Виды металлических труб: Виды и классификация стальных труб

Содержание

Трубы металлические — виды и размеры

При строительстве коммуникаций жилых и производственных помещений, используются различные виды труб, в их число входят изделия из стали и других металлических сплавов. В данной статье рассмотрены основные размеры труб из металла, их виды и отличие от аналогичных изделий, выполненных из других материалов.

Содержание

Виды металлических труб
Недостатки и преимущества стальных труб
Размеры металлических труб
Стандарты и классы металлических труб

Виды металлических труб

стальные металлические трубы

В зависимости от типа производства и назначения, трубы делятся на несколько видов:

  1. Бесшовная стальная труба – выполнена путем проката или литья из заготовки, не имеет стыковочного, сварного шва. Производители изготавливают такую деталь способом горячей или холодной формовки. Для горячего формирования необходима температура, близкая к температуре плавления металла, при холодной формовке труба подвергается легкой термической обработке, а далее обрабатывается прессом.
  2. Электросварной трубопрокат, изготавливается из листового металла или путем сварки сферической заготовки, такое изделие имеет сварной шов по всей длине. Встречаются прямошовные трубы, в которых сварной стык расположен ровной полосой, параллельно направлению и изделия со спиралевидным швом. Для сварки детали по спирали, заготовка одновременно закручивается от корневого шва и сразу стыкуется электросваркой. Производство такого типа трубы может осуществляться и из листового металла с предварительной формовкой и стыковкой концов.

Недостатки и преимущества стальных труб

металлические трубы

Каждый из видов стальной трубы предназначен для выполнения определенных задач. С их помощью осуществляется строительство нефтяных и газовых проводов, водопроводных магистралей и теплотрасс. Бесшовные изделия являются более надежными, чем детали выполненные методом электросварки, так как не имеют уязвимых участков в виде швов и рассчитаны на работу в агрессивных условиях. Основными преимуществами металлических труб являются:

  1. Большой выбор размеров и диаметров изделий.
  2. Стальная труба выдерживает высокое давление рабочей среды.
  3. Труба устойчива к воздействию химических веществ, не деформируется при транспортировке жидкости или газов с высокой температурой.
  4. Благодаря упругости металла, изделие сохраняет целостность при скручивании и натяжении.

Наряду с преимуществами металлической трубы пред своими аналогами, существуют и недостатки:

  1. В отличие от изделий из полимерных соединений и полиэтилена, стальная труба уязвима перед коррозией и ржавчиной, что делает срок ее службы меньше.
  2. При укладке трубопровода в грунт, необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию.
  3. Вес металлических деталей в разы больше аналогичных труб выполненных из других материалов.
  4. Монтаж производится электросваркой, с промежуточной чисткой шва, что делает процесс устройства трубопровода более трудоемким и затратным по времени и ресурсам.

Основным конкурентом изделий из металла в последнее время стала труба, изготовленная из полиэтилена и полипропилена. Монтаж магистрали из такого материала производится методом стыковой сварки, что гораздо легче и не требует больших затрат времени и ресурсов, чем стыковка стали электросваркой. Но в связи с тем, что полиэтилен не устойчив к воздействию высокой температуры, трубы из металла остаются конкурентоспособными и их применение оправдано.

По сфере выполняемых задач металлические трубы изготавливаются двух видов:

  1. Круглая труба, производится как шовным, так и бесшовным методом различного диаметра и с разной толщиной стенки. Используется в строительстве магистралей для транспортировки нефтепродуктов, газа, холодного и горячего водоснабжения.
  2. Профилированное изделие, имеет прямоугольный или квадратный профиль. Труба не пригодна для устройства магистрали для транспортировки внутренней среды, так как изготавливается с тонкой стенкой и не способна выдерживать рабочее давление. Чаще всего она используется в строительстве конструкций и сооружений в качестве направляющих опор.

Так же, для защиты металлических труб от воздействия агрессивной среды, производители изготавливают их из оцинкованной стали, такой сплав не подвергается коррозии и ржавчине и имеет долгий срок эксплуатации. Покрытие стальной трубы цинковым компонентом проходит при воздействии высокой температуры, что дополнительно повышает ресурс готового изделия. При применении трубопровода в химической среде и для увеличения срока службы, многие заводы обрабатывают готовые детали специальным полимерным материалом, цементной основой и другими защитными смесями. Такое покрытие может наноситься как внутри, так и снаружи, оно принимает воздействие потока транспортируемой среды на себя, защищая при этом основное тело трубы. Детали с таким слоем стоит несколько дороже стандартных труб, но разница окупается сроком службы трубопровода.

На поверхности трубы не должно быть деформаций и трещин, которые могут привести к нарушению герметизации трубопровода. При обнаружении не проваренных участков на шовной трубе, допускается устранение дефекта вручную в несколько приемов, с промежуточной зачисткой шва и последующим гидравлическим  испытанием детали.  Все изделия регламентируются требованиями ГОСТ и должны соответствовать сертификации, предъявляемые тому или иному виду детали. Срез трубы имеет кромку для накладки сварного шва, что упрощает подгонку стыка и соединение отрезков электросварным методом, который может проводиться как с помощью специального робота, так и вручную. Сварной шов является самым уязвимым узлом металлического трубопровода, поэтому он должен быть обработан антикоррозийным составом, предотвращающим разрушение магистрали от воздействия влаги. Высота усиления сварного шва над поверхностью трубы должна быть в пределах от 0,5 до 3мм., в зависимости от толщины стенки изделия и его класса.

Размеры металлических труб

Размеры металлических труб

Существует несколько разновидностей металлических труб, которые классифицируются на классы. Производители изготавливают изделия, основываясь на требования ГОСТ, предъявляемые к трубам по классам:

  1. Трубы 1 и 2 классов. Производятся из углеродистой стали, применяются в газовых магистралях, водоводе, нефтепроводе и их производных, а также других трубопроводах, где не требуется специальных условий.
  2. 3 класс, рассчитан на эксплуатацию в условиях с высокой температурой внутренней или наружной среды, а именно теплотрассах, печах, теплообменниках.
  3. 4 тип трубы предназначен для разведывательных, нефтяных работ, с использованием ее в качестве обсадной трубы скважины или бурового шнека.
  4. Трубы 5 –го класса часто применяются в нефтяной промышленности, в качестве опор для буровых станций, строительных столбов и при изготовлении мебели.
  5. 6 тип производимой трубы используется в машиностроительной промышленности, для изготовления поршней, колец, амортизаторов, подшипников и других узлов, находящихся под давлением.

Каждый из перечисленных классов трубы должен быть использован строго по своему назначению и в соответствии с требованиями, предъявляемыми типу изделия.

Стандарты и классы металлических труб

стандарты и классы металлических труб

Производство труб для строительства нефтяного и газопровода регламентируется нормами ГОСТ 20295 – 85, под его требования попадают изделия с прямым и спиралевидным электросварным швом и диаметром от 159мм., до 820мм. Также, в указанном регламенте приводятся изделия со степенями прочности обозначаемыми маркировкой К34, К38, К42, К50, К55, К60.

Трубы стальные бесшовные, выполненные методом холодной формовки из углеродистой и легированной стали, попадают под сертификацию по ГОСТ 8734 – 75, пригодны для трубопровода общего назначения, используется в котельном оборудовании с большим давлением внутренней среды и химическом производстве.

Размеры труб делятся на несколько категорий, в зависимости от толщины стенки, назначения изделия, качества металла и рабочего диаметра. Наиболее распространёнными являются трубы с диаметром 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110мм. и более. Производители классифицируют трубы согласно диаметру на три типа:

  1. Малые, их диаметр составляет от 10 до 108 мм.
  2. Средние от 114 до 530мм.
  3. Большие с диаметром от 530 до 1420мм.

Также существует метрическая система в дюймах, по которой изготавливаются трубы различного размера и диаметра. Одно, и тоже изделие может иметь обозначение сразу двух типов, в миллиметрах и дюймах, обе маркировки могут заменять друг друга согласно общепринятой таблице.

Различаются стальные детали по внутреннему и внешнему диаметру, толщине стенки, а также по проходному, рабочему отверстию. Внутренний диаметр не всегда совпадает с проходным, так как за его основу берется чистый размер от стенки до стенки трубы.

Для изменения направления в трубопроводе и монтажа ответвлений и врезок, изготавливаются отводы, тройники, крестообразные фитинги и соединительные муфты, того же сечения что и сам магистральная труба. Отводы производятся с углом поворота 45, 90 градусов и соединяются электросварным швом. Тройники и переходные муфты с изменением рабочего диаметра, монтируются также методом стыковой электросварки со всех сторон, после чего происходят гидравлические испытания на натяжение, плотность и прочность магистрали.

Наружный диаметр необходимо учитывать при планировании перехода трубопровода из стальной трубы на магистраль и ответвления из аналогичных отрезков, выполненных из полиэтилена и других полимеров. Как правило, внутренний диаметр металлической трубы соответствует наружному размеру изделия из ПВХ, для их стыковки используются фланцы с зажимными болтами. Длина готового изделия в стандартном исполнении может быть от 1,5 до 12 метров. Рабочее давление внутренней среды трубопровода для стандартного типа труб не должно превышать 2,4 Мпа, а для усиленного варианта  3,1 Мпа. Толщина стенки зависит от назначения изделия, и меняется по мере увеличения проходного диаметра от 0,3 до 73мм..

Профилированная труба изготавливается с толщиной стенки от 0,5 до 12мм. и поперечным сечением от 1,5 до 300мм. Она производится только методом стыковой электросварки, длинна готового изделия, может составлять от 3 до 12 метров. Помимо строительства конструкций и сооружений, такой вид трубы часто используется при производстве кованых изделий, в качестве опорных столбов для заборов и декоре.

Таким образом, при выборе металлической трубы для строительства какого либо объекта или трубопровода, следует обратить внимание на внутренний и внешний диаметр изделия, толщину стенки, способ изготовления и качество используемого металла. Не рекомендуется использовать трубы не по назначению, так как это может привести к нарушению целостности конструкции и потере герметичности.

Металлические трубы: виды и способы изготовления

Металлическая труба представляет собой пустотелый прокат сортового металла, который нашел невероятно широкое применение во многих отраслях: промышленности, строительстве, транспортной системе, машиностроении, торговле, бытовом уровне и так далее. Благодаря широкому применению, трубы имеют огромное количество разновидностей, которые зависят от конкретных эксплуатационных требований. В этой статье мы постараемся рассказать об отличительных характеристиках различных вариантов труб, способах изготовления и размерах.

Виды и типы сечения

Как уже было сказано выше, ассортимент труб довольно широк, именно по этой причине их принято разделять по следующим показателем:

  • Способу производства. В зависимости от способа изготовления труба может быть сварной или без шовной;
  • Типу сечения. Может быть выполнена, как в круглом, так и в квадратном сечении;
  • Виду металла. В зависимости от требований труба изготавливается из различных типов стали;
  • Диаметр. Важнейший показатель, точно определяющий возможность применения в той или иной ситуации;
  • Толщина стенки. Прямо влияет на конечный вес металлоконструкции и ее прочность.

 

Говоря о сечении трубы, смело можно сказать о том, что круглые варианты встречаются наиболее часто. Гораздо менее востребованными, являются трубы с квадратным и прямоугольным сечением. Несмотря на то, что встречаются они реже, такие изделия имеют важное преимущество, а именно высокую прочность на прогиб и малый вес.

 

 

Способы изготовления

Как и другие виды металлоизделий, трубы разделяют по способу изготовления. Основных из существует два:

  • Бесшовный. Максимально прочная труба, которая выдерживает высокое давление. Трубы, изготовленные подобным способом, применяют в серьезных конструкциях, нефте- и газопроводах, машиностроении и других. Главным недостатком выделяют стоимость;
  • Сварные. Изготавливают из листового металла. Сначала листы раскраивают, а позже на специальном оборудовании изгибают и сваривают. Прочность у них ниже, чем у бесшовных, но и цена более демократичнее.

 

В изготовлении труб применяют, низколегированные, легированные стали, углеродистые конструкционные, легированные нержавеющие, жаропрочные и коррозионностойкие стали. Все они отличаются химическим сотовом металла и характеристиками.

Размеры

Производители металлопроката выпускают широкий ассортимент металлических труб, которые имеют различную толщину стенки, диаметр и прочие характеристики. Для более системного подхода для труб выпустили определенные стандарты, так называемый ГОСТ. На основании данного документа выясняется, что внешний диаметр круглой трубы может составлять от 8 до 1620 мм. Говоря о квадратной трубе, то здесь, наименьший 10х10 мм., максимальный 180х180 мм. Толщина стенки варьируется от 0,8 до 14 мм. Для металлических профильных труб с прямоугольным сечением параметры и размеры несколько иные. Диаметр сечения у самой маленькой трубы — 15*10 мм, у самой крупной — 180*150 мм. При этом стенка может быть от 0,8 до 12 мм в толщину.

Конечно, в рамках одной статьи нельзя полностью раскрыть тему изготовления труб, ведь как уже говорилось их применение очень широко, а соответственно видов и способов производства так же много. Однако в следующих публикациях мы обязательно постараемся раскрыть тему максимально широко.

виды, металлические водопроводные трубы, оцинкованные, железные


Содержание:


Традиционное решение


Преимущества


Недостатки


Стальные трубы без ржавчины


— Оцинкованные изделия


— Изделия из нержавеющей стали


Альтернативные решения


Методы монтажа труб


Диаметры труб


Классификация труб по толщине стенок


Выводы


В каких случаях используются стальные трубы для водоснабжения, какие недостатками и преимуществами они обладают? Эти вопросы требуют детального рассмотрения, как и существующие альтернативные материалы для создания водопровода.


металлические водопроводные трубы

Традиционное решение


С тех пор, как люди начали использовать напорные водопроводы и специальные насосы, предназначенные для увеличения давления потока, до сегодняшнего дня стальные изделия не потеряли своей популярности, несмотря на обилие других более современных материалов.


В настоящее время в каждом супермаркете строительных материалов металлические водопроводные трубы занимают значительную часть стеллажей. Очевидно, что такая популярность связана с достоинствами этих изделий, с которыми не могут конкурировать трубы из других материалов.

Преимущества


Сравнительно доступная стоимость и прочность являются основными достоинствами стальных труб, но существуют и другие важные плюсы:

  1. Низкий коэффициент расширения при нагреве. Это важное свойство, поскольку водопроводные трубы не редко штукатурятся либо утапливаются в стяжку. При высоком коэффициенте теплового расширения материала в таких случаях на изделиях появляются трещины.
  2. Механическая прочность. В местах трубопровода, которые подвергаются существенным внешним механическим воздействиям, стальные трубы не заменимы. Лучшим вариантом они являются и для прокладки трубопровода в коридоре под полом. Не имеет конкурентов эти изделия также в случае необходимости транспортировки воды под высоким давлением. Например, после насоса подкачки во время его работы на трубопровод оказывает неблагоприятное воздействие вибрации от мотора и крыльчатки аппарата, а также значительные перепады давления при пуске и выключении подкачки.
  3. Приемлемая цена. Металлические трубы для водопровода не самые дешевые, но в числе изделий, наиболее доступных по цене. Тем более практически всегда они имеются в хозяйстве в отличие от бухт металлопластиковых или полипропиленовых изделий.
  4. Широкий ассортимент, доступность любой арматуры. В любом магазине стройматериалов чугунные тройники и уголки всегда есть в большом количестве, чего нельзя сказать, например, о фитингах произвольной формы для полипропиленовой продукции.

Недостатки


Каждый материал имеет недостатки, но что касается железных водопроводных труб, то они вполне решаемы. К минусам таких изделий относятся:

  1. Подверженность коррозии. Чаще всего ржавеют трубы системы холодного водоснабжения, поскольку для них губительным оказывается воздействие повышенной влажности (из-за конденсата, образующегося на холодной трубе) в сочетании с атмосферным кислородом. Несмотря на то, что современный рынок предлагает более выгодные решения по цене и устойчивости к ржавлению, дополнительные меры защиты стали от коррозии не требуют больших расходов или какой-то сложной работы. Например, предотвратить образование конденсата на трубе можно с помощью грунтовки и покраски изделия.
  2. Уменьшение просвета. Для стальных труб холодного водоснабжения характерно зарастание внутри по истечении какого-то времени. Просвет может существенно уменьшиться уже через несколько лет с начала пуска в эксплуатацию водопровода.
  3. Большой вес. Можно подумать, что это не столь важный показатель, но мнение изменится сразу, когда начнется процесс транспортировки труб и их последующей разгрузки.
  4. Трудоемкость установки/разборки. Чтобы соединить металлические трубы для водоснабжения, нужен опытный сварщик либо владелец может самостоятельно вручную нарезать резьбы на изделиях. Для этого потребуется не только специальный инструмент, но и много усилий.

Стальные трубы без ржавчины


Какие эффективные решения применяются для устранения главного недостатка стальных изделий – подверженности к коррозии?

Оцинкованные изделия


Изготавливаются они из обычных стальных труб путем электрохимического напыления цинка на внешнюю и внутреннюю поверхности. Такой метод позволяет решить сразу несколько проблем: предотвратить ржавление и образование наростов внутри трубы.


оцинкованные трубы для водопровода


Такие изделия, конечно, дороже простых аналогов, но в отличие от них являются лучшим решением для водопровода. Что касается срока эксплуатации, то он может и имеет какие-то ограничения, но в любом случае он не меньше продолжительности жизни человека.  


Важно! Рекомендуется все же красить резьбу, поскольку на ней обнажена сталь. Это позволит предотвратить ржавление этих участков. Однако вся стальная оцинкованная водопроводная труба не нуждается в покраске. 

Изделия из нержавеющей стали


Такие водопроводные трубы – идеальное решение тогда, когда требуется особая надежность. Если не смотреть на стоимость, то этот материал отлично подходит для создания водопровода, после прокладки которого он не требует каких-то особых усилий по уходу и обслуживанию. В редком случае потребуется ремонт, который сводится к удалению кусочков окалины и чистке фильтров.


трубы оцинкованные водопроводные


Конечно, продукция из нержавеющей стали имеет недостатки, но они не связаны с характеристиками и свойствами материала. К минусам относятся:

  • высокая стоимость изделий – нержавеющая сталь стоит недешево, соответственно трубы из нее имеют высокую цену, особенно по сравнению с аналогами из других материалов;
  • сложная обработка – получение нержавеющей стали подразумевает достаточно трудоемкий процесс (добавка в исходный материал металлов, присадок), но это обеспечивает высокие показатели изделия по твердости и устойчивости к коррозии.


При недостатке опыта токарь может не справиться с нержавеющей сталью, не говоря уже о попытках нарезать резьбу вручную. Таким образом, оцинкованные трубы для водопровода являются не идеальным, но наиболее подходящим вариантом.

Альтернативные решения


Если по каким-то причинам требуется использование только металлических изделий для создания водопровода, то помимо стали стоит рассмотреть и другие материалы:

  • Медь. Несмотря на то, что ее практически вытеснили современные изделия из других материалов, она давно и широко используется в западных странах для  разводки воды по домовладению.
  • Чугун. В советское время такие изделия применялись для сооружения водопроводов большого диаметра, когда требовалось обеспечить водой не только многоквартирный дом, но и целый квартал. Этот материал в отличие от стали, не ржавеет и менее склонен к зарастанию со временем. В современное время используется такие продукты крайне редко, поскольку нуждается в трудоемком монтаже.


стальные оцинкованные трубы водоснабжения


труба водопроводная стальная оцинкованная


Если не требуется обязательного использования только металлических труб, современный рынок предлагает большое разнообразие изделий из других материалов, которые к тому же удобны в эксплуатации и просты в установке:

  • Полипропилен. Продукт представляет собой монолитный пластик, для стыковки которого применяются фитинги и самый простой паяльный аппарат. Герметичность швов абсолютная, поэтому такие трубы никогда не протекают.
  • Металлопластик. Это алюминиевые изделия, которые с внутренней и наружной сторон покрыты пластмассой. Отличаются простым монтажом, хорошей гибкостью.

Методы монтажа труб


Чтобы соединить стальные оцинкованные трубы водоснабжения или изделия из других металлов используется два способа: сварка и резьбовая стыковка.


Рекомендуется доверить этот процесс электросварщику, особенно если речь идет об изделиях из нержавеющей стали. Чаще всего для этих целей используются сварочные горелки, работающие на пропане.


металлические трубы для водопровода


Однако они не обеспечивают такого горячего пламени, которое будет достаточным для комфортной сварки нержавеющей стали, а нарезка резьбы вручную – нереальная задача. Это возможно только для стальных и оцинкованных продуктов. Для нарезки резьбы в этих случаях лучше, чтобы поблизости был токарный станок. Если самостоятельно изготовить патрубки и сгоны с резьбой требуемой длины, сборка водопровода будет значительно упрощена.

Диаметры труб


В большинстве случае диаметры стальных труб обозначаются в дюймах. При этом недостаточно умножить указанное количество на 25,4 для расчета точного внутреннего/внешнего диаметра в привычных для нас миллиметрах. Например, если оцинкованные водопроводные трубы имеют обозначение этого параметра как 0,5 дюйма – значит, на таких изделиях допускается нарезка цилиндрической резьбы данного диаметра.


трубы для водоснабжения металлические


Специалисты и продавцы помимо дюймов могут применять или упоминать диаметр изделия в привычной для нашей страны метрической системы. При этом чаще указывается внутренний диаметр, а внешний рассчитывается по толщине стенок.

Классификация труб по толщине стенок


В соответствии с государственным стандартом 3262-75 газовые и водопроводные трубы в зависимости от толщины стенок подразделяются на три вида:

  • легкие;
  • обычные;
  • усиленные.


Толщина стенок трубы в миллиметрах рассчитывается с учетом диаметра. Например, если внутреннее сечение составляет 25 мм, толщина стенка – 4 мм, то такая труба будет относится к усиленным. В то же время такая толщина стенки для трубы-сотки относит ее к категории легких изделий.


водопроводные трубы железные


Обычные трубы предпочтительнее в тех случаях, когда отсутствуют какие-то особые требования к устойчивости водопровода к воздействию повышенного давления или, например, к весу материала. Усиленные трубы имеют не только большой вес, высокую стоимость, но и труднее поддаются сварке газом. Может не получиться и нарезка резьбы, поскольку они имеют стандартный внутренний диаметр, а внешний – больше. Нержавеющие изделия с толстыми стенками требуют еще более трудоемкой обработки.


Однако если посмотреть с другой стороны, легкие изделия с тонкими стенками изначально использовались для газовых магистралей, которые соединялись сваркой. Естественно, тонкие трубы быстрее разрушаться от ржавчины, к тому же резьбы у них довольно хрупкие. Незначительное напряжение, учитывая, что в не редко они монтируются хотя и с небольшой, но все же натяжкой, уже через два года резьба может просто отломиться.

Выводы


Если судить по совокупности требуемых потребительских характеристик, то из всех вышеперечисленных видов изделий наиболее подходящей для водоснабжения является оцинкованная труба. Но на современном рынке представлены и достойные альтернативы стальным продуктам. 


Трубы большого диаметра: виды, применение в строительстве

Наша компания предлагает купить в СтальПро трубный прокат разного размерного ряда и диаметра по доступной цене.

Трубы большого диаметраТрубы большого диаметраТрубы большого диаметра

Применение стальной трубы большого диаметра

Большеразмерные трубные изделия используются преимущественно при устройстве магистральных и ординарных трубопроводов в:

  • нефтегазовой отрасли;
  • горно-добывающей;
  • жилищном и промышленном строительстве.

Металлические трубы больших диаметров в строительстве

Трубный прокат с большим поперечным сечением используется для прокладки канализационных магистралей, систем водо- и теплоснабжения, для отведения сточных вод при устройстве дренажных сооружений. Также трубы большого диаметра незаменимы при укреплении стенок водоносных скважин значительной глубины. Купить в СтальПро подобное изделие могут как частники, так и юридические лица.

Трубы большого диаметраТрубы большого диаметра

Большеразмерные изделия в промышленности

Для устройства магистральных трубопроводов, по которым транспортируется нефть или продукты ее переработки, природный газ, где повышен уровень сероводорода, используются металлические трубы больших диаметров. Производство трубного проката осуществляется с учетом его эксплуатации в условиях севера, в морских глубинах. Диаметр таких труб, как правило, превышает 530 мм.

Виды и технология производства труб большого диаметра

При производстве крупноразмерного трубного проката применяется три вида технологических процессов, отвечающих требованиям ГОСТ 20295:

  • Прямой шов соединения выполняется при помощи электродуговой сварки.
  • Соединения краев листовой заготовки осуществляется спиралевидным сварным швом с использованием также электродуговой сварки.
  • Сваривание металлических труб больших диаметров производится прямым швом по технологии контактной сварки. Как правило, размеры диаметра таких изделий варьируются в переделах 114–530 мм.

В зависимости от размера сечения изделия и его функциональности выбирается и метод сварки.

Трубы большого диаметраТрубы большого диаметра

Трубный прокат общего назначения, диаметр которого варьируется в пределах 426 – 1620 мм, изготовленный любым методом сваривания, подразделяется на две группы.

К первой относятся изделия, у которых проведена обрезка концов и сняты заусеницы. Во вторую группу входят изделия с необработанными торцами.

Купить стальную трубу большого диаметра в компании СтальПро можно любого вида, предназначения и размера.

Прямошовное соединение

На производственных станах свариваются трубы прямым швом, если их диаметр не менее 114 мм и не более 1422 мм, а толщина стенки варьируется в пределах 7,9 – 42 мм. При такой технологии изделия приобретают прочность К65, соответствующую российскому стандарту, и Х80 согласно стандарту API Spec 5L.

Прямошовные изделия производятся двумя методами:

  • холоднокатаным;
  • горячей прокаткой.

Спиралевидный сварной шов

Трубы большого диаметраТрубы большого диаметра

Изготовление спиральношовных труб Ø от 159 до 820 мм производится из рулонного металла толщиной 6-16 мм с использованием электродуговой сварки под флюсом. Подобные изделия после сваривания подвергаются формовке на трехвалковых станах и процессу экспандирования (правка и калибровка для увеличения прочности трубы).

Металлические трубы больших диаметров, сваренные спиралевидным швом, могут использоваться для прокладки магистральных нефте- и газопроводов, систем водоснабжения с большим и низким давлением, для укрепления береговой линии и прочего.

В процессе изготовления изделия, кроме визуального осмотра проходят несколько стадий контроля качества с применением ультразвука, рентгеновских лучей, гидравлических испытаний. Контроль геометрических параметров осуществляется в автоматическом режиме, а также при помощи порошковых дефектоскопов.

Трубы большого диаметраТрубы большого диаметра

Купить в СтальПро крупноразмерный трубный прокат по доступным ценам просто, необходимо лишь заполнить заявку на сайте компании и дождаться ответа менеджера.

Трубы металлические для производства труб: Часть I

Материалы для изготовления труб

Чтобы подготовить почву для обсуждения, я воспроизвожу ниже
статья Чарльза Фиска (опубликована в 1978 г. — журнал AGO / RCO). Эта статья,
наряду с «Дыханием жизни органа» (1969) были новаторскими произведениями, которые
установил тенденции производства труб для второй половины 20-го века.

Некоторые мысли о трубном металле

Чарльз Фиск

Пока я пишу это, цена на олово колеблется
около шести долларов за фунт.Пять лет назад это было меньше трех долларов.
Для строителей органов, большинство из которых склонны считать, что их инструменты
и без того слишком дорогое, рост цен на олово был постоянной головной болью.

Каждый строитель по-своему искал выхода из проблемы цен на олово.
Некоторые сместили точку разрыва между своими цинковыми пластинами и
их оловянный сплав утроен. Другие сократили свой пятнистый металл с ярких 52%
к старым довоенным 42%.Флейты, которые когда-то были сделаны из пятнистого металла, теперь
изготовлены из обычного металла или металла Хойта. Полированные оловянные фасадные трубы — всегда роскошь.
теперь расценивается как шокирующая расточительность. И некоторые строители начинают
используют 97% свинца для большей части своих дымоходов; эти строители в
эффект, отвернувшись от олова как материала для органных труб.

Если вы заглянете внутрь органа Э.М. Скиннера 1920-х годов, вы обнаружите
что в Америке олово не всегда использовалось в тех масштабах, к которым мы пришли
считать нормальным.Г. Дональд Харрисон, преемник Эрнеста Скиннера, был человеком
Который завел нас всех на привычке к олову, которая позже была усилена
послевоенные производители экспорта из Голландии, Германии, Швейцарии и Дании, которые часто использовали олово
сплавы для всех басовых труб, тем самым полностью удаляя цинк из органа.
Сегодня большинство органистов скажут вам, что олово — хорошо, свинец — нет, а цинк
это то, о чем стараются не говорить. (Большинство строителей органов согласны с тем, что цинк
в первую очередь металл удобства.Большие басовые трубы из мягких металлов, например
свинец и олово очень трудно обрабатывать в мастерской и при транспортировке
без вмятин; цинк имеет большую прочность для своего веса и дает очень
прочная труба.)

Но если вокруг цинка мало споров, аргумент свинец против олова
нельзя так легко утилизировать. Многовековой, он всегда должен был терпеть
влияние фактора стоимости, одним из аспектов которого является популярность
предположение, что более дорогой металл дает лучший звук.

Если американское органостроение в силу экономической необходимости движется к большему
свинец, означает ли это потерю качества будущих инструментов Америки? Для
Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны обратиться к истории.

Олово всегда было дорогим металлом, и хотя у него долгая история
использования в органостроении, дело в том, что чистый «свинец» — без каких-либо добавок
что угодно — был нормальным материалом для изготовления органных труб почти до
время Шнитгера.(Под чистым свинцом я подразумеваю самый чистый свинец, доступный на
время, то есть металл, который анализируется примерно на 97% свинца и 3% следов металлов
который тогда не мог устранить процесс очистки.) Шнитгер восстановил
много готических и ренессансных органов, и какой он был мусорщик! Он
никогда не отбрасывал ни одной остановки, которая в его глазах имела добродетель. Таким образом, мы находим в его
органы останавливаются после остановки от более ранних строителей, сделанных из чистого свинца. Его элегантный
орган в Aa Kerk в Гронингене сохраняет многие старые остановки, в том числе де Маре
16, 8 и 4-футовые фундаменты для Большого хора.Это чистый свинец
и придать инструменту Шнитгера превосходное достоинство. Что интересно,
Шнитгер часто сохранял упоры для свинцового фундамента, но обычно выбрасывал
смеси свинца, которые он нашел в органах готики и ренессанса, предпочитая
schneidern качество его собственных смесей, которые обычно
около 20% олова.

Каковы характерные звуки старых упоров? Первый
тьма, пустота, звук глубочайшей древности.Во-вторых,
удивительная ловкость, способность двигаться под музыку, порхать, как
только что вылупившееся насекомое. Эти две характеристики кажутся противоречащими друг другу, и
на самом деле, как мне кажется, привлекательность свинцовых трубок заключается в
парадокс в том, что качества молодости и преклонного возраста могут сосуществовать в одном загадочном
конверт.

Еще один парадокс связан с силой звука. Свинцовая труба, когда
звучит по старинке, дает мягкий тон, несформированный,
дилетантский тон.И все же хор свинцовых труб дает результат
большая грузоподъемность. Свинец — вот что дало маленькому готическому органу силу
заполнить огромный собор. Вспомните маленький орган в Остхейзене и его храбрый
звучание, как метко его назвал Э. Пауэр Биггс. Эта бравура, эта тотальная
качество, звук свинца.

Что еще такое звук олова? Я думаю об этом как о звуке
изысканность, аргентинское звучание французского Plein Jeu, или, в лучшем случае,
пламя невесомого цвета и света, которые так хорошо знал Готфрид Зильберманн
как добиться в его тонких, как бумага, чеканных оловянных припевах.Оловянные трубы любят
воспроизводят обертоны, и в металле есть что-то, что поддается
производство приятных обертонов, особенно когда озвучивание
по старинке, с высокими стрижками. Таково серебро Зильбермана.
достигнуты. В наше время, к сожалению, широко распространена тенденция
для изготовления оловянных труб с толстыми стенками (отходы материала) и с
низкие порезы (французская техника) и с широко открытыми носками
(немецкая идея).Неудивительно, что верхний ворк, сделанный таким полиглотовым способом,
пронзительный за гранью музыки; неудивительно, что фундамент так построен
безосновательны и бесхарактерны. Низкие порезы портят банку, так что
говорить, откуда он не может подняться до своей естественной элегантности. Я верю
неправильное использование олова и злоупотребление им будут исторически рассматриваться как великие
ошибка органного строительства 50-х, 60-х и 70-х годов.

Американцы, желающие узнать о достоинствах свинца, могут оценить
несколько размышлений о проблемах, возникающих при изготовлении органа
трубы:

а.Свинец трудно разливать в листы из-за высокой температуры
требуется и потому что нет пастообразной стадии, как в свинце / олове
сплавы. Литье необходимо производить на стекловолокно или ткань Nomex; хлопок или лен
распадется.

г. Свинец, доступный на рынке, обычно настолько чистый, что может быть мертвенно мягким.
и поэтому нужно лечить. Добавляя некоторые примеси, которые приходят
естественно, из старого чистого свинца 17 века металл может быть изготовлен
достаточно прочный, чтобы стоять в течение многих лет.Сурьма (0,75%), медь (0,06%),
висмут (0,05%) и олово (1,0%), если их все вместе сложить, получат
желаемая жесткость. Любопытно, что свинец с этими микроэлементами почти не ползет.
вообще; обычный обычный металл (20% олова, 80% свинца) ползет гораздо больше. это
объясняет, почему свинцовые передние трубы со стенда готики и ренессанса
без каких-либо признаков разрушения, в то время как американские обычные металлические передние трубы
начало 19 века всегда проседало. Добавление олова к свинцу фактически увеличивает
ползучесть.(Этой информацией мы обязаны Герману
Гройнке, куратор органа Музыкальной консерватории Оберлина,
источник по теме свинцовых технологий применительно к органам.)

г. Лучше всего тон кажется, когда металл забивается. При использовании 97% свинца
особенно пористый. Вроде бы не закалкой молотком, но сделано
более плотный, и это, по-видимому, полезно. Кавай-Колл говорит: «Удар молотком»
делает металл более плотным и звучным.Кор Эдскес утверждает, что
удары молотком заставляют трубку говорить быстрее.

г. Свинцовые трубы требуют меньше надрезов, чем трубы из оловянного сплава, особенно если
есть небольшая контрфаза [противофаза] ( Gegenphase ) на
передний край тяжелый.

e. Весы, подходящие для олова или металла с пятнами, будут слишком большими для
вести. Свинцовый упор должен быть на два-три размера меньше, чем его оловянный упор.
коллега.Люди часто удивлялись тонкой чешуе передней части
трубы в голландских и немецких корпусах эпохи Возрождения. Эти весы были правильными
для свинца, и органы, которым они служили, ни в коем случае не были голодными до басов
мы могли бы представить их такими.

ф. Бесполезно пытаться получить резкий или струнный звук от «чистого» свинца. Не
что это невозможно; в самом деле, резко разрезанный рот с низким вырезом произведет
удивительный набор обертонов. Но это как если бы трубка говорила
voicer, хорошо, я сделаю по-твоему, но тебе это не понравится.Есть что-то тяжелое и неприятное в вынужденных таким образом обертонах.
вести. Решение состоит в том, чтобы разрезать трубу до тех пор, пока устье не перестанет навязываться
его воля на резонаторе, и тон относительно свободный
породил обертоны. При достаточно высоком разрезе свинцовая труба издает звук
мало похоже на поперечную флейту, особенно когда дует через рот.

Вернувшись в Кембридж после одной из своих многочисленных поездок по Европе, покойный Э.
Было слышно, как Пауэр Биггс сказал: «Должно быть как минимум дюжина способов построить
абсолютно идеальный орган.Это напоминает знаменитое произведение Ландовской.
Заявление: В искусстве нет прогресса — только изменение. Ясно, что орган
художественные достоинства не зависят от того, использует ли его строитель свинец или олово для своих
трубы, но от того, как он использует то, что он использует. На самом деле это простой вопрос: если
Американские органо-строители хотят больше полагаться на свинец, чем в прошлом.
пусть они рассмотрят великолепные примеры де Мареса и Шнитгеров из
наш мир, а затем позвольте им применить свои беспристрастные уши и свои собственные
неизменный хороший вкус.

[Воспроизведено с разрешения.]

Еще одна интересная перспектива представлена ​​Джоном Бромбо в его
комментарии в Исторический орган в Америке :

Высокое качество трубок в органе — его самое ценное достояние. С участием
необычайно позитивные и дружеские рабочие отношения, небольшая группа
американские органные мастера мирового класса делают свои собственные трубы, делясь своими
идеи, исследования и ошибки друг с другом.Это явление неслыханное.
среди европейских строителей даже лучшие. Едем в Европу, смотрим, слушаем,
и изучать древние инструменты, а затем разрабатывать идеи, чтобы мы могли
Результаты аналогичны старым мастерам. Европейцы тоже помогают, как когда Маартен
Альберт Венте подарил мне несколько лет назад несколько больших трубок Praestant в 1971 году.
Изготовлен в мастерской Хендрика Нихоффа для органа 1539 года в Шунховене, Голландия. наш
shop проанализировал их, пусть Чарльз Фиск и Джин Бедьян (плюс Пол Фриттс,
Мануэль Росалес и другие позже) изучили их и, наконец, начали создавать наши
собственные трубы в 1975 году для Opus 19 (в Central Lutheran в Юджине [Орегон])
используя результаты наших исследований.Сплав преимущественно свинец (более 98%).
с лишь немногим более 1% олова и небольшими количествами сурьмы, меди и
висмут. Однако эти незначительные порции абсолютно необходимы для обеспечения
структурная устойчивость к сплаву. Взгляд на исторические органы 1500-х годов
указывает на то, что это довольно практично и стабильно, как, например, в
древние трубки из Нихоффа 1550 года и Дирка Хойера 1580 года в
Орган Johanniskirche в Лнебурге. Однако структура сплава не является
единственный важный фактор; металл должен быть правильно забит, чтобы из него получились хорошие трубы.В отличие от железа и латуни, сплавы олово-свинец не тверже при ковке;
удары молотком стабилизируют кристаллическую структуру металла для улучшения
структурная устойчивость и звук трубы. Это было необходимо для
органостроители с древнейших времен до периода Dom Bdos. Изготовленные трубы
из кованого сплава с высоким содержанием свинца петь этот особый вокал звучит так
хранится в древних органах.

Но забитый высокий свинец — не ответ на все музыкальные требования;
сплавы с более высоким содержанием олова также имеют музыкальные преимущества для верхних регистров в
основная пленка, несколько язычковых резонаторов и, конечно же, стопоры для струн.Здесь, как
во многих случаях это вопрос стиля, поскольку, за исключением, возможно,
фасадов, на северо-западе редко можно найти что-либо, кроме свинцовых труб.
Европейские (особенно голландские) органы до середины 1600-х гг. Мы использовали только
сплав с высоким содержанием свинца в Опусе 19, но слушание его полноты в музыке Баха
указал, что чего-то не хватало, что, по-видимому, не было важным для Яна
Музыка Питерсзона Свилинка. Помимо того, как они составляли свои
смеси, поздние мастера отличались от своих предшественников
состав их основных хоров.Во времена Готфрида Фриче
Фридрих Стеллваген и Арп Шнитгер: редко можно найти менее 20% олова
сплавы в своей основной работе и, из соображений престижа, передние трубы
von feinem Zinn, woll Aussgepolirt всегда были востребованы, когда деньги были
доступный. , ,

Тенденция использования свинца с высоким содержанием свинца, похоже, возродилась в конце 1970-х гг.
особенно среди крупных американских фирм Fisk, Taylor & Boody, Fritts, David
Мур, Паси и Бедент, приложившие немало усилий для исследования технологии
применялись Шерерами, Фрицше, Стельвагенами, а позже Шнитгерами и
Зильберманы.Это примерно совпало с тем временем, когда коррозия
лидерство в классе стало недоступно. Не это было причиной того, что Возвращение в
«Старые мастера», но это просто совпадение.
ранние методы строительства и результаты были довольно интересными. Похоже на то
что, когда Чарльз Фиск работал над своим Op 72 — органом в колледже Уэллсли
— он пришел к выводу, что металл, обработанный по старинке
(молотком или подобным образом) и, таким образом, были намеренно «приданы шероховатости» по плотности или
толщина была очень неравномерной, что способствовало развитию более богатой
звук.Фиск чувствовал, что металл, такой как кованый свинец, отливает так же, как и в
XIV век, фактически превзошел бы прокат свинца или цинка из-за
различная природа более грубо сформированного металла. Он пошел в большой
длины и значительных затрат на изготовление труб в соответствии с принципами
построение исторических примеров и, на мой взгляд, преуспело за его пределами.
самые высокие ожидания.

Что нам нужно от качественного материала трубы?

Основные требования — прочность конструкции, устойчивость и отсутствие резонанса.Звук, издаваемый трубкой, не обязательно должен зависеть от
материал, из которого сделана труба; т.е. сам корпус трубы не должен
резонируют, только воздух внутри. Есть те, кто говорит, что материал трубы
не влияет на его звучание, но многие авторитеты, которых я знаю и уважаю
имеют очень четкое мнение об обратном. Часто проявляется резонанс тела
как неприятное жужжание. Конечно, есть случаи, когда резонанс
тело трубы приветствуется, но тогда допускается поиски
конкретный тембр.

Хотя нет ничего плохого в том, чтобы пробовать новые и разные материалы
для производства труб существует несколько причин для сохранения испытанных и испытанных
методы и материалы. Большинство современных материалов, таких как цинк и металлопрокат, имеют
общая черта — их плотность очень равномерная — и вот
их главная неудачная ложь. Однако по причине силы им действительно далеко.
превосходит сплавы с высоким содержанием свинца.

В последнее время было проведено много исследований в области металлургии и литья
металлическая труба от Гтеборгского центра органного искусства Гтеборгского университета.это
уверены, что их работа поможет нам улучшить наше понимание этого
тема.

На протяжении веков основные металлы, используемые в строительстве органных труб
были следующие:

Свинец

Свинец долгое время был стандартным материалом для органных труб.
время. Причины этого отчасти из-за его доступности, стоимости, высокой
плотность и мягкость, а также его способность подавлять нежелательный резонанс. Тем не мение,
из-за того, что современный свинец настолько чист, и из-за его низкого
Соотношение прочности и веса, особенно склонен к ползучести.Чтобы компенсировать это
большинство производителей трубок добавляют микроэлементы, удаленные во время очистки, обратно в
металл при литье. Обычно он состоит из очень небольшого количества сурьмы,
висмут, медь и серебро и, в редких случаях, алюминий, железо и никель.

Audsley (Том II Глава XXXV 9 стр. 503-504) говорит:

СВИНЦ — во всем, что приближается к чистому и нелегированному, свинец абсолютно
бесполезен для строительства органных труб. Тем не менее, это было
часто используются, становятся жесткими и становятся хрупкими из-за добавления некоторых старых
тип-металл или сурьма…

Свинец — очень мягкий, тяжелый и ковкий металл голубовато-серого цвета.
Когда он только что соскоблен или разрезан, он имеет блестящую поверхность, но это быстро
становится тусклым из-за образования пленки оксида. Его нельзя полировать или
полированный из-за его чрезвычайной мягкости.

Олово

Хотя свинец нашел почти универсальное применение, олово
раз удалось избежать почти полностью. Обычно это происходит из-за одного преобладающего
коэффициент — стоимость.Тем не менее, за исключением случаев, когда свинец особенно
желательно (например, в случае канавок и т. д.) олово считается металлом
par excellence для струнных, фейдов, принципалов и всего остального
остальное. Французские классические строители и Зильберманы были, вероятно, самыми
известные люди используют олово оптом, строя большую часть своих
припев с ним.

Audsley (Том II Глава XXXV 3 стр. 501-502) говорит:

ИНН — Из всех материалов, используемых при строительстве металлических труб,
Английское олово, несомненно, лучшее; и этот факт признали все
великие строители органов мира.Этот металл очень похож на серебро в
цвет, включая белизну и блеск и принимает полироль почти равную
он, очень незначительно тускнеющий в обычных атмосферных условиях. Он сопротивляется
в значительной степени действие нечистого воздуха, вызванного дыханием
большие массы людей, и разъедающее действие паров, исходящих от
горящий газ, уголь и др.

Цинк

Цинк всегда был металлом для удобства. Нет ни одного
случай, когда писатель знает, где цинк использовался до
девятнадцатый век.Даже тогда, кажется, всегда было по причинам
экономия или сила.

Если мы посмотрим на типы сплавов, которые использовались разными школами на протяжении веков
мы видим следующее:

  • Высокий свинец

    Работы древних мастеров средневековья и мастеров
    Север (ранние голландцы и северные немцы), такие как де Маре, Нихофф,
    Мюллер, Шереры (Якоб, Ганс-старший и Ганс-младший), Бокельманн и Хойер — это
    лучший пример почти исключительного применения свинца в производстве труб.В период до 1620 г. почти все работали в упомянутых регионах.
    был из свинца, включая фасады, которые обычно были покрыты оловом.
    Забивание молотком также было предпочтительным методом лечения. Это не значит, что олово
    фасады были неизвестны (см. Petrikirche — Hamburg — 1548 Niehoff), просто очень
    редко.

    Когда Готфрид Фриче прибыл в Гамбург около 1631 года из Майена, он
    купил у него новую для Севера технику и материалы.Он планировал
    его металл вместо того, чтобы молотить его, хотя он не отказывался от молотка
    в целом. Более важным для настоящего обсуждения является тот факт, что он сделал
    его фасады из полированного олова, и его сплавы были
    олово (некоторые говорят 20-30%). Упоминается, что некоторые из его сплавов (вероятно, те
    для больших герконовых резонаторов) содержал марказит (дисульфид железа).

  • Пятно

    Мы находим применение пятнистых сплавов в более современных работах
    19 век.(Я не встречал конкретного упоминания каких-либо древних строителей
    используя пятно в больших масштабах, хотя я уверен, что были случаи.)

  • Высокое олово

    Здесь мы находим работы элегантных французов и южных немцев —
    Зильберманы, Клико и Дом Бдос.

.

Пластиковые, металлические и гофрированные водопроводные трубы в Ace Hardware

Самостоятельная работа с водопроводными трубами может показаться непосильной задачей, особенно когда вы начинаете покупать водопроводные трубы и понимаете, сколько вариантов доступно. Вам нужны водопроводные пластиковые трубы, гибкие трубы PEX, оцинкованный металл или водосточные трубы?

Типы труб, которые могут вам понадобиться, будут зависеть от характера проекта. Изучите следующую информацию от Ace Hardware, чтобы не сомневаться в своей следующей сантехнической работе.Прочтите, чтобы узнать о наиболее распространенных типах водопроводных труб и о том, для каких областей применения они могут лучше всего подходить, чтобы сузить круг вашего выбора.

Типы сантехнических пластиковых труб

Сантехнические пластиковые трубы играют важную роль в различных жилищных и коммерческих сантехнических системах. С пластиком, как правило, легче работать, чем с металлическими водопроводными трубами, и, как правило, его легче заменить, чем с другими видами материалов для водопроводных труб. Три распространенных типа сантехнических пластиковых труб включают в себя:

ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ), наиболее часто используемый в жилых помещениях, — это поливинилхлорид (ПВХ), с которым легко работать, и для его установки не требуются металлообработка или сварка.ПВХ является рентабельным и универсальным продуктом, имеющим множество различных фитингов и размеров. Этот материал хорошо подходит для домашнего водопровода, потому что он не подвержен ржавчине и коррозии. Напорные трубы из ПВХ также не подвержены изгибу под давлением, что делает их идеальным решением для систем с высоким давлением.

CPVC

Трубы из хлорированного поливинилхлорида (CPVC) обычно изготавливаются из тех же материалов, что и трубы из ПВХ, но с добавлением хлора. Эти водопроводные пластиковые трубы обладают теми же преимуществами, что и стандартные ПВХ, но с повышенной прочностью.ХПВХ не разлагается под воздействием горячей воды и безопасен для питья. Однако трубы из ХПВХ могут расколоться в случае замерзания.

Трубка PEX

Невероятно гибкий вариант трубопровода. Трубки PEX могут быть протянуты по всему дому и даже при необходимости согнуты вокруг углов. Эти типы сантехнических пластиковых труб могут расширяться и сжиматься, что позволяет им лучше выдерживать морозные условия, чем трубы из ХПВХ.

Гофрированные водопроводные трубы

Гофрированные водосточные трубы, также называемые «французскими водостоками», представляют собой гибкие дренажные трубы с крошечными отверстиями, через которые вода проникает из окружающей почвы.Эти типы водопроводных пластиковых труб часто устанавливаются под лужайками, чтобы вода могла легко уйти во время дождя.

Типы металлических водопроводных труб

Многие домовладельцы предпочитают внешний вид металлических водопроводных труб для открытых труб на раковинах, туалетах и ​​душевых. Металлические водопроводные трубы используются в различных жилищных и водопроводных сетях, и некоторые из наиболее распространенных типов включают:

Медные трубы

Благодаря своей высокой надежности и долговечности медные трубы являются одними из самых традиционных используемых водопроводных труб.Они обладают удивительной устойчивостью к коррозии и просты в обслуживании. При установке эти трубы необходимо спаять.

Трубы из оцинкованной стали

Трубы из оцинкованного железа часто используются для транспортировки серой или непитьевой воды. Эти трубы, популярные для линий водоснабжения, скважинных насосов и некоторых ирригационных систем, обычно погружаются в цинк в процессе производства для предотвращения коррозии.

Чугунные трубы

Эти трубы тяжелее любых других типов труб и обычно используются в подземных установках в качестве основного водопровода для дренажных или канализационных систем.Из-за большого веса чугунные трубы необходимо армировать в процессе сборки стыков.

Ищете ли вы перепускные трубы водонагревателя, водосточные трубы или что-то среднее между ними, Ace Hardware поможет вам. Изучите наши варианты водопроводных труб сейчас.

.

Электрическое заземление — методы и типы заземления

Электрическое заземление — компоненты, методы и типы заземления — Установка электрического заземления

Электрическое заземление, заземление, методы заземления, типы заземления, компоненты заземления и его характеристики Что касается электрического заземления для электрических установок.

Что такое электрическое заземление или заземление?

Для соединения металлических (проводящих) частей электрического прибора или установок с землей (землей) называется Заземление или Заземление .

Другими словами, соединение металлических частей электрических машин и устройств с пластиной заземления или заземляющим электродом (который находится во влажной земле) через толстый проводящий провод (который имеет очень низкое сопротивление) в целях безопасности известен как Заземление .

«Заземление» или «заземление», скорее, означает подключение части электрического оборудования, такой как металлическое покрытие, клемма заземления розеточных кабелей, опорные провода, которые не проводят ток на землю.Заземление можно назвать соединением нейтральной точки системы электроснабжения с землей, чтобы избежать или минимизировать опасность во время разряда электрической энергии.

Electrical Earthing and Grounding Electrical Earthing and Grounding

Полезно знать

Различия между заземлением, заземлением и соединением

Позвольте мне устранить путаницу между заземлением, заземлением и соединением.

Заземление и Заземление — это те же термины, которые используются для заземления. Заземление — это обычно слово , используемое для заземления в стандартах Северной Америки , таких как IEEE, NEC, ANSI и UL и т. Д., В то время как заземление используется в европейских стандартах , странах Содружества и Великобритании, таких как IS и IEC и т. Д.

Слово Соединение используется для соединения двух проводов (а также проводов, труб или приборов вместе. Соединение известно как соединение металлических частей различных машин, которые, как считается, не пропускают электрический ток при нормальной работе. машин, чтобы вывести их на одинаковый уровень электрического потенциала.

Почему важно заземление?

Основная цель заземления состоит в том, чтобы избежать или минимизировать опасность поражения электрическим током, пожара из-за утечки тока на землю по нежелательному пути и гарантировать, что потенциал токоведущего проводника не поднимется относительно земли, чем это предусмотрено. изоляции.

Когда металлическая часть электроприборов (части, которые могут проводить или пропускать электрический ток) вступает в контакт с токоведущим проводом, возможно, из-за неисправности установки или повреждения изоляции кабеля, металл заряжается, и на нем накапливается статический заряд. это .Если человек прикоснется к такому заряженному металлу , получится сильный шок.

Чтобы избежать таких случаев, системы электропитания и части приборов должны быть заземлены так, чтобы переносить заряд непосредственно на землю. Вот почему нам необходимо электрическое заземление или заземление в электрических установках.

Ниже приведены основные потребности заземления.

  • Для защиты жизни людей, а также для обеспечения безопасности электрических устройств и приборов от тока утечки.
  • Для поддержания постоянного напряжения в исправной фазе (при отказе какой-либо одной фазы).
  • Для защиты электрических систем и зданий от освещения.
  • Для выполнения функций обратного проводника в системе электрической тяги и связи.
  • Чтобы избежать риска возгорания в электрических установках.
Различные термины, используемые в электрическом заземлении
  • Земля: Надлежащее соединение между электрическими установками через проводник с заглубленной пластиной в земле известно как Земля.
  • Заземленный: Когда электрическое устройство, прибор или системы электропроводки соединены с землей через заземляющий электрод, это называется заземленным устройством или просто «заземленным».
  • Твердозаземленный: Когда электрическое устройство, прибор или электрическая установка подключены к заземляющему электроду без предохранителя, прерывателя цепи или сопротивления / сопротивления, это называется «глухозаземленным».
  • Заземляющий электрод: Когда проводник (или токопроводящая пластина) закопан в землю для системы электрического заземления.Известно, что это электрод земли. Заземляющие электроды бывают разных форм, например, токопроводящая пластина, токопроводящий стержень, металлическая водопроводная труба или любой другой проводник с низким сопротивлением.
  • Провод заземления : Провод заземления или токопроводящая полоса, соединяющая электрод заземления и электрическую систему и устройства, называемые проводом заземления.
  • Заземляющий проводник: Проводник, который подключается между различными электрическими устройствами и приборами, такими как распределительный щит, различные вилки и приборы и т. Д.Другими словами, провод между заземляющим проводом и электрическим устройством или прибором называется проводником заземления. Он может иметь форму металлической трубы (полностью или частично), металлической оболочки кабеля или гибкого провода.
  • Дополнительный основной заземляющий провод : Провод, подключенный между распределительным щитом и распределительным щитом, т.е. этот провод относится к вспомогательным основным цепям.
  • Сопротивление заземления: Это полное сопротивление между заземляющим электродом и землей в Ом (Ом).Сопротивление заземления — это алгебраическая сумма сопротивлений проводника заземления, провода заземления, заземляющего электрода и земли.
Точки для заземления

Заземление все равно не выполняется. Согласно правилам IE и нормам IEE (Института инженеров-электриков),

  • Штырь заземления 3-контактных розеток осветительных и 4-контактных вилок питания должен быть надежно и постоянно заземлен.
  • Все металлические корпуса или металлические покрытия, содержащие или защищающие любые линии электропитания или устройства, такие как трубы GI и кабелепроводы, содержащие кабели VIR или ПВХ, выключатели в железной оболочке, распределительные щиты с предохранителями и т. Д., Должны быть заземлены (заземлены).
  • Рама каждого генератора, стационарных двигателей и металлических частей всех трансформаторов, используемых для управления энергией, должна быть заземлена двумя отдельными, но разными соединениями с землей.
  • В трехпроводной системе постоянного тока средние проводники должны быть заземлены на электростанции.
  • Стойки, предназначенные для воздушных линий, должны быть заземлены путем подсоединения хотя бы одной жилы к заземляющим проводам.

Связанный пост: Тестирование электрических и электронных компонентов и устройств с помощью мультиметра

Компоненты системы заземления

Полная система электрического заземления состоит из следующих основных компонентов.

  • Провод заземления
  • Вывод заземления
  • Электрод заземления

Components of Earthing System. A Complete Electrical Grounding System Components of Earthing System. A Complete Electrical Grounding System Компоненты системы электрического заземления

Этот провод заземления

или провод заземления 9000 9000 система заземления, которая соединяет все металлические части электроустановки, например кабелепровод, каналы, коробки, металлические корпуса переключателей, распределительных щитов, переключателей, предохранителей, регулирующие и управляющие устройства, металлические части электрических машин, такие как двигатели, генераторы, трансформаторы и металлический каркас, на котором установлены электрические устройства и компоненты. как заземляющий провод или провод заземления, как показано на рис.

Сопротивление заземляющего проводника очень низкое. Согласно правилам IEEE, сопротивление между клеммой заземления потребителя и проводом непрерывности заземления (на конце) не должно превышать 1 Ом. Проще говоря, сопротивление заземляющего провода должно быть меньше 1 Ом .

Размер заземляющего проводника или заземляющего провода зависит от размера кабеля , используемого в электрической цепи .

Размер проводника непрерывного заземления

Площадь поперечного сечения непрерывного заземляющего проводника не должна быть меньше половины площади поперечного сечения самого толстого провода, используемого в установке электропроводки .

Обычно размер неизолированного медного провода, используемого в качестве проводника заземления, составляет 3SWG. Но имейте в виду, что не используйте менее 14SWG в качестве заземляющего провода. Медная полоса также может использоваться в качестве заземляющего проводника вместо неизолированного медного провода, но не используйте ее, пока производитель не порекомендует ее.

Провод заземления или заземляющее соединение

Провод, соединяющий провод заземления и заземляющий электрод или пластину заземления, называется заземляющим стыком или «заземляющим проводом».Точка, где встречаются провод заземления и заземляющий электрод, называется «точкой соединения», как показано на рисунке выше.

Заземляющий провод — это последняя часть системы заземления, которая подключается к заземляющему электроду (который находится под землей) через точку заземления.

В заземляющем проводе должно быть минимальное количество стыков, а также они должны быть меньше по размеру и прямые по направлению.

Как правило, медный провод можно использовать в качестве заземляющего провода, но медная полоса также используется для установки на высоких площадях, и она может выдерживать высокий ток короткого замыкания из-за большей площади, чем у медного провода.

Жестко вытянутый неизолированный медный провод также используется в качестве заземляющего провода. В этом методе все заземляющие проводники подключаются к общим (одной или нескольким) точкам подключения, а затем заземляющий провод используется для подключения заземляющего электрода (заземляющей пластины) к точке подключения.

Для увеличения коэффициента безопасности установки в качестве заземляющего провода используются два медных провода для соединения металлического корпуса устройства с заземляющим электродом или пластиной заземления. То есть если мы используем два заземляющих электрода или заземляющие пластины, то будет четыре заземляющих провода.Не следует учитывать, что два заземляющих провода используются как параллельные пути для протекания токов повреждения, но оба пути должны работать должным образом, чтобы пропускать ток повреждения, поскольку это важно для большей безопасности. Motor Earthing. Motor Grounding Motor Earthing. Motor Grounding

Размер заземляющего провода

Размер или площадь заземляющего провода не должны быть меньше половины самого толстого провода, используемого в установке.

Наибольший размер провода заземления — 3SWG , минимальный — не менее 8SWG .Если используется провод 37 / .083 или ток нагрузки составляет 200 А от напряжения питания, то рекомендуется использовать медную ленту вместо двойного заземляющего провода. Способы подключения заземляющего провода показаны на рис.

Примечание: мы опубликуем дополнительную статью о размере Земной плиты с простыми вычислениями … Оставайтесь на связи.

Заземляющий электрод или заземляющая пластина

Металлический электрод или пластина, закапываемая в землю (под землей) и являющаяся последней частью системы электрического заземления.Проще говоря, последняя подземная металлическая (пластинчатая) часть системы заземления, которая связана с заземляющим проводом, называется заземляющей пластиной или заземляющим электродом.

В качестве заземляющего электрода можно использовать металлическую пластину, трубу или стержень, который имеет очень низкое сопротивление и безопасно переносит ток короткого замыкания на землю. Jointing Copper Wire Earthing Leads to Earth Plate & Wrong & right ways for Earthing Lead Installation Jointing Copper Wire Earthing Leads to Earth Plate & Wrong & right ways for Earthing Lead Installation

Размер заземляющего электрода

В качестве заземляющего электрода можно использовать медь и железо.

Размер заземляющего электрода (в случае меди)

2 × 2 (два фута шириной и длиной) и толщиной 1/8 дюйма., То есть 2 ’x 2’ x 1/8 ″ . ( 600x600x300 мм )

В случае железа

2 ′ x2 ′ x ¼ ” = 600x600x6 мм

Рекомендуется закапывать заземляющий электрод во влажную землю. Если это невозможно, налейте воду в трубу GI (оцинкованное железо), чтобы обеспечить влажность.

В системе заземления установите заземляющий электрод в вертикальное положение (под землей), как показано на рис. Кроме того, нанесите слой порошкообразного угля и извести толщиной 1 фут (около 30 см) вокруг пластины заземления (не путайте с электродом заземления и пластиной заземления, поскольку они оба являются одним и тем же).

Это действие позволяет увеличить размер заземляющего электрода, что обеспечивает лучшую целостность цепи в земле (система заземления), а также помогает поддерживать влажность вокруг пластины заземления.

P.S: Мы опубликуем пример расчета размеров заземляющего электрода… Оставайтесь на связи.

Полезно знать:

Не используйте кокс (после сжигания угля в печи для выделения всех газов и других компонентов оставшиеся 88% углерода называют коксом) или каменный уголь вместо древесного угля (древесный уголь), потому что это вызывает коррозию пластины заземления.

Т.к. уровень воды в разных районах разный; поэтому глубина установки заземляющего электрода также различается в разных местах. Но глубина для установки заземляющего электрода должна быть не менее 10 футов (3 метра) и должна быть ниже 1 фут ( 304,8 мм ) от постоянного уровня воды.

Двигатели , Генератор , Трансформаторы и т. Д. Должны быть подключены к заземляющему электроду в двух разных местах.

Размер заземляющей пластины или электрода заземления для небольшой установки

При небольшой установке используйте металлический стержень (диаметр = 25 мм (1 дюйм) и длина = 2 м (6 футов) вместо пластины заземления для системы заземления. Металлическая труба должна быть На 2 метра ниже поверхности земли. Чтобы поддерживать влажность, положите 25 мм (1 дюйм) угольно-известковую смесь вокруг пластины заземления.

Для эффективности и удобства вы можете использовать медные стержни от 12,5 мм (0,5 дюйма) до 25 мм. (1 дюйм) в диаметре и 4 м (12 футов) в длину.Обсудим способ установки стержневого заземления.

Методы и типы электрического заземления

Заземление можно выполнить разными способами. Ниже описаны различные методы, применяемые для заземления (в домашней электропроводке или на заводе и другом подключенном электрическом оборудовании и машинах).

Пластинчатое заземление:

В системе пластинчатого заземления пластина из меди с размерами 60 см x 60 см x 3,18 мм (т.е. 2 фута x 2 фута x 1/8 дюйма ) или оцинкованного железа (GI) размером 60 см x 60 см x 6,35 мм (2 фута x 2 фута x дюйма) закапывают вертикально в землю (земляная яма), высота которой не должна быть меньше 3 м. (10 футов) от уровня земли.

Для правильной системы заземления выполните шаги, указанные выше в (Введение в заземляющую пластину), чтобы поддерживать влажность вокруг заземляющего электрода или пластины заземления. plate earthing, plate grounding plate earthing, plate grounding

Заземление трубы:

Гальванизированная сталь и перфорированная труба утвержденной длины и диаметра укладываются вертикально во влажную почву в такой системе заземления.Это самая распространенная система заземления.

Размер используемой трубы зависит от силы тока и типа почвы. Размер трубы обычно составляет 40 мм (1,5 дюйма) в диаметре и 2,75 м (9 футов) в длину для обычной почвы или больше для сухой и каменистой почвы. Влажность почвы будет определять длину трубы, которую предстоит заглубить, но обычно она должна составлять 4,75 м (15,5 фута). Pipe Earthing and Grounding Pipe Earthing and Grounding

Заземление стержня

это тот же метод, что и заземление трубы.Медный стержень диаметром 12,5 мм (1/2 дюйма) или 16 мм (0,6 дюйма) из оцинкованной стали или полый участок 25 мм (1 дюйм) трубы GI длиной более 2,5 м (8,2 фута) закапывают в землю вертикально вручную или с помощью пневмомолота. Длина электродов, встроенных в почву, снижает сопротивление земли до желаемого значения.

Copper Rod Electrode Earthing System Copper Rod Electrode Earthing System Система заземления с медными стержневыми электродами

Заземление через Waterman

В этом методе заземления трубы водовода (гальванизированные GI) используются для заземления.Обязательно проверьте сопротивление труб GI и используйте зажимы заземления, чтобы минимизировать сопротивление для правильного заземления.

Если в качестве заземляющего провода используется многожильный провод, очистите конец жилы провода и убедитесь, что он находится в прямом и параллельном положении, которое затем можно плотно подсоединить к трубе водяного коллектора.

Заземление из ленты или проволоки:

При этом методе заземления зачищайте электроды сечением не менее 25 мм x 1.6 мм (1 дюйм x 0,06 дюйма) закапывают в горизонтальные траншеи минимальной глубиной 0,5 м. Если используется медь с поперечным сечением 25 мм x 4 мм (1 дюйм x 0,15 дюйма) и размером 3,0 мм, 2 , если это оцинкованное железо или сталь.

Если используются круглые проводники, их поперечное сечение не должно быть слишком маленьким, скажем, менее 6,0 мм. 2 , если это оцинкованный чугун или сталь. Длина проводника, закопанного в землю, обеспечит достаточное сопротивление заземления, и эта длина не должна быть меньше 15 м.

Общий способ установки электрического заземления (шаг за шагом)

Обычный метод заземления электрического оборудования, устройств и приборов следующий:

  1. Прежде всего, выкопайте яму 5×5 футов (1,5 × 1,5 м) около 20-30 футов (6-9 метров) в земле. (Обратите внимание, что глубина и ширина зависят от характера и структуры грунта).
  2. Закопайте подходящую медную пластину (обычно 2 x 2 x 1/8 дюйма (600 x 600 x 300 мм) в этой яме в вертикальном положении.
  3. Надежный заземляющий провод через гайки с двух разных мест на пластине заземления.
  4. Используйте два провода заземления с каждой пластиной заземления (в случае двух пластин заземления) и закрепите их.
  5. Для защиты стыков от коррозии нанесите смазку вокруг них.
  6. Собрать все провода в металлическую трубу от заземляющего электрода (ов). Убедитесь, что труба находится на высоте 1 фута (30 см) над поверхностью земли.
  7. Чтобы поддерживать влажность вокруг земной плиты, положите 30-сантиметровый слой порошкообразного древесного угля (порошкообразного древесного угля) и смеси извести вокруг земной плиты вокруг земной плиты.
  8. Используйте болты с наконечником и гайкой, чтобы надежно подсоединить провода к опорным плитам машин. Каждая машина должна быть заземлена в двух разных местах. Минимальное расстояние между двумя заземляющими электродами должно составлять 10 футов (3 м).
  9. Провод заземления, который соединяется с корпусом и металлическими частями всей установки, должен быть плотно подключен к заземляющему проводу. Обязательно используйте непрерывность, используя тест на непрерывность.
  10. Наконец (но не в последнюю очередь) проверьте всю систему заземления с помощью тестера заземления.Если все идет по планировке, то яму засыпьте землей. Максимально допустимое сопротивление заземления составляет 1 Ом. Если оно больше 1 Ом, увеличьте размер (не длину) заземляющего провода и проводов заземления. Держите внешние концы труб открытыми и время от времени поливайте воду, чтобы поддерживать влажность вокруг заземляющего электрода, что важно для лучшей системы заземления.
Спецификация SI для заземления

Ниже приведены различные спецификации относительно заземления, рекомендованные индийскими стандартами.Вот несколько;

  • Заземляющий электрод нельзя располагать (устанавливать) близко к зданию, система заземления которого заземляется, на расстоянии не менее 1,5 м.
  • Сопротивление заземления должно быть достаточно низким, чтобы протекание тока было достаточным для срабатывания защитных реле или срабатывания предохранителей. Это значение непостоянно, так как оно меняется в зависимости от погоды, потому что оно зависит от влажности (но не должно быть меньше 1 Ом).
  • Заземляющий провод и заземляющий электрод будут из одного материала.
  • Заземляющий электрод всегда следует размещать в вертикальном положении внутри земли или ямы, чтобы он мог контактировать со всеми различными слоями земли.

Связанные сообщения:

Опасности незаземления системы питания

Как подчеркивалось ранее, заземление предоставляется в порядке

  • Во избежание поражения электрическим током
  • Во избежание риска возгорания в результате тока утечки на землю через нежелательный путь и
  • Чтобы гарантировать, что ни один из проводников с током не поднимется до потенциала по отношению к общей массе земли, чем его проектная изоляция.

Однако, если чрезмерный ток не заземлен, приборы будут повреждены без помощи предохранителя. Следует отметить, что на их генерирующих станциях происходит заземление чрезмерного тока, поэтому по заземляющим проводам ток очень мал или отсутствует вообще. Следовательно, это означает, что нет необходимости заземлять какой-либо из проводов (токоведущий, заземляющий и нейтральный), содержащихся в ПВХ. Заземлить токоведущий провод катастрофически.

Я видел человека, убитого просто потому, что провод под напряжением был отрезан от верхней стойки и упал на землю, пока земля была влажной.Чрезмерный ток заземляется на генерирующих станциях, и если заземление вообще неэффективно из-за короткого замыкания, вам помогут прерыватели замыкания на землю. Предохранитель помогает только тогда, когда передаваемая мощность превышает номинальную мощность наших приборов, он блокирует ток от достижения наших приборов, сгорая и защищая наши приборы в процессе.

В наших электроприборах, если чрезмерные токи не заземлены, мы испытаем сильный ток. Заземление в электроприборах происходит только тогда, когда возникает проблема, и оно должно спасти нас от опасности.Если в электронной установке металлическая часть электроприбора вступает в прямой контакт с проводом под напряжением, что может быть вызвано, возможно, неисправностью установки или иным образом, металл будет заряжен, и на нем будет накапливаться статический заряд.

Если вы случайно прикоснетесь к металлической части в этот момент, вас поразит удар. Но если металлическая часть прибора заземлена, заряд будет передаваться на землю, а не накапливаться на металлической части прибора. Ток не проходит через заземляющие провода в электроприборах, он протекает только тогда, когда возникает проблема, и только для того, чтобы направить нежелательный ток на землю, чтобы защитить нас от сильного удара.

Кроме того, если провод под напряжением случайно (в неисправной системе) касается металлической части машины. Теперь, если человек коснется этой металлической части машины, то через его тело будет протекать ток на землю, следовательно, он будет поражен электрическим током, что может привести к серьезным травмам, вплоть до смерти. Вот почему так важно заземление?

Электрическое заземление … Продолжение следует …

Пожалуйста, подпишитесь ниже, если вы хотите получить следующий пост о Заземление / заземление , например:

  • Рассчитайте размер заземляющего проводника, заземления Свинцовые и заземляющие электроды для различных электрических устройств и оборудования, таких как двигатели, трансформаторы, домашняя электропроводка и т. Д., Путем простых расчетов
  • Цепь заземления и ток замыкания на землю
  • Защита системы заземления и дополнительных устройств, используемых в системе заземления / заземления
  • Пункты, которые следует запомнить при обеспечении заземления
  • Важные инструкции по правильной системе заземления
  • Правила электроснабжения относительно заземления
  • Как проверить сопротивление заземления с помощью тестера заземления
  • Как проверить сопротивление контура заземления с помощью амперметра и вольтметра
  • Многократное защитное заземление
  • И многое другое….

Похожие сообщения:

.

типов шарнирных соединений металлических труб

5 долларов США.00–190 долларов США

/ Кусок
| 10 шт / шт (минимальный заказ)

Время выполнения:
Количество (шт.) 1–10 11–500 > 500
Приблиз.Срок (дни) 15 20 Торг

,