Внутренняя изоляция стальных труб: Трубы и детали трубопроводов с внутренним антикоррозийным эпоксидным покрытием

Содержание

Эпоксидное покрытие труб и деталей трубопроводов: что такое, виды


Наружное эпоксидное покрытие труб


Внутренние и наружные поверхности металлических труб нуждаются в эффективной защите от ржавчины и действия электрического тока. В современной промышленности широко распространена изоляция эпоксидными материалами. Прочитав эту статью, вы узнаете, что это такое и как наносят на трубы эпоксидное покрытие.


Что такое эпоксидное покрытие


Нанесение эпоксидного покрытия — это обработка металлических поверхностей составами на основе эпоксидной смолы. Это вещество обладает многими положительными качествами: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды. Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии и отличной переносимостью механического и химического воздействия.


Как наносят эпоксидное покрытие


История эпоксидного покрытия


Первым советским предприятием, которое стало применять эпоксидные порошковые краски для изоляции труб, был Волжский трубный завод. Более 100 000 тонн труб в год — такой была производительность первого участка новой разновидности антикоррозийных покрытий в 1976 г.


Очистка поверхностей труб, нагрев изделий и нанесение защитного слоя осуществлялось с помощью отечественного оборудования. Изоляционным материалом служили эпоксидные порошковые краски производства «Лакокраски» (Ярославль).


Уже тогда продукция Волжского трубного завода доказала свое высокое качество, которое остается неизменным после транспортировки и монтажных работ.


Для чего применяется эпоксидная изоляция


Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

  • защита трубопровода от коррозии;
  • минимизация потерь продукта при транспортировке;
  • защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
  • возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.


Внутренняя изоляция препятствует контакту между металлом и транспортируемыми веществами, что способствует сохранению их качества. Как уже упоминалось, защитный слой оберегает внутреннюю поверхность труб от биологического обрастания, увеличивая срок службы трубопровода минимум в два раза.


Эпоксидное покрытие стальных труб


Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ, газ, нефтепродукты.


Разновидности заводских эпоксидных покрытий


Существует несколько типов эпоксидных покрытий порошковыми красками:

  1. однослойная изоляция;
  2. двухслойная изоляция;
  3. трехслойная изоляция (используются эпокси-полиолефиновые покрытия).


Выбор той или иной разновидности изоляции зависит от назначения изготавливаемого трубопровода и условий транспортировки его продуктов, диаметра труб и определенных экономических факторов.


Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы


Трубу необходимо осушить и подготовить к хромированию, поэтому сначала изделие нагревают в печи до 60 градусов. Затем труба подлежит пескоструйной очистке. После этого при помощи специального оборудования на подготовленную поверхность наносят несколько слоев эпоксидного покрытия. Его толщина должна составлять не менее 150 мкм. Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.


Внутреннее эпоксидное покрытие


После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.


Преимущества эпоксидного покрытия


Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.


Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

  • Длительный срок службы.
  • Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
  • Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
  • Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
  • Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
  • Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.


В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов почти в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием. Однако у них есть несколько дополнительных преимуществ, главное из которых — высокая устойчивость к абразивному износу. Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Цементно-песчаная изоляция трубы ЦПИ | Трубы с ЦПП покрытием.

Трубы (ЦПИ) стальные с внутренним антикоррозионным цементно-песчаным покрытием

Цементно песчаная изоляция труб цпи цпп

Идея защищать поверхность труб при помощи цемента и песка возникла еще в середине 19 века. Впервые цементно-песчаная изоляция трубы (ЦПИ), была применена в Америке. Более широкое распространение этот метод защиты труб получил уже в 20 веке, когда был изобретен метод разбрызгивания.

Внутреннее покрытие ЦПИ или ЦПП (цементно-песчаная изоляция) защищают стальные и чугунные водопроводные системы от коррозии внутренней стенки и зарастания прохода.

Стальная труба с внутренним цементно-песчаным покрытием применяется на водоканалах, при прокладке водопроводов промышленного назначения, канализационных систем.

Кроме высоких экологических характеристик трубы с ЦПП изоляцией – это экономически выгодное решение.

Наша компания предлагает заказать услуги по изоляции стальных труб из цементно-песчаной смеси. Для заказа и уточнения цен по изоляции ЦПП труб, заполните форму обратной связи, и мы Вам перезвоним.

Прежде всего, цементно-песчаное покрытие физически изолирует внутреннюю стенку трубы от механических повреждений. Изоляция наносится методом центробежного набрызга, который обеспечивает высокую степень уплотнения и прочность покрытия. Эффект активной защиты металлической поверхности достигается за счет щелочной реакции цементной смеси. В его порах возникает раствор гидроокиси кальция, величина рН, которого соответствует 12,6. В таких исходных условиях металл в широкой области потенциалов пребывает в статичном состоянии, в состоянии высокой устойчивости к окислению.

Преимущества труб ЦПП:

  • Кроме защитной функции цементно песчаного покрытия препятствуют нарастанию отложений внутри трубы и формированию на ее поверхности скользкого (гидрофильного) слоя.
  • Благодаря изоляции из цементно песчаного покрытия, можно снизить уровень потребления электроэнергии.
  • Снижение утечек жидкости обеспечивается благодаря герметизации свищей и неплотных соединений.
  • Сохранение качественных характеристик питьевой воды при ее транспортировке по трубам с ЦПП.
  • Уменьшение потерь воды за счет полной герметичности стыков
  • Эффективная антикоррозийная защита внутренней поверхности
  • Срок службы трубопровода, благодаря покрытию ЦПП увеличивается.
  • Покрывать внутренней изоляцией можно как новые трубы, так и трубы б/у.
  • Трубопроводы с ЦПП изоляцией имеют стабильную пропускную способность.
  • Повышение гидравлических характеристик путём гладкости внутренней поверхности изоляции и снижению трения;
  • Низкая стоимость материалов для изоляции труб;.
  • Диапазон диаметров труб, которые можно покрывать защитным цементно песчаным слоем, практически не ограничен.
  • Прочность на сжатие цементно песчаного покрытия после 7 дней при не меньше 15°С в течении недели соответствует не меньше 300 кг/см2. Покрытие практически полностью перекрывает доступ кислорода к металлическим стенкам трубы. Переизбыток цемента провоцирует щелочную реакцию, которая препятствует процессам окисления.
  • Нанесение изоляции осуществляется в два этапа. Вначале, при помощи специального оборудования под высоким давлением на внутреннюю поверхность трубы наносится цементно песчаная смесь. Следующий этап – сушка.

Стальные трубы с цементно песчаным покрытием. Трубы ЦПП ЦПИ

Внутренняя цементно-песчаная изоляция для труб (ЦПИ) – специальное покрытие из цементно песчаного раствора. Смесь цементно-песчаная, наносится на внутреннюю поверхность металлических труб и фасонных частей. Разбрызгивание смеси выполняется под высоким давлением с помощью насоса. Насос оборудован центробежной головкой. После чего трубы просушиваются. Широко применяются стальные и чугунные трубы ЦПИ в трубопроводных системах водоснабжения и водоотведения.

В целом, изоляция трубы из цементно-песчаной смеси (цпи) обеспечивает длительный активный и пассивный антикоррозийный эффект. Так же, обеспечивает стабильную пропускную способность трубопровода. Существенно сокращает энергозатраты на транспортировку воды. Благодаря своим характеристикам внутренняя цементно-песчаная изоляция является, в настоящее время наиболее востребованной технологией. По сравнению с другими методами ремонта трубопроводов водоснабжения.

Трубы и детали трубопроводов с внутренним антикоррозийным ЦПП покрытием

Цементно-песчаное покрытие (ЦПП) служит для обеспечения надежной защиты внутренней поверхности трубы от коррозии. Покрытие соответствует санитарно-гигиеническим нормам и может быть использованно для трубопроводов любого назначения, включая трубопроводы хозяйственно-питьевого, промышленного водоснабжения и напорной канализации.

ТРУБЫ В ППМ ИЗОЛЯЦИИ: ЦЕНА НАДЕЖНОСТИ

Проблема защиты трубопроводов, от коррозии, существует столько, сколько существуют стальные трубы – основной элемент строительства трубопроводов. Причем во многих случаях требуется защита и снаружи, и изнутри. Такая защита нужна для всех трубопроводов, перекачивающих воду: водопроводов, канализации, систем отопления. Один из наиболее эффективных видов внутренней защиты труб от коррозии – цпп изоляция.

Цементно-песчаная изоляция (ЦПИ) или цементно-песчаное покрытие (ЦПП) представляет собой слой затвердевшей цементно-песчаной смеси на внутренней поверхности трубы. Наносится такое покрытие центробежной головкой и дополнительно выравнивается специальным инструментом.

Контролируемый параметрПоказатели
Модуль крупности кварцевого пескане более 1,5
Марка портландцементане ниже 400
Водапитьевая по ГОСТ 2874
Внешний вид покрытияГладкая, плотная,

не допускаются цементные,

песчаные комья вздутия

Толщина покрытия для труб и фасонных изделий диаметром, мм :

— 159-530 мм;
— 630-920 мм;
— 1020-1420 мм

не менее 8,0
не менее 9,5
не менее 12,7
Прочность покрытия па сжатие, МПа14,3
Водопоглащение, %не более 10
Ширина трещин, ммне более 1,0

Сырая смесь имеет низкое водоцементное соотношение, а значит и низкую пластичность, что позволяет ей после нанесения удерживаться на внутренней поверхности трубы, образуя ровный стабильный слой. Низкое содержание воды в растворе обеспечивает покрытию минимальную усадку при высыхании, высокую прочность и незначительное трещинообразование.

В процессе эксплуатации такое покрытие остается гладким. На нем не образуется корка из рыхлых окислов, как это происходит с железной поверхностью, на нем не накапливаются твердые отложения. Микроскопические частицы глины и железомарганцевые соединения, присутствующие в воде, образуют на стенках гидрофильный гелевый слой, препятствующий появлению отложений и уменьшающий жидкостное трение в ЦПП трубе.

Диаметр трубопровода, ммТолщина покрытия, мм
2197±1
2737±1
3257±1
4267±1
5307±1
6307±1
7207±1
8209±2
92010±2
102011±2

Несмотря на то, что ЦПП труба не является полностью водонепроницаемой, коррозия на металле трубы не развивается. Этому препятствует пассивирующий слой, образованный на поверхности железа под действием гидроокиси кальция – одного из продуктов гидратации цемента. При этом непрочная защитная пленка из окислов железа надежно защищена от механических воздействий цементно-песчаным покрытием.

Наша продукция доступна в Москве и регионах.

пенополиуретан или просто ППУ изоляция


На чтение 7 мин.
Обновлено

Фото: Изоляция стальных оцинкованных трубТрубы с изоляцией в России начали выпускать с начала 90-х годов. Пришедшая из Европы технология зарекомендовала себя, как очень надежная. Простая укладка и использование дает возможность применять эти трубы во многих сферах деятельности.

Данное защитное покрытие является оптимальным решением для повышения устойчивости магистрали к коррозийным проявлениям и вредному влиянию внешнего окружения. Изоляция стальных оцинкованных труб так же повышает диапазон рабочих температур транспортируемой среды и уменьшает тепловые потери.

Изоляция используется при монтаже тепловых трубопроводов канальным и бесканальным методом. Для стальных оцинкованных трубопрокатных материалов применяют современные виды теплоизоляции, которые прошли испытания и получили сертификаты соответствия. Что собою представляют эти изделия, будет описано далее.

Чтобы уменьшить потери тепла, повысить долговечность и растраты на ремонтные работы в несколько раз в качестве изоляции берут пенополиуретан. Его создают на основе экологического материала Воратека 100 и Изолана-345. Он характеризуется прекрасными теплоизоляционными возможностями (почти на 100%), и в сравнении с минватой, имеет намного больше преимуществ.

Смотрите так же: ВУС изоляция трубопрокатов из стали

Сфера использования труб в изоляции.

  • Газодобывающая промышленность.
  • Нефтедобывающая промышленность.
  • Пищевая отрасль.
  • Химическое производство.
  • Бытовая и жилищная сфера (проведение водоподающих и теплоснабжающих сетей).

Преимущества изоляции оцинкованного трубопрокатного сортамента.

  • Эффективность.
  • Надежность.
  • Безопасность.
  • Практичность.
  • Универсальность.

Труба ППУ – это высокое качество

В середине двадцатого века активно стали изготавливать полиуретан, и в настоящее время специалисты подтверждают тот факт, что утепление из этого материала сохраняет предельно высокие характеристики на протяжении длительного времени.

Фото: труба стальная оцинкованная в ппу изоляции

Особенности ППУ материалов очевидны, это:

  1. маленький вес;
  2. прочность и адгезия к стали;
  3. высокая гидрозащита;
  4. минимальное водопоглощение;
  5. длительный эксплуатационный срок;
  6. способность работать при температуре до +150 градусов;
  7. бесшовное покрытие;
  8. нетоксичность;
  9. устойчивость к обрастанию плесенью и грибком.

Труба стальная оцинкованная ППУ изоляцией изготовляется в соответствие к ГОСТу 30732-2001 и обеспечивает нулевой расход тепла в трубопроводе. Всю продукцию тщательно проверяют на заводе. Благодаря этому уровень качества поставляемых изделий дает возможность использовать их больше тридцати лет.

Теплоизоляция трубы пенополиуретаном (ППУ) обширно применяется при монтаже теплоподающих, водоподающих и нефтяных магистралей. Эти сооружения отличаются отличными техническими показателями.

Рассмотрим их:

  1. незначительная теплопроводимость;
  2. невысокие потери тепла и процент водопоглощеня;
  3. снижение цены на строительство в целом;
  4. сокращение затраченного на строительство времени.

Оцинкованная труба из стали в ППУ изоляции является проверенным и надежным решением при установке магистрали для подведения воды или отопления к жилому или промышленному зданию.

Фото: изолированные трубыВ строительной среде пенополиуретан именуется «монтажной пеной». Его относят к материалам нового поколения, и он составил достойную конкуренцию стекловате и минеральной вате.

Изготовляют эту продукцию по технологии описанной выше. Вначале берется стандартная заготовка из сортовой стали, затем она оснащается ППУ оболочкой. В конце выполняют установку оцинкованного покрытия.

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Видео

Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:

  • стандартной;
  • усиленной.

Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.

На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.

Внешний объем трубы

(см)

Толщина стенки (см)Номинальная величина объема оцинкованной защитыМинимальные габариты оцинковки

(см)

3,20,3100; 125; 1400,055
3,80,3125;1400,055
4,50,3125; 1400,055
5,70,31400,055
7,60,31600,055
8,90,41800,06
10,80,42000,06
13,30,42250,06
15,90,452500,07
21,90,63150,07
27,30,74000,08
32.50,74500,08
42.60,75600,1
530,7675; 7100,1
630,8775; 8000,1
720,8875; 9000,1
820,9975; 10000,1
9211075; 11000,1
1021,11175; 12000,1
1221,11375; 14000,1
1421,21575; 16000,1

 

Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.

Фото: стальной трубопрокат в ППУ изоляции

Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной.  Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.

На изделиях малых диаметров толщина защитного слоя может быть от 32 до 45 мм, а на вариантах средних и больших габаритов она составляет от 50 до 92,5 мм.

Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью.  Оно гарантирует высокий уровень точности  при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.

При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.

При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.

После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.

Видео

Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.

Оцинкованное покрытие применяют для защиты слоя изоляции на магистрали, протянутой наружным методом. Помимо этого, она может быть применена в трубопроводах, проходящех в проходных и полупроходных каналах.

Зачем нужно использовать ППУ в стальных трубопроводах

  • Сведение к минимуму тепловых потерь. По заявкам экспертов они составляют около двух процентов. Раньше нормой считался 25% – ный показатель теплопотерь.
  • Уменьшение годовых расходов на обслуживание магистрали.
  • Сокращение времени на прокладку сети. На работу со стекловатой времени требуется больше.
  • Срок эксплуатации данных магистралей более 30 лет.
  • Пенополиуретан является экологически чистым материалом и не приносит вреда окружающей среде.
  • Маленький показатель водопоглощения, намного ниже, чем у стекловаты.
  • Возможность установки ОДК.

Говоря об оцинковке нужно сказать, что разговор идет не о внутренней трубе, по которой транспортируется горячая вода, а о тонком слое оцинкованного покрытия над слоем пенополиуретана.

Фото: ППУ изоляция оцинкованных труб

Оптимально использование оцинковки в наземных воздушных магистралях. Оцинкованное покрытие в этой ситуации как нельзя лучше справляется со своей главной задачей – защитой от коррозии.

На что нужно заострять внимание при покупке данных изделий

Все изделия этого ряда продукции сильно отличаются по следующим параметрам:

  1. Длина.
  2. Диаметр внутренней трубы.
  3. Внешний диаметр.
  4. Габариты покрытия ППУ.

Толщину стенок трубы необходимо уточнять при заказе.

Видео

Система ОДК

Система оперативно дистанционного контроля заслуживает отдельного внимания. В основе ее функционирования лежит смена электропроводимости изоляции при ее увлажнении.

В таких изделиях между гидрозащитой и трубой из стали прокладывают сигнальные провода.

При образовании протечек в проводах меняется сопротивление. Такой сигнал свидетельствует о том, что водопровод или теплосеть под изоляцией повредились. Постоянная возможность контроля посредством системы ОДК, позволяет избежать расходов на устранение аварии.

Фото: Система оперативно дистанционного контроля изоляции оцинкованных труб

Данная система позволяет обнаружить такие дефекты:

  • Обрыв сигнальных проводников из меди.
  • Промокание слоя теплоизоляции по причине повреждения герметичности оцинкованной трубы или оболочки.
  • Определить дефект без прерывания режима функционирования трубопровода.

При этом она может:

  • Запомнить и сохранить результаты измерения.
  • Обменять данные с персональным компьютером.

Преимуществом системы дистанционного контроля  заключается в том, что есть возможность осуществлять постоянный контроль фактического состояния деталей стальной сети под изоляцией, а это означает сниженные затраты на ремонтные работы и своевременное устранение результатов аварий.

Ведь экономически выгодно планировать ремонты в случае необходимости. С данной системой можно контролировать качество монтажных мероприятий еще до окончания укладки и в процессе использования.

Видео

Повреждения на магистрали можно обнаружить еще до того момента, когда рабочая группа не подвергнется коррозийным процессам. Любое своевременно выявленное повреждение можно устранить без отключения сети и замены рабочей группы.

Технология изоляции стальных оцинкованных труб за счет высокого уровня адгезии теплоизоляционного материала к основному изделию позволяет достичь высококачественных показателей и продолжительного периода эффективной работы стальной оцинкованной системы.

Завод изоляции стальных труб | Проектирование и монтаж изолированных труб — ООО «Мановар»

 

Завод изоляции труб «Мановар» специализируется на проектировании, производстве и монтаже трубопроводов с изоляцией ВУС, ЦПП, внутренней и внешней эпоксидной изоляцией и силикатно-эмалевой изоляцией.

Большой опыт наших сотрудников, высокотехнологичное оборудование, строгое соблюдение всех технологических процессов позволяют нам выпускать продукцию высокого качества, которая с 2007 года используется на объектах по всей России, Республики Беларусь, Казахстана и Украины. Мы имеем возможность предоставить лучшие цены на продукцию ввиду безостановочного производства и работы в 2-3 смены. Отправляйте нам свою заявку и убедитесь в этом сами!

Ассортимент изолированных труб

Мы занимаемся нанесением различных видов изоляции на стальные трубы любых диаметров — от Ø25 до Ø2000.

ВУС изоляция

ВУС изоляцияОдин из самых эффективных способов защиты магистральных и промысловых газопроводов, нефтепроводов и водопроводов от коррозии и блуждающих токов. Например, благодаря ВУС изоляции срок безаварийной эксплуатации трубопровода увеличивается до 30 лет. Вот почему именно этот вид изолированных стальных труб активно используются крупнейшими муниципальными и индустриальными компаниями!

ВУС изоляция труб

Трубы с эпоксидным покрытием

Эпоксидное покрытиеИменно трубы с внутренней и наружной эпоксидной изоляцией применяются для строительства технологических трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ (водонефтегазовые эмульсии, пластовая вода и др.), способных разрушить поверхность металла и вызвать его коррозию.

Эпоксидное покрытие труб

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием

Трубы с силикатно-эмалевым покрытиемТрубы с СЭП обладают наиболее высокой коррозийной и термальной устойчивостью, благодаря уникальным свойствам силикатно-эмалевого покрытия.

Применение СЭП изоляции увеличивает срок службы трубопроводов до не менее 50 лет, а также повышает пропускную способность труб и предотвращает абразивный износ и отложения на их стенках.

Силикатное-эмалевое покрытие

Проектирование технологических трубопроводов

Нами накоплен солидный опыт в проектировании технологических трубопроводов, наружных сетей и сетей канализации на предприятиях различных отраслей. Все наши специалисты, участвующие непосредственно в проектировании технологических трубопроводов, прошли обязательную аттестацию в Ростехнадзоре и выполняют все работы на высочайшем уровне, строго соблюдая требования всех нормативных документов.

На этапе проектирования наши специалисты:

  • продумывают возможности будущего перемещения трубопроводов из-за изменения температуры стенок трубы, а также внутреннего давления и т.д.;
  • выполняют гидравлические расчеты, необходимые для вычисления пропускной способности трубопроводов;
  • выбирают и рассчитывают тепловую изоляцию трубопровода, учитывая особенности среды и другие параметры;
  • определяют факторы опасности коррозии и разрабатывают мероприятия, направленные на их нейтрализацию;
  • рассматривают возможное развитие/реконструкцию предприятия, предусматривая оптимальный резерв по габаритам конструкции, а также нагрузкам на них.

Монтаж технологических труб

Нами выполняется как монтаж технологических трубопроводов методами надземной и подземной прокладки, так и монтаж наружных сетей и сетей канализации. Все работы проводятся квалифицированными монтажниками (4-6 разряд) и сварщиками, аттестованными НАКС, что гарантирует высокую надежность и герметичность сварных швов. По окончании работ по монтажу технологического трубопровода производится его проверка с помощью гидравлических и пневматических испытаний.

Подробнее…

Звоните нам по тел. 8 800 775-08-65 или 8 (8332) 708-414 и заказывайте стальные трубы с изоляцией от производителя по выгодной цене!

Внутренняя изоляция стальных труб в Перми, заказать в КамаСталь

Внутренняя изоляция стальных труб в Перми, заказать в КамаСталь

ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ

На основе эпоксидных материалов

Оставить заявку

Стальные трубы, которые широко применяются в нашей стране, имеют один существенный недостаток — они подвержены коррозии. При этом, коррозии подвержена не только их внешняя часть, но и внутренняя. Чаще всего трубы страдают от наличия воды и кислорода. Также важно понимать, что трубы меняют химический состав протекающей через них воды, что может негативно сказываться на здоровье людей.

Предотвратить этот процесс можно путем нанесения антикоррозионного покрытия. Оно способствует не только защите от коррозии, но и уменьшению гидравлического сопротивления за счет того, что после обработки внутренняя поверхность трубы становится гладкой. На сегодняшний день внутренняя изоляция стальных труб на основе эпоксидных материалов считается одной из самых эффективных. Она подразумевает обработку поверхности металла эпоксидной смолой, которая обладает устойчивостью к влаге, масляной и щелочной среде. Кроме того, данные смолы имеют высокую степень устойчивости к механическим и химическим повреждениям. Внутренняя изоляция труб позволяет увеличить срок их службы в несколько раз, а также предотвращает ситуации возникновения ржавчины и разрыва трубопровода.
Стоимость данной услуги в Перми нашей компанией рассчитывается индивидуально. Цена зависит от применяемой технологии, материалов и объема заказа. Заказать изоляцию внутреннюю трубопроводов вы можете оставив заявку на нашем сайте или отправив ее по электронной почте. Обязательно указывайте объем, сроки изготовления и регион доставки продукции. Мы сделаем расчет и предоставим вам готовую смету.

Вас также может заинтересовать

Сырье для обеспечения производства металлоконструкций (металлопрокат, метизы, фасонные изделия).

Дробеструйная обработка металла представляет собой технологию, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц под высоким давлением. Благодаря порошковой покраске металлические изделия становятся прочными, красивыми и долговечными. Широкая цветовая гамма позволяет выбрать практически любой оттенок.

Мы осуществляем доставку продукции в любой регион РФ. Стоимость зависит от объема заказа и региона поставки. Для того чтобы рассчитать стоимость, заполните форму на нашем сайте или свяжитесь с менеджером отдела продаж.

Не нашли нужную услугу?

Оставьте свои контакты, и мы расскажем про все услуги

Нажимая кнопку «Отправить заявку» я подтверждаю, что ознакомлен и согласен с обработкой своих персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности компании

  • Внутренняя изоляция трубопровода

Ваш товар добавлен в корзину

Спасибо за обращение

Внутренняя изоляция трубопровода

close

Формулы труб

Онлайн-калькулятор формул труб

Калькулятор основан на формулах и уравнениях трубопровода, приведенных ниже.

Pipes

Момент инерции

Момент инерции можно выразить как

I = π (d o 4 — d i 4 ) / 64
≈ 0,0491 (d o 4 — d i 4 ) (1)

где

I = момент инерции (дюйм 4 )

d o = внешний диаметр ( дюйм)

d i = внутренний диаметр (дюйм)

Модуль упругости сечения

Модуль упругости сечения можно выразить как

S = 0.0982 (d o 4 — d i 4 ) / d o (2)

, где

S = модуль упругости сечения (дюйм 3 )

Модуль сечения — это геометрическое свойство данного поперечного сечения, используемое при проектировании балок или изгибаемых элементов.

Площадь поперечного металла

Площадь поперечного металла может быть выражена как

A м = π (d o 2 — d i 2 ) / 4 (3)

где

A м = площадь поперечного металла (в 2 )

Внешняя поверхность трубы

Внешняя поверхность трубы или трубы на фут длины может быть выражена как

A o = π d o /12 (4)

где

A o = площадь внешней поверхности трубы (футы 2 на фут трубы)

Внутренняя поверхность трубы

Внутренняя труба или труба площадь поверхности на фут длины может быть выражена как

A i = π d i /12 (5)

, где

A i = площадь внутренней поверхности трубы (футы 2 на фут трубы)

Поперечная внутренняя площадь

Поперечная внутренняя площадь может быть выражена как

A a = 0.7854 d i 2 (6)

где

A a = поперечная внутренняя площадь (в 2 )

Внешняя окружность

Внешняя окружность может быть выражена как

C e = π d o (7)

где

C e = внешняя окружность (дюймы)

Окружность внутренняя

Внутренняя окружность может быть выражена как

C i = π d i (8)

где

C i = внутренняя окружность (дюймы)

Оценка окружности трубы и площади сечения

,

Материалы конструкции »Мир трубопроводной инженерии

Выбор материала конструкции для стальных труб зависит от их расчетной температуры и свойств жидкости.

Трубы из углеродистой стали теряют прочность при высоких температурах. Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению, не считается удовлетворительной для работы при температуре выше 750 F, тогда как трубы, сваренные встык в печи, не годятся для температуры выше 650 F. Для более высоких температур следует рассматривать трубы, сделанные из нержавеющей стали или других сплавов.

Номинальное давление для стальных труб при различных температурах рассчитывается в соответствии с нормами ANSI B31.3 для напорных трубопроводов. В ANSI B31.3 приведены значения температуры напряжения для различных сталей, из которых изготовлены трубы.

Трубы, сваренные швом, изготавливаются с использованием пластин, а бесшовные трубы — с использованием штампов. Стальные трубы обычно изготавливаются с черным покрытием или оцинкованы. Правильный выбор материала стальных труб имеет решающее значение для прочности и долговечности, необходимых для применения, а также для пластичности и обрабатываемости, необходимых для соединения и формирования труб.Выбранная труба должна выдерживать условия эксплуатации, особенно давление, температуру и условия коррозии.

Все эти требования могут быть выполнены путем выбора трубы, изготовленной по соответствующему стандарту, например, Стандарт ASTM или API.

ASTM A-53

  1. Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, оцинкованная, сварная и бесшовная Стальная электросварная труба для работы под высоким давлением при умеренных температурах.
  2. Один из двух наиболее часто используемых материалов для сварки, гибки и наматывания стальных труб.
  3. Толщина стенки в основном составляет Sch 40 (STD) и Sch 80 (XS).
  4. Они изготавливаются бесшовными или свариваются с использованием ВПВ марок A и B. Марка B имеет более высокую прочность на разрыв.
  5. Используется в основном для коммунальных служб. Для технологических трубопроводов используется A106.
  6. от NPS 1⁄8 до NPS 26 [от DN 6 до DN 650].
  7. Диапазон температур: от -15 до 415 ° C.
  8. Есть три типа и 5 степеней, как показано ниже.
  9. Тип S: бесшовные трубы классов A и B по содержанию углерода.A: 0,25% и сорт B: 0,3 процента. Используйте A, если необходимо выполнить гибку и закрытое наматывание. В настоящее время это устаревшая спецификация, которая была заменена спецификацией ASTM A106 для бесшовных труб из углеродистой стали.
  10. Тип E: Электросварная сварка сопротивлением марок A и B в зависимости от содержания углерода. A: 0,25% и сорт B: 0,3 процента. Используйте A, если необходимо выполнить гибку и закрытое наматывание.
  11. Тип F: Труба, сваренная в печи: с содержанием углерода 0,3%. Не предназначен для отбортовки.

Для получения дополнительной информации перейдите по этой ссылке: https: // www.astm.org/Standards/A53.htm

ASTM A-106

  1. Это бесшовная труба из углеродистой стали для работы при высоких температурах NP

.Завод внутренней изоляции труб

, производственная компания OEM / ODM по индивидуальной внутренней изоляции труб

Всего найдено 351 предприятие и предприятие по производству внутренней изоляции труб с 1053 продуктами. Получите высококачественную внутреннюю изоляцию для труб на нашем большом количестве надежных заводов по производству внутренней изоляции для труб.

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
, Торговая компания
Основные продукты: Колено, фланец, Труба Фитинг, тройник, редуктор
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 …

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Хайкоу, Хайнань

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Предварительно изолированная Труба , стальная оболочка, паровая Изоляция Труба , внешняя защита из полиэтилена высокой плотности Труба , антикоррозийный полиэтилен Труба , антикоррозионная труба FBE Труба с внутренним и внешним покрытием
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, сертификация HSE

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Таншань, Хэбэй

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: PE Труба и фитинги, PPR Труба и фитинги, Малошумный дренаж PP Труба , PE-RT Тип II Труба , PE100-RC Труба
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007, Сертификат аккредитации лаборатории, Экологическая маркировка Китая

Собственность завода: Совместное иностранное предприятие
Объем НИОКР: Собственный бренд
Расположение: Фучжоу, провинция Фуцзянь

Золотой член

Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: FRP Труба , резервуар FRP, Труба GRP , резервуар GRP, резервуар FRP
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM
Расположение: Хэншуй, Хэбэй

Золотой член

Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Канал ЕМТ, Трубы IMC , Соединитель ЕМТ, Муфты ЕМТ, Жесткий трубопровод
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Хэфэй, Аньхой

Золотой член

,

Американское общество испытаний и материалов

Эта группа стандартных спецификаций ASTM охватывает различные типы стальных труб, трубок и фитингов для высокотемпературных условий эксплуатации, обычного использования и специальных применений, таких как противопожарная защита. В спецификациях на стальные трубы перечислены стандартные требования к трубам котлов и пароперегревателей, трубам общего назначения, стальным трубам для нефтепереработки, трубам теплообменников и конденсаторов, механическим и конструкционным трубам.

Стандарты ASTM для стальных труб

A53 Технические условия на трубы стальные, черные и горячеоцинкованные, с цинковым покрытием, сварные и бесшовные
A74 Стандартные спецификации для чугунных грунтовых труб и фитингов
A106 Стандартные технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах
A126 Стандартные спецификации для отливок из серого чугуна для клапанов, фланцев и трубопроводной арматуры
A134 Стандартные технические условия на трубы, стальные, сваренные электродуговой сваркой (размеры NPS 16 и более)
A135 Стандартные технические условия на стальные электросварные трубы
A139 Стандартные технические условия на стальные трубы, сваренные методом электросварки (дугой) (NPS 4 и более)
A182 Стандартные технические условия на фланцы труб из кованых или катаных сплавов и нержавеющей стали, кованые фитинги, клапаны и детали для работы при высоких температурах
A252 Стандартные технические условия на сварные и бесшовные стальные трубные сваи
A312 Стандартные технические условия на бесшовные, сварные и сильно холоднодеформированные трубы из аустенитной нержавеющей стали
A333 Стандартные технические условия на бесшовные и сварные стальные трубы для работы при низких температурах
A335 Стандартные технические условия на бесшовные трубы из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах
A338 Стандартные технические условия на фланцы, фитинги и детали клапанов из ковкого чугуна для железнодорожных, морских и других тяжелых условий эксплуатации при температурах до 650 ° F (345 ° C)
A358 Стандартные технические условия на трубы из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, сваренные электросваркой, для работы при высоких температурах и общего применения
A369 Стандартные технические условия на кованые и расточные трубы из углеродистой и ферритной легированной стали для работы при высоких температурах
A376 Стандартные технические условия на бесшовные трубы из аустенитной стали для высокотемпературных центральных станций
A377 Стандартный перечень технических характеристик напорных труб из высокопрочного чугуна
A409 Стандартные спецификации для сварных труб из аустенитной стали большого диаметра для работы в коррозионных или высокотемпературных условиях
A426 Стандартные спецификации для центробежно отлитых труб из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах
A451 Стандартные спецификации для центробежно литых труб из аустенитной стали для работы при высоких температурах
A523 Стандартные спецификации для бесшовных и электросварных стальных труб с гладким концом для кабельных цепей высокого давления
A524 Стандартные технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали для атмосферных и более низких температур
A530 Стандартная спецификация общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали
A648 Стандартные технические условия на стальную проволоку, жестко вытянутую для предварительного напряжения бетонных труб
A674 Стандартная практика для полиэтиленовых кожухов для труб из ковкого чугуна для воды или других жидкостей
A691 Стандартные технические условия на трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой плавлением, для работы под высоким давлением при высоких температурах
A694 Стандартные технические условия на поковки из углеродистой и легированной стали для трубных фланцев, фитингов, клапанов и деталей для систем передачи высокого давления
A716 Стандартные технические условия на трубы из высокопрочного чугуна
A733 Стандартные спецификации для сварных и бесшовных трубных ниппелей из углеродистой и аустенитной нержавеющей стали
A742 Стандартные технические условия на стальной лист с металлическим покрытием и полимерным покрытием для гофрированной стальной трубы
A746 Стандартные технические условия на самотечную канализационную трубу из ковкого чугуна
A760 Стандартные технические условия на стальные гофрированные трубы с металлическим покрытием для канализационных и дренажных систем
A761 Стандартные технические условия на гофрированную стальную конструкционную плиту, оцинкованную, для труб с болтовым креплением, трубных арок и арок
A762 Стандартные технические условия на гофрированные стальные трубы с полимерным покрытием для канализации и водостоков
A790 Технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной / аустенитной нержавеющей стали
A796 Стандартная практика по проектированию конструкций из гофрированных стальных труб, арок труб и арок для ливневых и санитарных канализаций и других подземных сооружений
A798 Стандартная практика установки заводских гофрированных стальных труб для канализации и других применений
A807 Стандартная практика установки гофрированных стальных конструкционных пластинчатых труб для канализации и других приложений
A810 Стандартные технические условия для намоточной сетки из оцинкованной (оцинкованной) стальной трубы
A813 Стандартные спецификации для труб из аустенитной нержавеющей стали с одинарным или двойным сварным швом
A814 Стандартные спецификации для холоднодеформированных сварных труб из аустенитной нержавеющей стали
A849 Стандартные технические условия на покрытия, покрытия и футеровки для гофрированных стальных канализационных и дренажных труб после нанесения.
A861 Стандартные технические условия на трубы и фитинги из высококремнистого железа
A862 Стандартная практика нанесения асфальтовых покрытий на стальные гофрированные канализационные и дренажные трубы
A865 Стандартные спецификации для резьбовых соединений, стальных, черных или оцинкованных (гальванизированных), сварных или бесшовных, для использования в соединениях стальных труб
A872 Стандартные технические условия на трубы из ферритной / аустенитной нержавеющей стали с центробежным литьем для агрессивных сред
A885 Стандартные технические условия на стальной лист, композит из цинкового и арамидного волокна с покрытием для гофрированной стальной канализационной трубы, водоотвода и дренажной трубы (изъято в 2006 г.)
A888 Стандартные технические условия на чугунные грунтовые трубы и фитинги без хаба для санитарных и ливневых стоков, сточных и вентиляционных трубопроводов
A926 Стандартный метод испытаний для сравнения стойкости к истиранию материалов покрытия для гофрированных металлических труб
A928 Стандартные технические условия на трубы из ферритной / аустенитной (дуплексной) нержавеющей стали, сваренные плавлением с добавлением присадочного металла
A929 Стандартные технические условия на стальной лист с металлическим покрытием методом горячего погружения для гофрированных стальных труб
A930 Стандартная практика анализа стоимости жизненного цикла гофрированных металлических труб, используемых для водопропускных труб, ливневых коллекторов и других подземных трубопроводов
A943 Стандартные спецификации для бесшовных труб из аустенитной нержавеющей стали, формованных распылением
A949 Стандартные спецификации для бесшовных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали, формованных распылением
A972 Стандартные технические условия для трубных свай с эпоксидным покрытием, скрепленных плавлением
A978 Стандартные технические условия на композитные ребристые стальные трубы с предварительно нанесенным покрытием и полиэтиленовым покрытием для самотечных канализационных и ливневых канализаций и других специальных применений
A984 Стандартные спецификации для стальных труб, черных, гладких, электросварных сопротивлением
A998 Стандартная практика структурного проектирования арматуры для фитингов заводских гофрированных стальных труб для канализации и других применений
A999 Стандартные технические условия для общих требований к трубам из сплавов и нержавеющей стали
A1005 Стандартные спецификации для стальных труб, черных, гладких, с продольным и винтовым швом, двойной дуговой сваркой под флюсом
A1006 Стандартные спецификации для стальных труб, черных, гладких концов, сваренных лазерным лучом

Стандарты ASTM для стальных труб, котлов, пароперегревателей и различных труб

A178 Технические условия на трубы котлов и пароперегревателей из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали, сваренных электросваркой.
A179 Технические условия на бесшовные холоднотянутые низкоуглеродистые трубы теплообменников и конденсаторных труб
A192 Технические условия на бесшовные котельные трубы из углеродистой стали для работы при высоком давлении
A209 Технические условия на бесшовные трубы для котлов и пароперегревателей из углеродно-молибденовой легированной стали
A210 Технические условия на бесшовные трубы котлов и пароперегревателей из среднеуглеродистой стали
A213 Технические условия на бесшовные трубы из ферритной и аустенитной легированной стали для котлов, пароперегревателей и теплообменников
A249 Технические условия на сварные трубы котла, пароперегревателя, теплообменника и конденсатора из аустенитной стали
A250 Технические условия для электросварных электросварных труб из ферритной легированной стали для котлов и пароперегревателей
A254 Технические условия на стальные трубки, спаянные медью
A268 Технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего обслуживания
A269 Технические условия на бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания
A270 Технические условия на бесшовные и сварные санитарные трубы из аустенитной нержавеющей стали
A334 Технические условия на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах
A423 Технические условия на бесшовные и электросварные трубы из низколегированной стали
A450 Спецификация общих требований к трубам из углеродистой, ферритной и аустенитной легированной стали
A608 Технические условия на высоколегированные трубки из центробежного чугуна, хрома и никеля для работы под давлением при высоких температурах
A618 Технические условия на горячеформованные сварные и бесшовные высокопрочные низколегированные конструкционные трубы
A632 Технические условия на бесшовные и сварные трубки из аустенитной нержавеющей стали (малого диаметра) для общего обслуживания
A688 Технические условия на сварные трубы нагревателя питательной воды из аустенитной нержавеющей стали
A771 Технические условия на бесшовные трубы из аустенитной и мартенситной нержавеющей стали для компонентов активной зоны реактора с жидкостным охлаждением
A778 Технические условия на сварные трубные изделия из аустенитной нержавеющей стали без гофрирования
A789 Технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной / аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания
A803 Технические условия на сварные трубы нагревателя питательной воды из ферритной нержавеющей стали
A822 Технические условия на бесшовные холоднотянутые трубы из углеродистой стали для обслуживания гидравлических систем
A826 Технические условия на бесшовные трубы из аустенитной и мартенситной нержавеющей стали для компонентов активной зоны реактора с жидким металлическим охлаждением
A847 Технические условия на холодногнутые сварные и бесшовные высокопрочные конструкции из низколегированных труб с улучшенной стойкостью к атмосферной коррозии
A908 Спецификация игольчатых трубок из нержавеющей стали
A953 Технические условия на бесшовные и сварные трубы из аустенитной хромоникелево-кремниевой легированной стали

Стандарты ASTM для труб теплообменников и конденсаторов

A179 Стандартные технические условия на бесшовные холоднотянутые низкоуглеродистые трубы теплообменников и конденсаторных труб
A213 Технические условия на бесшовные трубы из ферритной и аустенитной легированной стали для котлов, пароперегревателей и теплообменников
A214 Технические условия на трубы теплообменников и конденсаторов из углеродистой стали, сваренные электросваркой сопротивлением
A249 Технические условия на сварные трубы котла, пароперегревателя, теплообменника и конденсатора из аустенитной стали
A498 Технические условия на бесшовные и сварные теплообменные трубы из углеродистой, ферритной и аустенитной легированной стали с интегрированными ребрами
A851 Технические условия на трубы конденсатора из аустенитной стали, сваренные высокочастотной индукционной сваркой, неотожженные

Стандарты ASTM для механических труб

A511 Технические условия на бесшовные механические трубки из нержавеющей стали
A512 Технические условия на механические трубки из углеродистой стали для холоднотянутой стыковой сварки
A513 Технические условия на механические трубки из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой сопротивлением
A519 Технические условия на бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали
A554 Технические условия на сварные механические трубки из нержавеющей стали

Стандарты ASTM для конструкционных труб

A500 Технические условия на холодногнутые сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали круглого и квадратного сечения
A501 Технические условия на горячеформованные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали
A847 Технические условия на холодногнутые сварные и бесшовные высокопрочные конструкции из низколегированных труб с улучшенной стойкостью к атмосферной коррозии
A618 Технические условия на горячеформованные сварные и бесшовные высокопрочные низколегированные конструкционные трубы

Стандарты ASTM для сварных фитингов

A234 Спецификация трубопроводной арматуры из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах
A403 Технические условия на фитинги из кованой аустенитной нержавеющей стали
A420 Технические условия на трубопроводную арматуру из кованой углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах
A758 Технические условия на фитинги из кованой углеродистой стали для стыковой сварки труб с повышенной ударной вязкостью
A774 Технические условия на сварные арматуры из аустенитной нержавеющей стали для работы в коррозионных средах при низких и умеренных температурах

Конец таблицы

.