Соединение фланцев шпильками: Таблица для расчетов размера и количества крепежа фланцев ГОСТ

Содержание

Размеры болтов и шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 12815 (12820, 12821, 12822….) Размеры крепежа для фланцев. Фланцевый крепеж размеры.

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Фланцы по ГОСТ, DIN (EN 1092-1) и ANSI (ASME). Соединение фланцев. Фланцевые соединения. Фланцевое соединение.  / / Размеры болтов и шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 12815 (12820, 12821, 12822….) Размеры крепежа для фланцев. Фланцевый крепеж размеры.

Поделиться:   


Размеры болтов и шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 12815 (12820, 12821, 12822….) Размеры крепежа для фланцев. Фланцевый крепеж размеры.



Таблица 1: размеры болтов для фланцевых соединений (ряд 2 = стандартный по ГОСТ 12815)

на различные давления (Ру), D (мм) х L (мм) по ГОСТ 7798-70 и ГОСТ 10602-94
Таблица 2: размеры шпилек для фланцевых соединений (ряд 2 = стандартный по ГОСТ 12815)

на различные Ру, D(мм) х L(мм) по ГОСТ 9066-75



Dy фланца

Py фланца, кгс/см2

Ру 1 и 2,5

Ру 6

Ру 10

Ру 16

Ру 25

Подбор болтов и шпилек для фланцевых соединений.

Главная » Техподдержка » Статьи » Подбор болтов и шпилек для фланцевых соединений.

Внимание! Специально для Вас мы разработали

Чтобы правильно подобрать крепеж для фланцевых соединений необходимо учитывать следующие характеристики:

  • Рабочее давление
  • Рабочая температура
  • Рабочая среда
  • Внешняя среда

Особые замечания при выборе крепежа:

  • При давлении до 25 кгс/см2 можно использовать как болт, так и шпильку. При давлении свыше 25 кгс/см2 применение болтов не допускается.
  • При изготовлении крепежной пары (шпилька, гайка) твердость гайки должна быть на 20 единиц меньше чем у шпильки.































Размеры болтов D(диаметр мм)*L(длина мм) по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-7,  ГОСТ 10602-94 для фланцевых соединений на различные давления (РУ). Размеры шпилек D(диаметр мм)*L(длина мм) по ГОСТ 9066-75 для фланцевых соединений на различные давления (РУ).
Dy Py, кгс/см2 Dy Py, кгс/см2
1 и 2,5 6 10 16 25 1 и 2,5 6 10 16 25 40 64 100
10 M10x35 M10x45 M12x40 M12x45 M12x50 10 M10x50 M12x60 M12x70 M12x80
15 M12x45 15
20 M10x40 M10x45 M12x50 M12x55 20 M12x60 M12x70 M16x90 M16x90
25 25 M16x100
32 M12x45 M12x50 M16x55 M16x60 32 M12x60 M16x70 M16x80 M16x80 M16x90 M20x110 M20x110
40 M16x60 M15x65 40 M16x80
50 M16x65 M16x70 50 M24x120
65 M16x60 65 M16x90 M20x120 M24x130
80 M16x50 M16x55 80 M16x70 M16x90 M16x100
100 M16x65 M16x70 M20x80 100 M20x100 M20x110 M24x130 M27x150
125 M16x55 M16x60 M16x70 M24x90 125 M16x70 M16x80 M16x90 M24x110 M24x120 M27x150 M30x170
150 M20x70 M20x80 150 M20x100 M20x100 M30x160 M30x180
175 M16x60 M16x65 M20x75 175 M16x80 M24x120 M27x150 M30x170
200 M24x100 200 M20x110 M36x200
225 M27x100 225 M27x130 M30x170 M30x180 M36x210
250 M16x65 M16x70 M24x90 250 M24x120 M36x210 M42x250
300 M20x70 M20x75 M20x80 M27x110 300 M20x90 M27x140 M30x180 M36x220 M48x270
350 M24x100 M30x120 350 M20x90 M20x100 M30x150 M30x190 M42x240 M48x280
400 M20x75 M20x80 M24x90 M27x110 M30x130 400 M24x110 M27x130 M30x160 M36x220    
450 M27x120 450 M20x100 M27x140
500 M30x130 M36x140 500 M24x120 M30x160 M36x180 M42x240
600 M24x80 M24x90 M27x110 M36x140 M36x150 600 M24x110 M27x130 M36x170 M36x190 M48x240
700 M42x160 700 M36x180 M42x210  
800 M27x90 M27x100 M30x120 M42x170 800   M27x120 M30x150 M48x220
900 M48x180 900 M27x140 M48x230
1000 M30x130 M42x150 M52x190 1000 M30x160 M42x200 M52x240
1200 M30x110 M36x150 M48x160 1200 M30x140 M36x180 M48x210  

 © ЗАО «Башметиз» полная или частичная перепечатка текста разрешена только при указании ссылки на текущую страницу.

Шпильки фланцевых соединений: нюансы монтажа и выбора

Полагаю, не стоит разглагольствовать на тему того, насколько важной является целостность трубопроводов. Данные аспект обеспечивает беспрерывную подачу тепла, энергии. Неправильный крепеж фланцев может привести к определенным авариям, что скажется весьма неблагоприятно на всей системе. Чтобы этого избежать, мы подготовили для Вас несколько полезных советов.

Тема нашего сегодняшнего обсуждения — шпильки для фланцевых соединений, а если быть точнее – их крепеж. Целесообразность данного обсуждения обусловливается тем, что на протяжении определенного времени шпильки способны утрачивать свою первоначальную затяжку. Специалисты отмечают, что данный аспект связан со следующим: шпилька в металле создает упругую деформацию, но в ходе эксплуатации, данная деформация переходит в стадию остаточной. Грубо говоря, шпильки попросту «расшатываются».

И первое, что нужно сделать, дабы приблизить сроки бесперебойной эксплуатации до максимальных, нужно убедиться в том, что уплотнительная прокладка правильно установлена. Если данный аспект соблюден, можно приступать к затяжке шпилек фланцевых соединений.

Учитывая тот факт, что при высоких температурах шпилька поддается явлению релаксации напряжения, рекомендуется подтягивать соединение раз в один-два года.

Обращайте внимание на технические параметры шпилек, прежде чем совершать их покупку и монтаж. Дело в том, что если шпилька не предназначена к работе с высокими температурами (порой, данная проблема обусловливается некачественной термообработкой данных деталей при их изготовлении), на ней могут образоваться поперечные трещины.

Не забывайте и о геометрических параметрах шпилек фланцевых соединений. Данная характеристика имеет прямое влияние на плотность соединений.

Более того, стоит иметь в виду и тот факт, элементы соединения и фланцы должны иметь максимально похожий коэффициент линейного расширения. Не забывайте и о том, что герметичность соединений может быть утрачена и в том случае, если Вы слишком часто производите замену крепежей. Зачастую, чтобы обеспечить максимальную степень герметичности тогда, когда трубопровод существует достаточно длительное количество времени, может потребоваться замена самих фланцев.

Что же, мы рассмотрели основные моменты, которые стоит соблюдать при создании и ремонте трубопровода. Соблюдение данных аспектов обеспечит трубопроводу длительные сроки эксплуатации, и Вы избавитесь от потребности проводить регулярные ремонтные работы.

Шпильки для фланцевых соединений — Союз ДСК

Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются следующим методом: берется металлический круг определенного диаметра, от данного круга отрезается отрезок нужной длины, и с двух сторон данного отрезка нарезается резьба. Резьба у шпилек для фланцевых соединений может быть выполнена двумя способами: нарезкой или накаткой. Нарезка – это когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца, а накатка – это когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на круг (заготовку шпильки) вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке. Нажатие роликов на заготовку происходит очень быстро, поэтому шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом накатки, производятся гораздо быстрее, чем шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом нарезки. Также, такие шпильки имеют более низкую себестоимость, за счет того, что при изготовлении резьбы не остается отходов, поэтому способ накатки получил широкое применение у вех производителей шпилек. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят шпильки для фланцевых соединений:

Шпильки для фланцевых соединений:

Шпилька для фланцевых соединений

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, шпильки для фланцевых соединений представляют из себя металлический стержень с резьбой на обоих концах. Такие шпильки используются, в основном, для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, для соединения различной арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, которые применяются в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности. Шпильки для фланцевых соединений могут иметь резьбу различной длины, в том числе и по всей длине стержня. Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются по двум нормативным документам: ГОСТ 9066-75 и ОСТ 26-2040-96. Ниже, мы немного расскажем о каждом из типов шпилек, изготовленных по данным документам:

Шпильки по ГОСТ 9066-75

Шпильки по ГОСТ 9066-75 используются для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Шпильки по ГОСТ 9066-75 могут быть изготовлены по 5-ти типам (Тип А, Тип Б, Тип В, Тип Г и Тип Д) каждый из которых, в свою очередь, может быть изготовлен в 2-х исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждый из 5-ти типов фланцевых шпилек:



Тип А Шпилька ГОСТ 9066-75 Тип А Тип Б Шпилька ГОСТ 9066-75 Тип Б
Тип В Шпилька ГОСТ 9066-75 Тип В Тип Д Шпилька ГОСТ 9066-75 Тип Д

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:

Тип А – это шпилька, которая имеет одинаковый номинальный диаметр резьбы и гладкой части.

Тип Б — это шпилька, которая имеет номинальный диаметр резьбы, больший чем номинальный диаметр гладкой части.

Тип В — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом.

Тип Г — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом.

Тип Д — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, затягиваемая с нагревом.

Диаметр шпилек для фланцев по ГОСТ 9066-75 варьируется от 10мм до 160мм, а их длина от 45 мм до 750 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ГОСТ 9066-75:

Шпилька типа А, исполнения 1, с диаметром резьбы 48 мм, с крупным шагом резьбы 5 мм, с полем допуска 6g, с длиной шпильки 200 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 09г2с, категории IV, группы качества 2, без покрытия:

Шпилька AM48-6gх200.90.09г2с.IV.2 ГОСТ 9066-75

В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ГОСТ 9066-75:










Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 (52) 56 (60)
Шаг резьбы крупный 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
мелкий 1,25 1,5 2 3 4
Диаметр гладкой части для шпилек типа А d1 По ГОСТ 1925.8-73 и ГОСТ 19256-73.
для шпилек типов Б, В, Г, Д d2 (пред. откл. по h22) с крупным шагом 7,8 9,5 13 16 18 20 22 24 30 35 40 44 48 52
с мелким шагом 8 10 14 18 20 21 24 27 33 35 40 44 50 54
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 15 18 22 28 30 35 38 42 50 58 65 70 75 80
пред. откл. +1,8 +2,1 +2,5   +3,0 +4,0












Номинальный диаметр резьбы d 64 (68) 72 (76) 80 90 100 110 (120) 125 140 160
Шаг резьбы крупный 6  
мелкий 4 4 и 6
Диаметр гладкой части для шпилек типа А D1 По ГОСТ 19268-73 и ГОСТ 19256-73
для шпилек типов Б, В, Г, Д d2 (пред откл. по h22) с крупным шагом 54 56  
с мелким шагом 58 62 66 70 74 84 94 104 114 119 134 154
64 68 72 80 92 102 112 116 132 152
Диаметр осевого отверстия d3 для шпилек типов В, Г, Д 10 и 20 20 36
Диаметр резьбы осевого отверстия d4 для шпилек типов В, Г, Д М12 и М24 М24 М42
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 90 95 100 105 110 125 135 150 160 170 190 220
пред. откл. +4,0

Шпильки по ОСТ 26-2040-96

Шпильки по ОСТ 26-2040-96 используются для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, сосудов и аппаратов при температуре среды от -70°С до 650°С и давлении до 16МПа. Шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены по двум типам (Тип 1 и Тип 2). Тип 1, в свою очередь, может быть изготовлен в одном исполнении, а тип 2 – в двух. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят данные типы фланцевых шпилек:


Тип 1 Шпилька ОСТ 26-2040-96 Тип 1 Тип 2 Шпилька ОСТ 26-2040-96 Тип 2

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:

Тип 1 – это шпилька без проточки средней части.

Тип 2 — это шпилька с проточкой средней части, которая может быть изготовлена с одинаковыми резьбовыми концами, или с ввинчиваемым концом.

Диаметр шпилек для фланцев по ОСТ 26-2040-96 варьируется от 10 мм до 80 мм, а их длина от 50 мм до 900 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ОСТ 26-2040-96:

Шпилька типа 1, с диаметром резьбы 42 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, с длиной шпильки 160 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 35 без покрытия:

Шпилька 1-M42-8gх160.35 ОСТ 26-2040-96

В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ОСТ 26-2040-96:

Тип 1





Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56
Шаг резьбы крупный 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
мелкий 3 4
Диаметр гладкой части d1 по ГОСТ 19258 или ГОСТ 19256

Тип 2








Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 76 80
Шаг резьбы P крупный 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
мелкий 3,0 5,5 6,0
Диаметр гладкой части d2 с крупным шагом Номин. 7,8 9,5 13 16 20 22 24 30 35 40 44 48 52 54 56
с мелким шагом 35 40 44 50 54 58 62 68 72
Радиус перехода R 6 8 12 16
Длина ввинчиваемого резьбового конца l1 Номин. 15 18 22 28 35 38 42 50 58 65 70 75 80 90 95 105 110

Если среда, в которой используются шпильки для фланцевых соединений — агрессивная, такая, как нефть, газ или различные кислоты, то такие шпильки изготавливают из нержавеющих марок стали (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие). Нержавеющие шпильки для фланцевых соединений стоят значительно дороже, но в агрессивных средах они незаменимы. В зависимости от агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, тем самым понижая стоимость шпилек, поэтому шпильки для фланцевых соединений нержавеющие из одних сталей зачастую значительно отличаются по цене от нержавеющих шпилек для фланцевых соединений из других сталей. Например, шпильки нержавеющие по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 20х13, гораздо дешевле ,чем нержавеющие шпильки по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 12х18н10т.

Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными покрытиями. Наиболее популярное покрытие шпилек для фланцев — это оцинковка. Шпильки фланцевые оцинкованные меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет шпильки для фланцев оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах — 6мкм и 9мкм. Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 оцинкованные стоят немного дороже, чем шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 черные, но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях, поэтому они получили широкое применение среди потребителей, использующих шпильки для фланцевых соединений во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.

Шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными классами прочности: 5.8, 8.8, 10.8, 12,9. Чем выше класс прочности шпилек, тем тверже шпильки. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки шпилек в печи.

Если Вам требуются остальные характеристики шпилек для фланцевых соединений, изготовленных по ГОСТ 9066-75 или ОСТ 26-2040-96, то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.

Наша компания может поставлять шпильки для фланцевых соединений из различных марок стали, таких как: сталь 20, 35, 40х и 09г2с (шпильки для фланцевых соединений стальные, шпильки для фланцевых соединений оцинкованные), сталь 12х18н10т, 14х17н2, 20Х13 и 10х17н13м2т (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие) и д.р.

На все шпильки для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Возможно изготовление шпилек для фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные шпильки для фланцевых соединений).

Если у вас остались вопросы, связанные со шпильками для фланцевых соединений, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Шпильки

Шпилька ОСТ 26-2040-96 Тип 2
Шпилька ОСТ 26-2040-96 Тип 2
Шпилька ОСТ 26-2040-96 Тип 2

Комплектация фланцев шпильками. Количество и размер шпилек. Воротниковые ГОСТ 12821-80. Плоские ГОСТ 12820-80. Глухие АТК 24.200. 02-90. Все данные для 1 исполнения (Ряд 1)

Техническая информация тут

  • Перевод единиц измерения величин
  • Таблицы числовых значений
  • Алфавиты, номиналы, единицы
  • Математический справочник
  • Физический справочник
  • Химический справочник
  • Материалы
  • Рабочие среды
  • Оборудование тут
  • Инженерное ремесло
  • Инженерные системы
  • Технологии и чертежи
  • Личная жизнь инженеров
  • Калькуляторы
  • Поиск на сайте DPVAПоставщики оборудованияПолезные ссылкиО проектеОбратная связьОтветы на вопросы.Оглавление

    Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Фланцы по ГОСТ, DIN (EN 1092-1) и ANSI (ASME). Соединение фланцев. Фланцевые соединения. Фланцевое соединение.  / / Комплектация фланцев шпильками. Количество и размер шпилек. Воротниковые ГОСТ 12821-80. Плоские ГОСТ 12820-80. Глухие АТК 24.200. 02-90. Все данные для 1 исполнения (Ряд 1)

    Поделиться:   


    Комплектация фланцев шпильками. Количество и размер шпилек. Воротниковые фланцы ГОСТ 12821-80. Плоские фланцы ГОСТ 12820-80. Глухие (заглушки) АТК 24.200. 02-90. Все данные для 1 исполнения (Ряд 1)




    Количество и размер шпилек на каждое фланцевое соединение.

    Dy

    Ру

    2,5

    6

    10

    16

    Размеры и количество крепежа для фланцев

    Размеры стальных шпилек соответствуют диаметрам и давлению фланцевых соединений согласно
    ГОСТ 12821-80*, ГОСТ 12820-80*, ГОСТ Р 54432–2011** и ГОСТ 33259-2015**:

     

    Количество и размер шпилек на каждое фланцевое соединение в соответствии с диаметром и давлением.
    Dy Ру (Мпа)
    2,5 6 10 16 25 40 63 100 160 200
    10 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.
    М10х55 М10х60 М12х65 М12х70 М12х75 М12х75 М12х80 М12х80
    15 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.
    М10х55 М10х60 М12х65 М12х70 М12х75 М12х75 М12х80 М12х80 М12х80 М20х110
    20 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.
    М10х55 М10х60 М12х70 М12х70 М12х75 М12х75 М16х90 М16х100 М16х100 М20х120
    25 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.
    М10х55 М10х65 М12х70 М12х70 М12х75 М12х75 М16х100 М16х100 М16х100 М24х130
    32 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.
    М12х60 М12х70 М16х80 М16х80 М16х90 М16х90 М20х110 М20х110 М20х110 М24х130
    40 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.
    М12х65 М12х70 М16х80 М16х80 М16х90 М16х90 М20х110 М20х110 М20х120 М24х140
    50 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 8 шт.
    М12х65 М12х70 М16х80 М16х80 М16х90 М16х90 М20х110 М24х120 М24х130 М24х150
    65 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт.
    М12х65 М12х70 М16х90 М16х90 М16х100 М16х100 М20х120 М24х130 М24х140 М27х170
    80 4 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт.
    М16х75 М16х80 М16х90 М16х90 М16х100 М16х100 М20х120 М24х140 М24х140 М30х190
    100 4 шт. 4 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт.
    М16х75 М16х80 М16х90 М16х90 М20х110 М20х110 М24х130 М27х150 М27х160 М36х230
    125 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 12 шт.
    М16х75 М16х90 М16х100 М16х100 М24х120 М24х130 М27х150 М30х170 М30х170 М36х250
    150 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 8 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт.
    М16х75 М16х90 М20х110 М20х110 М24х130 М24х130 М30х160 М30х180 М30х180 М42х270
    200 8 шт. 8 шт. 8 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт.
    М16х80 М16х90 М20х110 М20х110 М24х130 М27х150 М30х170 М36х200 М36х220 М48х310
    225 8 шт. 8 шт. 8 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт.
    М16х85 М16х90 М20х110 М20х110 М27х140 М30х160 М30х170 М36х200 М36х220 М52х320
    250 12 шт. 8 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 16 шт.
    М16х85 М16х90 М20х110 М20х120 М27х140 М30х160 М36х190 М36х220 М36х230 М52х350
    300 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 12 шт. 16 шт. 16 шт. 16 шт. 16 шт.
    М20х100 М20х100 М20х120 М20х130 М27х150 М30х180 М36х200 М42х250 М42х270
    350 12 шт. 12 шт. 16 шт. 16 шт. 16 шт. 16 шт. 16 шт.
    М20х100 М20х100 М20х120 М24х130 М30х160 М30х190 М48х280
    400 16 шт. 16 шт. 16 шт. 16 шт.

    Размер и количество крепежа для фланцев по ГОСТ 12820 — Мир водоснабжения и канализации

    Ду фланца, мм Р фланца, атм. Фланцы плоские по ГОСТ 12820-01
    количество отверстий во фланце вариант крепления, с помощью:
    Шпилька

    ГОСТ 9066-75

    Болт

    ГОСТ 7798-70

    1 шпилька

    2 гайки

    1 болт

    1 гайка

     15  6  4  М10х60  М10х40
    10 4 М12х65 М12х50
    16 4 М12х65 М12х50
    25 4 М12х65 М12х50
    20 6 4 М10х60 М10х40
    10 4 М12х70 М12х50
    16 4 М12х70 М12х50
    25 4 М12х70 М12х50
    25 6 4 М10х60 М10х40
    10 4 М12х70 М12х50
    16 4 М12х70 М12х50
    25 4 М12х70 М12х50
    32 6 4 М12х70 М12х50
    10 4 М16х90 М16х60
    16 4 М16х90 М16х60
    25 4 М16х90 М16х60
    40 6 4 М12х70 М12х50
    10 4 М16х90 М16х60
    16 4 М16х90 М16х60
    25 4 М16х90 М16х80
    50 6 4 М12х70 М12х50
    10 4 М16х90 М16х60
    16 4 М16х90 М16х80
    25 4 М16х90 М16х80
    65 6 4 М12х70 М12х50
    10 4 М16х90 М16х60
    16 4 М16х90 М16х80
    25 8 М16х90 М16х80
    80 6 4 М16х90 М16х60
    10 4 М16х90 М16х60
    16 4 М16х90 М16х80
    25 8 М16х100 М16х80
    100 6 4 М 16х90 М16х60
    10 8 М16х90 М16х80
    16 8 М16х100 М16х80
    25 8 М20х110 М20х90
    125 6 8 М16х90 М16х60
    10 8 М16х90 М16х80
    16 8 М16х100 М16х80
    25 8 М24х140 М24х100
    150 6 8 М16х90 М16х60
    10 8 М20х110 М20х90
    16 8 М20х110 М20х90
    25 8 М24х140 М24х100
    200 6 8 М16х90 М16х80
    10 8 М20х110 М20х90
    16 12 М20х110 М20х90
    25 12 М24х140 М24х100
    250 6 12 М16х90 М16х80
    10 12 М20х110 М20х90
    16 12 М24х140 М24х100
    25 12 М27х150 М27х110
    300 6 12 М20х110 М20х90
    10 12 М20х110 М20х90
    16 12 М24х140 М24х100
    25 16 М27х150 М27х110
    350 6 12 М20х110 М20х90
    10 16 М20х110 М20х90
    16 16 М24х140 М24х100
    25 16 М30х180 М30х130
    400 6 16 М20х110 М20х90
    10 16 М24х140 М24х100
    16 16 М27х150 М27х110
    25 16 М30х180 М30х130
    500 6 16 М20х110 М20х90
    10 20 М24х140 М24х100
    16 20 М30х180 М30х130
    25 20 М36х200 М36х150
    600 6 20 М24х140 М24х100
    10 20 М27х150 М27х110
    16 20 М36х200 М36х150
    25 20 М36х200 М36х150
    700 6 24 М24х140 М24х100
    10 24 М27х150 М27х110
    16 24 М36х200 М36х150
    800 6 24 М27х150 М27х110
    10 24 М30х180 М30х130
    16 24 М36х200 М36х150
    1000 6 28 М27х150 М27х110
    10 28 М30х180 М30х130

    Что такое фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

    В промышленности, фланцевое соединение. Они должны обеспечивать целостность и прочность собранных конструкций. Роль качественной связи важна, потому что хрупкая связь может привести к большим убыткам и угрожать обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Фланец нашел свое применение в индустрии трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства.Благодаря использованию различных материалов для его изготовления он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

    Типы фланцев

    Для технологических трубопроводов существует большое количество конструкций данной детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов — фланцы, прокладки, крепеж. Основная задача, которая возлагается на этот агрегат, — это унификация частей трубопровода или добавление к трубам дополнительного оборудования. Фланцы делятся на типы в зависимости от различных параметров.По конструкции они делятся на:

    Разница в том, что неразъемные фланцы вместе с корпусом соответственно испытывают одинаковую нагрузку. Их изготавливают вместе с арматурой в процессе литья или штамповки, а также возможно сочетание сваркой. Что касается бесплатных, это диск, который крепится к приварному фланцу или фланцевому краю трубы. У обоих типов есть как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки.Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у неразъемных фланцев.

    Разделение фланцев по назначению:

    • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов этого типа применяются для всех видов и ответвлений трубопроводов, транспорта и ЖКХ.
    • Для сосудов и аппаратов такие составы используются для перегонки нефти, оборудования для систем теплоснабжения, а также для резервуаров для резервирования.

    Нормы

    Все фланцы делятся на несколько типов, в зависимости от ГОСТа и исполнения:

    1. Фланцы фасонные, изготавливаются как единое целое с корпусом.Они могут быть отлиты из стали или чугуна.
    2. Фланцы стальные с резьбой на шейке. Этот тип имеет довольно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов низкого давления.
    3. Манжеты фланцы. Они представляют собой изделие из стали, полученной стыковой сваркой. Предназначение манжетных фланцев — соединение трубопроводов высокого и среднего давления. Преимущество этого типа — простота установки и экономичность. По сравнению с плоскими приварными фланцами, которые мы рассматриваем со следующим моментом, они снижают трудоемкость изготовления в среднем на 20%, а объем сварочных работ удваивается.
    4. Фланцы приварные плоские. Они изготовлены из стали, и такие фланцевые соединения используются для технологических трубопроводов.
    5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и делится на три подвида:
    • с хомутом, используются для трубопроводов с агрессивными средами, от которых хомут защищает сам фланец;
    • на трубе с фланцем; №
    • на приварном кольце, используются для трубопроводов из цветных металлов — меди и ее сплавов, алюминия, нержавеющей стали;

    Варианты выбора соединения

    1. Форма фланцевого соединения.Фланцы могут быть: круглыми, овальными или прямоугольными.
    2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
    3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регулирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
    4. Давление. Соединения выдерживают максимальное условное давление, это зависит от конструкции и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
    5. Материал. Для производства чугуна используется углерод, легированная, нержавеющая сталь. Материал подбирается в соответствии с применяемой средой. Также могут использоваться дорогие металлы.

    Электроизоляционное соединение

    Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других типов и выполняет задачу предотвращения прохождения электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложено под землей, где возможны блуждающие токи.В целом они не представляют угрозы для всего трубопровода на входе, но очень опасны на выходе. Такой удар может привести к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изоляционное фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Он состоит из фланцев, специальных изолирующих прокладок, втулок и крепежа. Применяют данное соединение в следующих случаях:

    • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю; №
    • , когда фланцевое соединение труб обеспечивает согласование различных материалов, из которых они изготовлены;
    • На трубопроводах, прокладываемых в области источников паразитных токов;
    • На выходе из изолированной трубопроводной сети, подключенной к неизолированному трубопроводу;
    • на наземных участках газораспределительных станций.

    Другие типы фланцевых соединений

    • Измерительные фланцевые соединения. Обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и приборами.
    • Составы, работающие под высоким давлением. Такие узлы испытывают переменные нагрузки от рабочих механизмов. Поэтому для обеспечения плотности и прочности, а также долговечности при установке необходимо учитывать ряд технологических нюансов. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности.Фланцевые соединения можно укрепить, если использовать прокладку линзового типа. Чтобы использовать этот тип прокладок, сначала необходимо отшлифовать поверхность, прокладки и трубы напрямую. Оптимальным вариантом для этого типа являются резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться вместе с линзами прокладка из плоского металла.
      Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается применением таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.
    • Фланцевый замок. Это соединение полностью по конструкции соответствует фланцу, отличие в том, что вместо обычных крепежных элементов — болтов и шпилек используется особая конструкция в виде полосы, которая сжимает фланцы и стягивает болтами.В таких соединениях нет отверстий по диаметру фланцев. Этот вид отлично зарекомендовал себя в узлах, требующих быстрого и периодического отключения-подключения. Использовать в этом случае могут плоские приварные фланцы или приварные встык.

    Фланцевый крепеж

    Для установки фланцевого соединения Требуются крепежные детали. Для крепления трубопроводов используются такие крепежные детали, как болты, гайки, штифты и шайбы. Поскольку фланцевые соединения трубопроводов — это достаточно ответственная конструкция, к крепежным изделиям предъявляются требования по следующим параметрам:

    1. Среда.Может быть агрессивным и нет. Исходя из этого параметра среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозийными свойствами. Также возможно использование специальных покрытий для предотвращения коррозии.
    2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, которые будут транспортироваться по этому трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. У каждого материала есть диапазон рабочих температур, согласно которому и выбирается продукт.Если температура окружающей среды не превышает -30 ° C, возможны обычные марки стали, для более низких температур используются низкие температуры.
    3. Давление. Чем выше значение рабочего давления, тем выше должны использоваться параметры материала, из которого изготавливаются шпильки для фланцевых соединений.
    4. Индикаторы крепежа: тип резьбы, шаг, длина.
    5. Материал. Сталь, которая используется при изготовлении крепежа для фланцевых соединений, можно разделить на четыре категории:

    .

    Фланцевые поверхности — с выступом (RF), плоская поверхность (FF), кольцевое соединение (RTJ), охватываемое и внутреннее соединение (M&F), паз и паз (T # 38; G)

    Наиболее применяемым типом является кольцо типа R , которое производится в соответствии со стандартом ASME B16.20, используемым с фланцами ASME B16.5, класс 150–2500. Соединения типа «R» кольцевого типа производятся как в овальной, так и в восьмиугольной конфигурации.

    Восьмиугольное кольцо имеет более высокую эффективность уплотнения, чем овальное, и будет предпочтительной прокладкой.Однако в канавке с круглым дном старого типа можно использовать только овальное поперечное сечение. В новой конструкции канавки с плоским дном можно использовать овальное или восьмиугольное поперечное сечение.

    Соединения кольцевого типа

    типа R предназначены для уплотнения давления до 6250 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с номинальными давлениями ASME B16.5 и до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

    Тип RX подходит для давлений до 700 бар. Этот RTJ способен запечатывать себя. Внешние уплотнительные поверхности в первую очередь контактируют с фланцами.Более высокое давление в системе вызывает более высокое поверхностное давление. Тип RX взаимозаменяем со стандартными моделями R.

    Тип BX подходит для очень высоких давлений до 1500 бар. Это кольцевое соединение не взаимозаменяемо с другими типами и подходит только для фланцев и канавок API типа BX.

    Уплотняющие поверхности канавок кольцевых соединений должны быть гладкими до 63 микродюймов и не иметь нежелательных выступов, следов инструмента или вибрации. Они уплотняются за счет начального линейного контакта или заклинивания при приложении сжимающих усилий.Жесткость кольца всегда должна быть меньше твердости фланцев.

    Выбор материала

    В таблице ниже указаны наиболее часто используемые материалы для кольцевых соединений.

    • Мягкое железо
    • Углеродистая сталь
    • SS (нержавеющая сталь)
    • Никелевые сплавы
    • Дуплексная сталь
    • Алюминий
    • Титан
    • Медь
    • Монель
    • Хастеллой
    • Инконель
    • Инколой

    Паз-и-паз (T&G)

    Поверхности выступа и канавки этих фланцев должны быть согласованы.Одна поверхность фланца имеет выступающее кольцо (язычок), нарезанное на поверхности фланца, в то время как ответный фланец имеет соответствующее углубление (канавку), обработанное на его поверхности.

    Пазогребневые облицовки стандартизированы как для больших, так и для мелких типов. Они отличаются от «охватываемых» и «охватывающих» тем, что внутренние диаметры паза и гребня не входят в основание фланца, таким образом удерживая прокладку на ее внутреннем и внешнем диаметре. Они обычно находятся на крышках насосов и крышках клапанов.

    Соединения «шпунт-паз» также имеют преимущество в том, что они самоустанавливаются и действуют как резервуар для клея.Шарфообразное соединение удерживает ось нагрузки на одном уровне с шарниром и не требует крупной механической обработки.

    Общие поверхности фланцев, такие как RTJ, TandG и FandM, никогда не должны скрепляться болтами. Причина этого в том, что контактные поверхности не совпадают, и нет прокладки, которая имела бы один тип с одной стороны и другой тип с другой стороны.

    Мужчины и женщины (мужчины и женщины)

    Для этого типа фланцы также должны быть согласованы. Одна поверхность фланца имеет площадь, выходящую за пределы нормальной поверхности фланца (наружная).На торце другого фланца или ответного фланца имеется соответствующее углубление (внутренняя).

    Женское лицо имеет глубину 3/16 дюйма, мужское лицо — 1/4 дюйма в высоту, и оба имеют гладкую поверхность. Внешний диаметр внутренней поверхности служит для размещения и удержания прокладки. В принципе доступны 2 версии; малые фланцы M&F и большие фланцы M&F. На кожухе теплообменника обычно используются индивидуальные наружные и внутренние поверхности для каналов и закрытия фланцев.

    Большие наружные и внутренние фланцы

    Малые фланцы с наружной и внутренней резьбой

    Преимущества и недостатки фланцевых поверхностей T&G и M&F

    Преимущества
    Лучшие уплотняющие свойства, более точное расположение и точное сжатие уплотнительного материала, использование другого, более подходящего уплотнительного и специального уплотнительного материала (уплотнительные кольца).

    Недостатки
    Коммерческая доступность и стоимость. Обычная поверхность с выступом гораздо более распространена и доступна как для клапанов, фланцев, так и для уплотнительного материала. Другая сложность состоит в том, что к конструкции трубопровода должны применяться некоторые жесткие правила. Вы приказываете, чтобы клапаны были охватывающими с обеих сторон, или, может быть, с одной стороны, и в этом случае вы указываете все охватываемые концы в направлении потока или что-то еще. То же самое, конечно, относится к любому фланцевому соединению / соединению емкости.

    Замечание (и) автора…

    Соедините или совместите фланец RTJ с фланцем RF
    • Меня несколько раз спрашивали: могу ли я соединить или сопоставить фланец RTJ с фланцем RF ?. Конечно, я отвечу: это запрещено. Сегодня, 29 апреля 2012 г., вопрос был задан повторно. Я попытаюсь объяснить, почему соединение между фланцами RF и RTJ неприемлемо.
    • Фланцы

    • RTJ имеют канавки на уплотняемых поверхностях, а фланцы RF — нет. Если вы хотите установить соединение между двумя фланцами, вы можете использовать только плоскую прокладку.Эта плоская прокладка будет полностью соприкасаться с деуплотняющейся поверхностью фланца RF, но не с уплотнительной поверхностью фланца RTJ. Из-за паза на фланце RTJ определенная часть прокладки не используется, и поэтому невозможно выполнить должным образом герметичное фланцевое соединение. Кроме того, фланец RTJ может повредить прокладку, особенно если применяется спирально-навитая прокладка или прокладка с металлической рубашкой.
      Мой совет: никогда не выполняйте фланцевое соединение RF-RTJ. Возможно, у вас нет прямого разлива, но в случае аварии специалисты по страхованию знают, где вас найти.
      Учитывайте травмы или смертельный исход, неправильное фланцевое соединение того не стоит.

    ,

    Клапаны с фланцевыми концевыми соединениями — Engg Cyclopedia

    Фланцы

    обычно устанавливаются на клапаны больше DN50 (2 ’’). Для размеров менее DN50 (2 дюйма) обычно используются клапаны с резьбой, в зависимости от области применения и соображений безопасности: например, на паропроводах, даже для размеров ниже DN50 (2 дюйма), вместо них используются клапаны сварного типа. резьбовых.

    Основным преимуществом использования фланцевого клапана является то, что клапан легко снимается с линии. Однако следует отметить, что фланцы подвержены термической деформации и ударам.Поэтому сварное соединение обычно рекомендуется для приложений, где происходят значительные колебания температуры.

    Фланцы

    обычно изготавливаются по стандарту ANSI B16.5 (или DIN или другим международным стандартам). Классификация фланцев зависит от типа эксплуатации, требований к материалам, максимальной рабочей температуры и давления.

    В настоящее время в основном используются следующие три (3) основных фланцевых соединения клапана:

    • Плоская поверхность (FF)
    • С выступом (RF)
    • Кольцевое соединение (RTJ)

    Фланцевое соединение с плоской поверхностью

    Фланцы с плоской поверхностью обеспечивают полный контакт между двумя ответными фланцами и фланцевой прокладкой (между фланцами устанавливается прокладка для герметизации соединения).В основном они используются в системах с низким давлением, например, в чугунных фланцах. Благодаря тому, что оба фланца полностью соприкасаются друг с другом, такая конструкция сводит к минимуму напряжения вспомогательного фланца. Однако недостатком фланцев этого типа является то, что поверхности фланцев должны быть полностью плоскими, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение по всему фланцу.

    Фланцевое соединение с выступом

    Рифленая поверхность является самой распространенной из всех поверхностей фланца.Рельефная поверхность названа так, потому что поверхности прокладки приподняты над поверхностью круга болтовых соединений (выступ — лишь небольшой шаг). Таким образом, фланцы с выступом не являются фланцами с полным контактом. Таким образом, при затяжке болтов может возникнуть некоторое напряжение фланца. На выступе имеется ряд концентрических круговых канавок для удержания прокладки на месте и обеспечения лучшего уплотнения. Фланцы с выступом предназначены для применения в условиях низкого, среднего и высокого давления и температуры.

    Кольцевое соединение фланцевое соединение

    Фланцы с кольцевым соединением фактически являются модификацией конструкции с выступом. Фланцы RTJ имеют канавки в торцах со стальными кольцевыми прокладками. Фланцы RTJ обычно предназначены для применения в условиях высокого давления и высоких температур.

    ,

    Болтовое соединение фланца — натяжение болтов, потеря нагрузки, предварительная нагрузка, давление натяжения

    Что такое натяжение болтов?

    • Натяжение — это прямое осевое растяжение болта для достижения предварительного натяга. Устранены неточности, возникающие из-за трения. Огромное механическое усилие для создания крутящего момента заменяется простым гидравлическим давлением. Равномерная нагрузка может быть приложена путем одновременного натяжения нескольких шпилек.
    • Для натяжения требуются более длинные болты и зона посадки на узле вокруг гайки.Для натяжения можно использовать съемные устройства для натяжения болтов или гидравлические гайки.

    * Предварительный натяг (остаточная нагрузка) = Приложенный крутящий момент минус Потери на трение *

    Что такое потеря нагрузки

    • Потеря нагрузки — это потеря удлинения болта, зависящая от таких факторов, как прогиб резьбы, радиальное расширение гайки и врезание гайки в область контакта соединения. Потери нагрузки учитываются при расчете и добавляются к значению предварительной нагрузки для определения начальной приложенной нагрузки.Предварительная нагрузка зависит от приложенной нагрузки и потерь нагрузки (коэффициента потери нагрузки).

    Операция натяжения

    Натяжение позволяет одновременно затягивать несколько болтов; инструменты последовательно подключаются через шланг высокого давления к одному насосному агрегату. Это гарантирует, что каждый инструмент развивает одинаковую нагрузку, и обеспечивает равномерное усилие зажима в соединении. Это особенно важно для сосудов, работающих под давлением, где требуется равномерное сжатие прокладки для воздействия на уплотнение.

    Общие процедуры

    • Шаг 1. Натяжитель болта надевается на шпильку
    • .

    • Шаг 2: Гидравлическое давление прикладывается к натяжителю, который затем растягивает шпильку
    • Шаг 3: Гайка шпильки наматывается на поверхность шарнира
    • Шаг 4: давление сбрасывается и инструмент извлекается

    Болт ведет себя как пружина: когда давление сбрасывается, болт находится под напряжением и пытается сжаться, создавая требуемую прижимную силу через соединение.

    Натяжение менее 100%

    Не все приложения допускают одновременную установку натяжного устройства на каждый болт, в этих случаях прикладывается как минимум два усилия натяжения. Это необходимо для учета потери нагрузки в уже затянутых болтах при затяжке следующих комплектов. Потери нагрузки учитываются в расчетах, и применяется более высокая нагрузка, чтобы позволить первым комплектам расслабиться обратно до целевой предварительной нагрузки.

    Установка с использованием процедуры натяжения 50%.Половина болтов натягивается одновременно, инструменты перемещаются на оставшиеся болты, а затем они натягиваются.

    Установка с использованием процедуры 100% натяжения. Все болты затягиваются одновременно.

    Ссылка (-а): www.enerpac.com

    Болт подготовительного фланца

    Во фланцевом соединении все компоненты должны быть правильными, чтобы обеспечить герметичность. Самая частая причина негерметичных соединений с прокладками — неправильный монтаж.

    Перед тем, как начать процесс установки болтов, выполните следующие предварительные действия, чтобы избежать проблем в будущем:

    • Очистите поверхности фланцев и проверьте наличие рубцов; поверхности должны быть чистыми и без дефектов (заусенцев, ямок, вмятин и т. д.).
    • Осмотрите все болты и гайки на предмет повреждений или коррозии резьбы. При необходимости замените или отремонтируйте болты или гайки.
    • Удалите заусенцы со всех резьб.
    • Смажьте резьбу болта или шпильки, а также поверхность торца гайки, прилегающую к фланцу или шайбе. В большинстве случаев рекомендуется использовать закаленные шайбы.
    • Установите новую прокладку и убедитесь, что прокладка правильно отцентрирована. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ старую прокладку повторно и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ НЕСКОЛЬКО прокладок.
    • Проверить центровку фланца ASME B31.3 Технологический трубопровод:
      … поверхности фланцев должны быть параллельны в пределах 1/16 дюйма на фут диаметра, а отверстия для болтов фланца должны быть совмещены с максимальным смещением в пределах 1/8 дюйма.
    • Отрегулируйте положение гаек, чтобы убедиться, что 2-3 витка резьбы видны над верхом гайки.

    Независимо от того, какой метод затяжки используется, всегда должны выполняться указанные выше проверки и приготовления.

    Примечание автора …

    Мои собственные впечатления о … Динамометрические ключи
    • В прошлом я собрал сотни герметичных фланцевых соединений от NPS 1/2 до NPS 24 и больше.Поэтому я редко использовал динамометрический ключ.
      На практике «обычные» фланцевые соединения труб почти никогда не собираются с помощью динамометрического ключа. Самыми сложными соединениями для меня всегда были «маленькие», а затем особенно тип с выпуклым лицом выше класса 300 (высота RF = приблизительно 6,4 мм).
      Относительно поверхности фланца у фланца NPS 1/2 меньше, чем, например, у фланца NPS 6, и вероятность смещения, на мой взгляд, намного больше.
      На практике я регулярно сталкиваюсь с фланцевыми соединениями, где центровка выходит за пределы допуска.Если просто соблюдать порядок затяжки, механик будет не очень занят. Возможно, следует начать с шестого болта вместо первого. При сборке фланца смотрите внимательно, это очень важно и очень вероятно способствует герметичному соединению
    Неправильные фланцевые соединения — слишком короткие болты!

    Что ты умеешь?

    • На рисунке показан фланец, неправильно закрепленный болтами, потому что два болта слишком короткие, и гайки не полностью прилегают к болтам.Это означает, что соединение может быть не таким прочным, как должно быть. Фланцы сконструированы таким образом, что вся комбинация гайка-болт выдерживает усилия, действующие на фланец. Если гайка навинчена на болт только частично, соединение может быть недостаточно прочным.
    • Если ваша работа включает сборку оборудования, сборку фланцевых труб, привинчивание крышек люков или других болтовых соединений к оборудованию или сборку другого оборудования, помните, что работа не будет завершена, пока все болты не будут правильно установлены и затянуты.
    • Некоторое оборудование требует специальных процедур затяжки болтов. Например, вам может потребоваться динамометрический ключ, чтобы правильно затянуть болты в соответствии со спецификацией, или затянуть болты в особом порядке. Убедитесь, что вы следуете правильной процедуре, используете правильные инструменты и что вы должным образом обучены процедуре сборки оборудования.
    • Проверяйте трубы и оборудование на предмет правильно закрепленных болтов фланцев в рамках проверок безопасности вашего предприятия. В качестве простого руководства, болты, которые не выходят за пределы гаек, должны быть проверены мастером или инженером по трубопроводам.
    • Если вы заметите на своем предприятии неправильно закрепленные фланцы, сообщите о них, чтобы их можно было отремонтировать, и убедитесь, что требуемый ремонт завершен.
    • Перед запуском осмотрите новое оборудование или оборудование, которое было повторно собрано после технического обслуживания, чтобы убедиться, что оно правильно собрано и правильно закреплено болтами.

    Какова правильная длина шпильки?
    Как правило, вы можете использовать: Свободная резьба болта над верхней частью гайки равна 1/3 диаметра болта.

    ,