан в соответствии с международными стандартами (UNI 10565, ISO 12176-1). DELTA 1600 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, ответвления и фланцевые шейки.
— Прочный корпус станка из стали
— Стальной гидравлический зажим
— Устройство автоматического отсоединения нагревательной пластины
— Платформа повышенная …

Каковы условия работы сварщика трубопроводов? | Работа

Автор Fraser Sherman Обновлено 21 марта 2019 г.

Когда вы работаете со сваркой трубопроводов , вы отправляетесь туда, где есть работа. Нефтегазовые компании не могут доставить трубопроводы в ремонт, поэтому вы отправляетесь к трубопроводу, будь то лед на Аляске, жаркая пустыня или подземелье. Условия работы сварщика тяжелые, , но зарплата это отражает.

Сварка трубопроводов Обязанности

Везде, где есть трубопроводы — нефтяная промышленность, природный газ, вода и канализация — требуется сварка трубопроводов . Профессиональные сварщики могут работать над сборкой новых труб или ремонтом старых.Данная работа включает изучение трубопровода или спецификации, определение размеров сварного шва и использование дуговой сварки или аналогичного оборудования для его выполнения.

Работа менее предсказуема, чем карьера сварщика, потому что сварщики трубопроводов перепрыгивают с места работы на место работы. Если вы не хотите много путешествовать, эта работа может не для вас. Рабочее время сварщика часто заканчивается сверхурочной работой.

Условия труда сварщика

Работники любой отрасли сварки подвергаются высокому риску травм или заболеваний.Интенсивный свет от аппаратов дуговой сварки и другого оборудования может повредить ваше зрение, сварочные инструменты сильно нагреваются, и существует риск вдыхания газов или частиц в процессе сварки. Вы можете снизить риск, соблюдая правила техники безопасности и надев такое оборудование, как защитные линзы и термостойкие перчатки. work

Сварка трубопроводов делает шаг вперед и предлагает более жесткие условия работы сварщика , чем другие сварочные агрегаты.

  • Некоторые работы на трубопроводе выполняются при экстремальных температурах.Минусовые температуры на крайнем севере подвергают вас риску обморожения, а работа в пустыне грозит тепловым ударом.
  • Сварка канализационных трубопроводов заставит вас поработать над одним из самых отвратительных хламов в мире. Чтобы выполнять свою работу, вы должны контролировать свой рвотный рефлекс на запахи, с которыми вы сталкиваетесь, и не загрязнять себя.
  • Для выполнения сварных швов часто требуется держать оборудование в неудобных и трудных положениях.
  • Подводная сварка происходит в среде, где люди не могут выжить, не говоря уже о работе, без специального оборудования.

Под водой

Сварка трубопроводов

Применение ваших навыков подводной сварки перенесет вас в, вероятно, наиболее сложную среду для сварки трубопроводов . Как правило, вы работаете в сухой камере, в которой размещаются три сварщика, не допуская попадания воды. В камере должно быть повышенное давление, чтобы свести к минимуму тошноту, с вентиляторами, закачивающими воду внутрь и наружу.

Если вам придется работать в воде, это еще сложнее. Из-за пузырей и тусклого света трудно увидеть, что вы делаете, а вода на морском дне очень холодная. С другой стороны, заработная плата отражает высокий уровень риска.

Стать сварщиком трубопроводов

Работать на дуговой сварке — это не то, чем вы хотите заниматься без обучения. Изучение секретов сварки трубопроводов обычно включает сочетание технического образования и обучения на рабочем месте. Сварщики обычно начинают свою карьеру в качестве подмастерьев или помощников опытного сварщика, который может показать им все необходимое.

Помимо практической работы, вы можете посещать курсы сварки в различных колледжах, школах сварки или в U.С. военный. Полезны также классы, касающиеся чертежей, механического рисунка, металлургии и электричества. Так же, как и компьютерные классы, так как сварка трубопроводов рабочих места часто используют их.

Когда вы приобретете технические знания и навыки, вы сможете пройти сертификационные курсы, чтобы доказать свои способности.