Типы гидравлических клапанов: Гидроклапаны: назначение и виды — Центр Технического Обеспечения и Сервиса

Содержание

Гидравлические клапаны в системе техники — Гидравлическое оборудование

Любая система гидравлики является сложной, а все ее составляющие – несомненно, важными. Нельзя сказать, что один механизм более важен, чем другой.

Гидравлический клапан представляет собой устройство регулятивного назначения и служит для контроля движения жидкостей. Такой процесс происходит при помощи запорно-регуляторных элементов, которые изменяют свое положение при воздействии потока.

Виды гидравлических клапанов

Принцип функционирования гидравлических клапанов зависит от их вида. Регуляторный тип механизма влияет на давление рабочей жидкости, а направляющий – на ее движение.

Классификация регулирующих клапанов:

  • Предохранительный клапан функционирует по такому принципу: когда давление на входе превышает предел допустимого, он срабатывает. В нормальном состоянии закрыт;
  • Переливной клапан — на входе открыт всегда и служит для поддержки давления на определенных отметках;
  • Редукционный клапан необходим для удержания давления на выходе;
  • Клапан разности давлений. Этот механизм необходим для поддержаниязаданной разницы давления на входе и выходе;
  • Клапан соотношения давлений удерживает необходимое соотношение давлений (на входе и выходе).

Типы направляющих клапанов

  • «Обратный». Данный механизм предназначен для пропуска жидкости исключительно в одном направлении. Срабатывает даже при самом незначительном повышении давления;
  • «Последовательный». Принцип работы: когда давление достигает определенного значения, клапан «пропускает» жидкость;
  • Клапан «выдержки времени» срабатывает (пропускает или блокирует поток) строго через определенные промежутки времени.

Кроме вышеперечисленных разновидностей, данные устройства также делятся по типу действия – прямого и непрямого. В первом случае срабатывание регулятора происходит от силы потока, а во втором – посредством промежуточного регуляторного механизма.

Ассортимент гидравлических клапанов в Гидравлик Лайн

В магазине представлены тормозные, дроссельные, обратные («гидрозамки») и пропорциональные распределители потоков. Ознакомиться с техническими характеристиками (такими как максимальное давление, размер, расход жидкости, тип и др.) можно как на сайте, так и у менеджеров компании. Также специалисты помогут подобрать необходимый механизм по нужным параметрам. Гидравлические клапаны являются надежными агрегатами, которые, к тому же, взаимозаменяемы с такими торговыми марками, как Atos, BoschRexroth, Denison, Parker, Ponar, SauerDanfoss и другими.

Где лучше купить гидравлический клапан в Украине

Приобретая механизмы для гидравлических систем, следует учитывать надежность производителя и качество его продукции. Регуляторы давления в системе – это важные составляющие, от которых зависит не только эффективность функционирования системы, но и производительность всего предприятия.

Гидравлик Лайн реализует исключительно качественную продукцию, проверенную годами по всей территории Украины. Здесь можно купить гидравлический клапан любого типа и вида, при этом:

  • Получить качественную консультацию (при необходимости) и вежливое отношение;
  • Значительно сэкономить, поскольку цены компании – самые низкие;
  • Быстро получить свой заказ;

Гидравлик Лайн в Киеве не только реализует гидравлическое оборудование и продукцию, но и предоставляет широкий спектр услуг, таких как ремонт, диагностика, модернизация и изготовление агрегатов «под заказ».

Позвоните прямо сейчас – и убедитесь в высоком качестве продукции Гидравлик Лайн!

GIDREX — Промышленная и мобильная гидравлика

Гидравлические клапаныГидравлические клапаны, как и все остальные виды гидравлического оборудования, очень популярны в промышленной, авиационно-космической, специальной и другой самой разнообразной технике. Столь широкая востребованность гидравлического оборудования связано с тем, что оно обладает рядом уникальных качеств:

  • быстро реагирует на управляющие команды;
  • обладает высокой мощностью;
  • имеют высокую износостойкость;
  • способно перемещать тяжёлые предметы;
  • обладает низким уровнем шума;
  • содержат мало трущихся деталей, которые требуют особого ухода и подвержены поломкам.

Эти положительные характеристики гидрооборудования обусловлены тем, что оно работает с находящейся под давлением несжимаемой жидкостью. Создаваемое в гидросистемах давление находится под контролем гидравлических клапанов, которые работают в тесной связке с гидроцилиндрами и гидронасосами. Слаженная работа этого гидравлического оборудования обеспечивает движение и точный контроль жидкости в гидросистеме.

Виды гидравлических клапанов

Современному гидрооборудованию, для успешного выполнения стоящих перед ним задач, требуется сочетание нескольких видов гидравлических клапанов. К ним относятся две большие группы регулирующих и направляющих  клапанов.

Регулирующие гидроклапаны

  1. Гидравлический  предохранительный клапан – активируется для сброса избыточного давления.
  2. Гидравлический переливной клапан – предназначен для поддержания необходимого давления на входе в клапан, переливной клапан всегда открыт для слива части гидравлической жидкости.
  3. Гидравлический редукционный клапан – служит для того, что бы давление на выходе из клапана всегда оставалось на заданном уровне.
  4. Гидравлический клапан разности давлений – создан для сохранения установленной величины разности давления на входе и выходе из клапана.
  5. Гидравлический клапан соотношения давлений – сохраняет на постоянном уровне соотношение между величинами давления на выходе и входе клапана.

 Направляющие гидроклапаны

  1. Гидравлический обратный клапан – пропускает жидкость лишь в одном направлении.
  2. Гидравлический клапан последовательности – пропускает рабочую жидкость только тогда, когда давление на входе в данный клапан сравнивается с заданным значением.
  3. Гидравлический клапан выдержки времени – останавливает или пропускает гидравлическую жидкость через строго определённый интервал времени.

 

В зависимости от типа запорно-регулирующего механизма выделяют  два типа гидроклапанов:

  • клапаны прямого действия;
  • клапаны непрямого действия.

Гидравлический клапан прямого действия – активируется под влиянием потока гидравлической жидкости.

Гидравлический клапан непрямого действия – срабатывает благодаря действию промежуточного управляющего устройства.

Как купить гидравличесий клапан?

У нас вы можете купить гидравлический клапан любого необходимого вам вида. Для того, чтобы оперативно подобрать необходимый гидроклапан, вам необходимо обратиться в отдел продаж  нашей компании или воспользоваться размещённым на сайте каталогом продукции.

особенности, характеристики и специфика выбора


При этом реальная позиция элемента определяется под воздействием силы самой жидкости в прямом, а также опосредованном виде. В отсутствии гидравлического клапана немыслимо использование трубопроводов различного назначения, так как без данного элемента возможно возникновение перегрузок в системе из-за частых перепадов внутреннего давления. Данный механизм контролирует, чтобы давление жидкости не превышало нормативные показатели.


Где используется гидравлический клапан?

Сфера использования гидроклапана обширна, он эксплуатируется на трубопроводы в промышленном машиностроении, производстве самолетов и кораблей, установках для бурения скважин, магистралях и иных линиях производственного направления.
Особенности конструкции.

Стандартный гидроклапан состоит из нескольких элементов – корпуса из специального сплава металла, пружинного механизма, золотника, винта для регулировки и запорной части в виде небольшого шарика. Такое устройство подходит для систем с небольшим рабочим давлением.

Устройство клапана для систем с большим давлением рабочих жидкостей имеет несколько иное устройство. У него есть корпус с поршневой системой, а также основным коническим и дополнительным вентилем, который служит для управления спиралевидным элементом, шариком и винтом.

Гидравлический клапан – важный элемент, который позволяет обеспечить надежность и бесперебойность работы различных систем трубопроводов. Но, несмотря на свою специфику, это довольно простой по своему устройству механизм с возможностью эксплуатации при широком температурном диапазоне – от -40° до +90°, отличающийся долговечностью и простотой использования.
Видовое разнообразие

В зависимости от материалов изготовления, механизмы выполняются из латуни, чугуна, нержавеющей стали. При этом по своим прочностным характеристикам наиболее предпочтительны изделия из латуни – они менее подвержены сбоям и разрушению.
Исходя из различий свойств конструкции, механизм может быть клапанным элементом прямого и непрямого срабатывания.

В устройствах первого типа элемент регулировки «принимается» за работу только под влиянием потока жидкости.

У систем второго вида изменение проходного профиля выполняется с помощью направленного действия на дополнительный компонент регулировки.

Наиболее часто применяются механизмы непрямого действия, потому как они отличаются наибольшей эффективностью действия, надежностью работы системы и максимальной точностью в настройках.

Например, к конструкции непрямого воздействия относится гидравлический клапан, оснащенный механизмом прямого электромагнитного управления.

Исходя из выполняемых функций, клапаны могут быть регулирующими и направляющими.

Первая разновидность автоматики предназначена для управления рабочим давлением внутри магистрали, а второй используется для остановки потока жидкости только при достижении определенных параметров давления.

В число направляющих клапанов входят клапан:


  • выдержки. Необходим для блокировки или пропуска среды потока в определенные временные рамки, установленные производителем;

  • очередности. Особенность работы данных устройств в том, что они позволяют пропускать подачу жидкости только при достижении определенных величин – как на выходе, так и на входе;

  • обратный механизм – специальное устройство, которое пропускает поток жидкости исключительно в одном направлении. Его особенность в том, что он приводится в действие при повышении давления на входе по сравнению с показателями на выходе. Применяются в основном для того, чтобы механизмы системы работали корректно. Например, если возникает перегрузка давления, то клапан поможет предотвратить вращение вала в обратном направлении.


К перечню механизмов регулирующего направления относятся:


  1. Переливной клапан предназначается для поддержания постоянного уровня давления при поступлении в систему. В рабочем режиме у такого механизма отверстие для слива находится в открытом состоянии, что позволяет сбрасывать излишки жидкости для поддержания нормального рабочего режима.

  2. Клапан для предохранения гидравлики эксплуатируется для поддержания неизменного уровня давления и может оснащаться регулировочным винтом для увеличения границ предельных показателей от 1 до 50 МПа. В случае если давление в сети увеличится свыше положенного значения, автоматика просто отключит подачу жидкости. То есть функция данного механизма заключается в предохранении системы от перегрузок и, как следствие, от поломки.

  3. Гидравлический клапан отвечает за поддержание определенной разницы входного и выходного давления системы.

  4. Редукционный клапан направлен на регулировку определенного показателя давления на выходе.

  5. Также в числе разновидностей существует гидравлический дроссель, оснащенный специальным шаровым фиксатором. Этот механизм, по сути – комбинация клапана расхода и шарового агрегата. Устройство оптимально для воздействия на поток при выполнении функций распределителя.


Особенности выбора и монтажа конструкции?

Для обеспечения длительного срока службы и корректной работы устройства, а также самой системы, требуется грамотный монтаж клапана.


  1. Прежде всего, стоит убедиться в том, что ориентация рабочего потока жидкости соответствует указанной стрелке на самом клапане.

  2. Обязательно закреплять трубопровод к несущим стенам или другим видам опор, так как клапан имеет массивный вес и может разрушить трубы. Это поможет предотвратить деформацию системы.

  3. Модели, оснащенные электромагнитным механизмом управления, устанавливают блоком вверх, что будет служить предупреждением накопления частиц грязи.

  4. Обязательно контролировать соответствие сетевых параметров и выбранного клапана, в противном случае, катушка может быстро выйти из строя.

  5. Для обеспечения прочности закрепление всех элементов необходимо производить с помощью двух ключей, применяя контрусилие.

  6. Необходимо проверить герметичность соединений для того, чтобы не было контакта клапана с водой.

  7. Подбор гидроклапана необходимо производить с учетом давления внутри конкретной системы, вида используемого в трубопроводе жидкого вещества, максимальной производительности прибора.

  8. Если необходимо подобрать изделие для сложного пневматического оснащения, то стоит приобрести особый электромагнитный механизм для гидравлики, а вот для стандартных «домашних» систем вполне достаточно лаконичных упрощенных моделей.


Учесть все особенности гидроклапанов и корректно подобрать аппарат сможет только специалист, что позволит сэкономить время, сберечь собственные деньги и получить действительно качественные механизмы, которые будут служить долго и безотказно.


Если у вас возникли вопросы,звоните/пишите, с удовольствием ответим.

вернутся назад

Гидравлический клапан. Особенности работы разных видов гидроклапанов

29 ноября 2017

Гидроклапан – устройство для изменения проходного сечения в зависимости от воздействия потока рабочей жидкости.

Различают гидравлические клапаны прямого и непрямого действия

В клапанах прямого действия поток рабочей жидкости непосредственно воздействует на запорно-регулирующий элемент, изменяя его проходное сечение.

Гидромеханизм непрямого действия представлен основным и вспомогательным клапанами. В них рабочий поток воздействует на запорно-регулирующий элемент вспомогательного канала, в результате изменяется величина открытия рабочего проходного сечения, принадлежащего основному клапану.

Направляющие и регулирующие гидроклапаны

Регулирующими гидроклапанами являются редукционные и напорные

Напорные клапаны ограничивают давление в подводимом потоке рабочей жидкости. Эта группа представлена переливными и предохранительными гидроклапанами.

Напорный предохранительный гидроклапан защищает гидропривод от недопустимо высокого давления и устанавливается в опасных местах гидросистемы или ближе к насосу.

Предохранительный клапан купить в Челябинске

Предохранительные гидроклапаны применяются в объемных гидроприводах с эпизодическим режимом работы. У простейших предохранительных гидроклапанов два вида запорно-регулирующих элементов: шариковый и конусный.

Клапан предохранительный МКПВ стыкового монтажаКлапан предохранительный МКПВ трубный монтаж Клапан предохранительный МКПВ модульный монтажКлапан предохранительный Parker
Клапан предохранительный МКПВ стыкового монтажаКлапан предохранительный МКПВ трубный монтажКлапан предохранительный МКПВ модульный монтажКлапан предохранительный Parker

Переливной гидроклапан поддерживает заданный уровень давления на входе посредством постоянного слива рабочей жидкости.

Редукционный клапан купить в Челябинске

Гидроклапан устанавливается при необходимости поддержания на выходе их клапана определенного уровня давления.

Редукционный клапан КРМ 6/3 Клапаны редукционные МКРВ, М КР 00Клапан обратный МКОГидроклапан обратный Г51-3
Редукционный клапан
КРМ 6/3
Клапан редукционный
МКРВ, М КР 00
Клапан обратный
МКО
Клапан обратный
Г51-3

Наиболее популярными направляющими моделями являются гидрозамки и обратные гидроклапаны.

В обратном гидроклапане жидкость пропускается только в одном разрешенном направлении при самом малом сопротивлении и клапан срабатывает при любом превышении давления на входе над давлением на выходе из клапана.

Гидрозамок (обратный клапан) с управлением: рабочая жидкость циркулирует в обоих направлениях, при отсутствии управляющего воздействия – в одном.

Кроме гидрозамков одностороннего типа используются двухсторонние.

В объемных гидроприводах устанавливаются клапаны перепада давления для поддержания разности между давлениями на входе/выходе из клапана и клапаны соотношения давлений для поддержания постоянным соотношения между давлениями на входе/выходе из клапана).

Возврат к списку

Устройство и принцип работы гидравлических клапанов

   Гидроклапан давления (рис.1.1а) состоит из корпуса I, в котором находится золотник 2, поджатый с торца пружиной 4, усилие которой регулируется винтом 5 и имеет полости подвода (Р) и отвода (А,Т), вспомогательные полости (а,б), каналы управления (в,г,д,е,ж,а) и демпферное отверстие (и).

   В нижнем нормальном положении золотника 2 полости (Р) и (А, Т) разъединены, если сила давления рабочей жидкости на нижний торец золотника 2 в полости (a) не превышает усилие регулируемой пружины 4 и силу давления рабочей жидкости на верхний торец золотника в полости (б). В случае превышения — золотник 2 перемещается вверх и полость подвода (Р) соединяется через проточку на золотнике с полостью отвода (А,Т).

   Такой принцип работы гидроклапана давления в общем случае, однако в зависимости от способа управления, т.е. от того как соединены каналы управления с основными линиями или используются независимо, могут быть четыре способа подключения гидроклапана давления (рис. 1.1 б,в,г,д), имеющие различное функциональное назначение.

Рис.1.1. Общий вид (а) и схема исполнений

(б- первая, в- вторая, г- третья, д- четвертая) гидроклапана давления.

   Гидроклапан давления первого исполнения (рис. 1.1б) может применяться в качестве предохранительного или переливного клапана (подсоединен параллельно), а также клапана разности давлений (подсоединен последовательно). При работе гидроклапана давления по схеме первого исполнения рабочая жидкость подводится в полость (Р) и поступает по каналам управления (е,ж,з) и демпферному отверстию (и) во вспомогательную полость (а), в которой создается давление на нижний торец золотника 2. Полость отвода (Т) пре­дохранительных и переливных клапанов соединяется со сливом, а полость (А) клапанов разности давления — с гидросистемой.

   При применении гидроклапана давления в качестве предохранительного клапана в объемном гидроприводе с регулируемым насосом через него не проходит в нормальных условиях поток рабочей жидкости. Клапан срабатывает лишь при превышении установленного давления в гидросистеме по каким-либо причинам, например, превышение допустимой нагрузки на цилиндр, остановка на упоре и т.д. В этом случае давление в подводящей гидролинии (Р) возрастает, а следовательно, повышается давление в полости (а) на нижний торец золотника 2. Если усилие от давления на золотник 9 полости (а) превышает усилие регулируемой пружины, золотник перемещается вверх и напорная линия через полости (Р) и (Т) соединяется со сливной линией. Рабочая жидкость под давлением пропускается в бак и давление в напорной линии уменьшается. В результате этого уменьшается давление в полостях (Р) и (а) и при условии, что усилие от давления на нижний торец золотника станет ниже усилия пру­жины на верхний торец, золотник опустится под действием пружины и отсоединит полость (Р) от (Т).

   При применении гидроклапана давления в качестве переливного клапана в системах с дроссельным регулированием через него постоянно протекают излишки рабочей жидкости, т.е. он постоянно находится в работе, т.к. дроссель ограничивает поток рабочей жидкости в систему. С помощью гидроклапана давления обеспечивается настройка требуемого давления и поддержание его практически постоянным независимо от изменения нагрузки на цилиндр. Это достигает­ся тем, что золотник 2 под действием усилия от давления на нижний торец находится в равновесии в таком положении, при котором имеется определенных размеров дросселирующая щель через проточку на золотнике из полости (Р) в полость (Т). В случае превышения уста-новленного давления повысится давление на нижний торец золотника,нарушится его равновесие и он будет смещаться вверх, увеличивая размеры дросселирующей щели. При этом увеличивается поток жидкости на слив, в результате чего давление понижается, т.е. восстанавливается, а золотник уравновесится. При понижении давления по сравнению с установленным равновесие золотника также нарушится, но золотник под действием пружины будет перемещаться вниз, размеры дросселирующей щели и поток жидкости на слив уменьшаются и давление восстановится.

   При применении гидроклапана давления в качестве клапана разности давлений полость (Р) соединяется с напорной линией, а по­лость (А) — с какой-либо другой гидролинией системы. Так как по­лость (а) нижнего торца золотника соединена с полостью (Р), а полость (б) верхнего торца золотника с полостью (А), то разность давлений в подводящем и отводящем потоках будет определяться усилием регулируемой пружины и поддерживаться постоянной независимо от изменения давленая в гидросистеме.

   При применении гидроклапана давления в качестве клапана последовательности используются второе, третье и четвертое исполнения. При работе гидроклапана давления по второй схеме исполнения (рис. 1.1в) в канал (е) устанавливается пробка, а через канал (з) под нижний торец золотника подводится управляющий поток (х). Пропускание потока рабочей жидкости из полости подвода (Р) в полость отвода (А,Т) обеспечивается только при достижении в линии управления (х) соответствующей величины давления, определяемой настройкой регулируемой пружины и величиной давления в отводимом потоке. В этом случае усилие на нижний торец золотника от давления в управляющем потоке превышает усилие пружины и усилие от давления в полости (б) на верхний торец, золотник поднимается и соединяет полости (Р) и (А,Т). При этом обеспечивается поддержание постоянной разности давлений в управляющем (х) и отводимом (А) потоках.

   При работе гидроклапена давления по третьей схеме исполне­ния (рис.1.1г) канал (д) заглушается пробкой, а полость (б) над верхним торном золотника соединяется через канал (в) с баком или улравляющим потоком (у). Пропускание потока рабочей жидкости из полости подвода (Р) в полость отвода (А,Т) обеспечивается при достижении в полости подвода заданной величины давленая, определяемой настройкой пружины и давлением в линии управления (у). В атом случае усилие от давления на нижний торец золотника превышает усилие пружины и усилие от давления управляющего потока в полости (б), золотник перемещается и соединяет полости (Р) и (А).

   При работе гидроклапана давления по четвертой схеме исполнения (рис1.1 д) каналы (д) и (е) заглушаются пробками, полость (б) над верхним торцом золотника соединяется через канал (в) с баком или управляющим потоком (у), а в полость (а) под нижний торец золотника и канал (з) подается управляющий поток (х). Пропускание потока рабочей жидкости обеспечивается в обоих направлениях при достижении в линиях управляющих потоков (х) и (у) заданной разности давлений, определяемой настройкой пружины. В этом случае усилие от давления в полости (а) управляющего потока (х) превыша-ет усилие пружины и усилие от давления в полости (б) управляющего потока (у), золотник поднимается и соединяются полости (Р) и (А).

   Примеры применения гидроклапанов давления в гидросистемах приведены на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Схемы применения в гидросистемах гидроклапанов давления для защиты от перегрузки и блокировки по давлению (а) или по расходу (б) рабочей жидкости

Типы гидравлических систем и их принципиальные схемы

На принципиальной схеме изображена конструкция гидравлической системы.

Отдельные гидроприборы обозначены условными знаками согласно ГОСТу-2.782 и соединены друг с другом.

Соединения отдельных магистралей обозначены на принципиальных схемах линиями.

С помощью принципиальной схемы можно разобраться в режиме работы гидросистемы.

К подробным функциональным схемам, как правило, прилагается еще и диаграмма работы гидросистемы, позволяющая точно воспроизвести последовательность включения отдельных установок или машин.

Анализируя принципиальные схемы, можно сказать, что элементы схем повторяются в различных гидросистемах.

 

Простая (открытая) гидросистема

 

На рисунке изображена простая гидравлическая система.

Насос 1 с нерегулируемой подачей всасывает рабочую жидкость из резервуара и подает ее в гидравлическую систему. Распределитель с ручным управлением 4 находится в нейтральном положении. Рабочая жидкость циркулирует из насоса в бак 2 почти без напора. Распределитель удерживается в нейтральном положении с помощью двух пружин (центрирующие пружины).

При включении распределителя 4 (левое положение, обозначенное параллельными стрелками) рабочая жидкость поступает в полость поршня гидроцилиндра 5.

Шток поршня выдвигается. Скорость выдвижения зависит от подачи насоса и размера гидроцилиндра (площади поршня).

Усилие, возникающее на штоке поршня, зависит от площади поршня и максимального давления в гидросистеме. Максимальное давление в гидросистеме и, следовательно, нагрузка гидросистемы регулируется с помощью клапана ограничения давления 3.

Величина давления в гидросистеме определяется преодолеваемым сопротивлением потребителя и измеряется манометром 6.

Гидросистема с распределителями последовательного включения

 

Если удлинить магистраль слива первого гидравлического распределителя простой гидросистемы, установив на ней один или несколько распределителей, то мы получим так называемое последовательное включение.

При последовательном включении необходимо, чтобы сила и скорость включаемых одновременно потребителей регулировалась.

Точнее говоря, дело обстоит следующим образом. Чтобы привести в движение гидроцилиндр 2, необходимо давление, соответствующее силе подъема и площади поршня. Это давление действует на кольцевую поверхность поршня цилиндра 1. Действующее на цилиндр 1 давление складывается из внешнего усилия, действующего на шток поршня, и давления, состоящего из давления, действующего на цилиндр 2, и площади кольцовой поверхности поршня цилиндра 1.

Если давление, действующее на цилиндр 1, больше суммы действующих сил, то оба гидроцилиндра выдвигаются. Отношение скоростей движения гидроцилиндров 1 и 2 пропорционально отношению плошади поршня цилиндра 2 к кольцевой поверхности цилиндра 1.

Циркулирующая гидравлическая жидкость через фильтр сливается в бак.

 

 

 

Параллельное включение элементов распределителей

 

Каждый распределитель соединен с каналом Р, все потребители управляются одновременно.

Распределение рабочей жидкости производится в соответствии с сопротивлением в гидросистемах потребителей.

Параллельное включение элементов распределителей

 

Каждый распределитель соединен с каналом Р, все потребители управляются одновременно.

Распределение рабочей жидкости производится в соответствии с сопротивлением в гидросистемах потребителей.

    

 

Сдвоенная схема

 

Подача рабочей жидкости производится только через циркуляционный канал.

Потребители включаются не одновременно.

Эта схема применяется в качестве предохранительной схемы.

    

 

Последовательное включение

 

Используется слив рабочей жидкости.

Рабочая жидкость от потребителя 1 сливается в распределитель 2.

Таким образом, потребитель 2 имеет принудительное управление, т.е. скорости потребителей зависят от подачи рабочей жидкости, а рабочие давления суммируются.

 

Гидравлическая система с параллельным включением нескольких распределителей

 

Насос 1, подача которого регулируется с помощью регулирующего двигателя 2, всасывает отфильтрованную жидкость и подает ее в соседнюю гидросистему. Через магистральные ответвления и гидравлические распределители 5, 6 и 7 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндры 8, 9 и 10.

Распределители и, следовательно, потребители, расположены параллельно.

На схеме распределители 5 и 6 в нейтральном положении перекрывают точки подключения Р, А, В и Т.

Когда распределитель 7 находится в правом положении, точка подключения Р закрыта.

Клапан ограничения давления 3 регулирует давление в гидросистеме перед распределителями, которого величина снимается нажатием клавиши 3/2-распределителя 4 на манометру.

В качестве потребителей на схеме изображены телескопический гидроцилиндр двустороннего действия 8, дифференциальный гидроцилиндр 9 с постоянным демпфированием поршня и гидроцилиндр одностороннего действия и возвратной пружиной 10.

При параллельном включении нескольких цилиндров могут двигаться одновременно лишь в том случае, если имеется достаточное количество рабочей жидкости, с помощью которой можно поддержать необходимое рабочее давление.

В противном случае давление устанавливается по минимальному сопротивлению, то есть вначале выдвигается цилиндр с минимальным давлением.

Когда первый цилиндр достиг конечного положения, давление нарастает, достигая величины, требуемой для выдвижения следующего цилиндра. Выдвижение цилиндров происходит поочередно в зависимости от давления, требуемого для преодоления нагрузки.

 

 

Гидравлическая система с трехкаскадным дистанционным ограничителем давления

 

Если в гидравлической установке возникает необходимость применить трехкаскадное управление давлением, то это делается путем подключения двух дополнительных клапанов ограничения давления или двух клапанов предварительного управления.

На принципиальной схеме изображен клапан ограничения давления 1 с предварительным управлением, который с помощью распределителя 2 соединяется с одним из двух клапанов предварительного управления 3 или 4.

Когда гидравлический распределитель 2 находится в нейтральном положении, клапаны 3 и 4 соединяются с баком. Давление в гидросистеме устанавливается на клапане ограничения давления 1. Когда к распределителю 2 подключается напорный клапан 3 или 4 (в данном случае клапаны предварительного управления), то давление подается одновременно на клапан 1 и 3 или 4. Это означает, что на клапане 1 устанавливается максимальное рабочее давление. а в подключенном напорном клапане 3 или 4 более низкое давление. Эта схема может применяться и в качестве дистанционного управления гидроцилиндрами.

 

Гидравлическая система с дифференциальным включением цилиндра

 

Широко распространена так называемая дифференциальная схема. Особенность этой схемы является то, что в полости штока 1 гидроцилиндра постоянно находится сжатая рабочая жидкость, а полость поршня 2 через трехходовой распределитель 3 нагружается или разгружается в направлении бака.

Отношение действующих на шток поршня сил соответствует отношению площадей сторон поршня и штока. Отсюда и название «дифференциальная схема».

Эта схема применяется в гидравлических зажимах с малогабаритными насосами.

При выдвижении штока поршня рабочая жидкость 4 вытесняется из полости штока и вместе с рабочей жидкостью насоса 5 подается на противоположную сторону в полость поршня.

Разумеется, при применении подобной схемы следует помнить, что усилие штока поршня соответствует разности площадей поверхности поршня и кольцевой поверхности поршня, иными словами, это усилие соответствует площади штока поршня.

Если выбранное нами отношение площадей кольцевой поверхности поршня и поверхности поршня составляет 1:2, то скорость выдвижения и скорость возврата штока поршня дифференциального цилиндра одинаковы.

В этом состоит преимущество данной схемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлическая система с двойной блокировкой гидроцилиндра

 

В этой гидросистеме, если необходимо зажать гидроцилиндр в обоих направлениях движения, зафиксировав его в нужном положении, применяется сдвоенный обратный клапан 1 с деблокировкой в обоих направлениях. Когда распределитель находится в положении, изображенном на схеме, цилиндр невозможно сдвинуть с места усилием извне.

В зависимости от направления приложения силы левый или правых обратный клапан герметически перекрывает отток рабочей жидкости.

Для выдвижения или возврата гидроцилиндра из подводящей стороны включается расположенный в магистрали слива обратный клапан.

Когда гидравлический распределитель занял нейтральное положение, следует обратить внимание на то, чтобы обе точки подключения деблокируемых обратных клапанов были разгружены в направлении магистрали бака. Только тогда можно обеспечить быстрое и точное закрытие конуса клапанов и герметичность перекрытий.

Гидравлическая система c клапаном наполнения и обратным клапаном с гидравлическим управлением

 

Когда на рабочий гидроцилиндр в гидравлической системе постоянно действует нагрузка (например, суппорт протяжного станка), то гидроцилиндр необходимо предохранить от опускания из-за утечки в гидравлическом распределителе. Это достигается с помощью установленного в сливной магистрали обратного клапана 1 с деблокировкой. Кроме того, необходимо установить клапан противодавления (клапан подключения давления 2). Давление открытия этого клапана примерно на 10% выше веса удерживаемого груза.

При этом возникает эффект гидравлической противодействующей силы.

И только после подачи давления на сторону поршня (А) это «предварительное напряжение» удается преодолеть. В результате поршень опускается.

Скорость опускания регулируется с помощью регулятора потока 3.

Подключенный параллельно к регулятору потока обратный клапан позволяет осуществлять быстрый подъем груза.

 

 

Гидравлическая система с регулированием давления в первом гидроцилиндре и подключением второго цилиндра для выдвижения и возврата

 

Перед нами упрощенная гидросистема зажимного устройства с подачей сверла. На ней представлен принцип гидравлического последовательного включения в зависимости от давления.

На практике необходимо следить за тем, чтобы проводился контроль положения гидроцилиндра и давления с целью, получения очередного сигнала, в зависимости от выше указанных контролируемых величин. Это на схеме не показано.

4/2-распределитель 1, приводимый в движение педалью, удерживается в исходном положении с помощью пружины. Оба цилиндра (подача сверла и гидравлический зажим) втянуты.

При включении распределителя 1 точка подключения Р соединяется с точкой подключения 8, а точка подключения А с точкой подключения Т.

Рабочая жидкость через открытый в исходном положении клапан регулирования давления 2 поступает в цилиндр гидравлического зажима. Цилиндр выдвигается. Канал, соединяющий цилиндр подачи сверла, перекрыт клапаном подключения давления 3.

После того, как цилиндр зажимного устройства занял заданное положение, давление нарастает. В цилиндре зажимного устройства устанавливается регулируемое клапаном 2 давление. В линии насос-клапан регулирования давления давление возрастает до тех пор, пока не достигнет величины, установленной на клапане подключения давления 3.

Когда заданное давление достигнуто, клапан 3 открывается и цилиндр подачи сверла выдвигается со скоростью, установленной на регуляторе потока 5. Возврат цилиндров производится в обратном порядке. Цилиндр зажимного устройства отпускает заготовку только после того, как цилиндр механизма подачи сверла вернулся в исходное положение.

Такая последовательность возврата определяется клапаном подключения давления 4. После того, как пружина вернула распределитель 1 в исходное положение, начинается возврат цилиндров. Рабочая жидкость вначале поступает в цилиндр механизма подачи сверла.

В этот момент канал, ведущий к цилиндру зажимного механизма, перекрыт клапаном подключения давления 4.

Когда цилиндр подачи сверла достиг конечного положения, давление продолжает нарастать. Как только достигается давление, установленное на клапане 4, этот клапан открывает канал цилиндра зажимного механизма и цилиндр начинает возвратное движение.

В гидросистеме применяется саморегулирующий насос с компенсацией давления и регулируемой подачей (например, лопастной насос тип V3). Таким образом, максимальное рабочее давление устанавливается непосредственно на насосе.

 

Гидравлическая система пресса с клапаном наполнения и цилиндром ускоренного хода

 

Как правило, гидравлические прессы обладают большой мощностью. Поэтому в гидравлических системах для прессов применяются гидравлические цилиндры большого объема.

Для обеспечения ускоренного хода поршня вместо дорогостоящих насосов больших объемов применяют так называемые наполнительные клапаны, которые по существу являются крупногабаритными обратными клапанами с гидроуправлением.

Эти клапаны имеют следующий принцип действия:

Предположим, что ползун пресса находится в верхнем (исходном) положении, а движение вниз управляется 4/3-распределителем 6 (положением скрещенных стрелок ), который подает давление на оба цилиндра ускоренного хода 1.

Рабочая жидкость, необходимая для привода ползуна пресса 2, поступает из бака над ползуном 3 через открываемый обратный клапан 4.

После того, как плита пресса прижата к заготовке, сопротивление повышается и давление в гидросистеме нарастает. Открывается регулируемый клапан подключения давления 5 и рабочая жидкость подается в полость цилиндра ползуна пресса. На все три поверхности поршня подается максимальное давление.

Наполнительный клапан перекрывает магистраль бака над ползуном 3. При возврате полости поршня (А) цилиндров ускоренного хода разгружаются, а в полости штоков (В) под давлением подается рабочая жидкость.

Одновременно через магистраль управления давление подается в точку подключения X наполнительного клапана. С помощью цилиндра управления открывается основной конус и рабочая жидкость стекает в бак над ползуном.

 

Гидравлическая система синхронного хода нескольких гидроцилиндров

 

Одним из распространенных способов синхронизации хода гидравлических цилиндров является так называемый «гидравлический боуденовский трос». Правда, применение боуденовского троса в гидравлических системах связано с определенными затратами.

Два гидроцилиндра одинаковых размеров со сплошными поршневыми штоками последовательно подключаются друг к другу. Благодаря этому второй цилиндр повторяет движение первого цилиндра, на который подается давление насоса. Поскольку обе последовательно включенные полости цилиндров столб жидкости только перемещают, ход цилиндров вследствие внутренних, а возможно и внешних утечек, без подпитки может измениться.

Во избежание нежелательных последствий такого изменения хода поршней полость «боуденовского троса» с помощью расположенного справа 4/3-распределителя 2 через каждый ход соединяется кратковременно с магистралью подачи насоса или бака.

Неравномерный ход поршня имеет следующие причины:

а) левый цилиндр первым возвращается в верхнее конечное положение и включает концевой выключатель 3.

Причина: недостаток жидкости между цилиндрами.

Способ устранения: с помощью левого концевика 3 включить магнит «а» гидравлического распределителя 2. Рабочая жидкость будет поступать в магистраль управления до тех пор, пока правый цилиндр также не включит концевой выключатель. Магнит «а» снова отключается.

б) Правый цилиндр первым возвращается в верхнее конечное положение и включает концевой выключатель 4.

Причина: избыток жидкости между цилиндрами.

Способ устранения: с помощью правого концевика 4 включить магнит «b» распределителя 2.

Этим открывается гидравлически деблокируемый обратный клапан 5 и жидкость стекает до тех пор, пока левый цилиндр также не займет конечное положение.

С помощью левого концевого выключателя 3 магнит «b» отключается. В этом случае синхронность хода поршня зависит не только от количества жидкости между цилиндрами, но и от точности исполнения обоих цилиндров.

Общеизвестен тот факт, что в технике невозможно изготовить две абсолютно одинаковые детали.

Поскольку подпиточный распределитель 2, как правило, имеет золотниковую конструкцию, возникает определенная утечка.

Поэтому необходимым условием надежной работы всей системы является установка седельного обратного клапана 5.

 

Закрытая гидравлическая система

 

Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос 1, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель 2.

Рабочая жидкость в такой гидросистеме поступает из насоса в гидродвигатель, а оттуда снова во всасывающую магистраль насоса.

Как правило, в закрытой гидросистеме применяется гидронасос с регулируемой подачей в обоих направлениях.

Для практического использования закрытой гидросистемы необходимо следующее дополнительное оборудование.

 

Ограничители давления

 

Оба регулируемых предохранительных клапана 3 и 4 ограничают давление на стороне высокого давления и защищают гидросистему от перегрузок. Рабочая жидкость стекает на сторону низкого давления. Клапаны ограничения давления одновременно служат для торможения гидродвигателя при нулевой подаче насоса.

 

Промывочный клапан и подпиточный контур

 

Промывочный клапан 5 является распределителем с гидравлическим управлением. Когда подача насоса 1 равна нулю, подпиточный насос б через промывочный клапан 5, находящийся в среднем положении, предохранительный клапан 7 и радиатор охлаждения 8 сливает жидкость в бак.

С помощью предохранительного клапана 7 устанавливается подпиточное давление (низкое давление). Оно составляет, как правило, 8 — 15 бар.

Когда насос осуществляет подачу рабочей жидкости, то есть когда в гидродвигатель поступает жидкость, на стороне высокого давления (рабочее давление) включается промывочный клапан, открывающий канал, который соединяет сторону низкого давления с предохранительным клапаном 7.

Например, если слева расположена сторона высокого давления (гидродвигатель 2 вращается вправо), то в этом случае промывочный клапан 5 через левую магистраль управления включается в правом направлении. Благодаря этому сторона низкого давления (справа) соединяется с предохранительным клапаном 7, которым управляет подпиточный насос.

Из стороны низкого давления жидкость через промывочный клапан 5 и предохранительный клапан 7 поступает в бак. Одновременно подпиточный насос б через обратный клапан 9 подает рабочую жидкость на сторону низкого давления. Обратный клапан 10 со стороны высокого давления закрыт.

При смене направления подачи регулируемого насоса давление на промывочный клапан подается с другой стороны. И весь цикл соответственно повторяется.

Благодаря применению промывочного клапана в замкнутой системе осуществляются подача тепла и обмен рабочей жидкости.

 

Кроме того, расмотрим в качестве примера:

Гидравлическая система вилочного погрузчика

 

Гидросистема вильчатого погрузчика выполнена в виде блока управления.

Блок состоит из трех управляемых золотниками распределителей, включенных параллельно:

  • Распределитель 1 цилиндра хода;
  • Распределитель 2 цилиндра наклона;
  • Распределитель 3 дополнительного гидрооборудования.

Когда элементы управления (шестиходовые распределители) находятся в исходном положении, рабочая жидкость в гидросистеме циркулирует из точки подключения насоса Р в точку подключения бака Т без напора.

Включая отдельные элементы управления (1, 2 и 3), мы управляем потребителями.

В канале Р дополнительно устанавливается разделитель потока. Независимо от нагрузки он осуществляет дозировку потока в направлении клапанов 2 (наклонных цилиндров) и 3 (дополнительное гидравлическое оборудование) по заданной величине.

 

Гидравлическая система для установок с меняющейся нагрузкой

 

Нагрузки в приводах опрокидывающих устройств, шанторных ворот шлюзов, подъемных мостов, шлагбаумов и т.д. часто меняются.

То есть в процессе движения меняется направление действия груза. Для того, чтобы заданная скорость потребителя под действием нагрузки не увеличивалась, применяются тормозные клапаны (8 и 9), изображенные на рисунке.

Два нерегулируемых насоса 1 и 2 осуществляют подачу рабочей жидкости через обратные клапаны 5 и 6 и магистраль насоса в распределитель 7.

С помощью предохранительных клапанов с предварительным управлением 3 и 4, посредством на них установленных сверху распределителей для разгрузки давления, насосы могут переключаться на безнапорную циркуляцию.

При выдвижении цилиндра 12 подача жидкости осуществляется через тормозной клапан 8. Тозмозной клапан 9 включается со стороны подачи жидкости. Если после изменения нагрузки скорость движения гидроцилиндра выше заданной, давление управления понижается, то есть тормозной клапан закрывается. Таким образом, скорость движения цилиндра регулируется независимо от нагрузки.

Предохранительные клапаны 10 и 11 служат для вторичного предохранения.

 

 

Компания Гидро-Максимум занимается проектированием и сборкой маслостанций и других гидравлических систем мобильной техники и стационарного оборудования. У нас вы можете заказать построение и сборку любых конфигураций гидравлических систем. 

Гидравлические распределители. Принцип работы и классификация | Энциклопедия пневматики и гидравлики

41335_DL5B.jpgГидравлические распределители (гидрораспределители) – устройства, предназначенные для управления потоками рабочей жидкости в системе с помощью внешнего воздействия (сигнала). В процессе работы гидросистемы часто возникает необходимо изменить направление движения потока или силу потока. Для этой цели как раз и используют различные конструкции гидравлических распределителей. Как правило, гидрораспределители изготавливаются методом литья из высококачественной стали, модифицированного чугуна или бронзы. Тип соединения с основной гидравлической системой – резьбовой, фланцевый или стыковой.

Устройство гидрораспределителя


гидрораспределитель.jpgВ исходном положении распределителя (Р) жидкость от насоса (Н) к гидроцилиндру (Ц) не поступает, а идёт на слив в гидробак (Б) через предохранительный клапан (КП). Как только оператор с помощью ручки перемещает запорно-регулирующий элемент в положение 1, рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра, и поршень движется вправо, а жидкость из штоковой полости гидроцилиндра идёт на слив. Если оператор возвращает ручку гидравлического распределителя в исходное положение, то поршень гидроцилиндра останавливается, и рабочая жидкость опять идёт на слив в бак. Для движения поршня гидроцилиндра влево оператор перемещает ручку распределителя таким образом, чтобы запорно-регулирующий элемент сместился в положение 2.

По способу управления рабочей жидкостью распределители гидравлические подразделяются на электрические, ручные и механические.

Классификация гидрораспределителей


Существуют разные классификации гидравлических распределителей. Наиболее распространено разделение по типу запорно-регулирующих элементов на следующие виды: золотниковые, крановые, клапанные, сопло-заслонка

Золотниковые гидравлические распределители


золотниковый распределитель.pngВ золотниковых распределителях запорно-двигательным элементом выступает золотник (золотниковый клапан), направляющий поток рабочей жидкости путём смещения подвижной части относительно окон в поверхности, по которой она скользит. В качестве золотника чаще всего выступает цилиндр переменного диаметра.

В простейшем случае золотник может занимать 3 позиции:      


  • в нейтральном положении каналы распределителя заперты, и жидкость не поступает от насоса ни в одну из полостей гидролцилиндра, шток остается на месте


  • при смещении золотника влево рабочая жидкость по каналам в корпусе распределителя и по трубопроводам поступает в левую полость гидроцилиндра, и шток выдвигается.


  • при смещении золотника вправо от нейтрального положения, то рабочая жидкость будет поступать уже в правую полость гидроцилиндра, а из левой полости пойдёт на слив в гидробак. В этом положении золотника шток вдвигается.


Подобным гидравлическим распределителем можно управлять в ручном режиме, а также за счет действия электромагнитов или других механизмов, иногда используют смешанные системы управления.


В сложном механизме присутствует несколько золотников – в таком случае говорят о секционных гидравлических распределителях. Как правило, между собой они соединяются при помощи болтов. В моделях секционных распределителей используются различные виды запорно-регулирующего механизма:      


  • С положительным осевым перекрытием. Поршень можно зафиксировать в нужном положении, однако область нечувствительности не позволяет осуществить точную фиксацию.


  • С нулевым перекрытием. Этот вид более совершенен, поскольку нечувствительная область отсутствует. Однако процесс производства таких распределителей более сложен, что приводит к повышению их стоимости.


  • С минимальным перекрытием. Они имеют небольшую зону чувствительности, а их стоимость не слишком высока. Однако из-за меньшей жесткости надежность таких конструкций несколько ниже.


Золотниковые распределители получили широкое распространение благодаря своим преимуществам:·      


  • Простая конструкция


  • Незначительные переключающие усилия


  • Высокая переключаемая мощность


  • Низкие потери


  • Большое количество вариантов управления


К недостаткам золотниковых гидрораспределителей можно отнести невозможность работы при давлении более 32 МПа и возрастающие утечки рабочей жидкости с увеличением срока эксплуатации.

Клапанные распределители


Клапан.jpgКлапанные распределители гидравлические отличаются высокой герметичностью, поэтому, в отличие от золотниковых, могут работать при высоких давлениях.


В основе их конструкции лежит несколько проходных клапанов, открывающихся и закрывающихся в определенном порядке, что обеспечивает высокую надежность работы. Движение стержня с выступами регулирует закрытие и открытие клапанов. Двигаясь в определенном направлении, стержень воздействует на нужную пару клапанов, в результате чего жидкость поступает в рабочую емкость или в полость гидродвигателя. Запорные конструкции (клапаны) обычно изготавливаются в виде конуса, шара или плоского диска. Управление клапанными распределителями гидравлическими может осуществляться в ручном режиме, а также за счет электрических или механических устройств.


Преимущества клапанных распределителей      


  • отсутствие утечек


  • долговечность


  • обеспечение функции изоляции без специальных средств


  • возможность использования при высоки давлениях


 К недостаткам можно отнести:·      


  • большие потери давления из-за малого хода


  • провалы давления во время переключения из-за наличия отрицательного перекрытия (одновременное соединение насоса, гидродвигателя и бака)


  • потеря эксплуатационного качества из-за неполного выравнивания давления по оси запорного элемента


  • большие габариты, необходимые для обеспечения надежной работы;  при этом пропускная способность клапанных распределителей может не отличаться от показателей золотниковых конструкций меньшего размера.

Крановые распределители


крановый распределитель.pngВ их основе лежит перенаправление потока жидкости поворотом пробки, которая имеет плоскую, сферическую. цилиндрическую или каноническую форму. Пробка крана имеет два перпендикулярных не пересекающихся отверстия. Она может занимать два и больше угловых положения. Такие краны применяются в качестве самостоятельного распределителя, а также в качестве пилота.


Герметичность крановых гидрораспределителей обеспечивается за счет притирки пробки к корпусу крана. Вследствие износа пробки и корпуса зазор между ними увеличивается, что приводит к увеличению утечки рабочей жидкости. Это является основным недостатком данной конструкции распределителя. Подобного недостатка лишены крановые гидрораспределители с подпружиненной конической пробкой.

Распределители типа «сопло-заслонка»


Гидравлические распределители типа «сопло-заслонка» распределение жидкости основано на принципах построения гидравлических делителей давления, в которых используются регулируемые и настраиваемые гидродроссели.


На практике широкое распространение получили одно- и двухдроссельные (по числу регулируемых гидродросселей) распределители для гидравлики типа «сопло-заслонка».

Принцип работы гидравлического распределителя


Различают два принципа работы гидрораспределителей: направляющий и дросселирующий.


  • Направляющим называется распределитель, обеспечивающий перекрытие или изменение направления потока жидкости за счет полного открытия или полного перекрытия соответствующих проходных сечений.


  • Дросселирующий гидравлический распределитель предназначен для изменения величины расхода и направления движения потока рабочей жидкости в нескольких гидролиниях одновременно в соответствии с изменением величины внешнего управляющего воздействия. Чаще всего в качестве дросселирующих используются золотниковые гидрораспределители. Так же могут использоваться распределители типа «сопло-заслонка». Такие гидрораспределители часто используются как предварительная ступень гидравлического управления в гидрораспределителях с многоступенчатым управлением.

Сферы применения гидрораспределителей


Распределители находят самое широкое применение во различных гидросистемах. Данные конструкции используют:  


  • в станках;


  • в крановых манипуляторах;


  • в подъемниках разного типа


  • в грузовых автомобилях;


  • в сельскохозяйственной технике;


  • в строительной спецтехнике;


  • в системе водоканала;


  • в системах гидроэлектростанций;


  • в тепловых сетях


Основной критерий выбора распределителей гидравлических – способность справиться с давлением, которое должно соответствовать возможностям распределителя. При нагрузке выше 32 МПа выбирается исключительно клапанный распределитель, так как он работает при давлении до 80 МПа с соблюдением герметичности системы.


Низкая пропускная способность крановых типов распределителей не является их преимуществом, но они востребованы в системах, где требуется стабильная и качественная очистка до 10 литров в минуту. Крановые механизмы служат вспомогательными и поддерживают работу золотника или клапанного распределителя. В этом случае кран подает сигнал, который управляет рабочими процессами.


Тип устройства «сопло-заслонка» встречается гораздо реже, так как применение их весьма специфично.


Распределители гидравлические влияют на надежность работы всей гидравлической системы, поэтому к и выбору нужно подойти очень ответственно. При покупке гидравлического распределителя лучше обратиться к специалисту. Стоит учитывать, что проблемы могут возникнуть даже с правильно подобранным устройством – если его некорректно установить. Специалисты ПНЕВМАКС проконсультируют по любому вопросу, связанному с выбором и установкой гидравлического распределителя. Ждем ваших заявок по любому удобному для вас каналу связи.


Купить гидрораспределители от европейских производителей вы можете в интернет-магазине Пневмакс


Распределители для гидравлики


Распределители гидравлические с прямым электромагнитным управлением


Распределители гидравлические с пилотным электрогидравлическим управлением


Распределители гидравлические с альтернативным способом управления


Принадлежности для распределителей гидравлических                                                                            


 

3 типа гидравлических клапанов: карманное руководство

Когда вы осматриваете компоненты гидравлического оборудования / механизмов, вы можете найти в них один или несколько гидравлических клапанов. На рынке можно найти разные типы гидрораспределителей, разработанные разными производителями. Эти клапаны будут выполнять различные функции в зависимости от назначенной работы. Некоторое гидравлическое оборудование требует отдельного клапана, тогда как в других для работы используется комбинация клапанов.

Теперь давайте начнем с основ гидравлического клапана. Гидравлический клапан — это механическое устройство, используемое для управления потоком жидкости или газа через него. Гидравлические клапаны регулируют поток, открывая и закрывая устройство. Кроме того, эти клапаны изготавливаются из прочных материалов (стали или железа), способных выдерживать высокое давление жидкости более 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Для приведения в действие гидравлического клапана у нас есть много способов. Им можно управлять механически с помощью ручки, ручки или кулачка, с соленоидом или пилотом.Двухпозиционные клапаны, регулирующие клапаны непрерывного действия — это две классификации, основанные на работе. Модульный монтаж, ввинчивающийся картридж, модульный многослойный тип, резьбовое соединение, вставной картридж и т. Д. — это различные варианты монтажа клапана.

В зависимости от функций гидравлические клапаны подразделяются на гидрораспределители, гидрораспределители и гидрораспределители.

Также прочтите: Контрольный список при покупке правильного гидравлического клапана

1.Направленный регулирующий клапан

Как следует из названия, гидрораспределители используются для направления потока жидкости через систему. Эти клапаны могут приостанавливать и возобновлять движение жидкостей. Также они могут изменять направление потока жидкости. Обратный клапан, клапан предварительного наполнения, золотниковые клапаны и т. Д. — это различные направляющие регулирующие клапаны, используемые для обеспечения надлежащего потока жидкости в системе. Обратные клапаны и клапаны предварительного наполнения являются обратными клапанами. Обратные клапаны блокируют двунаправленный поток жидкости и регулируют давление.В то время как клапан предварительного заполнения пропускает жидкость через гидроцилиндр и бак. Золотниковые клапаны регулируют поток жидкости в системе.

2-ходовой гидрораспределитель — это самый простой гидрораспределитель, который имеет два порта, которые называются входным и выходным. Эти клапаны используются в водопроводном кране и могут запускать или останавливать поток жидкости. Трехходовой регулирующий клапан имеет 3 рабочих порта, которые называются впускным, выпускным и выпускным. Они используются в цилиндрах одностороннего действия, а третий рабочий порт может блокировать поток всех портов.Точно так же есть 4-ходовые клапаны и 5-ходовые клапаны, используемые в приводах двойного действия и в воздушных контурах соответственно.

2. Клапан регулировки гидравлического давления

Клапан регулировки гидравлического давления играет жизненно важную роль в борьбе с утечками и разрывом труб. Клапаны регулирования давления регулируют давление жидкости, проходящей через трубу, сбрасывая избыточное давление. Эти клапаны поддерживают давление, введенное вручную оператором.

Гидравлический предохранительный клапан, клапан последовательности, уравновешивающий клапан и редукционный клапан относятся к разным типам.Уравновешивающий клапан создает динамическое управление в системе, а клапан последовательности определяет экстремальное давление. Клапан сброса давления — один из важных типов, которые устанавливают предел давления, возвращая излишки обратно в резервуар.

3. Гидравлический клапан регулирования расхода

Клапаны управления потоком используются для управления и регулировки потока жидкости или газа в системе. Эти клапаны могут оптимизировать работу гидравлической системы. Клапаны управления потоком будут отслеживать и регулировать колебания давления в системе.Это предотвращает поток к необоснованным компонентам системы.

Дроссельная заслонка, клапан регулирования скорости, клапан потока коллектора и т. Д. Являются типами клапанов регулирования потока. Другой тип клапана регулирования потока — делитель потока. Этот клапан принимает жидкость из одного источника и перенаправляет ее к двум или более источникам.

По
Веб-стол
:
30 янв.2019 г. 13:29
0
481

,

производителей гидравлических клапанов | Поставщики гидравлических клапанов

Список производителей гидравлических клапанов

Клапаны используются для продолжения и прекращения потоков, изменения скоростей потока, изменения направления потока и регулирования или сброса давления (среди аналогичных целей). Из-за большого разнообразия типов клапанов существует несколько различных методов классификации клапанов. Следует отметить, что термин «гидравлический клапан» конкретно относится к применению клапана определенного типа. Другими словами, гидравлический клапан — это просто любой тип клапана, который действует на гидравлическую жидкость

История

Гидравлические системы так или иначе существовали с шестого века до нашей эры, когда месопотамцы и египтяне использовали энергию воды для орошения. ,Использование гидравлики также было замечено в эллинистическую эпоху и в древней Персии, Китае, Шри-Ланке и Риме. Современный век гидравлики начался в начале 1600-х годов с изобретений таких ученых, как Бенедетто Кастелли и Блез Паскаль. В частности, Паскаль сыграл новаторскую роль в области современной гидравлики.

Закон Паскаля резюмирует основу, на которой основаны принципы гидравлики. По сути, этот закон гласит, что когда давление оказывается в любой точке замкнутой жидкости, такое давление передается в равной степени на все другие части замкнутой жидкости.Соответственно, если давление увеличивается в любой точке ограниченной жидкости, равные и пропорциональные увеличения будут появляться во всех других точках ограниченной жидкости. Важно отметить, что закон Паскаля стал возможным благодаря тому факту, что жидкость несжимаема. Не менее важно отметить, что это не относится к жидкостям, которые не находятся в замкнутом пространстве какого-либо типа. Используя этот принцип, инженеры и ученые успешно разработали системы, которые генерируют, контролируют и передают энергию через жидкости под давлением, устраняя необходимость в ручных усилиях человека.(Более подробные объяснения закона Паскаля можно найти при обработке других гидравлических частей, включая наши сайты, посвященные гидравлическим насосам и гидроцилиндрам).

Hydraulic Relief Valves
Гидравлические клапаны — Fulflo Specialties, Inc.

Детали

Большинство гидравлических клапанов как минимум состоят из главного корпуса, крышки, седла и диска. Основной кожух — это внешний кожух клапана; он содержит все внутренние компоненты, которые вместе называются отделкой. Чаще всего корпус изготавливается из металлического или пластикового материала.Обычные металлические материалы включают сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, чугун, бронзу, латунь и бронзу (красная латунь), а среди наиболее распространенных пластиковых вариантов — ПВХ, ПВДФ, ПП и нейлон, армированный стеклом.

Крышка — это полупостоянная съемная часть клапана, которая действует как крышка. Для доступа к внутренним частям клапана необходимо снять крышку. Некоторые клапаны не имеют крышки из-за их конструкции. (Одним из примеров такого клапана является пробковый клапан.)

Термин «седло» относится к внутренней поверхности кожуха, которая соединяется с диском для создания герметичного уплотнения. Сиденье обычно имеет уплотнение из резины или пластика.

Наконец, диск (также называемый элементом клапана) — это часть клапана, которая скользит в седло, чтобы ограничить поток и предотвратить утечку.

Как они работают

Гидравлические клапаны можно правильно понять только в контексте всей гидравлической системы.Целый блок, который генерирует мощность гидравлически, известен как гидравлический силовой агрегат или гидравлический силовой агрегат. Такие пакеты или блоки обычно состоят из резервуара, насоса, гидравлических клапанов и гидравлических приводов, таких как двигатели или цилиндры.

Назначение гидравлических клапанов в гидравлической силовой установке состоит в том, чтобы подключить источник энергии (например, насос) к исполнительным механизмам, которые переводят гидравлическую энергию в механическое движение (например, гидравлические цилиндры, гидравлические двигатели). Через свои клапаны гидравлическая система питания может снабжать свои приводы гидравлической жидкостью и изменять поток такой жидкости по мере необходимости.

В рабочем состоянии клапаны обычно имеют как минимум два положения: открытое и закрытое. Вообще говоря, жидкость может свободно течь через клапан, если он открыт. И наоборот, поток жидкости ограничивается, если клапан закрыт. Клапаны со статусом по умолчанию открыт, также известны как клапаны с открытым центром, тогда как клапаны со статусом по умолчанию закрыт, известны как клапаны с закрытым центром.

Клапаны бывают открытыми или закрытыми в зависимости от расположения их внутренних деталей; более конкретно, состояние клапана зависит от того, находится ли диск внутри седла.Гидравлические клапаны (и особенно те, которые используются для управления направлением) часто называют золотниковыми клапанами, поскольку они визуально напоминают катушки с резьбой (поскольку они содержат внутреннюю отделку внутри внешнего корпуса). Поток гидравлической жидкости (или его отсутствие) зависит от положения внутренней «золотниковой» части клапана во внешнем корпусе. В стандартном или «нейтральном» положении многих клапанов золотник находится в центральном положении, что блокирует поток гидравлической жидкости. Чтобы открыть клапан и пропустить жидкость, золотник просто сдвигается с одной стороны корпуса в сторону от нейтрального положения.В настоящее время многие гидравлические клапаны также допускают частичное перекрытие потока.

Типы

Как упоминалось во введении, гидравлические клапаны можно разделить на несколько категорий. Некоторые методы категоризации подчеркивают физические характеристики или конструкцию клапана. Другие методы подчеркивают способ срабатывания или управления клапаном. Другие методы категоризации позволяют классифицировать гидравлические клапаны в соответствии с их конкретным применением или функцией.

Классификация по конструкции
Обычно гидравлические клапаны маркируются по количеству портов.Термин «порт» просто относится к каналу, по которому гидравлическая жидкость может течь в клапан или из него. Стандартные гидравлические клапаны являются двухпортовыми, поскольку они имеют как впускной порт (для забора жидкости из насоса), так и выпускной порт (для подачи жидкости на приводы). Однако гидравлические клапаны также могут быть трехходовыми, четырехходовыми или многопортовыми. Гидравлические коллекторы — это еще один тип клапана, который классифицируется в первую очередь на основе физических характеристик. Такие механизмы фактически представляют собой отдельные гидравлические клапаны, которые связаны друг с другом в гидравлических системах.
Гидравлические картриджные клапаны (также известные как скользящие клапаны, логические клапаны или 2/2-ходовые клапаны) являются одними из наиболее популярных клапанов, классификация которых определяется их конфигурацией. Эти клапаны ввинчиваются в полость с резьбой и обычно состоят только из втулки, конуса или тарелки и пружины. Они открываются, когда поступающая жидкость отталкивает удерживающий конус или тарелку (удерживаемую пружиной) в сторону. Простота установки картриджных клапанов делает их очень популярными в мире гидравлики.
В целом, гидравлические клапаны сильно различаются по физической форме и размеру. Они могут иметь размер от менее дюйма до фута в длину. В среднем они умещаются на ладони. Широкое физическое разнообразие гидравлических клапанов напрямую влияет на их различное использование.

Классификация по приведению в действие / управлению

Важно отметить, что клапаны могут правильно работать только с некоторым типом привода клапана. Хотя приводы клапана не являются строго частью самого клапана, они важны, поскольку они несут ответственность за фактическое перемещение механизмов внутри клапана для изменения его состояния.Приводы клапанов могут быть ручными или автоматическими.

Примером клапана с ручным управлением является гидравлический шаровой кран. Этот клапан получил свое название от сферического внутреннего диска с отверстием и приводится в действие с помощью ручки, которую можно быстро повернуть на 90 ° между открытым и закрытым положениями. Когда клапан открыт, отверстие в шаровом диске совпадает с направлением потока жидкости и позволяет жидкости проходить через него. Когда клапан закрыт, отверстие не совпадает с потоком жидкости, тем самым блокируя поток жидкости.
Шарики клапана имеют перфорацию и чаще всего изготавливаются из никеля, латуни, нержавеющей стали или титана. (Иногда они состоят из пластика, например ПВХ, ПП, АБС или ПВДФ.)

Для многих гидравлических клапанов с ручным управлением обычно требуется большое усилие, чтобы успешно остановить потоки гидравлической жидкости под высоким давлением. Таким образом, многие ручные гидравлические клапаны, кроме шаровых, приводятся в действие крупногабаритными колесами, рычагами и даже гидроцилиндрами.

Другие гидравлические клапаны имеют электрическое управление и / или дистанционное управление с помощью компьютерного управления.Гидравлические соленоидные клапаны — отличный пример таких клапанов. Они открываются и закрываются в зависимости от заряда магнитного поля, которое толкает поршень. Магнитное поле сигнализируется током, который принимается проволочной катушкой, когда соленоид преобразует электрическую энергию в механическую. Другие типы гидравлических клапанов с электронным или дистанционным управлением можно найти в таких местах, как строительные площадки, где они имеют решающее значение для работы многих строительных машин с гидравлическим приводом.

Классификация по применению или функциям

В целом, механические клапаны в целом часто классифицируются по точному назначению, для выполнения которого они предназначены для жидкости (например, полное перекрытие потока, предотвращение обратного потока и т. Д.). Поскольку гидравлические клапаны по существу являются общими типами клапанов, которые явно используются в гидравлических сценариях, гидравлические клапаны часто также классифицируются в соответствии с их точной регулирующей функцией.

Регулирующие клапаны — это клапаны, специально разработанные для управления или изменения количества и скорости потока жидкости.Эти типы клапанов особенно способны занимать ряд положений от полностью открытого до полностью закрытого. Иногда их дополнительно классифицируют как клапаны регулирования давления и клапаны регулирования потока. (Регулирующие клапаны контрастируют с простыми двухпозиционными клапанами или запорными клапанами, которые предназначены для полной остановки или запуска потока жидкости, а не для его простого изменения.)
Направляющие регулирующие клапаны (или просто направляющие клапаны), возможно, могут быть «основным» типом механического клапана, поскольку их цель — контролировать или изменять направление (а не количество) потока жидкости.В среднем, многие стандартные гидравлические «золотниковые» клапаны используются специально для управления направлением и занимают несколько отдельных положений. Обратные клапаны (или обратные клапаны) — это особые типы направленных регулирующих клапанов, которые используются для принудительного потока жидкости только в одном направлении; если жидкость в гидравлической системе каким-то образом начинает течь в нежелательном направлении, обратный клапан закроется и заблокирует поток. Обратные клапаны имеют решающее значение для гидравлических систем в средах, где необходимо хранить отдельно вещества различного состава и давления (например, на предприятиях по очистке сточных вод).
Пропорциональные клапаны можно рассматривать как «продолжение» гидрораспределителей. Помимо изменения направления потока, клапаны этого типа могут занимать промежуточные положения и передавать выходной поток, который не равен входному потоку. Другими словами, пропорциональные клапаны предназначены для управления скоростью, а также направлением потока жидкости. (С этой точки зрения их также можно рассматривать как продолжения регулирующих клапанов, которые предназначены для управления скоростью и количеством потока жидкости.)

Клапаны сброса давления (или просто предохранительные клапаны) в основном предназначены для предотвращения избыточного давления в гидравлических системах. Вместо закрытия при возникновении нежелательных условий (например, обратных клапанов), эти типы клапанов открываются, чтобы втягивать гидравлическую жидкость обратно в резервуар, когда внутреннее давление превышает определенную точку (например, из-за засорения трубы в системе).

Следует отметить, что различные функции, выполняемые вышеупомянутыми клапанами, также могут выполняться другими, более конкретными типами клапанов.Например, гидравлические картриджные клапаны часто используются для направленного или обратного управления, а также для регулирования давления или расхода. Помимо этих нескольких примеров, существует множество других уникальных типов клапанов с индивидуальными функциями. Гидравлические игольчатые клапаны, например, состоят из небольших отверстий и поршней с резьбой. Их уникальная форма позволяет им регулировать поток в очень ограниченном пространстве.

Принадлежности

Другие компоненты, связанные с гидравлическими клапанами, включают пружины, прокладки и штоки.Клапаны с пружинами делают это для перемещения диска и управления перемещением. Обычные пружинные материалы включают нержавеющую сталь, оцинкованную сталь и, для работы с исключительно высокими температурами, Inconel X750. Прокладки представляют собой механические уплотнения, обычно изготовленные из эластомера. Их цель — предотвратить утечку жидкости из клапана или между отдельными участками клапана. Термин «металлическое торцевое уплотнение» относится к прокладке, которая расположена между двумя фитингами в виде сэндвича.Стебли присутствуют не всегда, потому что они часто сочетаются с диском или ручкой. Однако, когда они присутствуют, они передают движение от управляющего устройства, такого как ручка, через крышку на диск.

Гидравлические клапаны можно подключать к гидравлическим системам с помощью множества различных механизмов. Некоторые из этих механизмов включают фланцы (болт или зажим), сварные швы (стыковые или раструбные), муфтовые соединения и фитинги (трубчатые или компрессионные).

Приложения

Значение гидравлических клапанов для промышленного мира неразрывно связано с ценностью гидравлических систем в целом.В целом, гидравлические силовые системы предлагают источники энергии, которые проще и безопаснее, чем другие типы (например, системы электроснабжения), но при этом невероятно эффективны. Таким образом, гидравлические клапаны ценятся и широко распространены, потому что они обеспечивают эффективное движение гидравлической жидкости, которая является «источником жизненной силы» гидравлических силовых систем.

Гидравлические клапаны позволяют регулировать поток во многих, многих областях, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, химической и лабораторной, строительной, криогенной, пожарной и отопительной службах, пищевой промышленности, топливе и нефти, газе и воздухе, ирригации, медицине, военная промышленность, управление технологическими процессами, холодильная промышленность и очистка сточных вод.

Соображения

Поскольку гидравлические клапаны сильно различаются, может быть сложно определить правильный клапан для конкретного применения. Приведенные ниже пункты предлагают краткое описание различных факторов, которые следует учитывать в процессе определения.

• Какой коэффициент расхода лучше всего подходит для этого приложения? Коэффициент расхода гидравлического клапана — это комбинированный показатель, который указывает количество энергии, которое теряется жидкостью, когда она течет через клапан или через него.Различные клапаны имеют разные коэффициенты, и одинаковые клапаны могут отличаться по коэффициентам расхода, если их диаметр (часто измеряемый в дюймах) отличается. Вообще говоря, более высокие коэффициенты потока указывают на более низкие перепады давления, возникающие на клапане (если скорость потока остается прежней). Определение правильного коэффициента расхода — один из лучших методов определения правильного клапана для использования в данном сценарии. Например, клапан с низкой потерей напора (одна из комбинированных мер, составляющих коэффициент расхода) для экономии энергии лучше всего подходит в сценарии, когда клапан будет нормально открытым, а не закрытым.Гидравлические картриджные клапаны популярны в сценариях, где необходимо экономить энергию, поскольку они вызывают гораздо меньшие потери энергии и / или давления, чем другие типы клапанов.
• Какова максимальная температура, которую вы достигнете в данном гидравлическом сценарии? Различные типы гидравлических клапанов предназначены для работы с разными максимальными температурами. Вам нужно будет изучить максимальные температуры, достигаемые во время гидравлических операций, и соответственно выбрать гидравлические клапаны.
• Насколько строгим будет моя гидравлическая система? Некоторые клапаны лучше других подходят для ситуаций с высокой нагрузкой на гидравлику.Например, шарики клапана являются обычным элементом гидравлических клапанов, которые предназначены для работы с высоким давлением, с высокими допусками и / или в тяжелых условиях.
• Сколько портов или ступеней требует мой гидравлический сценарий? Хотя во многих случаях стандартный двухходовой гидравлический клапан будет работать, могут быть случаи, когда многопортовый гидравлический клапан предпочтительнее.

Не все решения, связанные с выбором гидравлического клапана, нужно принимать в одиночку. В большинстве случаев инвестиции в качественного производителя или поставщика гидравлических деталей окупаются.Некоторые характеристики поставщиков гидравлических деталей, на которые следует обратить внимание, включают:

• Аккредитация. Компания, имеющая аккредитацию, например, ISO 9001, — хороший выбор.
• Соблюдение отраслевых стандартов гидравлики. Эта характеристика будет тесно связана с уровнем аккредитации компании. Некоторые конкретные стандарты ISO, на которые следует обратить внимание, включают ISO 6403 (клапаны потока и давления), ISO 6263 (привод гидравлической жидкости и монтажные поверхности), SAE J748 (гидрораспределители) и SAE J1235 (стандарты отчетности об утечках гидравлических клапанов)
• Глубина опыта / знаний.Иногда поставщик может регулярно предлагать лишь небольшой набор гидравлических клапанов. Однако уровень отраслевого опыта поставщика может компенсировать эту реальность и предоставить вам индивидуальные гидравлические клапаны по мере необходимости.
• Срок выполнения работ. Нежелательны все виды промышленных поломок, но особенно нежелательны выход из строя энергосистем (гидравлических и других). Если ваша гидравлическая система питания выходит из строя из-за неисправности клапана, вы должны быть уверены, что работаете с поставщиком, который может проконсультировать и предоставить необходимые замены в рекордно короткие сроки.

.