Виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки: Прочие способы заделки стыков

Содержание

Прочие способы заделки стыков

Прочие способы заделки стыков

Заделка стыков бетоном или раствором

Заделка стыков бетоном или раствором. При заделке
вертикальных стыков между блоками и панелями стен или горизонтальных
стыков между плитами перекрытия монтажник набрасывает кельмой или
лопатой раствор (бетон) встык и уплотняет его глубинным вибратором
или шуровкой, срезает излишек раствора заподлицо с поверхностью
блоков или панелей, после чего расшивает швы.

До заделки стыков, не прикрытых с внутренней стороны другими
конструкциями, на стык сначала устанавливают опалубку или нащельник,
затем заполняют бетоном (раствором) полость стыка.

В блочных стенах вертикальный стык заполняют бетонной смесью до
монтажа перекрытия (с инвентарных подмостей) , в панельных — с
вышележащего перекрытия. Раствор и бетонную смесь подают через
воронку и уплотняют глубинным вибратором. Перед этим наконечник
вибратора опускают на дно канала и по мере подачи раствора (бетона)
поднимают кверху, уплотняя подаваемую смесь. При заделке стыка
вручную раствор (бетон, керамзитобетон) уплотняют шуровкой через
каждые 30 .. .40 см по высоте.

Герметизация стыков уплотняющими прокладками

Чтобы предотвратить разрушение кромок панелей от
переменного увлажнения и замораживания и не допустить проникновения
влаги через стыки, швы между панелями уплотняют упругими прокладками
ПРП-40 или ПРП-60 для северных районов. После этого шов с наружной
стороны герметизируют нетвердеющими или отверждающимися мастиками.
Прокладки ПРП имеют форму жгутов круглого сечения диаметром 10 …
60 мм и прямоугольного сечения 30 х 40 и 40 х 60 мм.
Пенополиэтиленовые прокладки марки «Вилатерм» выпускают круглого
сечения диаметром 30, 40 и 50 мм. Прокладки устанавливают в стыки
как в процессе монтажа, так и после окончания.

Прокладки укладывают в вертикальные и горизонтальные стыки насухо.

Герметизация шва обеспечивается при этом мастикой, которую наносят
по уплотняющим прокладкам снаружи здания.

Швы стыка очищают от раствора и мусора.

Эластичность уплотняющих прокладок на холоде снижается. Поэтому до
установки встык их выдерживают не менее 2 … 3 ч в теплом
помещении.

Если наклеивать про кладки на вертикальные стыки панелей, то
до установки панелей, не достигается обжатие прокладок. Кроме того,
при наклеенных полосках затрудняется монтаж панелей, так как
приходится следить за тем, чтобы не сорвать и не повредить
прокладки. Поэтому, как правило, швы заделывают после монтажа
панелей здания с навесных люлек или передвижных вышек. Рассмотрим
последовательность установки уплотняющих прокладок.

При уплотнении вертикального шва снаружи монтажник подвешивает
уплотняющую прокладку в паз стыка и заправщиком жгутов вводит про
кладку в зазор стыка. Толщину прокладки подбирают в 1,7 раза больше
зазора, чтобы она обжалась в шве на 30 … 50 %.

В горизонтальный стык уплотняющую прокладку укладывают в процессе
монтажа, до установки вышестоящей стеновой панели. Сначала
поверхность панели — ее верхний выступ (гребень) — покрывают тонким
слоем мастики КН-2 или КН-3. Наносят мастику кистью-ручником или
краскораспылителем, работающим в комплекте с компрессором. Затем
наклеивают уплотняющую прокладку, покрывают ее сверху клеем-мастикой
и монтируют вышестоящую панель.

Особое внимание уделяют герметизации пересечения горизонтальных и
вертикальных швов. Места сращивания прокладок размещают не ближе 0,5
м от пересечения швов. Концы сращивают на ус, склеивая их мастикой.

Герметизация стыков мастиками

Стыки герметизируют
по уплотняющим прокладкам чаще всего нетвердеющими мастиками.

Нетвердеющие мастики наносят с наружной стороны (с фасада) здания
после замоноличивания стыков стеновых панелей и уплотнения
швов прокладками. Работы выполняют в сухую погоду при
температуре наружногj воздуха не ниже —
20 °C.

Нетвердеющая мастика — это вязкая не высыхающая масса в виде
брикетов, способная втрое удлиняться при растягивании. Она
водонепроницаема и воздухонепроницаема, хорошо прилипает к бетонным кромкам
панелей, образуя в зазоре стыка пробку. Марку мастики указывают в
проекте. Устья стыков в местах нанесения герметизирующих мастик
должны быть сухими и чистыми, а также огрунтованы (праймированы)
клеящими составами. В качестве грунтовочных составов применяют
кумаронокаучуковые мастики КН-2 и КН-3 или универсальный праймер
УПБ-1.

Мастики наносят не позже чем через 1 ч после подготовки
поверхности. Уложенный встык слой мастики должен быть ровным, без
разрывов и наплывов и должен плотно прилипать к кромкам элементов.
После укладки встык слой мастики уплотняют металлической или
деревянной расшивками, смоченными в воде или мыльном растворе,
разравнивают и придают его поверхности заданную форму. Широкие стыки
герметизируют в два приема: сначала вдоль граней стыкуемых панелей,
а затем посередине.

При герметизации стыков наружных стен мастикой заполняют ею швы
между панелями на глубину не менее 20 мм. Мастику наносят в стыки
электрогерметизаторами (см. схему ниже, поз. а, б) в такой
последовательности. В загрузочное устройство 7 герметизатора
вставляют конец брикета 2 мастики и на короткое время включают
герметизатор. Это обеспечивает закрепление брикета мастики в
приемном устройстве герметизатора. Формующую насадку 5 герметизатора
вводят в полость стыка и одновременно с включением, по мере
заполнения полости стыка мастикой, герметизатор перемещают по
герметизируемой поверхности. Жгут или пакеты мастики захватываются
шнеком (рабочим органом) электрогерметизатора, и мастика; проходя
через формующую насадку, нагнетается в полость стыка.

За счет сил трения мастика нагревается на выходе из формующей
насадки до 20 … 25 °С. Полиэтиленовая
пленка упаковки мастики в процессе нагнетания мастики в стыки
захватывается шнеком, разрывается на мелкие части и перемешивается с
мастикой в рабочем органе электрогерметизатора. Мелкие кусочки
полиэтиленовой пленки создают дополнительное армирование мастики,
что увеличивает ее теплостойкость.

При температуре наружного воздуха 10 °С и
выше мастику наносят, не включая обогревающего устройства, при более
низкой температуре — с обогревающим устройством.

Зимой мастику предварительно подогревают в термошкафу. На выходе из
формующей насадки температура мастики должна быть 35 …. 40
°С. Для хранения брикетов подогретой мастики
на рабочем месте целесообразно их помещать в установленный на люльке
ящик-термос.


Укладка мастики встык электрогерметизатором (а), схема электрогерметизатора
(б)

1 — электрическая сверлильная машина, 2 — брикет мастики, 3 — стык,
4 — мастика, 5 — насадка, 6 — электрообогреватель, 7 — загрузочное
устройство, 8- шнек.

Герметизация тиоколовыми мастиками

Тиоколовые мастики поступают на объекты в виде двух
компонентов: герметизирующей и отверждающей пасты. Компоненты
дозируют и перемешивают на месте производства работ порциями,
которые израсходуют в течение 1 … 3 ч. Для приготовления мастики и
заправки ее в шприцы применяют смесительно-заправочное устройство и
держатель тары. Держатель тары удерживает на весу и опрокидывает
тару с основной пастой при заправке смесительно-заправочного
устройства.

Основную и отверждающую пасты перемешивают в смесительно-заправочном
устройстве при положительной температуре сверлильной машиной, в
патроне которой закреплен лопастной смеситель. Длительность
перемешивания 3 … 5 мин, чтобы все частицы основной пасты
равномерно распределились в отверждающей.

В стыки мастику нагнетают пневматическими, ручными шприцами или
шпателями. Работать разрешается при температуре наружного воздуха не
ниже + 5 °С. Мастику наносят на сухие
поверхности. Температура герметика независимо от температуры
наружного воздуха должна быть 15 … 20 °С.
При необходимости его подогревают в электрошкафах.

Мастику в стыки наносят по упругой подоснове, постепенно перемещая
шприц вдоль герметизируемого стыка и одновременно плавно нажимая на
курок. Скорость перемещения шприца вдоль стыка выбирают такую, чтобы
обеспечить толщину слоя мастики в соответствии с требованиями
проекта.

После окончания работы оборудование очищают от мастики ветошью,
смоченной в толуоле или солидоле.

Герметизация бутил каучуковыми мастиками

Мастику Гермабутил-1 поставляют на объект в виде
двух компонентов. Рабочий состав мастики приготовляют на
стационарной смесительно-заправочной станции в объеме, не
превышающем половины сменной потребности. В стыки мастику укладывают
пневмошприцами, состоящими из ампулы-гильзы, сменных насадок и
наконечников диаметром 10, 20, 30 мм. Ампулы-гильзы заполняют
мастикой сразу же после окончания перемешивания компонентов.

Мастику выдавливают в стык непрерывным слоем и плотно прижимают к
бетонным кромкам устья стыка деревянной или металлической овальными
расшивкой либо шпателем.

Мастики Гермабутил-2М и Гермабутил-УМ поставляют в виде двух
компонентов — основной пасты и вулканизирующего агента (ПХДО) в виде
порошка. Рабочий состав мастик готовят централизованно или
непосредственно на строительной площадке. Мастику наносят
механизированным способом шприцами или винтовыми насосами,
оснащенными рукавом длиной 5 … 7 м и специальными насадками,
которые повторяют конфигурацию стыкуемых поверхностей. Можно также
наносить мастику шпателем.

Мастика Эластосил-1106 поступает на объекты в готовом к применению
виде, упакованной в герметичные, влагонепроницаемые патроны или тубы
массой около 2 кг в комплекте с праймером 141-50 50 %-ной
концентрации. Праймер перед нанесением разбавляют органическими
растворителями, бензином или толуолом до 25 % -ной концентрации.

Стыки герметизируют при температуре наружного воздуха до — 10
°С. Мастику наносят через 15 … 20 мин после
высыхания праймера. Зимой это время увеличивают до 30 мин. Для
нанесения используют пневматические или ручные шприцы.

Нанесение защитных покрытий

Для защиты герметизирующих мастик от
атмосферно-климатических воздействий применяют полимерцементные
растворы, ПВХ, бутадиен-стирольные и кумаронокаучуковые краски.
Покрытия наносят непосредственно на твердеющие герметизирующие
мастики после заделки ими стыков, на отверждающиеся мастики — после
их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации
стыков. Запрещается применять в качестве защитного покрытия
цементно-песчаный раствор — он не обеспечивает требуемой адгезии с
уплотняющими прокладками и отслаивается.

В стыках панелей цокольных и первых этажей используют только
полимерцементные растворы марки 100.

Установка водоотбойных экранов и водоотводящих фартуков

Водоотбойные экраны в стыках открытого типа
выполняют ту же роль, что и уплотняющие прокладки в закрытых стыках.
Назначение экранов — не пропустить воду в стык.
При установке экрана гибкую ленту сжимают, придав ей в поперечном
сечении дугообразную форму, и вводят в устье стыка, двигаясь вдоль
оси стыка до упора в водоотводящий фартук.

обзор материалов для ремонта швов в панельных домах, преимущества вспененного полиэтилена

Уплотнение межпанельных стыков и герметизация щелей

Герметизация межпанельных швов проводится в процессе строительства, текущего, капитального ремонта сборных жилых и промышленных зданий. При условии отсутствия дефектов панелей, безошибочного монтажа, правильного выбора материалов, соблюдения технологии заделки она обеспечивает комфортный микроклимат в квартирах и рабочих помещениях, исключает потери тепла, протечки.


Дефекты вертикальных и горизонтальных стыков панелей приводят к повышенной воздухопроницаемости, образованию «мостиков» холода и промерзанию, попаданию влаги во время дождей, снегопадов. Они портят внешний вид фасадов, становятся причиной сырости в помещениях в осенне-зимний период.

Функции герметизирующих материалов

Материалы для герметизации межпанельных швов, мест примыканий блоков окон, балконов, лоджий к проемам выполняют несколько функций и помогают поддерживать в здании необходимый температурно-влажностной режим.

Ключевые задачи:

  • Дополнительная теплоизоляция. Утепление межпанельных швов повышает энергоэффективность здания, снижает расходы на отопление, исключает сквозняки.
  • Гидроизоляция. Герметичная заделка стыков предотвращает образование конденсата, появления грибка и плесени на постоянно влажных участках стены со стороны помещения.

Грамотная заделка предполагает комплексные работы. Для решения задач по тепло- и гидроизоляции используют утеплитель — специальную уплотнительную прокладку и отверждающуюся мастику, которая играет роль герметика.

Виды материалов для утепления межпанельных швов

Для уплотнения и утепления стыков примыканий, температурных швов рекомендуют использовать материалы, которые хорошо выдерживают деформации, имеют срок службы не менее 15 лет, широкий диапазон рабочих температур.

Профессиональная монтажная пена


Профессиональная монтажная пена

Заделка межпанельных швов монтажной пеной без уплотняющих лент или жгутов применяется при экономичном и частичном ремонте без полного вскрытия стыка. Она заполняет все пустоты, застывает за 12-24 часа. Остатки легко срезаются строительным ножом до ровной поверхности, которая покрывается герметизирующей мастикой.

Пена не рекомендуется использовать без дополнительного уплотнителя для подвижных швов. Температурные деформации постепенно приведут к появлению щелей, которые будут пропускать влагу и холод.

Плюсы:

  • быстрая и удобная закладки в шов с помощью пистолета-насадки;
  • хорошая адгезия к бетону;
  • равномерное распределение в стыке;
  • эффективная тепло- и гидроизоляция при внешней защите мастикой;
  • термостойкость шва — от +90 до -50С.

Минусы:

  • высокая итоговая стоимость герметизации, исходя из цены одного баллона и необходимого количества на здание;
  • запенивание при температуре не ниже -10С;
  • промерзание застывшей пены при нарушении температурного режима работы.

Гернитовые шнуры


Гернитовые шнуры

Эластичные уплотнительные шнуры на основе вспененного каучука. Благодаря структуре с поверхностно закрытыми порами они практически воздухо- и водонепроницаемы, позволяют успешно решать задачи утепления и гидроизоляции. Материал имеет длительный срок службы, но мало применяется в современном строительстве, что связано с большим весом бухт.

Плюсы:

  • низкое водопоглощение — 3% по массе;
  • интервал рабочих температур — от +70 до -60С;
  • доступная цена.

Минусы:

  • неудобство в работе из-за тяжести — погонный метр шнура диаметром 50 мм весит 1,5 кг;
  • уплотнение при температуре не ниже -20С, необходимость выдержки в теплоте перед закладкой;
  • снижение свойств при повреждении поверхностной пленки, закрывающей поры.

Жгуты из вспененного полиэтилена


Жгуты из вспененного полиэтилена

Шнуры или жгуты из вспененного полиэтилена используются для тепло- и гидроизоляции межпанельных швов. Упругий материал с закрытыми ячейками минимально деформируется при сжатии, хорошо сохраняет форму. Он отличается стабильными свойствами в течение срока эксплуатации, низкими теплопроводностью и водопоглощением, отсутствием адгезии к мастикам-герметикам.

Преимущества жгута из вспененного полиэтилена:

  • малый вес, легкий монтаж;
  • минимальное водопоглощение — не более 2% по массе;
  • диапазон рабочих температур — от +10 до -60С;
  • теплопроводность — 0,035 Вт/м*К.

Сравнение характеристик материалов для утепления межпанельных швов








Таблица 1. Сравнительная таблица характеристик материалов
Характеристики/материалыМонтажная пенаГернитовый шнурЖгуты из вспененного полиэтилена
Рабочие температуры-50… +90С-60…+70С-60…+100С
Водопоглощение по масседо 3,5%до 3%до 2%
Плотность22 кг/м3300 кг/м325-40 кг/м3
Теплопроводность0,04 Вт/м*К0,044 Вт/м*К0,035 Вт/м*К
Монтажбыстрый, удобныйсложный из-за весабыстрый, легкий
Ценавысокаянизкаянизкая

Особенности структуры вспененного полиэтилена делают жгуты универсальными в использовании. Они применяются для ремонта швов в панельных домах и бревенчатых срубах, в качестве межвенцового уплотнителя. Благодаря закрытым порам материал используется как эффективный утеплитель, снижающий тепловые потери через щели, не пропускает влагу. Уплотнение шнурами стыков оконных, балконных блоков и проемов обеспечивает хорошую звукоизоляцию за счет снижения ударных шумов. Упругость материала, форма уплотнителя, свободное расположение в стыке дает возможность создавать шов из герметика нужной конфигурации и толщины.

Жгут из вспененного полиэтилена

Завод технической изоляции ТЕПЛОФЛЕКС выпускает жгуты сплошного сечения и полые с отверстием. Вариативность диаметров от 6 до 80 мм позволяет учитывать разброс размеров стыковых соединений при ремонте швов, первичном монтаже панелей. Работаем с мелким и крупным оптом. Осуществляем доставку по России.

Телефон отдела продаж: +7 (495) 220-13-72

Получить коммерческое предложение


Заделка, герметизация швов и стыков в зданиях и конструкциях.

Вертикальные швы конструкций различаются на два типа — открытые и закрытые. В блоках и панелях, имеющих достаточную толщину выполняют открытые швы. Например, такой подход выполняется в однослойных панелях из керамзитобетона.

Герметизация швов

В случае стыковки тонкостенных панелей, при стыковке стен между собой в местах примыкания устраиваются швы закрытого типа. Бригадир монтажной бригады или мастер должен следить за соблюдением зазорных величин, заложенных в проекте на протяжении всего процесса монтажа. При помощи металлических калибров проверяется зазор. Он должен быть не менее 15 мм и не более 25 мм.

Стыкуемые поверхности элементов конструкции должны быть очищены от грязи, мусора, снега, наледи или снега перед заделкой стыковых соединений.

При заделке стыков открытого типа шов в глубине паза, образуемого наружными пологами четвертей тщательно проконопачивают просмолённой паклей. Создаётся гидроизоляция из 1 — 2 слоёв рубероида на битуме. Это обеспечивает водонепроницаемость конструкции. Затем стык с внутренней стороны перекрывается опалубкой-нащельником. Таким образом создаётся колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.

Колодец вертикального стыка заполняется тёплым бетоном, составом 1:8 или 1:10. Заполнителем бетоном становится просеянный керамзит или шлак. Используя лёгкий бетон для предупреждения его осадки, раствор послойно трамбуют или уплотняют при помощи электровибратора с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном, гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца. Вибратор включается и постепенно по мере заполнения паза бетоном вибратор поднимают.

Через 2 часа после наполнения колодца снимается опалубка-нащельник. Открытые пазы между крупными строительными блоками после конопатки зазоров заделываются. Для этого укладываются брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других подобных материалов на тёплом растворе. В образованном колодце весь объём заполняется керамзитобетоном. 

Вертикальный стык между панелями заделывается следующим образом. Вначале их забивают паклей. Затем проконопачивают паклевым просмолённым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром.

 

После этого наклеивается полоса из одного слоя рубероида на битумной мастике, устанавливается термовкладыш. Внутренние швы проконопачивают паклей, смоченной в цементно-известковом растворе. После колодец между стеновыми панелями заполняется бетоном и уплотняется. Важно аккуратно обращаться с термовкладышем при заполнении колодца бетоном для того чтобы не сместить его. Вертикальный наружный шов зачеканивается жёстким цементным раствором в составе 1:3 на портландцементе не ниже 400 марки.

 

Между внутренними стеновыми панелями вертикальные стыки  с узкой стороны затираются густопластичным раствором с осадкой конуса 4 — 6 см. При этом с широкой стороны стык закрывается инвентарной опалубкой. Цементным раствором заполняют образовавшийся паз. Торец панели перекрытия утепляется минераловатной плитой толщиной 50 мм. Её оборачивают пергамином и закладывают в стык. Шов под панелью управления  на наружной стороне зачеканивается цементным раствором. Между панелями швы заливаются пластичным цементным раствором. Для обеспечения звукоизоляции помещений, стыки между перегородками, перекрытиями и стенами забивают жгутом просмоленной пакли на глубину не менее 20 мм и затем затирают.

Необходимо тщательно контролировать  процесс конопатки стыков наружных стен в процессе возведения полносборных конструкций. Правильно выполненный шов препятствует проникновению холодного воздуха внутрь здания, а так же выполняет роль компенсатора при температурных изменениях размеров конструкционных элементов.

 

Герметизация швов и стыков

Закрытые стыки конопатятся снаружи после заполнения паза в виде колодца лёгким бетоном. Для конопатки возможно использование просмолённые канаты или жгуты из пакли. Послойно вводят паклю в зазор стыка и прокладывают вглубь до упора. После этого проталкивают паклю вглубь до упора металлической лопаткой или при помощи специального пневматического инструмента. Стыки конопатятся по всей длине без пропуска и их концы перекрываются в шахматном порядке. Проверить плотность конопатки можно следующим образом: при максимальном уплотнении, ударяя киянкой со средней силой, лопатка отскакивает от жгута. Стык снаружи не должен оказаться пустым. Впоследствии полости заделываются раствором.

Швы с введёнными в них уплотняющими прокладками зачеканиваются снаружи жёстким цементным раствором марки 50, затем их расшивают. На фасадной поверхности швы обрабатываются с подвесных инвентарных люлек. В зимних условиях применяются растворы с добавлением нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы всего цемента. В зимний период растворы и бетоны, применяемые для заполнения швов и стыков применяется портландцемент марки не ниже 400. В случае, если в рабочих чертежах предусмотрено получение раствора или бетона в стыке не менее 50-70% от проектной, необходимо организовать его прогрев при помощи электронагревательного прибора. При электропрогреве в стыке расстановка электродов зависит от его конструкции. Применяется сталь диаметром до 9 мм или полоски кровельной стали шириной 1,5 — 2 см.

Прогрев бетона в стыках домов любой серии допускается применение греющей опалубки конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища — металлический кожух высотой 2,5 мм треугольной формы в плане. На асбестоцементные вкладыши в кожухе намотана нихромовая проволока толщиной 0,4 — 0,6 мм.  Опалубка устанавливается в углы, образующиеся между внешней и внутренней стеновой панелью. Т. е. применяется две опалубки на один стык. Строительная лаборатория устанавливает время прогрева стыка опытным путём.

 

Герметизация швов в каркасно-панельных зданиях

Во время монтажа каркасно-панельных зданий особое внимание уделяется заделке сферических стыков между двухэтажными элементами колонн каркаса. Для удаления мусора, воды, пыли или наледи и снега из сферических частей стыков удаляют при помощи сжатого воздуха. После этого с двух противоположных сторон стыка устанавливается две трубки для нагнетания цементного теста. Стык зачеканивается цементным раствором 1:1,5 или 1:2. Раствор приготавливается из портландцемента марок 400-500 с использованием крупнозернистого речного песка фракцией не более 2,5 мм.

Раствор готовится вручную. Небольшими порциями на месте проведения работ его замешивают сначала до умеренной подвижности 5-6 см и заполняют стык. Затем до жёсткой консистенции подвижностью 1-2 см для зачеканки стыка по всему контуру шва. Нагнетая ручным насосом через одну из трубок заполняют середину шва цементным тестом. Когда цементный раствор заполнит стык, цементное тесто появится из трубки, расположенной с другой стороны стыка. Зимой бетон прогревают до температуры 20-40°С, используя термоопалубку, электровоздуходувок или калориферов. Для сохранения эффекта устанавливается утеплённый короб или фартук.

Обогрев стыков инвентарной опалубкой получил наибольшее распространение. Термопалубка, состоящая из металлической опалубки в виде двух складывающихся термопанелей. Нагревающаяся часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращённой к бетону а так же из листа асбестокартона, обращённого наружу к воздуху. Между ними уложена нихромовая электроспираль. Как правило, наружный лист утепляется минеральной ватой.

 

В сеть с напряжением 60 — 80 вольт подключают термоопалубку. Для получения такого напряжения используется понижающий трансформатор. Термоопалубку снимают на время зачеканки стыка цементным раствором. Впоследствии шов заполняется цементным тестом. После заделки шва снова устанавливается термоопалубка и обогревается от 10 минут до 1,2 часа при температуре 45-60°С. Стыки утепляются матами из минераловатных теплоизоляционных материалов для замедления остывания прогретых швов и набора раствором 70% проектной прочности.

 

Все работы по заделки стыков должны контролироваться мастером или работником строительной лаборатории. По результатам проверки составляются соответствующие акты. Заделка пеньковым канатом стыков с последующей зачеканкой цементным раствором к сожалению не обеспечивает надёжной заделки швов от возникновения трещин и разрушения. Цементный раствор при твердении имеет усадку. В результате этого в стыках появляются трещины. Так же при температурном расширении и сужении элементов конструкции, при замерзании и оттаивании воды в растворе происходит коррозия закладных деталей. При этом пеньковый канат не обеспечивает надёжной герметизации стыка вследствие его малой эластичности.

Опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показывает: низкое качество герметизации стыков наружных панелей конструкций способствует промерзанию стен в стыках.

Только применяя эластичные и пластичные материалы обладающие хорошим сцеплением с бетонной поверхностью панелей, обеспечивается надёжная герметизации стыков наружных стен. Высокую влаго-, воздухонепроницаемость, а так же другие положительные физико-математические эксплуатационные свойства имеют герметизирующие материалы для стыков. 

 

Герметизация швов — материалы

Следующие материалы имеют необходимые свойства: герметизирующие тиоколовые вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики, гернит ПРП, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.

При возведении жилых домов из железобетонных элементов герметизацию стыков проводят по окончанию монтажа постройки. Это обеспечивает высокое качество производимых работ. Стыки наружных стеновых панелей герметизируются полиизобутиленовыми мастиками. Работы проводится с применением подвесных люлек или передвижных вышек мастерами изолировщиками. Поверхность шва тщательно очищаются от пыли, грязи, снега или наледи металлической щёткой и продувается сжатым воздухом от компрессора. Швы просушиваются, а зимой прогреваются. Мастика поставляется в бочках или гильзах разового использования. При помощи специального оборудования наполняются стеклопластиковые гильзы. Перед применением материала гильзы прогреваются в термостатах до температуры 50-60°С. Прогретая заполненная гильза вставляется в специальный шприц, из которого сжатым воздухом мастика выдавливается в шов. Перемещая сверху вниз шов с такой скоростью, чтобы в стыке образовался жгут толщиной 20 — 30 мм. Благодаря хорошему сцеплению с бетоном, герметик создаёт водо- и воздухонепроницаемый слой. Такая пластичность сохраняется при температурах от 50 до 70°С, при этом сохраняется стойкость к атмосферным воздействиям.

 

Глубина заполнения шва мастикой составляет 20 — 30 мм. Для того чтобы шов получился качественным, мастика должна прилипать ко всей поверхности шва по всему сечению. Если образовались пропуски, их замазывают при помощи стальной или пластмассовой расшивки.

 

Герметизируя швы, нужно оценивать прочность сцепления с поверхностью бетона. Заранее на подготовленные участки наносятся контрольные полосы длиной 200 мм и толщиной 50 — 60 мм. Через семь дней подрезают герметик с одного конца и отдирают его от поверхности. Если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается, то прочность сцепления считается достаточной. Заполнение тиоколовой мастикой ведётся так же при помощи специального шприца. Швы очищаются от грязи, пыли, снега и наледи, а для обезжиривания стыка перед нанесения герметика шов промывается ацетоном.

 

Рабочий состав герметизирующей тиоколовой мастики приготавливается прямо на стройке. Поэтому важно проконтролировать правильность приготовления состава. Нужно проследить за тем, чтобы новая порция герметика производилась в чистой таре чистым инструментом. Важно тщательно перемешивать компоненты мастики. От этого зависит качество готовой смеси. Для проверки нанесите небольшое количество мастики на стекло и посмотрите чтобы в ней не было комочков.

 

Герметизация швов — процесс подготовки материала:

Тиоколовую мастику приготавливают перед началом работ не более, чем 1,5 — 2 часа работы. Затем происходит частичная вулканизация в составе смеси, затем она готова к работе. Применение тиоколового герметика допускается при температуре окружающего воздуха от +20°С до -10°С. Вулканизация герметика завершается при температуре 15°С за 6 — 8 часов. Ниже 0°С процесс вулканизации протекает намного медленнее. Окончательно вулканизация завершается после повышения температуры. В итоге, после застывания герметика, образуется резиноподобная плёнка.

 

При нанесении тиоколового герметика применяется пневматический или ручной шприц. Для малых работ возможно применение шпателя. Работник направляет мундштук инструмента к подготовленному стыку и приступает к нанесению мастики. Нанесённый слой разравнивается насадкой с капроновым ворсом таким образом, чтобы плёнка мастики была толщиной 2 — 3 мм, а так же заходила на кромки панели не менее 20 мм.

 

Тиоколовый герметик имеет хорошее сцепление практически с любым строительным материалом, с бетоном в том числе. Материал эластичен при отрицательных температурах и имеет свойства воздухо- и водонепронецаемости, позволяет быстро и качественно произвести герметизацию швов.

 

Герметизация швов — техника безопасности:

Необходимо соблюдать технику безопасности  при работе с тиоколовыми герметиками. В помещении должна быть организована хорошая приточная вентиляция. Нельзя курить и пользоваться открытым огнём. Рабочие должны быть обеспечены защитной спецодеждой.

Кроме того, область применения герметизирующих мастик расширяется. Мастика применяется в сопряжении между панелями внутренних стен, а так же вместо цементного раствора. Это предупреждает появление трещин в стыках и обеспечивается необходимая звукоизоляция.

 

Вертикальный стык герметизируют с перекрытия монтируемого этажа прокладками пороизола или гернита. Зазор вертикального стыка очищают металлической щёткой, кроме торцов, между которыми, согласно проекта, устанавливается прокладка из пороизола, а затем он заделывается мастикой. Прокладка из пороизола подвешивается в свободном состоянии в вертикальном колодце стыка. После этого покрывают сначала с одной стороны мастикой, затем с другой шов. После при помощи специального ролика прокладку закатывают в зазор стыка до проектного положения. Наращивать прокладки по длине необходимо не ближе, чем за пол метра от перекрытия в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Срез стыка верхней прокладки выполняется «на ус» и располагается со стороны улицы. Прокладки из пороизола склеиваются той же изоляционной мастикой.

 

Во время работы следите за тем, чтобы изолировщики подбирали шнур пороизола или гернита таким образом чтобы диаметра гернитового жгута был в 1,7 — 2 раза больше ширины зазора. Обжатие пористой прокладки должно происходить на 40-50% площади первоначального сечения шва. Прилегающие поверхности стыка должны быть покрыты мастикой без пропусков. Работа с гернитом омуществляется так же как и с пороизолом. Кроме того, гернит наклеивается тиоколовой мастикой или клеем КН-2.

 

Контроль за качеством начинается с момента хранения применяемых материалов. Хранение пористых прокладок Связки осуществляется при температуре от 5  до 20°С. Связки прокладок хранятся на стеллажах по 10 штук. Клей КН-2 и изоляционную мастику хранят в герметично закрытой таре. Для защиты герметика его необходимо защитить от солнечных лучей. Загерметизированные швы закрываются алюминиевой краской. Измеряется воздухонепроницаемость стыков между панелями для проверки качества герметизации шва. Работы по герметизации швов и стыков ограждающих конструкций ведутся с ведением журнала учёта времени производства работ, атмосферным условиям местам герметизации, таким как этаж и оси, по видам применяемых герметиков, состоянию поверхности герметизируемых стыков, инструментам и приспособлениям, соответствию выполняемых работ и учётом исполнителей работы. По окончанию работ и после проверки их качества составляется акт выполненных работ на скрытые работы.

ВСН 40-96 «Инструкция по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков

Главная / Статьи по герметизации швов / Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков

    /   Кто должен заделывать межпанельные швы в многоквартирном доме?

    /   Утепление и герметизация межпанельных швов

    /   Ремонт межпанельных швов

    /   Утепление по технологии теплый шов цены

    /   Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков

    /   Что делать если у вас некачественная работа по герметизации швов

    /   Как вывести грибок на стене в квартире

    /   Герметизация деформационных швов в стенах

    /   Первичная герметизация межпанельных швов и вторичная герметизация

    /   Какие бывают конструкции стыков стеновых панелей

    /   Герметизация межпанельных швов альпинистами Цена

    /   Герметик для межпанельных швов и стыков, какой лучше?

    /   Герметизация оконных швов снаружи: материалы и герметик для оконных откосов

    /   Промерзает стена в квартире что делать куда обращаться?

    /   Монолитные пояски ремонт и отделка

Герметик для заделки швов:

Эффективный результат в герметизации и обустройстве швов – грамотный выбор и применение подходящих материалов. Профессиональная оценка условий использования материалов для утепления стыковочных швов играет не последнюю роль в долгосрочной эксплуатации любого панельного сооружения.

 

 

В конструкции панельного здания обязательно присутствуют пустоты между стеновыми панелями, поэтому работа по герметизации швов в этом случае всегда остается востребованной. Образуются между плитами зазоры, щели. Даже, если строительство здания было выполнено качественно, со временем плиты изнашиваются, образуются сколы и проемы на поверхности стен.

Большие пустоты в швах заштукатуриваются с уличной стороны дома, а изнутри деформационные изменения не видны и не влияют на эксплуатацию здания и декоративную функцию, так как уровневая плита по горизонтали скрывает межпанельные стыки.

 

 

Только вот на уровне тепло сохраняемости получаются огромные потери, пустоты в здании – существенные теплопотери в доме.

Качественная реставрация стыковочных швов предполагает заполнение специальным составом стыка плит, утепление производится заделкой мастикой и уплотнением пространства шва. Если нужна герметизация, то не получится качественного утепления, если просто нанести мастику на старый состав наполнителя межпанельного стыка. Профессиональная герметизация предполагает устранение теплопотери дома, поэтому производится плотное заполнение образовавшейся пустоты между плит.

 

Специалисты нашей компании на основе своего опыта создали уникальный проект по утеплению стыков. Нашим клиентам мы можем предложить эффективную методику по герметизации стыковочной поверхности – «Теплый шов».

 

 

Мастика для герметизации межпанельных швов

Для качественного утепления используется мастичный состав двухкомпонентного варианта. Герметик из полиуретана («Тэктор», «Рустил», «Оксипласт») производится по технологии холодного отверждения. Во время использования компоненты мастики смешиваются и полимеризуются. Так получают в диапазоне температур от -30°С до +40°С эластичный материал похожий на резиновую массу. Мастика из двух компонентов используется профессионально для качественной и долговременной герметизации, защищая швы от воздуха с улицы и влаги.

Герметики для заделки межпанельных швов зданий

 

 

1.​ Двухкомпонентная мастика идеально подходит, если нужно:

2.​ Заделывать полость швов при новом строительстве.

3.​ Отремонтировать деформированные стыки.

4.​ Реставрировать швы в зоне ограждающих конструкций при изношенности до 25%.

 

Эффективность использования двухкомпонентной массы достигается следующими преимуществами состава:

1.​ Правильной адгезией к бетонной поверхности и кирпичу, штукатурке на цементной основе, натуральной поверхности из камня, дерева, керамике. Сцепляемостью разнородных материалов: пластика, металла, окрашенной поверхности, ламинированной и оцинкованной.

2.​ Долгосрочной эксплуатацией.

3.​ Устойчивостью к солнечному воздействию и атмосферным осадкам.

4.​ Декоративной отделкой: окраска красками для фасада.

 

 

Уплотнитель Вилатерм

Вилатерм – современный экологически чистый и совсем безвредный материал для строительных работ. Утеплитель изготавливается из вспененного полиэтилена и обладает повышенной плотностью, которая позволяет веществу выдержать цикл растяжения – сжатия. Приобрести вилатерм можно в виде сплошного цилиндра или жгута, трубы с сечением. Современный материал удачно применяется в качестве утеплителя и наполнителя для швов панельных конструкций. Вилатерм — идеальный состав герметика, избавляющий от звуков, ударов, шума в квартире. Материал из вспененного полиэтилена решает проблемы с теплоизоляцией, не впитывает влагу и обладает пароизоляционными параметрами.

 

 

Монтажная пена MAKROFLEX

Стандартная монтажная пена MAKROFLEX имеет однокомпонентный состав и твердеет на воздухе.

По своим техническим характеристикам считается лучшим материалом для монтажа и заполнения уплотнения различных полостей.

Важные строительные параметры однокомпонентного состава:

 

1. Устойчивость к влаге.

2. Прочный и твердый заполнитель в затвердевшем состоянии.

3.  Удобное использование и точность при дозировании.

4. Высокие свойства теплопроводности и звукоизоляции.

5. Превосходная адгезия с любым материалом.

6. Долговечность и экономичное решение.

 

На интернет странице размещён калькулятор для самостоятельных расчётов по герметизации межпанельных швов. После введения запрашиваемых данных нажимается кнопка расчёт, и открывается окно для введения клиентом своих данных.

 

Компания берет на себя согласования по проведению работ» или «допуск на кровлю здания»

Важные условия для качественной работы:

• погода, при которой не запрещается работа вне помещений;

• наличие полного комплекта сертифицированных материалов.

 

Вид услугиед. измСтоимость услуги до 300 пог.м,.Стоимость услуги более 300 пог.м,.
Герметизация   
Герметизация панельных швовпог.м.от 450 рубот 430 руб
Герметизация оконпог.м.от 400 рубот 400 руб
Герметизация козырькапог.м.от 400 рубот 400 руб
Герметизация панельных швов со вскрытиемпог.м.550 рубот 500 руб
Герметизация по технологии «тёплый шов»пог.м.450 рубот 430 руб
Вскрытие бетонного швапог.м.от 590 рубот 530 руб

 

До начала оформления заявки на проведение работ, с вами будет проведён инструктаж нашим специалистом, после оформления документов по выходу на кровлю (компания этот вопрос решает самостоятельно и бесплатно для заказчика) будет проведена полная оценка стоимости работ с учётом специфики объекта.

ТР 116-01 «Технические рекомендации по технологии применения комплексной системы материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков наружных стеновых панелей»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Жгут и клей-герметик – основа для заделывания межпанельных швов

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

Как заделать различные типы стыков в строительстве?

Герметизация различных типов стыков в зданиях

Системы защиты стыков включают заделку трещин, усадочных (контрольных) стыков, компенсаторов и строительных стыков. Герметики в бетоне сводят к минимуму проникновение жидкостей, твердых тел или газов и защищают бетон от повреждений.

Уплотнение различных типов стыков рассматривается ниже:

Герметизация трещин в зданиях

В бетоне образуются трещины из-за усадки, термических изменений, структурных напряжений и длительного сокращения деформации.Перед выбором герметика необходимо определить причину появления трещин и выявить подвижные трещины.

В некоторых случаях может потребоваться структурное скрепление трещины, в то время как в других случаях следует избегать ограничения поперек трещины.

Герметизация сужающихся (контрольных) стыков в зданиях

Усадочные швы — это преднамеренные зазоры / разрывы, предназначенные для контроля местоположения трещин, чтобы приспособиться к усадке бетона.

Необходимая плоскость ослабления может быть сформирована путем уменьшения поперечного сечения бетона с помощью инструмента или резки соединения пилой, обычно в течение 24 часов. Он должен быть запечатан таким образом, чтобы допускать сжатие.

Герметизация деформационных (изоляционных) швов в зданиях

Деформационные швы выполняются путем обеспечения пространства по всему поперечному сечению между примыкающими конструктивными элементами. Они используются для предотвращения раздавливания и деформации прилегающих бетонных структурных элементов из-за передачи сжимающих сил.

Эти сжимающие силы могут возникать в результате расширения, приложенных нагрузок или дифференциальных перемещений, возникающих из-за конфигурации конструкции или ее осадки.

Герметизация Строительные швы в зданиях

Строительные швы образуются из-за перерывов в укладке бетона или из-за размещения сборных элементов. Расположение обычно определяется заранее, чтобы ограничить объем работы, которую можно выполнить за один раз, до удобного размера.

Может потребоваться, чтобы они позже работали как компенсаторы расширения или сжатия, или от них может потребоваться прочное соединение между собой для сохранения полной структурной целостности.

Строительные швы могут проходить горизонтально или вертикально в зависимости от последовательности укладки, предусмотренной конструкцией конструкции.

Способы заделки стыков в зданиях

Методы герметизации стыков включают в себя инъекционные методы, трассировку и уплотнение, склеивание, установку предварительно формованных уплотнений или установку соответствующих систем защиты поверхности (таких как эластомерные мембраны).

Подробнее:

Материалы для герметизации швов в водонепроницаемых бетонных конструкциях

Различные типы соединений в бетонных конструкциях

Типы герметиков, используемых для стыков в зданиях — свойства, использование, рабочие

,

PPT — 11 — Уплотнения и прокладки Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

  • 11 — Уплотнения и прокладки

  • Цель данной презентации — представить достаточно информации , чтобы предоставить читателю фундаментальные знания о уплотнениях и прокладки, используемые в компании Michelin, а также для лучшего понимания основных операций системы и оборудования.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Типы

  • 11 — Уплотнения и прокладки Типы уплотнений Статические уплотнения Статические уплотнения обычно представляют собой плоские уплотнения, но могут быть уплотнительными кольцами или листовыми прокладками.Статический шарнир не движется и не контактирует с движущимися частями. Уплотнительные кольца Уплотнительное кольцо — наиболее широко используемое уплотнение в сельскохозяйственном или промышленном гидравлическом оборудовании. Обычно он изготавливается из синтетического каучука и используется как для статических, так и для движущихся частей. Уплотнительные кольца предназначены для размещения в канавках, где они сжимаются (около 10%) между двумя поверхностями в случае статических приложений.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Когда они подвергаются очень высокому давлению, они укрепляются опорными кольцами для предотвращения их выталкивания из канавки.Опорные кольца обычно изготавливаются из волокна, кожи, пластика или синтетической резины. Плоские уплотнения или листовые прокладки Очевидно, плоские уплотнения могут использоваться только в статических сборках. Их герметизирующие свойства зависят от их способности адаптироваться к дефектам, имеющимся на лицевых сторонах соединения. От этой особенности зависит правильная герметизация. Такие пломбы изготавливаются из различных материалов. Некоторые из них металлические и не имеют определенной формы.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Уплотнительные кольца Если уплотнительные кольца используются на движущихся частях, они должны контактировать с очень гладкими поверхностями.Их нельзя использовать, если это влечет за собой захват проема или когда углы находятся под давлением. Их также нельзя устанавливать на вращающиеся валы из-за проблем с износом. Динамические уплотнения Динамические уплотнения либо движутся, либо движутся. В их состав входят уплотнения для валов, поршневых штоков и набивки. В последнем случае необходимо некоторое просачивание для обеспечения смазки. Существует ряд типов уплотнений, в том числе уплотнительные кольца, V- или U-образные уплотнения, подпружиненные манжетные уплотнения, уплотнения металл по металлу и набивки.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Давление При продольном движении и высоком давлении используются опорные кольца для предотвращения деформации уплотнительного кольца.Динамическое уплотнительное кольцо, деформируемое давлением Уплотнительное кольцо с опорными кольцами

  • 11 — Уплотнения и прокладки V- и U-образные уплотнения V- и U-образные уплотнения используются для обеспечения водонепроницаемости механических компонентов. которые имеют продольное движение, например поршневые цилиндры, домкраты. Обычно их делают из кожи, натурального или синтетического каучука, пластика и других материалов. Эти уплотнения следует устанавливать так, чтобы вогнутая сторона или выступ был обращен к той части системы, которая находится под давлением.Давление будет прижимать кромку к сопрягаемой части, обеспечивая тем самым хорошее уплотнение. Такая набивка может содержать несколько колец в форме буквы «V» или «U» для создания однородной набивки, плотно удерживаемой в узле набивки или сальниковой коробке. U-образное уплотнение V-образное уплотнение

  • 11 — Уплотнения и прокладки Подпружиненные манжетные уплотнения Эти уплотнения являются усовершенствованием обычных V- или U-образных уплотнений. Кромка уплотнения покрыта пружиной, которая прижимает его к дополнительной поверхности детали.Как правило, это уплотнение снабжено металлической оболочкой, которая вставляется в отверстие в корпусе, к которому оно прикреплено. Этот тип уплотнения часто используется для обеспечения герметичности движущихся валов. Кромка уплотнения обычно обращена к стороне, содержащей жидкость. Иногда для обеспечения уплотнения в обоих направлениях используются двухкромочные уплотнения. Уплотнение с подпружиненной кромкой

  • 11 — Уплотнения и прокладки Уплотнения металл-металл (металлические сегменты) Уплотнения металл-металл, используемые для поршней и поршневых штоков, аналогичны сегментам поршней в двигателях.Они могут быть расширяемыми, а могут и не быть. Они используются на движущихся частях и обычно изготавливаются из стали. Если их регулировка не будет очень жесткой, нерастяжимые уплотнения будут протекать слишком сильно. Раздвижные уплотнения (используемые в поршнях) и набивки (используемые для поршневых штоков) создают некоторое трение и подвержены небольшим утечкам. На этом рисунке показаны символы чертежей для одинарного манжетного уплотнения, одинарного манжетного уплотнения с противогрязевой кромкой (иногда называемого двойным манжетным уплотнением) и двойного манжетного уплотнения. Металлическое уплотнение

  • 11 — Уплотнения и прокладки Сальники Сальники, находящиеся в сальниках, используются для движущихся частей.Они сделаны из пластика, асбеста, хлопка, резины, ковких металлов или сплавов или из комбинации некоторых из вышеперечисленных. Набивки часто используются так же, как насадки типа «V» или «U». Они продаются в рулонах или предварительно нарезанных спиральных сегментах стандартных размеров. Они используются для обеспечения герметичности только при низком давлении. Очень важно, чтобы такие набивки были правильно смазаны, в противном случае они могут поцарапать или изнашивать движущиеся части, привести к перегреву и снижению герметичности. Уплотнение

  • 11 — Уплотнения и прокладки Динамические уплотнения (лабиринт) Динамические уплотнения (лабиринт) используются для полной изоляции подшипников за счет удерживания смазки и предотвращения любых внешних загрязнений, таких как пыль, вода, пар, коррозионные газы , и т.д.Между динамическими уплотнениями и валом или другими внутренними частями отсутствует трение. Следовательно, нет износа ни уплотнения, ни вала. Динамические (лабиринтные) уплотнения состоят из статора и ротора. Статор запрессован в корпус подшипника, а уплотнительное кольцо обеспечивает дополнительную герметичность. Между статором и валом есть люфт. Форма лабиринта удерживает смазку внутри корпуса. Вал приводит в движение ротор за счет действия одного или нескольких уплотнительных колец. Ротор помещается внутри статора, образуя лабиринт.Этот лабиринт препятствует проникновению загрязняющих веществ. Из-за обратного движения, вызываемого канавками в лабиринтном уплотнении, всегда есть некоторый люфт (около 0,05 мм) между ротором и статором; следовательно, нет механического контакта. Лабиринтное уплотнение

  • 11 — Уплотнения и прокладки Загрязнения, которые попадают в узел, теряют свою кинетическую энергию внутри лабиринта и направляются в кольцевую канавку. Оттуда они выбрасываются и выходят из уплотнения под действием силы тяжести через отверстие.Это вызвано особой формой ротора. Как правило, статор изготавливается из латуни с тефлоновым покрытием, а ротор — из нержавеющей стали. Однако есть и другие комбинации материалов. На следующем рисунке показана типичная установка лабиринтного уплотнения.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Торцевые уплотнения Когда дело доходит до уплотнения генератора в центробежных насосах, механические уплотнения преимущественно заменяют уплотнения, сделанные из набивки. На рисунке ниже показана одна из многочисленных моделей, доступных на рынке.Механическое уплотнение состоит из фиксированного компонента, который включает зажим, установленный на неподвижной поверхности из керамики, кремния, углерода или другого материала, и покрытый резиной для обеспечения герметичности. Между валом и зажимом имеется некоторый люфт, чтобы предотвратить контакт и износ вала. Подвижная часть устанавливается и удерживается на валу с помощью растягивающейся оболочки и удерживается на месте с помощью установочного кольца. Устанавливается в полость, где располагалась набивка в других моделях.Ключевым компонентом подвижной части является подвижная поверхность, сделанная из углерода или другого вещества, которая скользит, когда она вращается на неподвижной поверхности, чтобы поддерживать герметичность насоса. Ниже приведен пример типичной установки механического уплотнения. Механическое уплотнение

  • 11 — Уплотнения и прокладки

  • 11 — Уплотнения и прокладки Выбор уплотнений и набивок в зависимости от конкретных применений Создатель механической системы должен учитывать ряд факторов при выборе уплотнений и упаковки.Каждое применение уплотнения или набивки имеет свои ограничения, поэтому существует так много типов уплотнений и набивок. Выбор точного сменного уплотнения или набивки очень важен. Всегда необходимо соблюдать спецификации производителя, указанные в каталогах запасных частей. Статические уплотнения Выбор статического уплотнения зависит от типа содержащейся жидкости. Как правило, пользователи рассчитывают на помощь представителей при решении проблем с герметичностью систем и оборудования. Тем не менее, можно выбрать подходящее уплотнение на основе следующих двух таблиц:

  • Выбор уплотнительного кольца в зависимости от необходимой защиты

  • Выбор упаковки в зависимости от необходимой защиты

  • Выбор динамических уплотнений для конкретных применений Выбор динамического уплотнения напрямую зависит от его применения и жидкости, которая должна содержаться.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Продукты-заменители уплотнений Лаки Используются для уплотнения металлических уплотнений и резьбовых соединений при выполнении небольших работ. Они медленно сохнут и затвердевают до твердости для герметизации и ремонта бумажных, фетровых, картонных или резиновых уплотнений. Их легко нанести малярной кистью или валиком. Лаки обычно хорошо держатся против растворителей, бензина, ароматических углеводородов, спирта, воды, масел и синтетических смазок. Силиконовые герметики (Silicone RTV, Permatex) Силиконовые герметики используются для уплотнений любых размеров и форм.Они используются для изоляции силовых кабелей и приклеиваются к дереву, стеклу, металлу, пластику (включая полистирол и жесткий ПВХ), керамике, коже, ткани, винилу, резине, бетону и каменной кладке. Заполняют отверстия, устраняют утечки и изношенные резиновые детали. Они герметизируют стыки, конопатку, набивку и герметизацию. Они высыхают на ощупь в течение часа, а отверждение завершается через 24 часа. По мере высыхания они затвердевают, сохраняя при этом достаточную упругость для всех монтажных и герметизирующих операций. Их легко использовать.Силиконовые герметики всегда следует использовать в соответствии с указаниями производителя.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Хранение и установка

  • 11 — Уплотнения и прокладки Хранение и обращение с уплотнениями и набивкой Уплотнения и набивка всегда требуют осторожного обращения и должны заменяться при необходимости. Большинство уплотнений хрупкие и легко выходят из строя. Во избежание подобных проблем, они должны оставаться в оригинальной упаковке до того момента, когда они будут установлены.Их следует хранить в прохладном, сухом месте, вдали от грязи и других загрязнений. Уплотнения требуют такого же ухода, как и прецизионные подшипники. Как правило, все сальники, снятые во время ремонта, следует заменять. Лучше потратить немного денег на новые уплотнения, чем переделывать ремонт, потому что есть некоторая утечка. Разборка и установка листовых прокладок и методы затяжки При ремонте насоса или части оборудования, нуждающихся в новых прокладках, важно проверить следующие моменты, прежде чем заказывать предварительно нарезанные прокладки из листового металла или производить их в мастерской: проверьте, чтобы увидеть если система герметичная; проверьте, чтобы листовая прокладка была правильно прилегала к поверхности седел, чтобы компенсировать любые деформации седла; убедитесь, что ослабление прокладки не было вызвано температурой; убедитесь, что прокладка не потеряла эластичность, необходимую для поддержания надлежащей герметичности во время работы оборудования; убедитесь, что на прокладке нет трещин и трещин; Все вышеперечисленное имеет значение для определения того, соответствует ли прокладка техническим характеристикам оборудования.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Разборка листовой прокладки Во время разборки очень важно открыть выключатели в электрическом блоке, управляющем насосом, и выполнить заводские процедуры блокировки / маркировки. При снятии прокладки следует соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы по возможности не сломать прокладку. Таким образом, прокладку можно было использовать повторно или использовать в качестве шаблона для новой. Установка листовой прокладки Вот несколько простых мер предосторожности, ведущих к удовлетворительному уплотнению: прокладка должна быть правильно отцентрирована, а поверхности седел должны быть тщательно чистыми; поверхности посадочных мест должны быть максимально прямыми, иначе их нужно будет обработать; затяжка болтов является наиболее важной операцией и требует: установки болтов и затяжки до тех пор, пока они не войдут в крышку, но без приложения давления; умеренная затяжка болтов с одной стороны на другую в последовательности, показанной на рисунках 12-17, 12-18, 12-19 и 12-20, чтобы сделать давление равномерным по всей площади прокладки.

  • 11 — Уплотнения и прокладки операция затяжки завершается динамометрическим ключом, чтобы убедиться, что все болты будут затянуты до давления, рекомендованного компанией; через 12–24 часа работы необходимо проверить болты и подтянуть их с помощью динамометрического ключа. ПРИМЕЧАНИЕ. Никогда не используйте смазку или антипригарный продукт, чтобы предотвратить прилипание или скольжение прокладки во время операции затяжки. • Рисунок 12-17 • Рисунок 12-19 • Рисунок 12-20 • Рисунок 12-18

  • 11 — Уплотнения и прокладки Фланцевая прокладка Фланцевые прокладки предпочтительнее листовых прокладок для определенных применений: они уплотняют лучше, чем фасонный лист прокладки и допускают контакт между металлическими частями фланцев, заполняя только те участки, где могут возникнуть утечки, то есть там, где нет контакта между металлическими компонентами; они позволяют изготавливать на рабочем месте прокладки любого размера и формы.Это означает, что отпадает необходимость хранить предварительно сформированные уплотнения или вырезать формы из листа металла; не требуют чрезмерной затяжки фланцевых болтов, так как нет уплотнения, требующего сжатия; они становятся эластичными, когда фланцы расширяются под действием тепла, что обеспечивает целостность уплотнения; они обеспечивают защиту, которая достаточно долго держится от растворителей и химикатов; они не дают усадки, не испаряются и не растворяются; они легко соскребаются с фланцев после разборки и не требуют шлифовки и скалывания даже после нескольких месяцев использования; они затвердевают после сборки, когда герметик удерживается между деталями фланца; их можно наносить вручную или с помощью автоматических инструментов.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Разборка, разрезание и сборка уплотнения при круговом движении Разборка уплотнения При разборке уплотнения важно убедиться, что: двигатель был выключен и заблокирован висячим замком в соответствии с процедура блокировки / маркировки завода; впускной и выпускной клапаны закрыты и заперты; давление внутри насоса показывает «ноль»; природа перекачиваемой жидкости известна, поэтому необходимо принять соответствующие меры для защиты рук и глаз от химикатов (кислот или коррозионных).Набивку и старую прокладку необходимо удалить с помощью подходящего инструмента. Крючок или пробковый винт, закрепленный на гибком стержне.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Необходимо проверить коробку сальника и узел сальника, а также вал и втулку. Поврежденные детали нельзя экономить ради нескольких долларов. Это означало бы экономию в ущерб производству. Установка упаковки Проведите измерения, чтобы определить размер соответствующей упаковки. Для этого измерьте внутренний диаметр сальниковой коробки (диам.B), вычтите диаметр вала (диаметр A) и разделите результат на два. ПРИМЕЧАНИЕ. Правильные размеры важны.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Чтобы определить необходимое количество колец, измерьте глубину корпуса и разделите на толщину набивки. При установке набивки кладите кольца по одному. Чтобы упростить задачу, смажьте немного вал и внешнюю часть кольца одобренной производителем смазкой. Никогда не используйте отвертку или другие заостренные предметы для установки упаковки на место; вместо этого используйте разрезную втулку, например трубу того же диаметра с прорезью, или сальник.Стыки колец должны располагаться под углом 90 ° друг к другу. В случае фонарных колец (стальной корпус и водяной корпус) необходимо убедиться, что они установлены под сливным краном водозаборной трубы. При размещении колец важно оставить достаточно места для сальника. При замене колец не используйте вал в качестве опоры или направляющей для разрезания колец, так как существует риск поцарапать вал, что может привести к преждевременному износу набивки. Рекомендуется использовать деревянный стержень диаметром, равным диаметру вала.При нарезке колец наматывайте набивку на стержень и делайте разрез по оси стержня.

  • 11 — Уплотнения и прокладки При первом сжатии сальника кольца сжимаются лишь немного. Затем необходимо ослабить сальник, чтобы кольца могли расшириться, после чего сальник снова немного затянуть. Затем поверните вал вручную, чтобы убедиться, что набивка не слишком плотная. Регулировка и запуск При запуске насоса вода должна вытечь из сальника.Затем снова затягивают болты сальника до получения желаемого потока. Обычно болты сальника затягиваются на 1/6 оборота каждые 15 минут.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Разборка и сборка уплотнения при продольном движении При снятии уплотнения тщательный осмотр часто выявляет повреждения, возникшие во время его сборки. Кроме того, правильный выбор уплотнения и его опоры поможет минимизировать повреждения при сборке.Поэтому при снятии изношенного уплотнения необходимо проявлять максимальную осторожность, чтобы можно было определить причину неисправности. Методы сборки Различия в конструкции опор и их расположения относительно цилиндра делают сборку уплотнения более или менее сложной задачей. Какой бы метод не использовался при установке уплотнения, необходимо всегда проверять следующие моменты: средства уплотнения и все поверхности, с которыми оно контактирует, должны быть свободны от посторонних предметов; уплотнение и область, в которой оно находится, необходимо смазать перед сборкой, и смазка должна быть совместима с материалом, из которого изготовлено уплотнение; все острые кромки, на которые может упираться пломба, необходимо предварительно размягчить, или заклеить скотчем, либо установить пломбу с помощью специального инструмента; Чтобы определить шероховатость юбки цилиндра, проведите ногтем по юбке, чтобы почувствовать ее.Если есть шероховатости, это связано с износом кромки уплотнения; неправильный монтаж, что является одной из основных причин неисправностей; уплотнение было установлено в несоответствующей канавке или было установлено неправильное уплотнение.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Установка уплотнительных колец Уплотнительное кольцо располагается в канавке, размер которой обычно составляет 135% от поперечного сечения уплотнительного кольца. Это допускает некоторую деформацию уплотнительного кольца из-за сплющивания или набухания, вызванного жидкостью, с которой оно контактирует.Форма канавки также допускает легкое покачивание уплотнительного кольца для смазывания поверхности. Должен быть минимальный люфт, чтобы не допустить проскальзывания выпуклости уплотнения в игровую зону.

  • 11 — Уплотнения и прокладки 500 фунтов / дюйм. 1000 фунтов / дюйм. 1500 фунтов / дюйм. 3000 фунтов / дюйм. Уплотнительные кольца, работающие под давлением, закреплены на уровне 1500 фунтов / дюйм 2, если канавки хорошо спроектированы, и до 3000 фунтов / дюйм 2, если используются кольца, предотвращающие выпучивание. На следующем рисунке показана прогрессирующая деформация уплотнительного кольца с увеличением давления.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Когда давление превышает 1500 фунтов / дюйм2, уплотнение сжимается между двумя частями и заедает. Чтобы предотвратить такие проблемы, по обе стороны от уплотнительного кольца расположены опорные кольца. Это позволяет повысить давление до 3000 фунтов / дюйм2.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Установка V-образных уплотнений Синтетические V-образные уплотнения отформованы с небольшим углом кромки, что обеспечивает предварительный заряд сальника. Важно не перетягивать набивку, избегая при этом плохой или неплотной регулировки.V-образное уплотнение не должно располагаться лицом к лицу на поршне двойного действия. Переходник с внутренней резьбой должен опираться на прочное основание, а не на ряд расположенных лицом к лицу V-образных колец.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Установка U-образных уплотнений U-образные уплотнительные кольца используются в качестве внутренних или внешних уплотнений в гидравлических или пневматических системах низкого давления. Те, которые сделаны из кожи, оснащены центральной опорой, чтобы предотвратить сгибание губ. Те, которые сделаны из синтетического каучука и тефлона, имеют кромку для предварительного напряжения и не нуждаются в центральной опоре.Одно такое кольцо само по себе выдерживает эффективное давление от 1000 до 1500 фунтов / дюйм2. Для большего давления необходимо установить опорные кольца. Кольца «U» не используются в кратных, как в случае с кольцами «V». U-образные кольца сальниковой манжеты, которые используются в качестве поршневых уплотнений, не требуют внешней поддержки. Они располагаются на поршне и вставляются в фиксирующую канавку. В таком случае они заменяют набивку и требуют меньшего обслуживания.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Манжетные уплотнения Манжетное уплотнение имеет одну кромку и классифицируется как асимметричное уплотнение.При низком давлении манжета может стать плотной со стороны кромки, но обычно она становится плотной только тогда, когда диаметр пятки увеличивается до внутреннего диаметра цилиндра. Чашеобразное уплотнение прижимается к поршню посредством стопорной пластины.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Грязесъемники (поршневых штоков) Пневматические и гидравлические цилиндры, используемые в пыльных и грязных условиях, должны иметь такую ​​конструкцию, чтобы поршень и его набивка были защищены от истирания. С этой целью резиновая втулка, аналогичная той, что используется в автомобильных тормозах, хорошо подходит для небольших короткоходовых цилиндров.Для больших цилиндров в сальнике обычно используется очистительный механизм, чтобы предотвратить налипание абразивных веществ на набивку. Грязесъемник из синтетического каучука или пластика, помещенный в сальник, защищает цилиндр от пыли. Металлические грязесъемные уплотнения используются для защиты цилиндров от твердых абразивных веществ.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Методы изготовления прокладок

  • 11 — Уплотнения и прокладки Методы изготовления прокладок Резка листовой прокладки Обычно заводы заказывают предварительно разрезанные листовые прокладки у производителя, чтобы всегда иметь запасные части. под рукой.Однако иногда бывает необходимо изготовить листовую прокладку. Техника изготовления листовой прокладки варьируется в зависимости от формы прокладки. Обрезка круглой прокладки Самый простой и точный способ отрезать круглую прокладку — использовать установленный на компасе нож, который позволяет делать точный разрез по окружности.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Процедура резки круглой прокладки 1. Определите внутренний и внешний диаметры прокладки 2. Найдите и отметьте центр прокладки 3.Пробейте пилотное отверстие в центре прокладки. Диаметр пилотного отверстия должен совпадать с диаметром направляющего штифта на компасном ноже. 4. Отрегулируйте компасный нож до нужного диаметра (ВСЕГДА сначала обрежьте внешний диаметр) и установите режущее лезвие немного больше, чем толщина разрезаемого прокладочного материала. 5. На этом этапе вам понадобится разделочная доска с отверстием того же диаметра, что и направляющий штифт на компасном ноже. Вставьте направляющий штифт через пилотное отверстие в прокладочном материале и в отверстие в разделочной доске.6. Убедитесь, что нож компаса ровно лежит на прокладочном материале, а разделочная доска слегка надавит на нож компаса и поверните его в направлении режущего лезвия. 7. Установите диаметр ножа компаса на внутренний диаметр и повторите описанный выше процесс.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Вырезание отверстий в листовой прокладке Отверстия в листовой прокладке можно вырезать с помощью набора полых дыроколов. Процедура вырезания отверстий в листовой прокладке 1.Определите диаметр отверстия, которое нужно вырезать, и выберите режущую головку подходящего размера. 2. Найдите и отметьте центр отверстий, которые нужно пробить. Режущая головка

  • 11 — Уплотнения и прокладки Направляющий штифт 3. Проделайте пилотное отверстие в центре отверстия. Диаметр пилотного отверстия должен быть такого же размера, что и диаметр направляющего штифта дырокола. 4. Установите направляющий штифт в рукоятку фиксатора. Ручка фиксатора

  • 11 — Уплотнения и прокладки 5.Установите режущую головку на рукоятку бойка.

  • 11 — Уплотнения и прокладки 6. Вставьте направляющий штифт через направляющее отверстие в материале прокладки и резко ударьте по рукоятке молотком. Примечание. Круглые прокладки меньшего диаметра можно разрезать, установив на рукоятку бойка две режущие головки разного размера.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Процедура вырезания прокладки неправильной формы Существует несколько методов вырезания прокладок неправильной формы.Наиболее распространены следующие методы: Отслеживание прокладки на материале прокладки 1. Положите объект, требующий прокладки, на материал прокладки и проведите по внешним краям детали. 2. Затем обведите внутренние края отверстий для болтов. Будьте очень осторожны, чтобы деталь не двигалась на этом этапе. 3. Вырежьте отверстия дыроколом, как описано ранее.

  • 11 — Уплотнения и прокладки 4. Чтобы разрезать внутреннюю часть прокладки, уложите прокладочный материал на деталь и вставьте винты / болты в отверстия, чтобы удерживать материал на месте.С помощью молотка с шаровой головкой аккуратно постучите по внутреннему краю детали (рисунок 12-47). Это оставит отпечаток на прокладочном материале, которым можно вырезать внутреннее отверстие с помощью ножа Exacto или ножа для резки коробок. ПРИМЕЧАНИЕ. Будьте очень осторожны при постукивании по детали, чтобы НЕ придать шероховатость краю детали. Это может привести к тому, что деталь не стыкуется должным образом с прилегающей деталью. 5. Внешний край можно обрезать тем же ножом, что и на шаге 4, либо ножницами или ножницами.

  • 11 — Уплотнения и прокладки Выход Конец восьмой главы

  • 11 — Уплотнения и прокладки

  • .

    Специальные прокладки | ElringKlinger AG

    Чрезвычайно универсальный. Чрезвычайно прочный. Всегда идеально подходит.

    Современные системы уплотнения должны отвечать ряду задач. ElringKlinger поставляет высокоэффективные индивидуальные продукты, разработанные для широкого спектра применений уплотнений, касающихся двигателей, трансмиссий, выхлопных систем и вспомогательных агрегатов. Материал и дизайн каждого решения всегда точно соответствуют конкретным задачам и требованиям.

    Более того, при необходимости в специальные прокладки ElringKlinger могут быть встроены дополнительные элементы, например тепловые экраны, фильтры, датчики и компоненты для предварительной сборки. Наша родословная передового опыта основана на 135-летнем практическом опыте в области разработки прокладок.

    Системы уплотнений от ElringKlinger

    Metaloseal TM уплотнительная система

    Metaloseal TM — это эффективная герметизирующая система, в состав которой входят металлические носители с покрытием и без него.

    Преимущества

    • Разнообразные комбинации металлических носителей и эластомеров
    • Количество слоев можно выбрать в соответствии с конкретными требованиями к прокладке

    Учитывая все более строгие стандарты выбросов, вводимые во всем мире, автопроизводители и поставщики автомобилей сосредоточили свое внимание на уменьшении габаритов двигателя и системах очистки выхлопных газов. Выхлопные прокладки Metaloseal TM разработаны для работы в экстремальных термомеханических условиях.Они выполняют функции герметичности и долговечности даже при температуре выше 1000 ° C — для максимальной надежности.

    Система уплотнения Metaloseal TM также доступна в виде металлических кольцевых прокладок. Металлические кольцевые прокладки обеспечивают надежное уплотнение при самых высоких механических и термических нагрузках, а также занимают минимум места.

    Преимущества

    • Максимальная надежность даже при высоких температурах, превышающих 800 ° C
    • Высокоэластичный потенциал восстановления
    • Изменяемая конструкция кольца
    • Уникально низкое усилие сборки

    Силиконовое покрытие может быть нанесено на металлические кольцевые прокладки для соответствия строгим стандартам утечки при холодном пуске двигателя.

    .

    Производители прокладок Поставщики | Справочник IQS

    бизнес Отраслевая информация

    Прокладки

    В промышленном отношении прокладка или промышленная прокладка — это механическое уплотнение, используемое для перекрытия зазора между двумя поверхностями. Прокладки используются для создания уплотнений под высоким давлением между деталями или поверхностями. Они исключают возможность утечек из продуктов или зон. Они обеспечивают бесперебойную и правильную работу многих гаджетов и оборудования, которые мы используем в повседневной жизни.

    Приложения

    Назначение прокладок — создание уплотнений в месте соединения двух частей оборудования или двух отдельных стационарных компонентов. Прокладки используются там, где требуется плотное давление. Они гарантируют, что среда внутри корпуса не контактирует с воздухом, жидкостью, загрязнителями или чем-либо еще из внешней среды. В приложениях, в которых жидкости или газы передаются по трубам, шлангам или трубкам, прокладки предотвращают утечку и потерю давления в точках соединения.

    Прокладки всех форм, размеров и составов используются для герметизации. Некоторые отрасли промышленности, которые используют производство прокладок, включают: аэрокосмическую, автомобильную, бытовую, авиационную, потребительские товары, электронику, продукты питания и напитки, военную промышленность и транспортную промышленность.

    В коммерческих самолетах, например, прокладки по всему самолету предохраняют салон от разгерметизации. Кроме того, для работы скороварок используются прокладки. Наконец, планеры, бытовая техника, бизнес-машины, компрессоры, лифты, эскалаторы, медицинское оборудование, счетчики, турбины, , насосы , клапаны, двигатели, водопроводные системы и множество других видов оборудования требуют использования прокладок для безопасной работы. и эффективно.

    Gaskets companies and manufacturers Gardico Sheet”https://www.iqsdirectory.com/info/gaskets/images/gardicosheet.jpg

    Компании по производству прокладок — Производство уплотнений Premier

    Производители прокладок — Gardico

    Производители прокладок — Gardico

    Large Gasketing System REDCO”https://www.iqsdirectory.com/info/gaskets/images/REDCOgasket.jpg

    Производители прокладок — Gardico

    Производители прокладок — REDCO

    Производители прокладок — REDCO


    История прокладок

    Прокладки исторически играли очень важную роль в безопасной эксплуатации оборудования.Отказ прокладки может иметь катастрофические последствия, как это было в случае взрыва космического челнока Challenger в 1986 году. Отказ уплотнительного кольца O-ring , используемого в топливной системе шаттла, был связан с воздействием низких температур, в результате чего оно стало ломкими.

    Первые прокладки были изготовлены в 1820 году; В то время производители изготавливали твердые уплотнения из сульфата железа из комбинации воды, железной стружки и порошка серы. До 1840-х годов люди также делали прокладки, разбирая веревку и упаковывая ее в швы с помощью смазки , или дегтя, в зависимости от области применения.Они также использовали кожаные прокладки для водяных насосов, которые в конечном итоге разрушились и разорвались.

    Раньше производители также широко использовали асбест; первая асбестовая прокладка была разработана в 1899 году. В течение многих лет асбестовые прокладки использовались на локомотивах, на кораблях военно-морского флота и в механических системах, транспортирующих такие материалы, как смазка, горячее масло и газы. Использование асбестовых прокладок было популярно до 1980-х годов, когда ученые обнаружили его связь с раком. С 2000-х годов асбест строго регулируется, и его использование не рекомендуется.

    Прокладки

    действительно не продвинулись вперед до открытия вулканизации в 1850 году. Это открытие позволило ученым и инженерам начать эксперименты с резиной. Особое значение для индустрии производства прокладок имели достижения в области разработки синтетического каучука. Материалы из синтетического каучука позволили исследователям разработать термостойкие прокладки, химически стойкие прокладки и прокладки с множеством других полезных качеств. Сегодня, хотя прокладки также могут изготавливаться из пластмассовых полимеров, металлов, волокон и т. Д., Они чаще всего изготавливаются из синтетических каучуков, включая специальные каучуки, такие как нестандартный неопрен.

    Проект

    Большинство резиновых прокладок изготавливаются путем высечки или штамповки из плоских резиновых или металлических листов. (Прокладка с формами, вырезанными из листа, известна как прокладка из листа; прокладка с формами вырубки известна как прокладка с высечкой). Высечка позволяет изготовителю прокладки значительную гибкость конструкции. Вырубной прокладке можно придать форму, такую ​​же простую, как базовое кольцо, или такую ​​сложную, как блок двигателя. В некоторых случаях требуются простые прокладки с толстой прочной конструкцией.Такие прокладки не имеет смысла делать высечкой. Для них производители могут выбрать формование резины, прессование или литье под давлением в качестве альтернативы высечке. Также некоторые прокладки могут быть вырезаны лазером или водоструйной резкой . Лазерная резка и гидроабразивная резка обеспечивают точность и минимальные потери материала. Наконец, некоторые прокладки образуются, когда производители помещают резиновое уплотнительное кольцо в центр шайбы; в этом случае уплотнительное кольцо сформовано для установки на болт.

    Обычные эластомерные материалы, используемые для изготовления прокладок, включают: силикон, неопрен, нитрил (нитрильный каучук), EPDM, витон и специальный каучук. Каучук — наиболее эффективный материал для прокладок, но прокладки также изготавливаются из широкого спектра металлов, полуметаллов, пен, волокон и других типов композитных материалов. Пластмассы, обычно используемые для изготовления прокладок или оболочек, включают тефлон, нейлон, полиэтилен (PE), полиуретан и майлар. Губчатая резина, такая как силикон с открытыми или закрытыми порами, используется в тех случаях, когда требуется гибкое резиновое уплотнение.Прокладки также изготавливаются из листов без асбеста, таких как углеродная нить, гибкий графит, стекловолокно, керамика или кевлар. Прокладку, изготовленную из любого из этих материалов, можно назвать безасбестовой прокладкой.

    Прокладки можно настраивать всевозможными способами; Их конструкция варьируется от очень простой до очень сложной, бывает всех форм и размеров, и они используются для широкого спектра уплотнений. Вы можете настроить даже самый простой тип прокладки, уплотнительное кольцо, или можете получить более сложную индивидуальную прокладку.Если вы хотите, например, вы можете текстурировать прокладку, чтобы она лучше вписывалась в точку соединения. К типичным текстурам относятся: коническая, ребристая и рифленая. Однако, чтобы создать плотное соединение между двумя объектами, вы можете запросить практически любую высеченную или формованную форму.

    Особенности

    Прокладки

    работают очень просто: находясь в пространстве между двумя частями, прокладки создают герметичное уплотнение, которое не допускает утечки внутрь или наружу компонента, который они герметизируют.

    Прокладки

    уникальны, потому что они допускают несовпадение сопрягаемых поверхностей не совсем идеально. Они позволяют, потому что заполняют промежутки между собой, независимо от их формы.

    Типы

    Для герметичности стыка или отсека используются различные типы уплотнений. Некоторые из наиболее распространенных типов включают уплотнительные кольца, прокладки головки , спирально-навитые прокладки , фланцевые прокладки и прокладки. Другие прокладки предназначены для конкретных применений. Например, выхлопная прокладка используется только для управления выхлопом.Точно так же высокотемпературные прокладки предназначены для работы при чрезвычайно высоких температурах. Третьи классифицируются по материалу, из которого они сделаны. К их примерам относятся: резиновые прокладки, пластиковые прокладки, металлические прокладки, твердые прокладки, прокладки с рубашкой и силиконовые прокладки.

    • Композитные прокладки — подходят для индивидуальных применений и обычно наносятся с прокладкой или клеем при сборке и герметизации. Композитные прокладки изготавливаются из любой комбинации следующих материалов: пробки, резины, бумаги и войлока.
    • Гофрированные прокладки — металлические прокладки, поверхность которых может быть обработана керамикой, неасбестом или гибким графитом. Гофрированные прокладки, которые можно использовать с тефлоновыми оболочками, обеспечивают герметичность при низком напряжении при посадке.
    • Die Cut Gaskets — изготовлены из материалов, которые можно разрезать перед сборкой.
    • ElastaGraph Gaskets — это гофрированные прокладки, которые подходят для применения при высоких температурах и высоких давлениях и состоят из металлического сердечника, поверх которого нанесен бесшовный гибкий графит.Прокладки ElastaGraph имеют внутреннее кольцо высокой плотности для увеличения герметичности и обеспечения низкого минимального напряжения при посадке.
    • Герметичные прокладки — состоят из прокладки из одного материала и сплошного слоя из другого материала, обычно тефлона, который полностью покрывает прокладку.
    • Прокладки конверта — состоят из прокладки из одного материала и оболочки из другого материала, обычно тефлона, который покрывает прокладку.
    • EPDM Прокладки — изготовлены из синтетического каучука, который служит уплотнением между двумя сопрягаемыми поверхностями в деталях машин.
    • Выхлопные прокладки — обеспечивают уплотнение на выхлопных частях транспортных средств, чтобы гарантировать, что, когда газы выходят из двигателя, они остаются в выхлопной системе до тех пор, пока не будут выброшены в атмосферу.
    • Волокнистые уплотнительные кольца — это штампованные, вырезанные водяной струей или формованные прокладки или кольца, которые обеспечивают уплотнение между двумя поверхностями.
    • Прокладка фланца — Прокладки фланца названы в честь формы фланца; фланец — это внешний или внешний выступ, обод или выступ, а фланцевые прокладки имеют выступающие кромки или выступы, которые помогают в процессе крепления.
    • Прокладки из пеноматериала — изготавливаются из полосок пластика, поролона или резины.
    • Материалы прокладок — это различные материалы с герметизирующими свойствами, которые используются в прокладках.
    • Прокладка головки цилиндра (Прокладка головки цилиндра) — Прокладки головки блока цилиндров относятся к наиболее сложным разновидностям прокладок. Они используются для создания уплотнения между блоками двигателей внутреннего сгорания и головками цилиндров. Сочетая в себе характеристики прочности, термостойкости и химической стойкости, они способны выдерживать воздействие химикатов и тепла, связанных с двигателями внутреннего сгорания, работающими на ископаемом топливе.
    • Высокотемпературные прокладки — помогают предотвратить утечку жидкостей и газа, обеспечивая герметичное уплотнение между зазорами в частях машины, температура которых может превышать 500 ° F.
    • Прокладки для полых труб — имеют трубчатое поперечное сечение, которое обычно изготавливается из резины или пластика.
    • Прокладка с рубашкой — Прокладки с рубашкой обладают привлекательными преимуществами прочности, гибкости и надежности. Они сделаны из резины или пластика и имеют внешнее металлическое покрытие.Также доступны два типа прокладок с рубашкой: одинарная и двойная. Прокладка с одинарной рубашкой имеет покрытие только с одной стороны, а двойные оболочки полностью покрыты. Двойная рубашка обладает повышенной устойчивостью к высоким температурам, разложению и давлению. Прокладки французского типа имеют кожух как внутри, так и снаружи прокладок.
    • Ламинированные прокладки — состоят из двух или более слоистых материалов и часто заключены в конверт.
    • Металлическая прокладка — Изготовленные из металла и металлических сплавов, металлические прокладки считаются идеальными для процессов в зонах высокого давления или высоких температур.Некоторые из наиболее распространенных металлов и руд, используемых для прокладок, — это алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь, никель и т. Д. Это одни из самых прочных материалов, которые доступны, и они обладают превосходной устойчивостью к нагреву, давлению и коррозии. Кроме того, они обладают исключительной прочностью и гибкостью; что делает их подходящим выбором для изготовления торцевых уплотнений.
    • Неопреновые прокладки — изготовлены из синтетического каучука и обеспечивают долговечную герметизацию зазоров на деталях машин в различных отраслях промышленности.
    • O-Ring — Прокладки круглого сечения представляют собой тонкие кольца круглой формы. Они невероятно простые, недорогие, простые в изготовлении и распространены. Они работают как в статике, так и в динамике (вращающиеся валы насосов, поршни гидроцилиндров и т. Д.).
    • Пластиковая прокладка — Термопластический эластомер, термопластичный каучук и различные аналогичные материалы представляют собой комбинацию пластика и резины. Резина и пластик — два самых популярных материала для прокладок.Эти материалы также являются любимым выбором производителей прокладок. Сам по себе пластик также используется для изготовления прокладок. Уплотнения из этих смесей прочные и обладают свойствами резины, а также пластика. Однако из-за их низкой температуры плавления они не используются для применений, включающих высокие температуры.
    • Профилированные и зубчатые прокладки — это твердые металлические прокладки с канавками на поверхности, которые обеспечивают хорошее уплотнение с низким напряжением при посадке.Для защиты поверхностей фланцев профильные и зубчатые прокладки могут быть покрыты рубашкой.
    • Резиновая прокладка — Резина известна своими впечатляющими эластомерными характеристиками; поэтому его можно использовать в приложениях, требующих высокого давления. Резиновые прокладки могут выдерживать большие нагрузки от тяжелых и прочных деталей машин. Резина также может поддерживать герметичное уплотнение в зонах высокого давления в течение длительного времени. Также к категории резиновых прокладок относятся прокладки из нитрильного каучука, неопреновые прокладки и прокладки из EPDM.
    • Резиновая прокладка окна — используется для защиты от атмосферных воздействий и погодных условий. Они часто используются, например, вокруг автомобильных окон, вокруг окон дома и внизу и / или по бокам экранных дверей.
    • Силиконовая прокладка — Силиконовые прокладки, также известные как прокладки из силиконовой резины, предназначены для работы в экстремальных температурах. Силиконовые прокладки очень полезны, так как они могут выполнять свои обязанности в широком диапазоне температур, от -140 до 480 градусов по Фаренгейту.Силиконовые прокладки также могут обеспечивать защиту и защиту от ультрафиолетового излучения. Кроме того, эти прокладки могут использоваться с прокладками из других материалов для повышения прочности подшипника при давлении и температуре.
    • Твердая прокладка — Обычно твердые прокладки изготавливаются из мягких и эластичных материалов. Однако они также могут быть изготовлены из твердых, прочных металлов, обладающих такими свойствами, как превосходная термостойкость и устойчивость к давлению. Несмотря на то, что формирование металлических деталей в форме, напоминающей уплотнение, требует больших усилий и сильного давления, твердые прокладки являются доступной заменой прокладкам с рубашкой.Они лучше всего подходят для использования между двумя металлическими частями и / или в машинах, которые создают или работают в условиях экстремального давления и температуры. Тип металла, из которого изготовлены эти прокладки, должен быть прочнее и плотнее, чем металл, используемый в том месте, где они находятся.
    • Спирально-навитая прокладка — В ситуациях, когда точка соединения может подвергаться нагрузкам, натяжению или перемещению, спирально-навитые прокладки могут поддерживать герметичное уплотнение и обеспечивать гибкость, необходимую для движения без разрушения.Эти уплотнения состоят из переплетенных или комбинированных материалов из металла и наполнителя, что обеспечивает сочетание прочности, гибкости и эффективного уплотнения.
    • Тефлоновые прокладки — это прокладки, предназначенные для предотвращения прилипания к прилегающим материалам.
    • Viton Gaskets — изготовлены из синтетической трубки, устойчивой к нагреванию, маслу и различным кислотам.

    Преимущества прокладок

    • Контроль над соединениями — Помимо растущей доступности новых уплотнительных материалов, инновационные конфигурации прокладок дали профессионалам возможность контролировать самые сложные и нестандартные соединения.
    • Efficiency — Мягкий, податливый материал прокладок удобно и эффективно работает между частями, на которые он установлен.
    • Эффективность — Прокладки работают невероятно хорошо. Герметичные крышки, усиленные прокладками, могут сильно противостоять воздействию давления, температуры и ряда других факторов, таких как электромагнитное поле.
    • Повышенная безопасность — Инновации в конструкции прокладок и производстве прокладок внесли значительный вклад в повышение безопасности и эффективности всех видов промышленной продукции: транспортные средства, насосное оборудование и трубопроводы — лишь некоторые примеры.Кроме того, прокладки играют очень важную роль в любой системе, в которой они используются, особенно когда речь идет о токсичных химикатах или жидкостях, а их разлив может нанести вред окружающим людям и окружающей среде.

    Принадлежности

    Наиболее распространенные аксессуары для прокладок включают в себя герметики различных типов. Это особенно полезно, если ваша прокладка будет подвергаться воздействию элементов.

    Установка

    При установке прокладок первое, что вам нужно сделать, это очистить сопрягаемые поверхности.Они должны быть очищены от грязи, масла, воды и всего, что может помешать качественному уплотнению. После этого уложите стыковочную поверхность ровно и при необходимости нанесите тонкий слой клея . Лучший клей для этого — клей, чувствительный к давлению. Установите его на место, добавьте прокладку и, если вы используете клей, продолжайте наносить его, чтобы запечатать. Если нет, пропустите этот шаг и переходите к соединению прокладки с другой сопрягаемой поверхностью. После этого, если возможно, дайте клею отстояться.Если это не применимо, еще один отличный способ улучшить уплотнение — затянуть прокладку гаечным ключом. Это равномерно сожмет вашу прокладку.

    Примечание. Поскольку прокладки можно использовать по-разному, установка прокладок может отличаться. За советом по установке прокладки для вашего приложения обратитесь к своему поставщику.

    Правильный уход за прокладками

    Чтобы не засорять, прокладки нужно периодически чистить. В зависимости от того, где они используются, эта очистка может проявляться по-разному.Например, прокладки холодильника лучше всего чистить теплой водой, пищевой содой и скрабом , щеткой . Этот нетоксичный метод очистки также нейтрализует запахи. Прокладки, которые можно погружать в воду, например прокладки для скороварки, следует просто промыть теплой мыльной водой. Обязательно дайте им высохнуть на воздухе. Прокладки, используемые для других применений, таких как автомобили, также можно мыть водой с мылом. Только используйте мягкую ткань, чтобы не поцарапать их.

    Независимо от того, насколько хорошо вы обслуживаете свои прокладки, в какой-то момент их, скорее всего, потребуется заменить.Совет: если они треснули или протекают, пора их заменить. При этом сначала соскребите все остатки старой прокладки. Всегда нужно начинать с чистой ровной поверхности.

    Чтобы продлить срок службы прокладок, подумайте также о приобретении растворителя воска или защитного средства для резины. Подобные продукты могут защитить ваши прокладки от вредного воздействия ультрафиолетового излучения, тепла, влаги и т. Д.

    Стандарты

    Стандарты, которым должны соответствовать прокладки, во многом зависят от области применения или отрасли, для которой они предназначены.Например, санитарные прокладки или прокладки, предназначенные для фармацевтических целей, должны соответствовать стандартам FDA и USP Class VI.
    Скорее всего, ваши прокладки также должны будут соответствовать стандартам региона или страны, в которой они будут работать. Наиболее распространенными стандартами являются BS10 (британский / австралийский), PN / DIN (европейский), ASA / ANSI (США) и JIS. / KS (японский / корейский).

    Также неплохо получить прокладки, соответствующие стандартам ASME и / или ISO.

    На что обратить внимание

    Когда вы ищете идеальный продукт для ваших прокладок и уплотнений, имейте в виду следующее:

    • Термостойкость — Обязательно уточните у своего поставщика термостойкость материала прокладки.Выбранная вами прокладка должна выдерживать температуру, используемую в вашем технологическом процессе. Различные материалы прокладок поддерживают разную степень. Например, неопреновая прокладка может выдерживать любую температуру от -35 ° до 225 °, а прокладка Garlock Gylon из ПТФЭ может эффективно работать от -450 ° до 500 °.
    • Устойчивость к воздействию окружающей среды — Спросите, будут ли выбранные прокладки поддерживать здоровье окружающей среды (газ, жидкость, воздух, давление и т. Д.) В соответствии с вашим применением.EPDM, или этилен-пропилендиеновый мономер, представляет собой исключительно эластичный синтетический каучук, который безопасен и подходит практически для всех сред. Узнайте, подходит ли прокладка из EPDM для вашего применения, поговорив со своими внутренними инженерами или внешними поставщиками прокладок.
    • Сопротивление давлению — Вам также необходимо понимать, какое давление может выдержать материал прокладки, который вы оцениваете. Прокладка должна быть достаточно твердой, чтобы выдерживать нагрузку, прилагаемую к сопрягаемым поверхностям.Также попросите провести испытания на сжатие и давление в надежной лаборатории.
    • Имейте под рукой измерения — Часто прокладки не обеспечивают идеального уплотнения только потому, что они неправильного размера. Без идеального уплотнения они не будут работать должным образом. Чтобы не допустить этой распространенной ошибки, заранее подготовьте измерения и держите их под рукой во время покупок. Для получения наилучших результатов при подготовке измерений и выборе прокладок обращайтесь к инженерам-технологам за предложениями по размерам.
    • Рассмотрите свойства материала — Как мы упоминали ранее, прокладки доступны из множества материалов, от термопластической резины до волокна. Обратите внимание, что все материалы прокладок подходят для всех промышленных применений. В некоторых процессах используются экстремальные температуры, некоторым приборам нужна ударопрочность, а многим — прочное соединение. Различные материалы имеют разные преимущества; поэтому при выборе следует внимательно отнестись к материалу прокладки.
    • Определение химической стойкости — Металлические и металлические прокладки полезны для тяжелых условий эксплуатации. Хотя прокладки из этих материалов могут обеспечить превосходное уплотнение для тяжелых и тяжелых производственных процессов, они могут не подходить для процессов, в которых используются кислотные или щелочные растворы. Важно проверить химическую стойкость рассматриваемого материала. Сопоставьте химическую стойкость материала прокладки с опасностью воздействия химикатов в технологической жидкости.Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — один из таких материалов, который обладает высокой устойчивостью к жидкостям с уровнями pH от 0 до 14. Однако этот материал может не подходить для некоторых тяжелых условий эксплуатации.
    • Проведите или запросите тесты производительности — Еще одна важная задача при оценке прокладок — это проверка производительности каждой промышленной прокладки. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения наиболее подходящей прокладки, которую вы выбрали для своего применения. Некоторые из испытаний, которые необходимо выполнить, включают горячее и холодное сжатие, а также испытание на релаксацию ползучести.Эти тесты могут помочь вам определить сопротивление прокладки при температуре, давлении и отрицательной силе.

    Есть два основных способа найти надежного производителя прокладок: выполнить поиск в Google или найти бизнес-каталог в Интернете.

    Метод Google

    • Введите желаемое ключевое слово. Например: производители / поставщики прокладок в (ваш город).
    • Вы найдете сайты различных поставщиков, доставляющих прокладки в ваш город / штат.
    • Посетите их сайт и предложения и запросите расценки как минимум у трех-четырех поставщиков.
    • Станьте партнером того, что соответствует вашим требованиям.

    Через каталог:

    • Выполните поиск в каталоге предприятий вашего города / штата / страны. IQSdirectory.com — один из таких бизнес-справочников. Найдите окно поиска вверху каждой страницы и введите поисковый запрос.
    • Просмотрите список производителей и поставщиков и свяжитесь с ними.
    • Оцените их ценовое предложение и подпишите контракт.

    Независимо от того, как вы решите найти своего производителя, прежде чем принимать решение о ведении бизнеса, вам необходимо убедиться, что это правильный производитель. Откуда ты это знаешь? Просто: правильный производитель будет относиться к вам с почтением, уважением и заботой. Они будут работать в рамках вашего графика, бюджета и индивидуальных требований к прокладкам. Помните: обслуживание клиентов является ключевым моментом. Удачи!



    Уплотнения Условия

    — Также называемые «опорные кольца», они
    это кольца, предназначенные для установки за резиновыми кольцевыми уплотнениями, чтобы предотвратить
    выдавливание в зазор между металлическими деталями.

    — Легкий металл, устойчивый к коррозии и
    используется в аэрокосмических материалах, пружинах и прокладках.

    — Внутренние силы, оказывающие давление на
    прокладку, которая может привести к открытию герметичного соединения.

    — Шайба стальная плоская, в центре которой резинка
    Уплотнительное кольцо сформовано для установки на болт, обеспечивая уплотнение.

    — Резка
    формы из материала с помощью штампа. Матрица представляет собой предварительно сформированный трафарет.

    — Произведено прерывание
    электрическим током, который может быть отфильтрован некоторыми прокладками.

    — Общая сила, которая создает уплотнение за счет сжатия
    прокладки.

    — The
    внутренние силы, действующие на фланцы, удерживающие прокладку на месте.

    — Неровность
    уплотнение из-за различий в двух прилегающих поверхностях.

    — специальный прокладочный материал, используемый в электротехнике.
    трансформаторы.

    — каучук, используемый в погодоустойчивых продуктах, клеях,
    краски, ракетное топливо и прокладки.

    — Дублирующее кольцо, которое используется в качестве анти-экструзионного кольца
    для уплотнительного кольца.Парбаки имеют вогнутую форму с одной стороны.

    — Круглые уплотнительные устройства.
    — Полосы, состоящие из нескольких слоев металла, которые
    сварены вместе, чтобы прокладки можно было использовать при экстремальных температурах или давлении.

    Скольжение
    Уплотнительное кольцо
    — Тип кольца, уменьшающего трение путем установки.
    над уплотнительным кольцом.

    Прокладки — используются в качестве проставок между прокладкой и
    прилегающий материал.

    Статическое уплотнение — Уплотнение, создаваемое прокладкой между
    две неподвижные части.

    Шайбы — Плоские круглые кольца, расположенные под
    Головка болта используется в качестве прокладок, прокладок или устройств скольжения.

    Дополнительная информация о прокладках


    Информационное видео о прокладке


    ,