Запорная компоновка: Инструкция по применению запорной компоновки к малогабаритному превентору | Монтаж и эксплуатация бурового оборудования

Содержание

Запорная компоновка противовыбросового оборудования, предназначенная для перекрытия канал труб должна находиться (п. 5.3.9.)

 

1. В инструментальной мастерской.

2. На приемных мостках.

3. Рядом с устьем скважины в подготовленном состоянии.

4. По усмотрению руководителя вахты.

5. Не регламентировано.

 

Агрегаты для ремонта нефтепромыслового эксплуатационного оборудования

Должны соответствовать требованиям: (п. 5.3 СП ЭСПТ)

1. ГОСТа 12.2.003-91.

2. Правил дорожного движения.

3. Техническим условиям завода-изготовителя.

4. Правил по охране труда на автомобильном транспорте.

5. Верно 1,3.

 

Билет № 3

 

 

1. Укажите периодичность проверки знаний по электробезопасности: (ИПБОТ-ЗАО ССК-127-2008 п. 1.8.)

1. Один раз в год.

2. Один раз в шесть месяцев.

3. Один раз в три месяца.

4. Ежемесячно.

5. На усмотрение мастера бригады.

 

 

2. Допуск к самостоятельной работе оформляется: (ИПБОТ-ЗАО ССК-127-2008 п. 1.6.)

 1. Приказом директора по предприятию.

2. Приказом технического директора.

 3. Распоряжением по предприятию или структурному подразделению.

4. Служебной запиской мастера бригады.

5. Не оформляется.

 

 

3. Укажите ширину приемных мостков у скважины: (ИПБОТ-ЗАО ССК-127-2008 п. 2.6.)

 

1. Не менее 1 м.

2. Не менее 1,5 м.

3. Не менее 2,0 м.

4. Не менее 2,5 м.

5. Не регламентировано.

 

 

4. Выполнение работ по глушению скважины должно производиться: (ИПБОТ-ЗАО ССК-126-2008 п. 3.1.)

1. После оформления акта о приемке скважины в ремонт.

2. После расстановки оборудования.

3. После монтажа подъемного агрегата.


4. После оформления наряд-допуска.

5. После оформления пускового паспорта.

 

 

5. Кабельный ролик должен быть застрахован тросом диаметром: (ИПБОТ-ЗАО ССК-126-2008 п. 3.14.)

1. Не менее 8 мм.

2. Не менее 10 мм.

3. Не менее 12 мм.

4. Не менее 14 мм.

5. Страховка не нужна.

 

 

6. Причинами возникновения пожаров при ремонте скважин могут быть: (ИПБОТ-ЗАО ССК-126-2008 п. 3.23.)

1. Неправильное хранение промасленной ветоши.

2. Пользование открытым огнем в огнеопасной среде.

3. Применение бензина, керосина, дизтоплива при стирке спецодежды.

4. Использование неисправных электроприборов.

5. Верно все вышеперечисленное.

 

 

При какой разнице между объемом доливаемого раствора и объемом металла

Поднятых труб, подъем должен быть прекращен (п. 4.5.6.)

 

1. 0,1 м3.

2. 0,2 м3.

3. 0,3 м3.

4. 0,4 м3.

5. 0,5 м3.

 

При достижении требуемой нагрузки на якорь, считается выдержавшим испытание

(п. 4.6.3.)

 

1. Если сдвиг составляет не более 0,5 диаметра якоря и выход якоря из грунта не более 0,2 его диаметра.

2. Если сдвиг составляет не более 1 диаметра якоря и выход якоря из грунта не более 0,4 его диаметра.

3. Если сдвиг составляет не более 1,5 диаметра якоря и выход якоря из грунта не более 0,5 его диаметра.

4. Если сдвиг составляет не более 2 диаметра якоря и выход якоря из грунта не более 0,7 его диаметра.

5. Если сдвиг составляет не более 1,5 диаметра якоря и выход якоря из грунта не более 1,2 его диаметра.

 

Укажите количество зажимов, устанавливаемых на оттяжках подъемного агрегата диаметром 16 мм и выше (п. 4.3.12.)

1. Три.

2. Четыре.

3. Пять.

4. Шесть.

5. Не имеет значения.



 

 

Требования к транспортным средствам, предназначенным для перевозки

Крупногабаритных, тяжеловесных и опасных грузов: (п. 5.4 СП ЭСПТ)

1. Оборудованы и укомплектованы в соответствии с ПДД.

 2. Оборудованы и укомплектованы инструкциями о порядке перевозки опасных, 

тяжеловесных и крупногабаритных грузов.

3. Установлены опознавательные знаки.

4. Оборудованы специальными световыми сигналами.

 5. Все выше перечисленное.

Билет № 4

 

 

1. В обязанности помощника бурильщика капитального ремонта скважин входит: (ИПБОТ-ЗАО ССК-127-2008 п. 1.22.)

 

1. Выполнение распоряжений и указаний бурильщика по капитальному ремонту скважин.

2. Участие в подготовке скважин к ремонту, подготовка к работе ключей, элеваторов и другого инструмента.

3. Выполнение работ по СПО, установке труб за палец или укладке их на мостки.

4. Оснастка, разоснастка, переоснастка талевой системы в процессе ремонта скважины.

5. Верно 1,2,3.

 

2. Укажите ширину приемных мостков у скважины: (ИПБОТ-ЗАО ССК-127-2008 п. 2.6.)

 

1. Не менее 1 м.

2. Не менее 1,5 м.

3. Не менее 2,0 м.

4. Не менее 2,5 м.

5. Не регламентировано.

 

Укажите периодичность переподготовки и проверки знаний рабочих по курсу 

Контроль скважины. Управление скважиной при ГНВП»:(ИПБОТ-ЗАО 

«ССК»-221-2008 п. 2.1.)

1. Ежегодно.

2. Не реже одного раза в два года.

3. Не реже одного раза в три года.

4. Не реже одного раза в пять лет.

5. По требованию надзорных органов.

 

 

На какое давление опрессовывается превентор, после проведения работ, 

 связанных со сваркой и токарной обработкой корпуса: (ИПБОТ-ЗАО «ССК»-

П. 1.9.)

1. На рабочее давление.

2. На максимально ожидаемое давление на устье скважины.

3. На пробное давление.

4. На полуторократное от рабочего.

5. На максимально допустимое давление эксплуатационной колонны.

 

 

Превентор плашечный малогабаритный — Нефтяник Нефтяник

Превентор плашечный малогабаритный

Превентор плашечный малогабаритный ППМ-125×25 (далее ППМ) предназначен для предотвращения и ликвидации нефтегазопроявлений ( далее – НГВП ) путем герметизации устья скважины при ппроведении аварийных работ.

ППМ обеспечивает герметизацию устья при наличии в стволе скважины насосно-компрессорных труб ( ГОСТ 633-80 ) диаметром 33, 42, 48, 60, 73, 89 мм, геофизического грузонесущего кабеля ( ГОСТ 6020-82 ) диаметром 6,3 …… 16 мм, либо их отсутствии.

ППМ предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 16350-80, климатическое исполнение – УЧЛ, категория размещения – I по ГОСТ 15150-69.

Примечание. Нижнее значение температуры окружающего воздуха должно быть не ниже -10С. При более низкой температуре окружающего воздуха необходимо производить искусственную терморегуляцию, например укрытием корпуса ППМ теплоизоляционным материалом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Диаметр проходного отверстия, мм……………………25

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)……………………….25(250)

Пробное давление корпуса, Мпа (кгс/см2)…………50(500)

Пробное давление герметизации элементов, Мпа кгс/см2)…32(320)

Диаметр уплотняемых труб, мм (при установке соответствующих типоразмеров сменных уплотнителей в корпус плашек)..33,42,48,60,73,89

Конструктивные особенности :

  • установка в корпус плашки глухового уплотнителя позволяет герметизировать скважину при отсутствии верхней трубы, либо при наличии грузонесущего геофизического кабеля диаметром 6,3 – 16,0мм (ГОСТ 6020-82) ;
  • установка в корпусе превентора сменных элементов центратора (соответствующих типоразмеру унистняемых труб) позврляет обеспечивать устьевую труб относительно ствола скважины

Рабочая среда…………………………… нефть, газ, газоконденсат,вода, раствор СаСl2,буровой раствор и их смеси

Температура рабочей среды…….. от минус 10С до плюс 100С

Присоединительные размеры, мм

  • наружный диаметр……………………………………………….395
  • диаметр расположения шпилечных отверстий………325
  • диаметр и количество шпилечных отверстий…………39×12
  • средний диаметр уплотнительной канавки…………….205

Габаритные размеры при закрытых плашках, мм :

  • длина………………………………………………………………………1170
  • ширина ………………………………………………………………….395
  • высота…………………………………………………………………….508
  • Масса………………………………………………………………………..400

 

СОСТАВ И КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

ППМ состоит из следующих основных узлов и деталей (рис.): цилиндра корпуса 1, плашки 6, сменного уплотнителя 7, обоймы центратора 17, сменных вкладышей 18, штока 8, уплотнительной гайки 11, штурвала 16.

 

Устройство и принцип работы превентора.

Превентор плашечный малогабаритный

 

Корпус ППМ (см. рис.) выполнен в виде крестовины сварного исполнения, который включает : цилиндр 1, верхний патрубок 2, нижний патрубок 3, присоединительные фланцы 4 и 5.

Внутри цилиндра 1 подвижно установлены плашки 6 гуммированные маслобензостойкой резиной. В корпусе плашки, в зависимости от диаметра герметизируемых труб, устанавливаются уплотнители 7 соответствующего типоразмера. Задняя часть корпуса плашки 6 имеет «Т» – образный паз для соединения с головкой штока 8 через кольцо 9. С целью исключения попорота в нижней части корпуса плашки выполнен шпоночный паз, взаимодействующий со штифтами 10, жестко связанные с цилиндром 1. Перемещение штока осуществляется через уплотнительную гайку 11, жестко установленную относительно цилиндра 1, поджимной крышкой 12 и установочного штифта 13. Уплотнение гайки 11 относительно цилиндра 1 осуществляется резиновыми кольцами 14 круглого сечения, а относительно штока 8, резиновыми самоуплотняющимися манжнтами15. Вращение штока 8 осуществляется штурвалом 16.

Обеспечение устьевой соооности опускаемых труб относительно ствола скважины достигается установкой центратора в проходном отверстии корпуса ППМ.

Центратор состоит из обоймы центратора 17, связанной с патрубком 2 резьбовым соединением и вкладышом 18 соответствующего типоразмера.

Закрывается и открывается превентор вращением штурвалов 16 соответственно по часовой и против часовой стрелки. При закрытии превентора герметизация устья скважины осуществляется принудительным выдавливанием резины головкой штока 8 через подвижно установленный в корпусе плашки диск 19.

В случае перехода на другой диаметр труб смену и установку соответствующего типоразмера уплотнителя 7 и вкладышей 18 производят в следующей последовательности (см. рис.):

  • n закрывают трубные плашки устьевого превентора (стандартное ПВО) ;
  • n вращением штурвала 16 против стрелки отводят плашки 6 до упора в крайнее положение ;
  • n отворачивают крышку 12 и вместе с гайкой 11 извлекают плашки 6 ;
  • n после установки соответствующего типоразмера уплотнителя 7, сборку производят в обратной последовательности ;
  • n производят демонтаж вышестоящего аварийного оборудования для обеспечения доступа по смене вкладышей центратора 18, необходимого типоразмера. Для этого ввернуть обойму 17 и извлечь наружу, придерживая рукой вкладыш центратора 18 от случайного его выпадания в скважину ;
  • n после установки в гнездо обоймы 17 вкладышей 18, соответствующего типоразмера, операцию установки повторяют в обратной последовательности ;
  • n производят монтаж верхней части аварийного оборудования и продолжают работы по намеченному плану.
Применение запорной компоновки к малогабаритному превентору

Запорная компоновка предназначена для перекрытия канала насосно-компрессорных и бурильных труб при использовании в качестве ПВО малогабаритного превентора в процессе освоения, текущего и капитального ремонта скважин. Применение данной запорной компоновки допускается на скважинах с ожидаемым давлением на буфере не более 14 Мпа.

Запорная компоновка является универсальной и состоит из подъемного патрубка изготовленного из НКТ О89, О73 мм, пробкового проходного крана КППС-65x140xл, рабочей трубы (О73мм, О89мм) с длиной гладкой части не менее 1500мм, переводника под диаметр применяемых насосоно-компрессорных или бурильных труб. Длина переводника не регламентируется, фланцы и шпильки для крепления необходимо изготавливать из стали марки 45xí или 45xа. Наличие сварных соединений между патрубками НКТ и фланцами не допускается.

Применение рабочей трубы (Æ73мм, Æ89мм) обусловлено необходимостью избежать смены плашек превентора в процессе работы с комбинированным лифтом НКТ.

При работе, на скважине, запорная компоновка должна находиться на приемных мостках или рабочей площадке, кран должен находиться в открытом положении. В процессе работы должен быть установлен переводник под диаметр применяемых труб, а в случае комбинированного лифта рядом находится дополнительный переводник, под диаметр следующей ступени лифта. При смене диаметра поднимаемых из скважины труб необходимо произвести смену переводника.

Верхняя часть запорной компоновки (подъемный патрубок, КППС) должны быть окрашены в красный цвет. Окраска рабочей трубы не допускается. На запорной компоновке должен быть выбит номер, который указывается в паспорте.

Перед сдачей запорной компоновки в бригады освоения и ремонта скважин изделие должно быть подвергнуто испытанию опрессовкой на величину пробного давления пробкового крана КППС-65×140хл. Время испытания не менее 10 мин. Результаты испытания заносятся в паспорт на изделие.

Периодически, не реже одного раза в квартал, запорная компоновка совместно с превентором проходит испытания в ЦБПО, с занесением в паспорт проверок.

При перерывах в работе, связанных с оставлением устья скважины, запорная компоновка должна быть навернута на трубы находящиеся в скважине, разгружена на элеватор устанавливаемый под верхнюю муфту рабочего патрубка запорной компоновки. После этого должны быть закрыты превентор и кран КППС с запорной компоновки.

Для регулирования давления применяется специальные задвижки – дроссельные задвижки (см. схему). Дроссельные задвижки могут быть ручного управления и дистанционного через гидравлическую систему.


15

Мар

Монтаж противовыбросного оборудования | Монтаж и эксплуатация бурового оборудования

Монтаж противовыбросового оборудования

Убедиться в отсутствии избыточного давления в трубном и межтрубном пространствах скважины.

Подготовительные работы

·         Подготовить запорную компоновку (или аварийную трубу с шаровым краном), опрессованную на рабочее давление ПВО. Наружный диаметр дистанционного патрубка запорной компоновки или аварийной трубы должен соответствовать типоразмеру трубных плашек превентора. При использовании разно размерных труб обязательно наличие переходного переводника.

·         Произвести визуальный осмотр. Запорная компоновка должна быть чистой, без снега и льда, не иметь вмятин, трещин и т.п. Полировка уплотнительной головки УГУ-2, входящей в состав запорной компоновки, не должна иметь вмятин, задиров, трещин.

·         Запорная компоновка должна находится на рабочей площадке, иметь свободный доступ к ней и защищена от попадания грязи и брызгов.

·         Подготовить противыбросовое оборудование, очистить фланцы и канавки фланцевых соединений, произвести визуальный осмотр. Корпус превентора не должен иметь вмятин, задиров, трещин. Штоки штурвалов не должны быть погнуты, штурвалы должны свободно вращаться.
Монтаж ПВО.

·                При работе по схеме №1 на крестовину  (или  через переходную катушку) монтируется уплотнительная головка. Герметизирующая муфта входит в состав запорной компоновки и должна находится на рабочей площадке.

·                При выборе схемы №2 превентор с трубными плашками монтируется на крестовину  (или  через переходную катушку). Плашки должны соответствовать диаметру дистанционного патрубка запорной компоновки.

·                При выборе схемы обвязки ПВО с двумя превенторами (схема №3) сначала монтируется превентор с глухими плашками, на него устанавливается превентор с трубными плашками. При этом превентор с трубными плашками оборудуется дистанционным управлением посредством тяг длиной не менее 10м, выполненных из труб диаметром 73мм. Перед штурвалами должна быть информация о направлении вращения и количестве оборотов для закрытия –открытия превентора и метки показывающие полное открытие и закрытие плашек превентора.

·         Демонтировать фонтанную елку, проверить состояние уплотнительных колец и канавок фланцевых соединений.

·         Профиль уплотнительных колец фланцев должен соответствовать профилю канавок на фланцах фонтанной арматуры и противовыбросового оборудования. Кольца и канавки должны быть очищены быть очищены от льда и грязи и при установке ПВО плотно входить друг  в друга.

·         Застропить ПВО, согласно схеме строповки, придерживая крючками поднять талевым блоком ПВО над устьем скважины, медленно опустить на крестовину, проследить, чтобы при опускании ПВО уплотнительные кольца вошли в пазы корпуса ПВО. Совместить отверстия под шпильки крестовины ФА и ПВО.

·         Присоединение ПВО к крестовине  фонтанной арматуры производится на все шпильки, при этом гайки должны быть навернуты так, чтобы после наворота гайки на шпильке оставалось 2-3 витка резьбы. Затяжка их производится  крест-накрест.

·         После монтажа противовыбросового оборудования скважина опрессовывается технической водой на давление, указанное в плане.

Social Like

устройство газоуравнительной системы резервуарного парка

Газовая обвязка резервуаровГазовая обвязка резервуаров

Details

Details
Создано: Понедельник, 17 Июнь 2019 12:19
Обновлено: Среда, 22 Июль 2020 17:21
Опубликовано: Понедельник, 17 Июнь 2019 12:19

Автор: Still


Газовая обвязка резервуаров

Устройство сети газопроводов, соединяющее газопространства нескольких емкостей парка, формирует газовую обвязку резервуаров. Технология применяется только для сосудов, предназначенных для хранения нефти, в которых содержится один ее сорт. Основная цель – создание замкнутого контура для циркуляции паровоздушной взвеси, что обеспечит:

  • экологическую защиту;
  • предупреждение затрат из-за выброса паров вовне;
  • безопасную работу резервуарного парка для хранения продуктов.

Назначение


Назначение газовой обвязки резервуара

Наряду с предотвращениями выброса паровоздушной взвеси в окружение, газовая обвязка резервуаров (применение газоуравнительной системы) еще и обеспечивает сокращение потерь нефтепродукта. Последнее обеспечивается благодаря компенсации объема вытеснения паровой взвеси всасыванием (и наоборот) при заливе/перекачке нефтепродукта из одной конструкции в другую.

Наибольшую эффективность газоуравнительная система обеспечивает в парках, где приемка и слив осуществляется в одинаковых объемах и в одно время. При перетекании рабочей среды между резервуарами сохраняется максимальное количество паровоздушной смеси, образованной в газовом пространстве, что определяет их минимальные потери. Среди преимуществ устройства такой газоуравнительной системы резервуарного парка – условно небольшая стоимость.

Альтернативным газовой обвязке методом снижения потерь нефтепродукта в процессе так называемого большого и малого дыханий является устройство

TimeOut Автоматический запорный клапан Обзор

Когда был последний раз, когда вы отключите подачу воды в стиральной машине? Мммммммм, я так и думал. Отключение воды в стиральной машине — одна из тех вещей, которые вы ДОЛЖНЫ делать всегда, но не делайте этого, например, чистить зубной нитью или ходить в церковь, даже если это НЕ Пасха или Рождество, или есть больше зелени и зерен и меньше гамбургеров и фраппучино. У нас есть продукт, который может упростить работу с клапанами для стирки. автоматический запорный клапан TimeOut.

basement-flood Тот крытый бассейн, о котором вы всегда мечтали! Фото — Massachusettes DEP Если вы похожи на большинство людей, занимающихся отмыванием денег (включая меня), подача воды никогда не отключается, если только один из шлангов подачи не дает утечку. Если вам ОЧЕНЬ повезло, вы заметите утечку вскоре после ее начала, отключите воду и вам придется навести порядок. Если вам НЕ повезло, это останется незамеченным в течение нескольких часов или даже пары дней, а в худшем случае, когда шланг действительно разорвется, вы получите огромный беспорядок.Похоже, что все согласны с тем, что при нормальном давлении воды в городе 40-70 фунтов на квадратный дюйм разорвавшийся шланг может пропускать около 300-500 галлонов воды в час. Поскольку вода весит около 8 1/3 фунтов на галлон, это может быть более двух тонн воды в час, каждый час, пока вы не обнаружите ее, не произнесете несколько слов из словаря особого домовладельца и выключите ее.

Coulda, Have, Shoulda…

Old-school faucets, last turned off in...2007? Смесители старой закалки, последний раз отключены в… 2007 году?

Я знаю, что мы должны перекрывать воду каждый раз, но у нас есть круглые бесполезные запоры старой школы вместо шаровых кранов на ¼ оборота или простого откидного рычага.Кроме того, моя жена занимается стиркой 99% времени, и, будучи ростом 5 футов 1 дюйм, ей трудно до них дотянуться (и почти до всего остального). Я использую шланги подачи с оплеткой из нержавеющей стали, которые намного лучше стандартных резиновых шлангов, но даже они могут со временем выйти из строя.

Компания Keeney Manufacturing Co. недавно предоставила нам для оценки пару своих автоматических запорных клапанов TimeOut. Сотрудники Keeney осознали, что мы порождения дурных привычек, и придумали продукт, который спасет нас от последствий (во всяком случае, от ЭТОЙ дурной привычки; в остальном вам придется искать помощи в другом месте).Согласно их веб-сайту, почти 80% шлангов стиральных машин выходят из строя до 10 лет, а средняя стоимость повреждения из-за разрыва шланга составляет 6000 долларов.

Moving the lever to the left turns on the flow of the h3O При перемещении рычага влево включается поток h3O.

TimeOut — это автоматический таймерный клапан, который можно предварительно настроить так, чтобы перекрыть поток воды в шланги стиральной машины, уменьшая давление на них и предотвращая затопление из-за разрыва шлангов. TimeOut идеально подходит для новых установок и может быть модифицирован для соответствия существующим конфигурациям труб.Клапан включается вручную простым перемещением рычага и отключается по истечении заданного таймера. Клапан можно настроить на работу в течение 1–2 ½ часов. Корпус клапана очень массивный, из твердой латуни, и устройство было протестировано, чтобы выдержать более 10 000 циклов стирки; это много грязных шалостей!

Установка TimeOut Автоматический запорный клапан

Я установил первый клапан в ванную в нашем недавно приобретенном фермерском доме. Это старый дом, который годами обновлялся, по-видимому, множеством ремадлеров, чьи навыки варьируются от очень хороших до опасно несуществующих.Если бы существующая установка стиральной машины была стандартной, установка была бы легкой задачей, как показано в видеоролике Кини по простой установке ниже, где показано, как дооснащить однорычажный выключатель на TimeOut. Однако это было бы ПУТЬ слишком просто и не позволило бы мне применить свои феноменальные навыки слесаря.

Nothing wrong that a little tearout can Нет ничего плохого в том, что небольшой разрыв не может исправить…

Тот, кто установил водопровод для стиральной машины, сделал это, установив две штуцера, которые обычно используются для душевой лейки для ванны, за стеной, а затем ввернув в них два запорных клапана шланга. их.Это немного усложнило первый шаг, так как мне пришлось вырвать часть гипсокартона и выполнить небольшую магию водопровода. Это было так же хорошо, как и я, когда я обнаружил, что тот же гений, который занимался водопроводом, также подключил 4-дюймовую вентиляционную трубу сушилки (которая была дешевой, разорванной виниловой, приклеенной к задней части сушилку, которая небезопасна и практически нигде не соответствует нормам) на меньшую 3-дюймовую трубу внутри стены. Затем труба выводила горячий влажный ворсинок сушилки через стену на чердак, где он просто осел бы по всему чердачному полу, если бы труба не была так набита ворсом, что ничто даже не ВНЕШНО его чердак больше нет.С другой стороны, возможно, если бы весь этот схематичный беспорядок перегрелся и загорелся, шланги омывателя лопнули бы одновременно, и брызги воды потушили бы его — увы, теперь мы никогда не узнаем …

A little drywall, a new vent, and the automatic shut off valve is done Немного гипсокартона, новое вентиляционное отверстие, и все будет хорошо

В любом случае, как только я завершил обновление сантехники, я без особого труда прикрепил TimeOut, подключил шланги омывателя и перевернул рычаг примерно наполовину включить воду. Рычаг открыл клапаны к обоим шлангам (горячему и холодному), и примерно через час Shazam! Вода была отключена из-за того, что МОЙ не делал.Я прогнал его примерно через дюжину циклов, и он работает как рекламируется. (Мне все еще нужно заменить гипсокартон, приобрести шланги из нержавеющей стали с оплеткой, увеличить размер и перенаправить вентиляционное отверстие, чтобы оно не выходило на чердак — он следующий в списке проектов. Нет, правда!)

The plumber had the vent hooked up in no time! Водопроводчик в кратчайшие сроки подключил вентиляционное отверстие!

Это будет отличная установка после того, как мы заменим штабелированный стирально-сушильный агрегат на рядный, так что моя жена, испытывающая трудности с горизонтальным расположением, сможет дотянуться до рычага отключения. Поскольку мы не находимся там все время, это большое облегчение, если не нужно беспокоиться о лопнувшем шланге омывателя, затопившем это место.Стиральная машина находится на втором этаже, как сейчас во многих домах, так что разрыв шланга мог вызвать БОЛЬШОЙ ущерб.

Где купить автоматический запорный клапан TimeOut

Автоматический запорный клапан TimeOut можно приобрести непосредственно в компании Keeney в различных конфигурациях (например, с водоотделителями, подобными установленному мною). Вы также можете найти их на Amazon. Базовый клапан, используемый для установки на существующие однорычажные клапаны стиральной машины, стоит 58 долларов.Он подходит для Symmons, Watts, Oatey и других подобных клапанов с одной ручкой. Получите один и сэкономьте, возможно, вам придется заплатить тысячи на ремонт, который вы МОГЛИ потратить на Whoppers и Frappuccinos, зелени и зерен!

bare-valve

,

3L8115 ГРУППА ОТКЛЮЧЕНИЯ ВПУСКА ВОЗДУХА — Тип 2
Часть устройства отсечки впуска воздуха 4L3738
5L1498 Детали корпуса корпуса для измерения давления масла и превышения скорости показаны на страницах 76H и 77 D342C

1L-5072 [2] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ ПЕРЕХОДНИКА 3L5800)
3L-5800 [1] АДАПТЕР В СБОРЕ.
2L-4730 [1] ПРОКЛАДКА
3L-5798 [1] РАСПОРКА
4L-5711 [1] ВАЛ В СБОРЕ.
3L-5797 [1] ПРОКЛАДКА
4L-3740 [1] ПЕРЕХОДНИК
4L-3741 [1] ПРОКЛАДКА
3L-5788 [1] ФЛАНЕЦ В СБОРЕ.
2A-4708 [1] ПРОКЛАДКА
1D-4541 [1] БОЛТ
3B-4505 [1] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
7В-5416 [2] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ ФЛАНЦА В СБОРЕ.3L5788)
4L-3742 [1] ШАЙБА
0S-1598 [2] БОЛТ
2A-3686 [1] ЗАМОК
9H-2775 [1] ПОДШИПНИК
(ЧАСТЬ ФЛАНЦА В СБОРЕ.3L5788)
1B-2719 [1] БОЛТ
2A-5328 [1] ЗАМОК
3L-5790 [1] ШЕСТЕРНЯ В СБОРЕ.
3L-5789 [1] ШЕСТЕРНЯ (30 т.)
3L-5791 [2] ДУБЕЛЬ
2B-2694 [1] БОЛТ
5B-5492 [1] ШАЙБА
4L-5913 [1] ДУБЕЛЬ
4L-7836 [1] ПОДШИПНИК
(ЧАСТИ АДАПТЕРА В СБОРЕ.3L5800)
3L-8945 [1] ТРУБКА (ВОЗВРАТ МАСЛА)
8F-8997 [1] ГАЙКА
(ЧАСТЬ ФИТИНГА 3B8999)
3B-8999 [1] ФИТИНГ
5H-1190 [1] ПЕЧАТЬ
0S-1614 [2] БОЛТ
1A-5702 [1] ЗАМОК
5L-1500 [1] ВАЛ В СБОРЕ.
4L-7378 [1] РЫЧАГ
2L-5894 [1] PIN
(ЧАСТИ ВАЛА В СБОРЕ 5L1500)
3B-4604 [1] ШТИФТ
2L-4666 [1] ВТУЛКА
4H-0094 [1] КОЛЬЦО
3L-5796 [1] ШЕСТЕРНЯ (36Т.)
2K-3455 [1] PIN
(ЧАСТИ ВАЛА В СБОРЕ 3L5795)
2A-3750 [1] БОЛТ
3B-4504 [1] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
3L-1926 [1] СЧЕТЧИК
3L-5803 [1] ТРУБКА (ПОДАЧА МАСЛА)
3B-8991 [1] ФИТИНГ
1F-1344 [2] ГАЙКА
(ЧАСТЬ ФИТИНГА 3B8991)
1D-4538 [2] БОЛТ
3B-4505 [2] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
6H-4060 [1] КРЫШКА
6В-8242 [1] ПРОКЛАДКА
0S-1618 [2] БОЛТ
3B-4505 [2] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
(НЕ ПОКАЗАНО ЖИЛЬЕ ГУБЕРНАТОРА)
5л-1498

Y

[1] ЖИЛИЩНАЯ ГРУППА
(СМ. ОТДЕЛЬНЫЙ ИЛЛЮС.НА ЗАПЧАСТИ)
8F-6302 [4] БОЛТ

.

3L8115 ГРУППА ОТКЛЮЧЕНИЯ ВПУСКА ВОЗДУХА — Часть 1 из 2 — Тип 1
Часть 4L3738 Воздухозабора Запорного Устройства, указанная на странице 76g D342C

3L-1744 [1] ПРОКЛАДКА
1L-5072 [2] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ В СБОРЕ 3L5800)
3H-1118 [1] PIN
1F-4656 [1] ФИТИНГ
8F-9538 [1] ПЕЧАТЬ
1A-0654 [1] ВЕСНА
4L-0895 [1] ПЛУНЖЕР
3L-5800 [1] АДАПТЕР В СБОРЕ.
2L-4730 [1] ПРОКЛАДКА
0S-1616 [2] БОЛТ
3B-4504 [2] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
3L-5798 [1] РАСПОРКА
3L-5797 [1] ПРОКЛАДКА
4L-3740 [1] ПЕРЕХОДНИК
2K-3455 [1] PIN
3L-5796 [1] ШЕСТЕРНЯ (36Т.)
(ЧАСТИ В СБОРЕ 3L5795)
4L-3741 [1] ПРОКЛАДКА
2A-4708 [1] ПРОКЛАДКА
1D-4539 [1] БОЛТ
1B-2719 [1] БОЛТ
2A-5328 [2] ЗАМОК
3L-5788 [1] ФЛАНЕЦ В СБОРЕ.
1L-5072 [2] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ В СБОРЕ 3L5788)
2B-2694 [1] БОЛТ
2A-5328 [1] ЗАМОК
3H-3433 [1] PIN
2L-3728 [1] ШЕСТЕРНЯ (60Т.)
2L-3690 [1] ВТУЛКА
2L-4797 [1] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТИ В СБОРЕ 3L5800)
3L-8945 [1] ТРУБКА
8F-8997 [2] ГАЙКА
(1 В КАЖДОМ ФИТИНГЕ 3B8999 и 1F4656)
3B-8999 [1] ФИТИНГ
8F-6223 [1] ВИЛКА
6В-0387 [1] ПРОКЛАДКА
2L-4666 [1] ПОДШИПНИК
4H-0094 [1] КОЛЬЦО
(ЧАСТИ В СБОРЕ.3L5795)
2L-4369 [1] СЛАЙД В СБОРЕ.
2L-4403 [1] ВЕСНА
(ЧАСТИ В СБОРЕ 3L3958)
3H-3433 [1] PIN
3L-5795 [1] ВАЛ В СБОРЕ.
4L-1580 [2] ВТУЛКА
2L-3463 [1] КОЛЬЦО
(ЧАСТИ В СБОРЕ 3L8678)
3L-8678 [1] АДАПТЕР В СБОРЕ.
2L-4365 [1] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L3958)
9F-0812 [1] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ В СБОРЕ 2L4369)
2L-4368 [1] РУКОВОДСТВО
2L-4367 [2] PIN
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L3958)
2L-4727 [1] СТЕРЖЕНЬ В СБОРЕ.
2L-4725 [1] РЫЧАГ
2L-4557 [1] ВЕСНА
2Н-3903 [1] УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ
2L-5203 [1] ВТУЛКА
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L3958)
2L-3474 [1] ВОРОТНИК
2K-3455 [1] PIN
(ЧАСТЬ В СБОРЕ 2L4727)
3L-3958 [1] КОРПУС.
3L-3076 [1] ВЕСНА
2Н-5001 [1] КОЛЬЦО
1A-8912 [1] ШАЙБА
2L-3465 [1] ВИЛКА
4L-1761 [1] РУЧКА
5B-9324 [1] ВИНТ
3L-3065 [1] ГАЙКА
2B-1561 [1] ЗАМОК

.

3L5822 ГРУППА ОТКЛЮЧЕНИЯ КОНТРОЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ — Часть 1 из 2 — Тип 1
ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С УСТАНОВКОЙ ДВИГАТЕЛЯ 4L1109 С ЕСТЕСТВЕННЫМ АСПИРИРОВАНИЕМ
Также является частью устройства отключения стойки 4L3739, указанного на стр. 205
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ПОКАЗАНЫ НА СТРАНИЦАХ 207 И 212 D342

2L-4730 [1] ПРОКЛАДКА
3L-5800 [1] АДАПТЕР В СБОРЕ.
3L-1744 [1] ПРОКЛАДКА
1L-5072 [2] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L5800)
3H-1118 [2] PIN
1F-4656 [1] ФИТИНГ
8F-9538 [1] ПЕЧАТЬ
1A-0654 [1] ВЕСНА
4L-0895 [1] ПЛУНЖЕР
0S-1616 [2] БОЛТ
3B-4504 [2] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
3L-5788 [1] ФЛАНЕЦ В СБОРЕ.
1F-3597 [1] ВТУЛКА
7В-5416 [2] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТИ В СБОРЕ.3L5788)
2K-3455 [1] PIN
3L-5796 [1] ШЕСТЕРНЯ
(ЧАСТИ В СБОРЕ.3L5795)
2Н-0191 [4] БОЛТ
3B-4502 [4] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
3L-1926 [1] СЧЕТЧИК
1D-4541 [1] БОЛТ
3B-4505 [1] ШАЙБА РАЗЪЕМНАЯ
1B-2719 [1] БОЛТ
2A-5328 [1] ЗАМОК
2A-4708 [1] ПРОКЛАДКА
2B-2694 [1] БОЛТ
5B-5492 [1] ШАЙБА
3L-5797 [1] ПРОКЛАДКА
3L-5798 [1] РАСПОРКА
3H-3433 [1] PIN
2L-3728 [1] ШЕСТЕРНЯ (60 т.)
2L-3690 [1] ВТУЛКА
2L-4797 [1] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТИ В СБОРЕ 3L5800)
3L-8945 [1] ТРУБКА
8F-8997 [2] ГАЙКА
(1 В КАЖДОМ ФИТИНГЕ 3B8999 И 1F4656)
3B-8999 [1] ФИТИНГ
8F-6223 [1] ВИЛКА
6В-0387 [1] ПРОКЛАДКА
2L-4666 [1] ПОДШИПНИК
4H-0094 [1] КОЛЬЦО
(ЧАСТИ В СБОРЕ.3L5795)
2L-4369 [1] СЛАЙД В СБОРЕ.
2L-4403 [1] ВЕСНА
(ЧАСТИ В СБОРЕ. 3L3958)
3H-3433 [1] PIN
3L-5795 [1] ВАЛ В СБОРЕ.
4L-1580 [2] ВТУЛКА
2L-3463 [1] КОЛЬЦО
(ДЕТАЛИ В СБОРЕ. 3L8678)
3L-8678 [1] АДАПТЕР В СБОРЕ.
2L-4365 [1] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L3958)
9F-0812 [1] ДУБЕЛЬ
(ЧАСТЬ В СБОРЕ. 2L4369)
2L-4368 [1] РУКОВОДСТВО
2L-4367 [2] PIN
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L3958)
2L-4727 [1] СТЕРЖЕНЬ В СБОРЕ.
2L-4725 [1] РЫЧАГ
2L-4557 [1] ВЕСНА
2Н-3903 [1] УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ
2L-5203 [1] ВТУЛКА
(ЧАСТЬ СБОРКИ.3L3958)
2L-3474 [1] ВОРОТНИК
2K-3455 [1] PIN
(ЧАСТЬ СБОРКИ. 2L4727)
3L-3958 [1] КОРПУС.
3L-3076 [1] ВЕСНА
2Н-5001 [1] КОЛЬЦО
2L-3465 [1] ВИЛКА
1A-8912 [1] ШАЙБА
3L-3065 [1] ГАЙКА
2B-1561 [1] ЗАМОК

.