Температура плавления полипропиленовой трубы: температура плавления пластиковых труб, эксплуатация, какое максимальное давление держит

Содержание

Полипропилена температура плавления: характеристики и свойства

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер пропена. Его получают по технологии полимеризации пропилена при использовании металлокомплексных катализаторов. Параметры для получения этого материала схожи с теми, при которых изготавливается полиэтилен низкого давления.

В зависимости от того, какой катализатор используется, можно добиться получения полимера любого типа или их смеси. Температура плавления полипропилена – это одна из важных характеристик данного материала. Он имеет вид белого порошка или гранул, насыпная плотность которых изменяется до 0, 5 г/см³. Описываемый материал может быть окрашенным, стабилизированным или неокрашенным.

Технические характеристики: молекулярное строение

полипропилена температура плавления

По молекулярной структуре полипропилен подразделяется на несколько основных разновидностей, среди них:

  • изотактическая;
  • атактическая;
  • синдиотактическая.

Стереоизомеры материала отличаются по физическим, механическим и химическим характеристикам. Например, атактический полипропилен имеет вид каучукоподобного материала, которому свойственна высокая текучесть. Температура плавления полипропилена для экструзии в этом случае составляет примерно 80 °С, тогда как плотность может достигать отметки в 850 кг/м³.

В диэтиловом эфире этот материал растворяется очень хорошо. По свойствам изотактический полипропилен отличается от вышеописанного и имеет высокий модуль упругости, его плотность достигает 910 кг/м³, тогда как температура плавления изменяется в пределах от 165 до 170 °С. В этой разновидности полипропилен характеризуется отличной устойчивостью к химическим реагентам.

Физико-механические свойства

температура плавления полипропилена

Сегодня очень распространено использование полипропилена. Температура плавления этого материала у отдельных разновидностей отличается. Достаточно часто его сравнивают с полиэтиленом, но у полипропилена не столь высокая плотность, она составляет 0,91 г/см³. Кроме того, полипропилен более тверд, устойчив к истиранию и хорошо переносит воздействие температур.

Уровень его размягчения начинается на отметке в 140 °С, тогда как температура плавления достигает 175 °С. Коррозионному растрескиванию материал не подвергается. Он устойчив к кислороду и свету, однако данная чувствительность снижается, если к ингредиентам при изготовлении полипропилена будут добавлены стабилизаторы.

В разных областях промышленности сегодня используется множество разновидностей полипропилена. Температура плавления данного материала расширяет область применения. Относительное удлинение при разрыве в процентах может изменяться от 200 до 800%. Предел текучести при растяжении равен пределу от 250 до 350 кгс/см². Ударная вязкость с надрезом изменяется от 33 до 80 кгс·см/см², тогда как твердость по Бринеллю равна пределу от 6 до 6,5 кгс/мм².

Основные химические свойства

температура плавления полипропилена труб

Если вы планируете приобрести какие-то изделия из полипропилена, температура плавления данного материала вам должна быть известна. О ней ведется речь в статье. Из нее вы сможете узнать и другие химические свойства. Например, материал химически устойчив, а в органических растворителях он лишь незначительно набухает. Если температура повысится до 100 °С, то в ароматических углеводородах материал растворится. В данном случае речь идет о толуоле и бензоле.

По той причине, что в полипропилене содержатся третичные углеродные атомы, он устойчив к воздействию кислорода при влиянии ультрафиолета и повышенных температурах. Это обуславливает склонность к старению по сравнению с полиэтиленом. Под воздействием агрессивных сред полипропилен не столь сильно, как полиэтилен, подвергается растрескиванию. Он способен претерпевать испытания на растрескивание даже под напряжением.

Температура плавления труб из полипропилена

прокладка полипропилена возле дымовых шахт температура плавления

Довольно часто современного потребителя интересует температура плавления полипропилена. Труб это касается, если вы планируете осуществлять обустройство системы отопления. При воздействии температуры в 140 °С материал становится мягким, при этом он теряет свою форму. Тогда как если температура повысится до отметки в 170 °С, то наступит этап плавления. При этом он перестанет быть твердым и потеряет способность сохранять свои технические характеристики и форму.

Системы отопления на такой уровень температур не рассчитаны, поэтому для подачи воды в систему полипропиленовые трубы пригодны. Обычно производители заявляют, что максимально возможная температура полипропиленовых труб равна 95 °С. Изделия способны выдержать более высокий уровень температуры, но кратковременно. Если трубы использовать длительно при температуре больше 100 °С, то срок их эксплуатации снизится.

При перепадах температур полипропилен будет изменяться в размерах. При нагревании он станет расширяться, а при охлаждении – сжиматься. Под воздействием высоких температур трубы могут начать провисать между креплениями, а во внешнем слое вы заметите вздутие.

Нюансы использования полипропиленовых труб

температура плавления полипропилена для экструзии

Вами тоже могут быть использованы изделия из полипропилена. Температура плавления таких труб может быть разной. Это необходимо учитывать, если перед вами изделия марки PN20. В этом случае речь идет о трубе, рабочая температура которой достигает 60 °С. А вот если речь идет об изделии PN25, то это указывает на то, что она будет способна выдержать температуру до 95 °С.

Заключение

С точной уверенностью можно сказать, что разрешена прокладка полипропилена возле дымовых шахт. Температура плавления полипропилена, однако, не указывает на то, что трубы не должны быть защищены. Специалисты рекомендуют приобретать армированные изделия, которые менее подвержены деформациям при воздействии высоких температур. Поэтому трубы должны быть дополнительно защищены изоляцией и иметь внутренний стекловолоконный или алюминиевый слой. Это защитит трубы от расширения и продлит срок их эксплуатации.

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы

Общие сведения

Максимальная температура теплоносителя для полипропиленовых труб составляет 950C Цельсия. При 1400C данный материал легко деформируется ввиду мягкости. Существует риск разрыва. Если нагрев достигает 2000C, материал начинает плавиться.

Поскольку нагрев горячей воды в системе отопления большинства квартир и домов не превышает 900C, данные изделия вполне пригодны для использования. Однако изготавливаются они из разных компонентов, поэтому не каждая модель может выдержать даже 600C. Также особые требования предъявляются к изделиям, используемых в системе «тёплый пол».

Можно ли использовать полипропилен при температурных показателях выше нормы? Специалисты дают отрицательный ответ. Да, материал сможет выдержать кратковременный скачок, однако такая температура не должна быть постоянной. В противном случае срок службы данных снижается в разы. Модель, рассчитанная на 50 лет использования, едва прослужит год при показателях, вдвое превышающих норму.

Зависимость давления и температуры

Важным параметром является не только температура, но и давление. Предельный параметр – 30 килограмм на квадратный сантиметр. Однако производитель рекомендует не превышать давление свыше 10 килограмм.

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы для горячей воды со средними характеристиками? Для максимально долгого срока службы рекомендуется, чтобы нагрев жидкости не превышал 700C, а давление – 6 атмосфер.

При выборе труб для холодного или горячего водоснабжения важно проверить качество материала. Изделие не должно иметь:

  • Расслоений.
  • Вкраплений.
  • Пузырьков.

В противном случае, срок эксплуатации не будет соответствовать заявленному производителем.

Температура и маркировка

Узнать, какую температуру выдерживают изделия, можно по маркировке:

  • PN 10. Такая модель отлично подойдёт для холодных жидкостей. Полипропиленовые трубы и фитинги РТП для внутренней канализации и водопровода рассчитаны на температуру до 450C.
  • PN 16. Может применяться как для холодного теплоносителя, так и для подвода жидкости к системе отопления. Нагрев воды может достигать 600C.
  • PN 20. Температура воды может составлять от 0 до 800C. Эта характеристика позволяет использовать их для систем отопления.
  • PN 25. Отличительная черта – армирование, за счёт чего модель способна выдержать большое давление и температуру. Изделие с маркировкой PN25 выдерживает нагрев до 950C. Армирование может выполняться несколькими материалами (об этом немного позже).

Важно! Стоит знать, что есть прямая зависимость цены и маркировки. Чем выше число после PN, тем дороже будет изделие. Поэтому не обязательно приобретать для холодного водопровода и канализации трубы маркировкой выше PN10. А вот для систем отопления следует выбирать изделия PN16, 20 или 25.

расшифровка маркировки пп труб

На что влияет армирование?

С целью получить хороший нагрев помещения в квартире устанавливается обратный трубопровод и увеличивается нагрев воды на 100C. При увеличении нагрева материал теряет свойства и расширяется в диаметре. При существенном повышении температур изделие может лопнуть. Это особо опасно при установке коммуникаций в бетонной стяжке. Это приводит к:

  • Растрескиванию бетона.
  • Течи системы отопления.

С целью снизить коэффициент расширения, производители армируют трубы – усиливают несущую способность полипропилена другим материалом:

  • Алюминиевой фольгой, что наносится на внешнюю поверхность.
  • Алюминием, который располагается внутри изделия, ближе к внешней части (в частности, трубы Valtec PP-ALUX).
  • Стекловолокном (например, трубы Valtec PP-Fiber).
  • Композицией из фибро- и стекловолокна.

Помимо снижения теплового расширения, армирование позволяет сохранить прочность материала при существенном нагреве. Даже если жидкость нагреется до 1200C, изделие не лопнет, как это произойдет с неармированными аналогами.

Специалисты рекомендуют выбирать изделия, армированные стекловолокном. При одинаковой стоимости, такие модели имеют ряд преимуществ:

  • Не требуют зачистки краёв перед установкой.
  • Имеют короткое время пайки (такое же, как у неармированных аналогов).
  • Отсутствует внутреннее расслоение материала.

Полипропиленовые трубы со стекловолокном соответствуют маркировке PN25, а потому выдерживают температуру до 950C, сохраняя свою толщину. Критической для таких изделий является температура в 1200C. Материал может выдержать кратковременный нагрев, однако при постоянном воздействии ресурс изделия значительно снижается.

Подводим итоги

Мы выяснили, что изделия для холодного водоснабжения рассчитаны на температуру до +450C, для горячего – от 60 до 950C. Выбирая коммуникации для дома, важно учитывать несколько характеристик:

  • Тип водоснабжения (холодное/ горячее).
  • Разбег температур в квартире зимой и летом в месте установки коммуникаций.
  • Тип отопления и требования строительных норм.

Зная данные параметры, можно подобрать наиболее подходящий тип для конкретного случая, не переплатив за более дорогой вариант. 

максимальное и рабочее давление, точка плавления

Полипропиленовые трубыТрубы из полипропилена давно уже стали популярными при строительстве систем водоснабжения и отопления. Они довольно часто применяются при устройстве водопроводов и отопления в новых домах. В зданиях старой постройки постоянно происходит  замена старых обветшавших коммуникаций из стальных труб на новые из современных материалов, среди которых нередко используются полипропиленовые трубы.

Перед тем, как устанавливать в своем жилище данные изделия, встает законный вопрос о том, какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы, способны ли они сделать систему отопления надежной.

Всем понятно, что стальные трубы могут выдержать очень большой нагрев, но как себя поведет полипропилен в системе горячего водоснабжения и отопления, следует разобраться более внимательно.

Свойства полипропилена

Полипропилен является полимером и поэтому большую температуру переносить не может. При температуре в 140 градусов он становится мягким и теряет свою форму, а при повышении до 175 градусов наступает плавление. То есть материал перестает быть твердым и способным сохранять свою форму и  технические характеристики.

Но наши системы отопления на такую температуру теплоносителя не рассчитаны, и поэтому для подачи горячей воды в систему отопления полипропиленовые трубы вполне пригодны.

Максимальная рабочая температура полипропиленовых труб составляет 95 Максимальная рабочая температура полипропиленовых труб составляет 95 градусов по Цельсиюградусов по Цельсию.

Данные изделия могут выдержать и несколько больший уровень температуры, но кратковременно. При длительном использовании полипропиленовых труб при температуре воды больше 100 градусов срок эксплуатации значительно снижается.

Помимо этого полипропилен при перепадах температурного режима, как и всякое другое вещество, может изменяться в размерах. Т.е. при нагревании — расширяться, при охлаждении – сжиматься. Под влиянием высоких температур теплоносителя трубы из этого материала могут провисать между местами крепления их к стене или к какой другой поверхности, в то время как во внешнем слое образуется вздутие материала.

Армированные полипропиленовые трубы

Вывод о том, что трубы полипропиленовые – рабочая температура которых соответствует температуре горячей воды в системе отопления, можно с успехом использовать, не совсем точен.

Для устранения эффекта теплового расширения производители разработали новый тип – армированную полипропиленовую трубу.

Армированные полипропиленовые трубыВ этих изделиях между слоями полипропилена находится слой алюминиевой фольги или стекловолокна, которые не дают трубе намного расширяться.

Специалисты рекомендуют для отопительной системы использовать только армированные полипропиленовые трубы – температура, которую они выдерживают, полностью соответствует нормативам современной отопительной системы.

При устройстве отопления следует знать, что не все полипропиленовые трубы можно использовать. Например: труба марки PN20 имеет рабочую температуру до 60 градусов выше нуля, а изделие с маркировкой PN25 способно выдержать горячую воду с температурой до +95 градусов.

Монтаж полипропиленовых труб

При монтаже полипропиленовых труб следует учитывать их линейное расширение из-за перепадов температуры воды. Поэтому крепление к стене необходимо производить без жесткой фиксации изделий.

Необходимо соблюдать важное условие – полипропиленовые трубы должны иметь возможность небольшого движения при увеличении или снижении температуры.

Это означает, что не стоит их вытягивать в струнку и прочно крепить к стенам. Иначе возможны повреждения слоев трубы, которые могут привести к обрыву.

И главное, нужно помнить о том, что трубы полиэтиленовые – какую температуру выдерживают, значит, в таких условиях и надо их эксплуатировать.

Трубы из данного материала не рекомендуется сильно изгибать. Несмотря на то, что Изгибы полипропиленовых труб лучше выполнять с помощью фитинговполипропилен обладает хорошей пластичностью, изгибы и повороты следует делать при помощи специальных муфт и фитингов. Если попытаться изготовить поворот на 90 градусов вручную, то в месте изгиба появится трещина или значительно уменьшится внутренний диаметр изделия.

В устройствах, где используются армированные полипропиленовые трубы – температура рабочей среды должна находиться в пределах до 95 градусов. При укладке труб в бетонную стяжку, например при устройстве теплых полов, канал следует сделать немного шире, чем диаметр изделий. Это нужно для того чтобы при линейном расширении труба имела возможность изменять свои размеры.

При использовании труб для снабжения холодной водой допускается их жесткое крепление, так как в этом случае температура эксплуатации полипропиленовых труб невысока и линейного расширения материала нет. К тому же стоимость таких изделий невысока по сравнению с армированными трубами, в которых в качестве теплоносителя применяется горячая вода.

Армирование приводит к тому, что трубопровод становится значительно надежнее и крепче.

Однако следует помнить о том, что температура плавления полипропиленовых труб, независимо от того для чего они предназначены, составляет 175 градусов по Цельсию. В этом случае наступает полное разрушение изделий из полипропилена.

Какое давление выдерживают полипропиленовые трубы

В соответствие с техническими характеристиками срок эксплуатации полипропиленовых труб составляет около 50 лет. Эта цифра зависит не только от температуры рабочей среды в трубе, но и от ее давления.

Полипропиленовые трубы могут эксплуатироваться при давлении рабочей среды до 30 кг/кв. см. Чем выше температура, тем меньше уровень допустимого давления.Если сказать проще, то трубы из этого материала должны иметь уровень рабочего давления до 10 бар.

Идеальные условия для полиэтиленовой трубы – температура воды не больше +70 градусов при давлении от 4 до 6 атмосфер.

Полипропиленовые трубы весьма востребованы при строительстве или ремонте трубопроводов различного назначения. Однако необходимо учитывать их рабочие возможности: температуру и давление.

температура плавления, свойства и характеристики

Полипропилен, температура плавления которого должна быть вам известна, если вы планируете использовать материал для личных целей, представляют собой термопластичный синтетический неполярный полимер, который относится к классу полиолефинов.

Для справки

полипропилен температура плавления

Еще известен полипропилен в качестве продукта полимеризации пропилена. Материал имеет белый цвет и обладает твердой структурой. Его получают методом полимеризации пропилена. Полимеризация осуществляется при воздействии давления в 10 атмосфер, при этом поддерживается температура в пределах 80 °С.

Молекулярное строение и температура плавления

температура плавления полипропилена листового

Полипропилен, температура плавления которого будет названа ниже, по типу молекулярной структуры подразделяется на три типа:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

Атактический полипропилен – это каучукоподобный материал, который обладает высокой степенью текучести. Температура его плавления составляет 80 °С, тогда как плотность равна 850 кг/м³. Данный материал характеризуется еще и высокой растворимостью в диэтиловом эфире.

Отличается по своим характеристикам от вышеописанного изотактический полипропилен тем, что имеет высокой модуль упругости, его плотность достигает отметки в 910 г/м³, тогда как температура плавления гораздо выше и изменяется в пределах от 165 до 170 °С. Данный материал устойчив к воздействию химических реагентов.

Физико-механические свойства и технические характеристики

температура плавления полипропиленовых труб

Полипропилен, температура плавления которого была упомянута выше, отличается от полиэтилена меньшей плотностью, которая составляет 0,91 г/см³. Это значение является общим для пластмасс. Описываемый материал еще и более твердый, это проявляется в том, что он имеет высокую устойчивость к истиранию.

Помимо прочего, полипропилен термостоек, ведь он начинает размягчаться, когда температура достигает 140 °С. Температура плавления равна 175 °С, кроме того, материал практически не подвергается коррозионному растрескиванию. К свету полипропилен устойчив, как и к кислороду. Введение стабилизаторов понижает чувствительность еще больше.

Полипропилен, температура плавления которого вас может заинтересовать, если вы планируете применять данный материал, при растяжении будет вести себя по-разному в зависимости от температуры и скорости приложения нагрузки. Чем ниже скорость растяжения, тем выше значение механических свойств. При растяжении разрушающее напряжение изменяется от 250 до 400 кгс/см², тогда как относительное удлинение при разрыве составляет предел от 200 до 800%.

Температура плавления полипропилена листового, которая была упомянута выше, не является единственной характеристикой, которой интересуются частные потребители. Их иногда волнует еще и модуль упругости при изгибе. В описываемом случае он может изменяться от 6700 до 11900 кгс. При пределе текучести относительное удлинение эквивалентно 10-20 %. Ударная вязкость с надрезом составляет 33-80 кгс*см/см². Твердость по Бринеллю равна 6-6,5 кгс/мм².

Область применения

применение полипропилена

Применение полипропилена достаточно широко. Материал используется для изготовления пленок, сюда можно отнести упаковочную их разновидности. Среди прочих изделий необходимо выделить:

  • мешки;
  • трубы;
  • пластиковые стаканчики;
  • тару;
  • детали технической аппаратуры;
  • предметы домашнего обихода;
  • электроизоляционный материал;
  • нетканый материал.

В строительстве полипропилен тоже нашел свое применение, там его используют для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий, а также в системах, которые обустраиваются по технологии «плавающий пол». Когда полипропилен сополимеризуется с этиленом, удается получить некристаллизующийся сополимер. Он способен проявлять характеристики каучука, который обладает сопротивлением к старению и отличается повышенной химической устойчивостью.

Для тепло- и виброизоляции широко используется пенополипропилен. Температура плавления полипропилена листового была упомянута выше, однако данная характеристика не является единственной, которая вас должно заинтересовать перед приобретением изделий из данного материала. Следует еще знать, что пенополипропилен очень близок по свойствам к пенополиэтилену. А вот пенополистирол можно заменить декоративным экструзионным профилем из пенополипропилена. Для получения замазок, дорожных покрытий, строительных клеев, мастик и липких пленок достаточно часто используется атактический полипропилен. Сфера применения полипропилена в России была следующей:

  • 38 % — тара;
  • 30 % — нити;
  • 18 % — пленки;
  • 6 % — трубы;
  • 5 % — полипропиленовые листы;
  • 3 % — прочее.

Температура плавления труб из полипропилена

свойства полипропилена характеристики и природа

Температура плавления полипропиленовых труб – это одна из тех характеристик, которая наиболее часто интересует современного потребителя. Размягчаться этот материал начнется при 140 °С, тогда как плавиться – при 175 °С. Последний параметр – это температура перегретого пара. Если учитывать это число, то полипропилен можно было бы использовать для любой системы водопровода, по которой транспортируется вода со сколь угодно высокой температурой.

Но в этом вопросе всё не так просто. В качестве дополнительной особенности материала выступает пластичность. При разрыве полипропилен обладает относительным удлинением, который изменяется в пределах от 200 до 800 %. Это указывает на то, что если на трубу будет воздействовать определенный вес, то изделие вытянется в длинную трубку, а потом оборвется.

В качестве заключения: природа полипропилена

Свойства полипропилена, характеристики и природа данного материала позволят вам понять, в какой области лучше всего использовать его. Изотактический пропилен считается сегодня самым популярным в производстве. Это обусловлено особенностями данной разновидности материала, где особое положение имеют боковые группы СН3, располагающиеся необычно по отношению к основной цепи. Подобная сфера определила основные качества, среди них следует выделить: способность сохранять форму при воздействии высоких температур, твердость и высокую прочность.

Полипропиленовые трубы — температура эксплуатации и другие особенности


В наши дни пластик считается наиболее предпочитаемым материалом для обустройства жилища. Самая современная его разновидность – полипропилен, который идеально подходит для создания напорных отопительных систем и систем водоснабжения.


В отличие от стали полипропилен устойчив к большому количеству реагентов, надежен и прост в эксплуатации. Более того, осуществить монтаж труб можно самостоятельно, без помощи специалиста. Монтируются трубы пайкой, т.е. благодаря нагреву элементов. Соединение, получаемое в процессе нагрева, отличается особой прочностью и герметичностью.


Различают три типа:

  1. Трубы с различной толщиной стенок
  2. Трубы с армированием
  3. Трубы, которые подходят для давления с показателем 10, 16, 20 атмосфер.


Важным моментом при выборе полипропиленовых труб является то, какую температуру они способны выдерживать. Некоторые изготовители труб гарантируют пятидесятилетний срок эксплуатации, даже при максимальной температуре 95 градусов. Однако продолжительность срока службы также зависит и от другого фактора – давления.


Если давление будет низким, а температура напротив высокой или же наоборот, то труба прослужит довольно долго, но если оба показателя высокие, тогда срок эксплуатации сократится. Для увеличения срока службы труб важно, чтобы давление не превышало 6 атмосфер, а температура не была выше 75 градусов.


Самые надежные в плане эксплуатации армированные полипропиленовые трубы акватерм — температура, которую они могут выдерживать, достигает 120 градусов. Однако нельзя, чтобы такая температура была постоянной, ведь это значительно снижает срок службы трубы.


При температуре 175 градусов происходит плавление полипропиленовых труб, даже армированных. Но если температура трубы немного ниже отметки плавления при максимальном давлении, полипропиленовая труба без армирования лопнет, а с армированием такого не произойдет.


Трубы из полипропилена имеют массу преимуществ. Это высокая теплопроводность, отменная звукоизоляция, гигиеничность, долговечность, малый вес, прочность, отсутствие электрической проводимости, прекрасная технологичность, а также быстрый и легкий монтаж, не требующий особых усилий.


Полипропиленовые трубы превосходно себя зарекомендовали на современном строительном рынке, что одновременно с невысокой стоимостью делает их самыми востребованными. Качество исходных материалов и правильный монтаж – гарантия длительного срока эксплуатации.


Подводя итог, можно составить таблицу особенностей температуры.

Таблица особенностей эксплуатации полипропиленовых труб  при различной температуре.








Температура


Особенность


свыше 120 градусов


Разрыв или плавление трубы


от 95 до 120 градусов


Критическая температура, трубы выдерживают кратковременно.


95 градусов


Срок службы от 20 до 40 лет


от 75 до 95 градусов


Срок службы от 40 до 50 лет


до 75 градусов


Срок службы более 50 лет

Минимальные сроки поставки


Весь ассортимент хранится на нашем складе в Москве, благодаря этому, мы можем поставить продукцию в самые кратчайшие сроки. По Москве — в день оплаты, при наличии продукции на нашем складе или в течении нескольких дней при их отсутствии.


Так как наша компания представитель завода aquatherm GmbH — мы можем организовать быструю поставку из за границы даже сверх крупных объемов.

Купить полипропиленовые трубы


Что бы купить систему трубопроводов, пришлите нам спецификацию объекта или непосредственное количество необходимых труб и фитингов.


В большинстве случаев все продукция будет находится на нашем складе в Москве и Вы получите самые минимальные сроки поставки.

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Как паять пп трубы: таблицаКогда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

Таблица пайки пп труб: время, глубина

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

Глубина зачистки и ширина фаски

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

Максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Как изменяется температура и давление при стыке пп труб

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337900-939105-10880-90-70-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338948-959125-135128-134-60-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)942-957125-135125-140-140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)935140-150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)937-943120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)900-910164-17095-100-15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)910164-170140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)907-913-140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)920-95930-95-75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)921105-120-60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)100080-50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)940-110080-92-60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)830-834190-210150-180-60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)200-210170-180-60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)1800-2000220-40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)890-910-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения1050-110082-95-40*до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)106085-95-40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)20-30-65…-60*до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)1030-105095-117-60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)1140103-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)1050-108082-100-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)1000-104096-108-60до 75
Сополимер стирола САМ-Э1050-1170-60до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)1120-114086-88-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)110095-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)1050-108070-80до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)1100-1300-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-21150-1300100-102-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)1100125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)105095-100-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк1200-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)1800120-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)80-60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)70-600-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)40-65-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)2090-2160210-215-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)2190-2200327100-110-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)2210327-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)2200-2230-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)2140-2170270-290100-120-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)2000-2100210-23090-120-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)1740130-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)1790-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)1670215-235-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)1920-1950105-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)1650-1700260-275140-143-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)1650-1700265-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)1650-1700260-265-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)1650140-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)1700-1800170-180140-160-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)1750-1800155-165120-145-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)1910-2000150-16097-105-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)1380-1400196-204120-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б2100-100…150
Фторопласт-4001700-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)2100-2120-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)2170-2180-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М52190-60…250
Композиция Ф4М152250-60…260
Композиция Ф4Г21М72100-2300-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г401700-1800-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,51800-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А1900-200до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ2100-2300до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ2050-2100до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М2100-2200до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)2100-100…100
Пленка фторопластовая Ф-42200-2300-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН2100-2200-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)138070-85-75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)1180-1340170-190-60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)1350-1400-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-270-300-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-250-400-70…70
Пенопласт ПВХ-Э100-270-10…40
Пеноэласт80-300-20…70
Винипор С, Д, М90-180-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)1500-1600-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)1370-1450-50…60
Поливинилацетат119044-50-5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)1240115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)110060-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)1350118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)1200120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)105570-85
Поливинилкеталь1180105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС1200-1300-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)1050-1100-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)1180-1200120-125-50*-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)1190110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)1600-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 71050-1200до 150
Герметик Унигерм1050-1200-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)118090-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)1180110-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)1190133-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)118090
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)1180105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)1180125-130
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)1150-1190260-285210-100*до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)1210255-280210-100*до 180
Полиарилат Ф11110-1260300-310268-100*до 200
Полиарилат Ф21100-1170320-340280-100*до 250
Антифрикционный пластик Аман-13600до 220
Антифрикционный пластик Аман-23700до 180
Антифрикционный пластик Аман-72500до 120
Антифрикционный пластик Аман-102500до 200
Антифрикционный пластик Аман-123000до 300
Антифрикционный пластик Аман-223700до 250
Антифрикционный пластик Аман-243200до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)1400-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)1450-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)1400-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)1400-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)1950-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)1850-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)2000-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)1600-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)1750-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)1450-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-411950-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-621750-1900-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)1750-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)1760-1800-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)1800-1850до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)1800-1850до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)1350-1450до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)1300-1450-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)1300-1400до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)1300-1450-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)1250-1350-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)1200-1350-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)70-100-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)140-200до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-530-80-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)100-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-240-60-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)1400-1500-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)1600-1800-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)1600-1850-60…60
Пресс-материал П-1-11480-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)10-30-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)1500-1650-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-21500-1800-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)1740-1760-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)1780-1800-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11-60…700
Пенопласт К-40200-400до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)1320160-180
Лавсан ЛС-11530190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)1330-1340260-264до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)1380260-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)1380260-264-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)1380-1400250-60*-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)1380260-264
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-41800-1850-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-61220-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-51520-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-111100-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-121500-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-71600-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-81450-60…70
Компаунд ЭК-201160-1200-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-41230-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)190-210-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)200-230-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)2700-2900-50…180
Компаунд ЭНТ-22200250-300
Компаунд ЭНКП-21800150-180
Компаунд ЭНГ-301290125-135
Компаунд ЭНМ-251320125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)1650155-165-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)1900-2200160-165-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)1670-1710180-200-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)-60…105
Пресс-материал УП-21971700-1900-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-621700-1800-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-651800-2300-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)90-450-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)100-300-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)20-50-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)23-60-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)150-500-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)100-500-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-761130215190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)1130215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)1090-1110215-221200-220-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)1140252-260210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)1020178-181140-55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)1020170140-50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)1020178-182140-60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)1150-1160220-225190-220-60…60
Капролит РМ1200220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)1140238-243220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)1130224-230210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)1130212-218200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)1120160-165115-135-40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)112015085-50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)1390218-220-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)235-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)30-50-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)55-85до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-319-38-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)35-500120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)35-220130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)30-60150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-335-45120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)20-30080-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)75-200120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)200-250-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)130-250-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н50-8070-75
Пенополиуретан ППУ-304Н30-200120
Пенополиуретан ППУ-308Н40-200150
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)1270-134065-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)1270-134065-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)1270-134070
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)1270-134090
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)1160-125085
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В1160-125080
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-151160-125075-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)1260-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)1900-2000-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)1700-1900-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)1280-1320115-120-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)1350212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а1360214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)1350-1380214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)1400170-172-100*
Стеклопластик ДАФ-С-22000-2150-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С22200-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)1600-1900-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)1600-1850-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)3000-4500-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-12800-3400-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-23500-4000-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС2800-5100-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)1390-1410160-165150-155-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)1400180155-165до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)1320-1330170-172123-127-25…125
Пентапласт модифицированный1320176125-20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)1350-1400155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)1400-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)1200150-160-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)1200156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)1320155-160-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)1210-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-671390-1460280до 250
Полиимид ПМ-691380-1470280до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)1390-1420-60…200
Полисульфон
Полисульфон1250180
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-135-400200-250-60…200
Пенопласт изолан-230-50170-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)1350260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)1350300
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)1200-2600190-200
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)1340330-340до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)1300до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-21800до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-21300до 300

Температура плавления полипропилена: характеристика и свойства

Полипропилен — термопластичный полимер пропена. Его получают по технологии полимеризации пропилена с использованием металлокомплексных катализаторов. Параметры получения этого материала аналогичны тем, для которых изготавливается полиэтилен низкой плотности.

В зависимости от катализатора можно получить полимер любого типа или их смесь. Температура плавления полипропилена — одна из важных характеристик этого материала.Он имеет вид белого порошка или гранул, насыпная плотность которых варьируется до 0,5 г / см³. Описываемый материал может быть цветным, стабилизированным или неокрашенным.

Технические характеристики: молекулярная структура

По молекулярной структуре полипропилен делится на несколько основных разновидностей, среди которых:

  • изотактический;
  • атактический;
  • синдиотактический.

Стереоизомеры материала различаются по физико-механическим и химическим характеристикам.Например, атактический полипропилен имеет вид резиноподобного материала, который отличается высокой текучестью. Температура плавления полипропилена для экструзии в этом случае составляет около 80 ° C, а плотность может достигать 850 кг / м3.

В диэтиловом эфире этот материал растворяется очень хорошо. По свойствам изотактический полипропилен отличается от вышеперечисленных и имеет высокий модуль упругости, его плотность достигает 910 кг / м³, а температура плавления колеблется от 165 до 170 ° С. В этой разновидности полипропилен отличается прекрасной стойкостью к химическим реагентам. ,

Физико-механические свойства

На сегодняшний день применение полипропилена. Температура плавления этого материала у некоторых видов различается. Его часто сравнивают с полиэтиленом, но полипропилен не имеет такой высокой плотности, она составляет 0,91 г / см³. Кроме того, полипропилен тверже, устойчив к истиранию и хорошо переносит воздействие температур.

Уровень размягчения начинается при 140 ° C, а температура плавления достигает 175 ° C. Материал не подвержен коррозионному растрескиванию.Он устойчив к кислороду и свету, но эта чувствительность снижается, если к ингредиентам при производстве полипропилена добавлять стабилизаторы.

В различных сферах промышленности сегодня используется много разновидностей полипропилена. Температура плавления этого материала расширяет область применения. Относительное удлинение при разрыве в процентах может варьироваться от 200 до 800%. Предел текучести при растяжении равен пределу от 250 до 350 кгс / см². Ударная вязкость с надрезом варьируется от 33 до 80 кгс · см / см², тогда как твердость по Бринеллю равна пределу от 6 до 6.5 кгс / мм².

Основные химические свойства

Если вы планируете приобрести какие-либо продукты из полипропилена, вам должна быть известна температура плавления этого материала. Об этом рассказывается в статье. Из него можно узнать и другие химические свойства. Например, материал химически устойчив и в органических растворителях лишь немного набухает. Если температура повышается до 100 ° C, материал растворяется в ароматических углеводородах. В данном случае речь идет о толуоле и бензоле.

Поскольку полипропилен содержит третичные атомы углерода, он устойчив к воздействию кислорода под воздействием ультрафиолета и повышенных температур. Это вызывает склонность к старению по сравнению с полиэтиленом. Под воздействием агрессивных сред полипропилен не такой прочный, как полиэтилен, трескается. Он может пройти испытания на растрескивание под напряжением.

Температура плавления полипропиленовых труб

Довольно часто современного потребителя представляет интерес температура плавления полипропилена.К трубам это относится, если вы планируете устраивать систему отопления. При воздействии температуры 140 ° C материал становится мягким и теряет форму. А если температура поднимется до отметки 170 ° C, то наступит этап плавления. При этом он перестанет быть прочным и потеряет способность сохранять свои технические характеристики и форму.

Системы отопления на такой температурный уровень не рассчитываются, поэтому для подачи воды в систему подходят полипропиленовые трубы.Обычно производители заявляют, что максимально возможная температура полипропиленовых труб составляет 95 ° С. Продукция способна выдерживать более высокий температурный уровень, но в течение короткого времени. Если трубы будут эксплуатироваться длительное время при температуре более 100 ° C, срок их службы снизится.

Из-за разницы температур полипропилен будет различаться по размеру. При нагреве

.

PPT — Презентация PowerPoint по полипропилену, скачать бесплатно

  • Полипропилен

  • Weerawathatthaphonphaisankul 5310755300 Kantapatnavanugraha 5310751341 Презентация из 9144000 0003 Полипропилен 0003 широко известен как полипропилен 0003 множество приложений, включая упаковку, текстиль, канцелярские товары. Аддитивный полимер на основе мономера пропилена, он необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам.

  • Большая часть промышленного полипропилена изотактична, а имеет промежуточный уровень кристалличности между полиэтиленом низкой плотности (LDPE) и полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Полипропилен обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом. Химические и физические свойства

  • Это позволяет использовать полипропилен в качестве конструкционного пластика , конкурируя с такими материалами, как ABS.Полипропилен достаточно экономичен, и его можно сделать прозрачным, когда он не окрашен, но его не так легко сделать прозрачным, как полистирол, акрил или некоторые другие пластмассы. Часто бывает непрозрачным или окрашенным пигментами. Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к усталости.

  • Плавление полипропилена происходит в диапазоне , поэтому точка плавления определяется путем нахождения наивысшей температуры на диаграмме дифференциальной сканирующей калориметрии. Коммерческий изотактический полипропилен имеет идеально изотактический полипропилен с температурой плавления 171 ° C (340 ° F).точка плавления находится в диапазоне от 160 до 166 ° C (от 320 до 331 ° F), в зависимости от атактического материала и кристалличности. Синдиотактический полипропилен с кристалличностью 30% имеет точку плавления 130 ° C (266 ° F).

  • Скорость течения расплава (MFR) или индекс текучести расплава (MFI) является мерой молекулярной массы полипропилена. Эта мера помогает определить, насколько легко расплавленное сырье будет течь во время обработки. Полипропилен с более высоким MFR будет легче заполнять пластиковую форму во время процесса литья под давлением или выдувного формования.Однако по мере увеличения текучести расплава некоторые физические свойства, такие как ударная вязкость, будут уменьшаться.

  • Существует три основных типа полипропилена: гомополимер , статистический сополимер и блок-сополимер. Используемый сомономер обычно представляет собой этилен. Этилен-пропиленовый каучук или EPDM, добавленный к гомополимеру полипропилена, увеличивает его ударную вязкость при низких температурах. Случайно полимеризованный мономер этилена, добавленный к гомополимеру полипропилена, снижает кристалличность полимера и делает его более прозрачным.

  • Переработка полипропилена в расплаве может осуществляться путем экструзии и формования. Обычные методы экструзии включают производство выдувных из расплава и спанбонд волокон для формирования длинных рулонов для будущего преобразования в широкий спектр полезных продуктов, таких как маски для лица, фильтры, подгузники (подгузники) и салфетки. Производство

  • Наиболее распространенным методом формования является литье под давлением , которое используется для изготовления таких деталей, как чашки, столовые приборы, флаконы, крышки, контейнеры, предметы домашнего обихода и автомобильные детали, такие как аккумуляторы.Также используются родственные технологии выдувного формования и литья под давлением с раздувом и вытяжкой, которые включают как экструзию, так и формование.

  • Полипропиленовая крышка коробки Tic Tacs, с подвижной петлей и идентификационным кодом смолы под ее откидной крышкой. этот материал. Однако важно убедиться, что цепные молекулы ориентированы поперек шарнира для максимальной прочности.Применения

  • Очень тонкие листы полипропилена используются в качестве диэлектрика в некоторых высокоэффективных импульсных ВЧ-конденсаторах с малыми потерями. Полипропилен используется в производстве трубопроводных систем; и те, что связаны с высокой чистотой, и те, которые предназначены для прочности и жесткости

  • Этот материал часто выбирают из-за его устойчивости к коррозии и химическому выщелачиванию, устойчивости к большинству форм физических повреждений, включая удары и замерзание, а также из-за его воздействия на окружающую среду. преимущества и способность соединяться путем плавления, а не склеивания.

  • Многие пластмассовые изделия для медицинского или лабораторного использования могут быть изготовлены из полипропилена, поскольку он может выдерживать нагревание в автоклаве. Его термостойкость также позволяет использовать его в качестве материала для изготовления бытовых чайников.

  • Полипропилен с высокой цветостойкостью широко используется в производстве ковров, ковриков и циновок для домашнего использования. Полипропилен также используется в качестве альтернативы поливинилхлориду (ПВХ) в качестве изоляции электрических кабелей для кабеля LSZH в условиях низкой вентиляции, в основном в туннелях.

  • Полипропилен также используется в кровельных мембранах в качестве верхнего слоя гидроизоляции однослойных систем, в отличие от систем с модифицированной долотой. Полипропилен чаще всего используется для пластиковых формованных изделий, при этом он впрыскивается в форму в расплавленном состоянии, образуя сложные формы при относительно низкой стоимости и большом объеме; примеры включают крышки для бутылок, бутылки и фитинги.

  • Наличие листового полипропилена предоставило возможность использования материала дизайнерами.Легкий, прочный и красочный пластик является идеальным средством для создания светлых оттенков, и был разработан ряд дизайнов с использованием взаимосвязанных секций для создания сложных дизайнов.

  • Полипропиленовые листы — популярный выбор для коллекционеров торговых карточек; в них есть карманы (девять для карточек стандартного размера) для вставляемых карточек, они используются для защиты их состояния и предназначены для хранения в папке.

  • Полипропилен используется при производстве приводов громкоговорителей .Впервые его начали использовать инженеры BBC, а патентные права впоследствии были приобретены Mission Electronics для использования в их громкоговорителях Mission Freedom и Mission 737 Renaissance. Полипропиленовые волокна используются в качестве добавки к бетону для увеличения прочности и уменьшения растрескивания и отслаивания

  • www.google.co.th www.wikipedia.com ссылка

  • .

    Температура плавления меди — Science Struck

    Медь — это металл красновато-коричневого цвета, используемый для различных целей. Если вы ищете информацию о температуре плавления меди, прочтите следующую статью.

    Свойства меди

    Этот металл мягче железа, но тверже цинка. Его можно полировать для придания более яркого покрытия. Он помещен в группу 11 периодической таблицы с серебром и золотом. Он имеет очень низкую химическую активность и растворяется в горячей концентрированной соляной или серной кислоте.Он разъедает соленую воду и образует хлорид.

    Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

    Давайте работать вместе!

    Древний металл, такой как медь, использовался для изготовления украшений, монет, посуды, статуй и т. Д. Он пластичен и обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Обозначается символом «Cu». Он использовался более тысячи лет и был впервые добыт в Кире в римскую эпоху.Отсюда и произошло название «Киприум», которое также называют «кипрским металлом». Он был обнаружен в древние времена в естественной форме, что положило начало «медному веку» после «каменного века».

    Медь и ее точка плавления

    Температура плавления этого элемента составляет 1357,77 ° K, 1084,62 ° C или 1984,32 ° F. Чистая медь и сплавы с высоким содержанием меди очень трудно плавятся. Он также подвержен газообразованию. Когда медь-хром плавится, это приводит к потере «Cr». Эта проблема решается путем плавления этого соединения под плавающим флюсом, который предотвращает окисление, а также поглощает водород из атмосферы.Когда расплавленный металл достигает 1260 ° C, борид кальция или литий погружается в ванну расплава, что способствует его раскислению.

    Карбонат меди

    Это соединение встречается в выветрившейся латуни, меди и бронзе. Его легко узнать по ярко-синему или зеленому цвету. Во влажном воздухе медь окисляется до тускло-зеленого цвета, и поэтому архитекторы используют ее для создания интересных деталей на зданиях. Температура плавления карбоната меди составляет 200 ° C. При высокой температуре карбонат меди разлагается на диоксид углерода и оксид меди (II).

    CuCO 3 (твердый) → CuO (твердый) + CO 2 (газ)

    Медные сплавы

    Они делятся на три группы в зависимости от диапазона их замораживания. Отверждение этих сплавов происходит, когда температура опускается ниже ликвидуса (температура, при которой металлы начинают замерзать), и завершается до того, как температура достигает солидуса (температуры, при которой металл полностью замерзает). Металлические зеркала и бронза — это некоторые сплавы меди и олова, температура плавления которых составляет 1900 — 1950 ° F.Латунь представляет собой сплав меди и цинка с температурой плавления 900–940 ° C.

    Таким образом, все свойства меди, описанные выше, особенно в отношении ее температуры плавления, очень важны в различных областях химии и металлургии.

    ,

    Канат из полипропиленового волокна — Прочность

    Канат из полипропиленового волокна изготавливается из моноволокна или пленочного полипропилена.

    Polypropylene rope - strength

    Минимальная прочность на разрыв и допустимая нагрузка полипропиленового каната указаны ниже.

    Диаметр каната Минимальная прочность на разрыв Безопасная нагрузка
    (коэффициент безопасности 12)
    Масса
    (дюйм) (мм) (фунт f ) (кН) (фунт f ) (кН) (фунт м / фут) (кг / м)
    1/4 6 1125 5.00 93,8 0,417 0,01 0,02
    5/16 8 1710 7,61 143 0,634 0,02 0,03
    3/8 10 2430 10,8 203 0,90 0,03 0,04
    7/16 11 3150 14,0 263 1.17 0,04 0,05
    1/2 12 3780 16,8 315 1,40 0,05 0,07
    9/16 14 4590 20,4383 1,70 0,06 0,09
    5/8 16 5580 24,8 465 2,07 0.07 0,11
    3/4 18 7650 34,0 638 2,84 0,10 0,15
    7/8 22 10350 46,0 863 3,84 0,14 0,21
    1 24 12825 57,0 1070 4,76 0,18 0.27
    1 1/16 26 14400 64,1 1200 5,34 0,20 0,30
    1 1/8 28 16000 71,2 1330 5,92 0,23 0,34
    1 1/4 30 19350 86,1 1610 7,16 0,28 0,41
    1 3/8 32 21150 94.1 1760 7,83 0,30 0,45
    1 1/2 36 27350 122 2280 10,1 0,39 0,59
    1 5/8 40 31950 142 2660 11,8 0,46 0,68
    1 3/4 44 36900 164 3080 13.7 0,53 0,79
    2 48 46800 208 3900 17,3 0,69 1,03

    Пример — максимальная безопасная масса для полипропилена 3/8 » Волоконный канат

    Связь между массой и силой (массой) может быть выражена как

    м = F / г (1)

    , где

    F = сила, вес (Н)

    м = масса (кг)

    г = ускорение свободного падения (9.81 м / с 2 )

    Максимальная безопасная масса для каната из полипропиленового волокна 3/8 « при допустимой нагрузке 0,9 кН можно рассчитать как

    м = (0,9 10 3 Н) / (9,81 м / с 2 )

    = 91,7 кг

    .