Какую нагрузку выдерживает профильная труба: Расчет нагрузки на профильную трубу – онлайн калькулятор и таблицы расчетов

Максимальная нагрузка на профильную трубу: способы расчета

Выбирая профильную трубу, необходимо особое внимание уделять её параметрам и учитывать какую нагрузку выдержит профильная труба.

Эти трубы используются, в качестве каркасов для различных сооружений, поэтому подбирать изделия необходимо максимально ответственно.

Преимущества профильных труб заключается в их:

  • легкости;
  • надежности;
  • устойчивости к нагрузкам;
  • простоте монтажа.

Содержание

Нагрузка, действующая на профильную трубу

Здание из профильной трубы

Если планируется изготовить беседку или теплицу, то серьезно задумываться о нагрузках не стоит, так как такие конструкции не подвержены воздействию серьезных сил. А вот если изготавливается навес, козырек, каркас для более серьезного сооружения – то здесь просто необходимы обстоятельные рассчеты.

Профильные трубы устойчивы к деформации, но и у них есть предел. Если нагрузка будет соответствовать норме, то изделие, под действием груза, например, мокрого снега, может согнуться. Если снег удалить, то труба примет свою исходную форму. В том случае, когда допустимая нагрузка превышена, труба не восстановит форму. Это в лучшем случае, в худшем – она просто разорвется.

При выборе профильной трубы, таким образом, необходимо учитывать:
размеры;

  • сечение. Как правило, используются прямоугольные трубы и трубы с квадратным сечением;
  • напряжение каркаса из труб;
  • прочность материала;
  • вероятные нагрузки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации.

Классификация нагрузок

Одним из критериев классификации является время воздействия нагрузок. Виды таких нагрузок установлены СП 20.13330.2011. И они таковы:

  • постоянные. То есть, не меняется ни вес, ни такой показатель, как давление, в течение достаточно долгого времени. Пример постоянной нагрузки: вес и давление элементов здания;
  • временные, но длительные. Например, вес перегородок из ДСП;
  • кратковременные. Это именно о том, о чем шла речь выше: о снеге, ветре и других природных явлениях;
  • особые. Например, нагрузки от взрывов и ударов машин.

Каркас от здания после взрыва ядерной бомбы

Таким образом, если на территории домовладения сооружается навес, то нужно учитывать ряд нагрузок:

  • от снега и ветра;
  • от возможных столкновений с авто.

На территориях, где бывают периодически землетрясения, нельзя не учитывать данный фактор. На таких территориях конструкции должны быть максимально прочными.

Расчетные схемы

Расчетные схемы учитывают не только виды нагрузок, но и то, каким образом нагрузка распределяется по конструкции. Например, опоры могут испытывать более серьезные нагрузки, а поперечные дополнительные элементы – небольшие.

Максимальные нагрузки

Чтобы понять, какие максимальные нагрузки установлены для труб, необходимо изучить следующие таблицы.

Таблица 1. Нагрузка для профильной трубы квадратного сечения

Размеры профиля, ммМаксимальная нагрузка, кг с учетом длины пролета
1 метр2 метра3 метра4 метра5 метров6 метров
Труба 40х40х27091737235165
Труба 40х40х39492319646216
Труба 50х50х21165286120613114
Труба 50х50х31615396167844319
Труба 60х60х21714422180935026
Труба 60х60х323935892501296935
Труба 80х80х34492111047825214482
Труба 100х100х374731851803430253152
Труба 100х100х492172283990529310185
Труба 120х120х41372633391484801478296
Труба 140х140х419062473620691125679429

Таблица 2. Нагрузка для профильной трубы прямоугольного сечения (рассчитывается по большей стороне)

Размеры профиля, ммМаксимальная нагрузка, кг с учетом длины пролета
1 метр2 метра3 метра4 метра5 метров6 метров
Труба 50х25х26841676934166
Труба 60х40х31255308130663517
Труба 80х40х219114712021055831
Труба 80х40х326726582811468143
Труба 80х60х3358388438019911262
Труба 100х50х454891357585309176101
Труба 120х80х378541947846455269164

Указаны максимальные нагрузки, в результате которых не произойдет разрыва трубы. Элемент конструкции согнется и, в дальнейшем, не примет изначальной формы. Если же максимальная нагрузка на профильную трубу будет превышена, то тогда уже случится разрыв.

Методы расчета нагрузки

Используются следующие методы:

  • при помощи разработанных таблиц;
  • использование физических формул;
  • расчет при помощи специального калькулятора.

Чтобы рассчитать нагрузку при помощи таблиц, необходимо составить характеристики фактически имеющейся трубы с теми, характеристиками, которые имеются в таблице.
Если расчет нагрузки на профильную трубу ведется при помощи формул, то, в основном, используется такая формула: Ризг= M/W. Изгибающий момент делится на сопротивление.

Существуют и специальные калькуляторы, разработанные специалистами. Однако пользоваться такими калькуляторами можно только в том случае, если они размещены на надежных интернет-сайтах или переданы в пользование компетентными лицами, которые хорошо разбираются в нагрузках на профильные трубы.

Следует подчеркнуть: не стоит делать расчеты самостоятельно. Во-первых, для правильного проведения расчетов, необходимо знать ГОСТы и сопромат. Во-вторых, малейший просчет может привести к серьезным последствиям.

Таким образом, расчет нагрузки на трубы – это очень важная процедура. Пренебрежение ей может повлечь серьезные последствия:

  • разрушение конструкции, здания;
  • наличие пострадавших и жертв.

В новостях, иногда, можно увидеть сюжеты о том, что где-то обрушилась крыша здания или его иные элементы. Такие ситуации, чаще всего, складываются из-за того, что в расчетах были допущены ошибки.

Нагрузка на профильную трубу: таблица расчетов

Профильные стальные изделия востребованы в современном строительстве благодаря продолжительному сроку эксплуатации и простотой монтажа. Перед покупкой труб необходимо произвести расчеты нагрузки и прочности на изгиб, чтобы определиться с видом и количеством материалов.

Особенности профильных изделий

Профильные трубы, которые широко используются в монтаже различных конструкций и прокладке коммуникаций, представляют собой полый продолговатый металлический брусок с сечением квадратной или прямоугольной формы.

проф трубы

Материалом для изготовления профильных изделий является высокоуглеродистая сталь различных марок.

Профилированная стальная труба служит материалом для сооружения каркасов различный конструкций:

  • теплиц;
  • павильонов и остановок;
  • рекламных конструкций;
  • перегородок;
  • лестниц;
  • мебели и т. д.

Также стальная труба может использоваться в качестве перекрытия или балки.

Зачем нужны расчеты

Стальные профили, собранные в конструкцию, испытывают нагрузку других материалов или веществ, а также испытывают напряжение в металле при изгибе. Превышение максимально допустимой нагрузки влечет деформацию трубопрокатных изделий или их разрыв.

Неверно рассчитанная нагрузка повлечет за собой неустойчивость конструкции, невозможность сборки или разрушение в последующем. Это чревато лишними финансовыми затратами на ремонт, приобретение материалов и восстановление конструкции.

согнуло

В процессе эксплуатации труб под нагрузкой происходит ряд изменений в структуре металла, которые необходимо учесть при подборе изделий. При внешнем воздействии на изделие или его изгибе в металле возникает напряжение, т.е происходит неравномерная деформация, при которой отмечается сжатие внутренних связей между молекулами и одновременное растяжение наружного слоя. При этом внутренние части металла увеличиваются в плотности, а наружные уменьшаются за счет уплотнения в месте воздействия.

Какие параметры нужны для расчета нагрузки

При подборе трубных профилей для строительства конструкций необходимо получить информацию о состоянии трубопрокатных профилей для анализа условий и возможностей изделия в процессе эксплуатации.

Данные, которые необходимы для этого:

  • размеры профиля, мм;
  • форма сечения;
  • параметры напряжения конструкции;
  • показатели прочности материала;
  • вид нагрузки на профиль.

размеры труб

Таким образом, принимаются в расчет точки сопротивления для каждого вида материала. При этом учитываются предельно максимальные и минимальные значения:

  • Минимум показателей предполагают нулевую нагрузку.
  • Максимальные – с изгибом изделия до состояния разрыва в металле. Учет данных значений позволит правильно рассчитать устойчивость и подобрать трубы соответствующих параметров, чтобы увеличить срок эксплуатации конструкции.

Как рассчитать нагрузку с помощью таблиц

С учетом различных параметров произведены общепринятые математические расчеты, которые сведены в единые таблицы.

Каждый желающий по стандартам и правилам может произвести расчет допустимой нагрузки по справочным общедоступным таблицам и выбрать вид металлического профиля.

Обратите внимание! Значения в справочных материалах получены учеными и расчетными бюро при использовании теории сопротивлений материалов и законов физики.

Методика расчета нагрузок на металлопрофиль по утвержденным таблицам более точна в связи с учетом в них:

  • вида опор;
  • наличия креплений;
  • типа нагрузок.

В проектах используют данные справочных таблиц из документа СП 20.13330.2011.

В случаях, когда конструкция не имеет нагрузки, берутся значения из таблицы 1 утвержденного стандарта.

таблица1

Например, для перильных или декоративных конструкций. Таблицы 2 и 3 содержат показатели максимальной нагрузки на трубный профиль, когда материал может деформироваться, но без разрыва и при прекращении воздействия металлический элемент примет исходную форму и состояние.

таблица2

При увеличении максимальной нагрузки конструкция может сломаться или разрушиться.

Это важно! Рекомендуется приобретать стальные профили с запасом прочности минимум в 2 раза больше предельно допустимого.

Какую нагрузку способны выдержать профильные трубы

Согласно утвержденным стандартам нагрузка по времени воздействия классифицируется на четыре группы:

  • Постоянная. На профиль оказывается воздействие без изменений показателей. Это могут быть другие материалы, грунт и т. д.;
  • Временно длительная. На профильную конструкцию оказывается нагрузка в течение продолжительного времени. Например, при возведении гипсокартонных перегородок, постройке лестниц в частных домах и т. д.;
  • Кратковременная. Трубопрокат испытывает сезонные или временные нагрузки. Например, тяжесть снега, сильного ветра или напора дождя, вес мебели и посетителей и т. д.;
  • Особенная. Нагрузка на случай стихийных бедствий или чрезвычайных ситуаций. Например, во время землетрясения, столкновения транспорта и т. д.

Обратите внимание! Во время расчета нагрузки на металлический профиль для возведения навеса важно помнить, что изделие является несущей конструкцией.

Для вычисления силы воздействия на каркас из металлопрофиля следует учесть следующие типы нагрузок:

  • вес и вид материала навеса;
  • тип снежного покрова и его высота;
  • сила ветра;
  • возможность повреждения конструкции транспортными средствами.

Другие виды расчетов

Существуют другие методы расчета нагрузки на конструкции:

  • по формуле расчета напряжения изгиба металлической трубы: расчет напряжения при изгибе = изгибающий момент силы / сопротивление

В этой формуле используется закон Гука о пропорциональности силы упругости к показателю деформации.

  • с помощью специальных готовых калькуляторов.

Обратите внимание! Следует помнить, что использование собственных расчетов по разработанным формулам может быть чревато ошибками и погрешностями. Будьте внимательны при учете всех показателей.

Как узнать, правильно ли рассчитана нагрузка

Расчет нагрузок для стальных профилей – это важный процесс, который требует внимательности и использование специальной литературы, ГОСТы, СНиПы и другую общепринятую документацию.

Чтобы проверить правильность собственных расчетов, можно воспользоваться стандартными справочными таблицами, а также проверить полученное значение на специальный сайтах с разработанными расчетными калькуляторами.

Если существует опасение произвести неверные расчеты, возможно обратиться к специалистам с опытом и подтвержденной квалификацией в сфере строительства.

Обратите внимание! Ошибки в расчетах влекут за собой разрушение строений и конструкций, что сопровождается финансовыми расходами, потерей времени и возможностью нанесения вреда здоровью людей.

Нагрузка на профильную трубу: таблица, формулы расчета

На чтение 4 мин.

Допустимая нагрузка на профильную трубу, таблица показателей регламентированы строительными нормами. Эти параметры являются важными характеристиками конструкций, которые применяют при вычислениях.

Профильная трубаПрофильная трубаПрофильная труба под нагрузкой

Нагрузка, действующая на профильную трубу

Предельная прочность профильной трубы характеризуется той нагрузкой, которую сможет выдержать изделие. Нормативные показатели нагрузок имеются в СП 20.13330.2011.

Различают такие нагрузки:

  1. Постоянные, при которых вес и усилие не меняются в течение длительного времени. Их создают конструкции зданий, грунты, а также давление стационарных предметов.
  2. Длительные, происходящие от действия перегородок, оборудования, материалов, вследствие усадки грунта и перепадов влажности.
  3. Кратковременные, происходящие от действия оборудования, силы веса людей, автомашин, климатических воздействий, от снега, льда, изменения температуры, порывов ветра.
  4. Особые — это сейсмические воздействия, результаты взрыва, при которых происходят колебания состава грунтов, а также произошедшие в результате аварий или пожаров.

Например, нужно подсчитать допустимые нагрузки на материал для навеса. В СП имеются формулы для расчета давления, есть таблицы для каждого типа воздействий. Учитывается сочетание всех видов давления.

Классификация нагрузок

При покупке труб нужно учитывать параметры, и какое давление они смогут выдержать. Профильные трубы применяют для каркаса разных сооружений, выбирать эти конструкции нужно точно.

Достоинствами профильных труб считаются:

  • прочность;
  • легкость;
  • стойкость к различным воздействиям;
  • несложная установка.

При строительстве беседки не подсчитывают воздействия, потому что легкие конструкции не подвергаются действию больших усилий. А при создании каркаса крупного сооружения надо провести вычисление воздействий на конструкцию. Балки устойчивы к разным повреждениям, но они имеют предел. Если воздействия будут подсчитаны правильно, то профиль под давлением грунта, слоя снега прогибается. Если снег убрать, балка вернется в исходное состояние. Если превысить допустимую силу, труба может поломаться.

Поэтому при покупке профиля подбирают:

  • размеры;
  • сечение;
  • давление на каркас;
  • характеристики стали;
  • силы, которые могут воздействовать на изделие во время эксплуатации.

Таким образом, можно точно вычислить, какую нагрузку держит профильная труба.

Расчетные схемы

Точный расчет нагрузки на профильную трубу начинают с выбора схемы расчета. Сначала вычисляют силу, действующую на конструкцию. Следующий этап — построение схемы нагрузки на профильную трубу с учетом всех действующих сил, размеров и сечения опор. После этого применяют нормативные параметры, имеющиеся в ГОСТ, делают инженерные расчеты. Для простоты вычислений можно использовать онлайн калькулятор, который содержит программы с формулами.

Максимальные нагрузки

Выбирая профиль, нужно учесть допустимый вес, который может выдержать балка или стойка в данном месте расположения. Показатель представлен в качестве распределенной силы, которая приложена в центре профиля. Под действием нагрузки труба согнется, но когда усилие прекратится, придет в исходное положение.

Если максимальная нагрузка превышена, это приведет к поломке конструкции. В расчетах учитывают совместную силу, которая действует на всю длину опоры. Поэтому балки не должны быть слишком большими. Установка мощной трубы может быть невыгодна с экономической точки зрения и вследствие утяжеления всей конструкции.

В этом случае устанавливают добавочные опоры, что дает возможность повысить допустимое давление. Чтобы определить величину предельной силы, можно применить калькулятор.

Методы расчета нагрузки

Используют такие способы расчета:

  • по калькулятору;
  • по таблицам;
  • с применением формул.

Перед расчетами выполняют чертеж, чтобы выяснить виды воздействий. Если профиль фиксируют одним концом, то выполняют расчет прямоугольной трубы на изгиб. Когда профиль крепят на опорах с 2 сторон, расчет делают на сжатие.

При вычислениях по таблицам показатели максимальной силы уже подсчитаны. Этот способ более простой, тут даются результаты расчетов для разных типов профиля. Имеется предельное значение усилия, которое может выдержать профиль. Из имеющихся методик расчета конструктор может выбрать наиболее приемлемый способ.

Для расчетов созданы специальные таблицы. Показатель момента инерции находят в таблице ГОСТ 8639-82. Параметры профиля прямоугольной формы даются в ГОСТ 8645-68.

Расчет на изгиб выполняют по формуле: σ = M/W, где M — представляет изгибающий момент, W — момент сопротивления трубы. Чем больше W, тем меньше усилие в конструкции. Чтобы найти M, надо знать длину профиля и уровень деформации стали. Это значение дается в ГОСТ. Чтобы вычислить значение W, нужно знать величину балки. Затем показатели ставят в формулу и производят вычисления.

Расчет нагрузки на профильную трубу калькулятор

Используя профильную трубу для создания несущих конструкций, в обязательном порядке должны выполняться расчеты на изгиб. Такой вид трубного проката применяется в промышленном, коммерческом и частном строительстве. Из него изготавливают навесы, всевозможные каркасные и лестничные конструкции, фермы, стеллажи, козырьки, тепличные сооружения, элементы кровельной системы, беседки. Поэтому без правильных и тщательных расчетов никак не обойтись. Превышение допустимого давления приведет к деформации или разрыву изделия в месте сгибания профтрубы.

Схема 1

Используя методы расчета нагрузок на профильную трубу, можно:

  • сохранить первоначальную форму изделий;
  • придать конструкции повышенной прочности;
  • увеличить период эксплуатации;
  • минимизировать расходы на материале;
  • избежать негативных разрушительных последствий.

Какая нагрузка действует на профтрубу?

Важным критерием, который учитывается при подсчетах, является время воздействия и тип нагрузок. Данные показатели регламентированы СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия». Различают силу давления:

  • Постоянные, когда масса и воздействующая сила не меняются на протяжении длительного временного периода. Воздействия создаются элементами здания (несущими и ограждающими конструкциями), грунтами, гидростатическим давлением.
  • Длительные. Временные перегородки из ГКЛ, стационарное оборудование, складируемые материалы, а также как результат изменения влажности или усадки.
  • Кратковременные. Оборудование, вес людей и транспортных средств, климатические, создаваемые снегом, ветром, перепадами температур, обледенением.
  • Особые. Сейсмические и взрывные воздействия, влекущие изменения структуры грунта, результат столкновения транспортных средств и обусловленные пожаром.

В Своде правил представлены формулы для подсчета, таблицы и схемы по каждому типу нагрузок. Также берется в учет реалистичное сочетание все типов давления.

Показатели массы и нагрузки на изгиб

При расчете профильной трубы: масса и изгиб являются основными показателями. Знать вес погонного метра проката нужно, чтобы не ошибиться в прочностных значениях создаваемой конструкции. Метод определения направлен на подбор оптимального сечения трубного проката при разной его длине. Наглядный пример соотношений этих двух показателей представлен в таблицах ниже.

Табл.№1. Значения для изделий квадратного сечения:

Табл. №2. Значения для изделий прямоугольного сечения:

Методы и формулы для вычисления

Чтобы рассчитать прочность трубы профильной на изгиб необходимо определить максимальное напряжение на ту либо иную точку конструкции. Каждый вид материала, из которого изготавливается прокатная продукция, обладает индивидуальным показателем напряжения и точкой сопротивления. В учет берутся следующие параметры: вид проката, сечение, толщина стенки, общие характеристики. Владея такими данными, можно предположить, какие будут последствия от воздействия различных факторов, в том числе окружающей среды. При давлении на поперечную часть профтрубы напряжение создается даже в точках, которые удалены от нейтральной оси.

Получить данные можно разными способами:

  • Берутся готовые показатели из строительных справочников и подставляются в формулу. Такие действия предусматривают выбор трубного проката в соответствии с указанными характеристиками, что позволяет делать самые точные подсчеты прогиба. ГОСТ 8639-82 (для изделий квадратного сечения) и ГОСТ 8645-68 (прямоугольного) регламентированы: момент инерции трубы (I), длину пролета (L), нагрузку (Q), модуль упругости в соответствии СНиП. Схемы вычислений индивидуальные и для каждого случая подбирается формула.
  • Самостоятельно рассчитывается прочность на изгиб. В данном случае применим Закон Гука, который выражается формулой: Pизг = M/W, где Pизг — величина прочностного предела, M — изгибающий момент; W — сопротивление. Такие вычисления требуют дополнений: учитываются характеристики исходного материала, давления и т.д.
  • При помощи калькулятора. В специальную расчетную таблицу вносятся исходные данные — длина пролета, нормативная и расчетная нагрузка, Fmax,количество изделий, расчетное сопротивление, параметры. После нажатия на клавишу «Рассчитать» выдается готовый результат.

Не стоит выполнять расчеты самостоятельно. Нужно уметь пользоваться ГОСТами, СНиПами и владеть сложной специфической техникой — сопроматом. При малейших неточностях в подсчетах не избежать серьезных последствий.

Проще применить один из калькуляторов для расчета нагрузки на профильную трубу:

http://www.rsi-llc.ru/calculator/
http://svoydomtoday.ru/building-onlayn-calculators/336-rschet-kvadratnoy-trubi-na-progib-i-izgib.html
https://trubanet.ru/onlajjn-kalkulyatory/raschet-balok-iz-trub-na-izgib.html

Также полезно будет просмотреть видео:

Расчет квадратной трубы на прогиб и изгиб

Замкнутые профили, какими являются квадратные, прямоугольные и круглые трубы, — это вариант для тех, у кого нет возможности использовать деревянные конструкции, но есть желание предать будущему сооружению хорошую эстетичность. Например, каркас козырька, сваренный из квадратных труб, выглядит более эстетично, чем тот же козырек, сваренный из уголков.

Содержание:

1. Калькулятор

2. Инструкция к калькулятору

На данной странице Вам представлен калькулятор способный подбирать сечение квадратной трубы по прочности и деформациям. Другими словами, с помощью данного калькулятора Вы можете произвести расчет квадратной трубы на прогиб и изгиб по ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные для строительных конструкций».

Рассчитать квадратную трубу можно для следующих расчетных схем:

  • Тип 1 — балка с одним пролетом с приложенной на нее равномерно распределенной нагрузкой.

  • Тип 2 — жестко защемленная консоль с равномерно распределенной нагрузкой.

  • Тип 3 — балка лежащая на двух опорах с выведенной консолью с одной стороны.

  • Тип 4 — однопролетная шарнирно опертая балка с приложенной на нее сосредоточенной нагрузкой.

  • Тип 5 — то же самое, что и тип 4, только с двумя сосредоточенными нагрузками.

  • Тип 6 — консоль с жестким защемлением с приложенной на нее сосредоточенной нагрузкой.

Калькулятор

Калькуляторы по теме:

Инструкция к калькулятору

Обращаю ваше внимание, что в нецелых числах необходимо ставить точку, а не запятую, то есть, например, 5.7 м, а не 5,7. Также, если что-то не понятно, задавайте свои вопросы через форму комментариев, расположенную в самом низу.

Исходные данные

Расчетная схема:

Длина пролета (L) — пролет через который переброшена балка или длина консоли.

Расстояния (A и B) — расстояния от опор до мест приложения нагрузок. Для 3 схемы А равна длине консоли балки, опирающейся на 2 опоры.

Нормативная и расчетная нагрузки — нагрузки, на которые рассчитывается квадратная труба. Рассчитать их можно с помощью следующих материалов:

Fmax  — максимально допустимый прогиб, подбираемой по таблице E.1 СНиПа «Нагрузки и воздействия», в зависимости от вида конструкции. Некоторые значения этого показателя приведены в таблице 1.

Таблица 1. Максимальный прогиб для некоторых конструкций согласно СНиП.











Вид балкиДлина пролетаТребованияFmax
Балки перекрытий, покрытий, крышиL ≤ 1 мЭстетико-психологические, то есть такие, при которых прогиб балки не будет «бросаться в глаза» 1/120 (1/60)
L = 3 м 1/150 (1/75)
L = 6 м 1/200 (1/100)
L = 12 м 1/250 (1/125)
Балки покрытий и перекрытий при наличии на них элементов, подверженных растрескиванию (стяжек, полов, перегородок) любая Конструктивные 1/150 (1/75)
Перемычки любая Конструктивные 1/200

Примечания:

1. Без скобок Fmax указан для пролета, в скобках — для консоли.

2. В случае промежуточных значений длины пролета L максимальный прогиб Fmax находится по линейной интерполяции.

Количество труб — обычно указывается одна балка, но если есть желание ее усилить и положить рядом еще одну такую же балку, то следует выбрать в графе «две».

Расчетное сопротивление Ry — данный параметр зависит от марки

Какую профильную трубу выбрать? Если пролет 2 метра, 3 метра…

Если пролет 2 метра, 3 метра…


Сварочные работы уже давно стали незаменимыми в наше время. Поставить навес, изготовить стеллажи и еще много разных конструкций мы свариваем по своим наброскам и эскизам. Используем для строительства профильную трубу, уголок, швеллер. Наверно у каждого, кто что-то строил, возникал вопрос – какую трубу или уголок подобрать? Труба меньшего сечения с тонкой стенкой — легче и выглядит изящнее, но выдержит ли она? Крупная труба выдержит, без сомнения, но тяжелая и дорогая. Как выбрать? Изготавливая стеллаж в гараже, нелепо будет обращаться в проектную организацию за расчетами. Долго, дорого и возьмутся ли там за это? Еще и друзья начнут высмеивать.


Хотим поделиться с вами расчетными нагрузками на некоторые профили.

ВНИМАНИЕ!
Предупреждаем – это максимальная нагрузка!

Максимальная нагрузка – это нагрузка, при которой профиль прогнется, но выдержит нагрузку. Если нагрузку убрать – профиль возвратится в исходное состояние.




Если превысить максимальную нагрузку, хоть на 1 килограмм, профиль согнется (сломается) и останется в таком виде навсегда.




Согласитесь, всякое бывает, решили – на полке в гараже будет лежать четыре колеса. Прикинули: одно колесо 20 кг – четыре колеса 80 кг. Подобрали профильную трубу, сварили полку, положили колеса – держит полка. Спустя время на полку положили что-то еще – держит. Прошло время, уже забыли, что на полке груз на максимуме, стали доставать, облокотились, и… согнулась полка. Досадно, обидно.


Чтобы такого не случилось, и сваренный нами стеллаж в гараже служил долго, мы выбираем профиль с запасом прочности в два – три раза больше предполагаемой нами нагрузки. В нашем случае нагрузка – 80 кг, подбираем профиль на нагрузку в 160 – 240 кг.


Труба профильная квадратная




Труба профильная прямоугольная (расчет по большей стороне)




Надеемся, эта информация кому-то будет полезной. Сам я часто табличками пользуюсь.

Расчет прямоугольной трубы на прогиб и изгиб

Прямоугольная труба — это металлопрокат замкнутого профиля. Применяется он обычно в качестве распорок (т.е. работает только на сжатие и растяжение) в каркасных сооружениях или поясов ферм. Но бывают случаи, когда прямоугольную трубу закладывают и в перекрытия жилых зданий или изготавливают из нее, например, козырек над входной дверью. Другими словами, данный профиль используется в тех местах, где он испытывает только изгибающие усилия.

Содержание:

1. Калькулятор

2. Инструкция к калькулятору

Ниже представлен калькулятор, который как раз и может произвести расчет прямоугольной трубы на прогиб и изгиб. Иначе говоря, он может подобрать нужный профиль в зависимости от максимального изгибающего момента, приходящегося на балку, или максимально возможного прогиба, который вы установите самостоятельно или в соответствии со СНиП «Нагрузки и воздействия». Сам подбор можно одновременно осуществить для труб по двум стандартам: ГОСТ 8645-68 и 30245-2003.

Рассчитать прямоугольную трубу можно для шести схем загружения (см. рисунок). Три из них — это балки с равномерно распределенными нагрузками, а остальные — с одной и двумя сосредоточенными силами.

Калькулятор

90000 What is a Gasket? Types of Gaskets Used in Piping 90001

90002 In piping, a Gasket is sealing material placed between connecting flanges to create a static seal. This will maintain the leakage proof sealing in all operating conditions. Different types of gaskets are used to achieve the leak proof sealing between the pipe flange. 90003

90002 The primary function of gaskets is to seal the irregularities of each face of the flange so that there will be no leakage of the service fluid from the flange joint.90003

90006 Types of Gaskets 90007

90002 There are three types of gaskets used in process piping. 90003

90010 90011 Non-Metallic 90012 90011 Metallic 90012 90011 Composite 90012 90017

90018
90019
90020
90021 Non-Metallic 90022
90021 Metallic — Ring Gasket 90022
90021 Composite 90022
90027
90028
90029
90020
90031 Compressed Non-Asbestos Fibre Gasket (CNAF) 90032
90031 Oval Ring Gasket 90032
90031 Spiral Wound Gaskets 90032
90027
90020
90031 PTFE Gasket 90032
90031 Octagonal Ring Gasket 90032
90031 Camprofile Gaskets 90032
90027
90020
90031 Rubber Gasket 90032
90049
90031 Metal Jacketed Gasket 90032
90027
90053
90054

90055 Non-Metallic Gasket 90056

90002 The most common materials used for this type of gaskets are Graphite, Rubber, Teflon, PTFE, and Compressed Non-Asbestos Fiber (CNAF).These gaskets are also known as a Soft gasket. It can be full face or inside bolt circle type 90003

90010 90011 Non-Metallic gaskets can easily compress with low tension bolting 90012 90011 These types of gaskets are used with low-pressure class flanges such as 150 and 300 Class and also in low-temperature However, graphite gasket can be used up to 500 Degree centigrade. 90012 90011 Rubber and elastomer gaskets are not used in hydrocarbon services but used in utility lines. 90012 90011 Non-Metallic gaskets are cheapest and easily available 90012 90017

90002 Full-face gasket types are suitable for flat-face (FF) flanges.Flat ring gasket types are suitable for use with raised faced (RF) flanges. 90003

90071

90002 You can see in the right-side image full-face gasket and the left side is inside the bolt circle gasket. The image also shows CNAF & PTFE gaskets. Full face gasket can only be used with FF flange and normally used for temporary connection of utility lines. 90003

90074

90075

90055 Metal Gasket / Ring Joint Gasket / RTJ Gasket 90056

90002 Metal gaskets are manufactured from a material such as Soft iron, Low Carbon steel, Stainless Steel, Monel, and Inconel.These gaskets are also known as ring gasket or RTJ gaskets. 90003

90010 90011 Metallic gaskets are used in high-pressure class flanges, normally above 900 Class, they can also be used for high-temperature 90012 90011 High tension bolting is required when we used metallic gaskets. 90012 90011 They are very robust & most costly 90012 90017

90002 The RTJ Gasket fits in a groove machined on the flange face of both mating flanges. There are two types of the metallic gasket are used with RTJ flange Octagonal and Oval.You can see the difference in their cross-section view. 90003

90090

90055 Composite Gasket or Semi-Metallic 90056

90002 Composite gaskets are a combination of metal and non-metal material. Different types of combinations of materials are possible based on the service requirement. 90003

90002 Spiral wound, Metal Jacketed, and Kamprofile gasket are well known in the composite gasket category. They are used in a wide range of pressure and temperature services. 90003

90002 Composite gaskets are cost effective compare to metal gaskets but Careful handling is required.Composite gaskets are used on raised face, male-female, and tongue-and-groove flanges. 90003

90006 Spiral Wound Gasket 90007

90002 The most widely used composite type gasket is a Spiral Wound Gasket. It is suitable for a wide range of pressure and temperature class. Normally Graphite or PTFE used as filler material & stainless steel or other exotic material is used as the winding material. 90003

90002 There are three components in the spiral wound gasket. Inner & Outer ring, filler material, and winding material.However, sometimes an inner ring is not used. You can see in the image spiral wound gasket with and without inner ring. 90003

90002 The inner ring is used to provide additional support to the winding material. The winding is an alternative layer of filler material and winding material. The filler material is a soft material such as graphite and PTFE and winding material is a thin sheet of metal. 90003

90107

90006 Kammprofile / Campofile Gasket 90007

90002 Kamm / Cam profile Gasket is having a solid metal core with concentric grooves.Filler material, either graphite or PTFE is layered on this grooved metal ring. It is Costlier than Spiral wound gasket but provides better blowout resistance and easy to handle even in large diameters. 90003

90002 Kammprofile gaskets are used in a wide variety of service fluids and operating pressure-temperatures classes from Class 150 to Class 2500 flanges. 90003

90114

90006 Metal Jacketed Gasket 90007

90002 In Metal Jacketed Gasket, the Soft filler material is enclosed in a thin sheet of a metal jacket.There are different ways to cover filler material as shown in the image. 90003

90002 Jacketed gaskets are easily fabricated in a variety of sizes and shapes. They are used in heat exchangers, shell, channel, and cover flange joints. It also used in valves ‘body bonnet joint. 90003

90121

90006 Why Gaskets are used? 90007

90002 A leak from the flange joint can be disastrous. A flange leak results in loss of product and energy. No plant operator wants to leak of toxic or hazardous material that can harm humans and the environment.90003

90002 The gasket can help in achieving reliable sealing to prevent the leak from the flange joints. 90003

90002 Types of Gaskets to be used in given fluid service is depends on the parameters such as 90003

90010 90011 90132 Temperature — 90133 Gasket material must withstand the entire design temperature range of the fluid it handles. 90012 90011 90132 Pressure — 90133 Gasket material must withstand the entire design pressure range of the fluid it handles. 90012 90011 90132 Corrosion resistance — 90133 Gasket material should not corrode when it comes in contact with the fluid it handles or by the environmental exposure.90012 90011 90132 Types of fluid — 90133 Gasket material should be capable of dealing with different types of fluids if installed in line that handles more than one type of fluids. 90012 90011 90132 Robustness — 90133 The gasket must be capable of withstanding all movement that may occur due to a change in temperature and pressure. 90012 90011 90132 Availability — 90133 Gasket should be easily 90012 90011 90132 Cost — 90133 Cheap and unreliable gasket should not be used at the same time it should not be costly.90012 90017

90006 Selection of Gasket 90007

90002 Proper selection of gasket depends upon the following factors. 90003

90164 90011 Compatibility of the gasket material with the fluid. 90012 90011 Ability to withstand the pressure-temperature of the system. 90012 90011 The service life of the gasket 90012 90171

90002 It is important to understand the requirements of particular applications before making gasket selection. Gaskets must maintain a seal for an acceptable period against all the operational forces involved.90003

90002 There are eight important properties which any gasket must possess to achieve this — 90003

90164 90011 90132 Impermeability 90133 — The gasket should not be porous to the fluid being sealed. 90012 90011 90132 Compressibility 90133 — The gasket should compress into the imperfections on the flange sealing faces to create the initial seal. 90012 90011 90132 Stress relaxation (creep resistance) 90133 — The gasket should not show significant flow (creep) when subjected to load and temperature.Such flow will allow the bolts to relax, reduce gasket surface stress, and cause leakage. 90012 90011 90132 Resilience 90133 — Although normally stable, flanges do in fact move slightly relative to one another under the influence of cycling temperature and pressure. The gasket should be capable of compensating for such movements. 90012 90011 90132 Chemical 90133 90132 resistance 90133 — The gasket should withstand chemical attack from the process medium being handled. Likewise, the gasket material itself must not contaminate the process medium.90012 90011 90132 Temperature resistance 90133 — The gasket should be able to withstand the effects of the maximum and minimum temperatures within the process and the external atmospheric temperatures. 90012 90011 90132 Anti-stick 90133 — The gasket has to be easily removable after use. 90012 90011 90132 Anti-corrosion 90133 — The gasket must not cause corrosion of the flange faces. 90012 90171

90006 Gasket Materials 90007

90002 Non-Metallic Gasket is manufactured from flexible materials.Such as 90003

90010 90011 Compressed Non-Asbestos fiber 90012 90011 PTFE 90012 90011 Rubber 90012 90011 Mica 90012 90011 And Ceramic fiber 90012 90017

90002 A list of materials that can be used for metallic gaskets is given in ASME B16.20. Some of the materials are 90003

90010 90011 Soft iron 90012 90011 Low carbon steel 90012 90011 4-6% Chrome, ½ Mo 90012 90011 Stainless steel Type 304,316,347,410 90012 90011 Or metallic gasket can be manufactured from Service specific material as suggested by the designer.90012 90017

90002 The only thing you have to take care of is that the hardness of the gasket shall always be less than flange material by at least 50 BHN. 90003

90002 What will happen if gasket hardness is more than flange? When you tighten the flange, the gasket will damage the serration and will no longer hold the leak. 90003

90075

90055 Winding and Outer Ring Materials Types 90056

90002 In a spiral wound gasket, Winding Strips are manufactured from 90003

90010 90011 Stainless steel material grades such as Type 304,316,347 90012 90011 Or Exotic material such as Monel, titanium, a duplex can also be used as per service requirements.90012 90017

90002 The filler material of the winding can be a Flexible Graphite or PTFE depends on of service temperature of gaskets. PTFE is not used for high-temperature services. 90003

90002 Outer Ring of Spiral Wound Gasket mostly manufactured from Carbon steel, whereas the Inner ring is mostly manufactured from Stainless Steel Type 304,316,321,347. 90003

90002 It can be also manufactured from exotic material such as monel, titanium, duplex, etc. These depend on the type of fluid inside the pipe as an inner ring is in direct contact with the fluid.90003

90002 Cammprofile and metal jacketed gaskets are manufactured from the same materials used to manufacture Spiral Wound Gasket. 90003

90006 Dimensional Standards 90007

90002 Gasket dimensions are covered in the following standards. 90003

90010 90011 BS 3381 — Metallic Spiral Wound Gaskets 90012 90011 ASME B 16.20 -Metallic Gaskets for pipe flanges 90012 90011 ASME B 16.21-Non-metallic Gaskets for pipe flanges. 90012 90017

90002 Learn more on gasket — flexitallic, Lamons 90003

.90000 What Is Pipe Piling and What Are Its Benefits? 90001

90002 Pipe piling has been growing in popularity and implementation by leaps and bounds since the late 1980s. A series of exhaustive tests were able to demonstrate how effective pipe piling is in load bearing, and thus use of pipe piling in the civil construction industry boomed. If your industry involves heavy loads or deep foundation structures, you need to know about pipe piling. This overview will explain the basics of how piling works and how it can be optimized for best results in civil construction and deep foundations.90003
90004 The Basics 90005
90002 Pipe piles are a simple, easy to understand type of piling. A prebuilt steel pipe structure is driven into the ground, typically with large impact hammers. The piles remain in place primarily through friction with the soil. The pile designs will vary depending on the ground conditions and support expectations, enabling the pile systems to be adapted to any specific needs. Because they are made of steel, they can handle extremely heavy loads, and the right steels can make them virtually impervious to environmental conditions.Different options also allow clients to get the most effective materials for any pipe piles. 90003
90004 Types of Pipe Piling 90005
90002 While all of the different piling methods involve driving pipes, different soil conditions and structural needs lend themselves better to different types of pipe piles. Here is an overview of some of the most common: 90003
90012
90013 90014 Unplugged Open-Ended 90015 — These pipes are completely open ended. After installation the ground level should be the same inside and outside the pipe.They transfer their load to the soil primarily through friction. 90016
90013 90014 Plugged Open-Ended 90015 — These have a plug on the bottom end of the pipe. This causes the soil inside the pipe to be a precise amount lower than outside the pipe. 90016
90013 90014 Bottom Plate 90015 — This is one of two common plugged piles. In this case the a steel plate is welded to the lower end. The plate is intended to create compression and increase friction to reduce sliding. These are used on rocky terrain where a minimum layer of soil exists between the rock and the pile.90016
90013 90014 Steel Pipe with Rock Shoe 90015 — This is the other common plug. Rock shoes serve the same function as steel plates, but they are used when the pile comes directly in contact with a rock surface. The equipped shoe must be able to support the entire load, and it will prevent any sliding along the rocky surface. 90016
90013 90014 Franki Pipe Pile 90015 — Franki piles are intended to be permanent. They are plugged with a moist concrete filling and can withstand much stronger driving impact than their counterparts.90016
90033
90004 Non-Pipe Piling 90005
90002 To really understand pipe piling, it helps to know more about their alternative methods. Most piles are concrete or steel, although wood is also used in some cases. Concrete piles are typically solid, and driving them into the soil can cause large displacement and vibrations. In other cases, the soil is excavated so the cement can be cast. The biggest contrast that this creates with steel pipes is in the foundations that can hold them. 90003
90002 Non-pipe steel piles are typically constructed with a series of H-shaped beams.These structures are applicable in many of the same conditions, so the biggest difference between the two is in cost. Pipe piles are more commonly used in pillar supports, where H-frames see prevalence in entirely steel structures, like oil platforms. 90003
90004 Common Benefits 90005
90002 For any structure that is expected to bear large loads, a deep foundation is absolutely necessary. Building the right structural support for deep foundations comes with many options, but steel pipe piles are the most customizable.Because they can be tailored to exact load specifications, costs can also be minimized. Pipe piles will prevent spending extra money on structural support, they are easier and less expensive to erect and they can be inspected and safety tested before installation. They are also among the easiest to add to after construction, and they suffer some of the lowest replacement costs, as they are not susceptible to cracking during the driving process. 90003
90002 Pipe piles have risen as one of the best options the industry has to offer in heavy load support when conditions allow them to be used.With proper expert guidance, clients can have these support systems fully optimized for cost and safety. STI Group provides the best materials, designers, and pile drivers and works closely with clients every step of the way to ensure that they get the best results from their pipe piling or other deep foundation. 90003

90002
90047: 90003

.90000 Common Mistakes to Avoid In Pipe Welding 90001 90002 Pipe welding or pipe fabrication is a method where two pipes are joined together. This process is achievable through different welding methods like Arc Welding, MIG Welding, TIG welding, and several other welding techniques. 90003 90002 Job opportunities for welders have risen over the years thanks to the booming industries. 90003 90002 90007 RELATED: SEAM WELDING: APPLICATIONS, ADVANTAGES, AND DISADVANTAGES 90008 90003 90002 However, Pipe welding in industries requires skilled workers.Since welding is a complex process, the margin for errors to occur is quite significant. 90003 90002 Hence, precision and resistance are key in this field. 90003 90002 Mistakes in pipe welding can happen from both beginners as well as experts. Understanding them is the best way to prevent such occurrences from happening in the first place. 90003 90002 Mistakes in welding pave the way for weld defects. Recently, Honda had to recall some of their CR-V models because of a faulty weld that could result in fuel leakage.The Kursk Submarine Disaster is another example of how weld defects can cause massive harm to not just machines, but also human lives. 90003 90002 Pipe welding processes need to be on point because any mistake could result in a leak of the payload. Let’s look at some of the common mistakes in pipe welding that are common in the industry. 90003 90002 Preparation of the pipe is very important when it comes to pipe welding. There are only a hand few of welding processes that do not require workpiece prep before welding.90003 90002 This preparation of the pipes begins with ensuring that the edges to be joined are smooth and uniform. 90003 90002 In many cases, the pipes to be joined would have undergone some sort of cutting or welding before it reaches the hands of the welder. So before the actual weld process, a surface grinding procedure is often used to get the edges right. 90003 90002 The next step is cleaning the pipes to remove any form of lubricants, oils or other contaminants present on the pipe surface.90003 90002 Without following good pipe preparation practices, the weld is likely to face multiple challenges such as hydrogen inclusion, slag entrapments, and lack of fusion. These ultimately result in weaker welds and weld defects. 90003 90002 Even though the filler material will adjust to resolve minor alignments of the surfaces, there is a limit to what it can achieve. When parts are not joined at the right alignment, we see instances like a bevel with too steep of an angle. 90003 90002 Part fit-up is standard procedure in pipe welding.However, sometimes we see welders rushing the process and this creates misalignment welding defects that are both unsightly as well as structurally weaker when compared with a proper weld. 90003 90002 90003 90002 90037 90038 90003 90002 WPS or Welding Procedure Specification is a document that contains information targeted towards the welders, helping them with making welds that are in line with the code requirements. Too often, experienced welders ignore going through such documentation.90003 90002 But that is not a wise choice. Pipe welding has many variables from the material of the pipe to the type of weld that is being used in the process. 90003 90002 A WPS will have all sort of information that is relevant to the welding process like weld type, welding positions, filler material classification, preheat temperatures, post-heat temperatures, weld treatment, and much more. 90003 90002 Referring to the WPS before starting the welding process is always a good practice. 90003 90002 Preparation of joints does not have a universal procedure that you can follow.These procedures change according to the type of welding used. 90003 90002 Preparing a joint for stick welding is not as same as that used in MIG welding. They both require a different set of approaches and using the right one for the right weld is the only way you can ensure perfect pipe welds. 90003 90002 Without following the right weld procedure, you will end up with serious weld defects. 90003 90002 Shielding gas is used to present the weld from interacting with atmospheric gases like Hydrogen and Nitrogen.Many weld processes like laser welding use shielding gases to create better welds. 90003 90002 However, one among the most common misconception that many welders have is that more shielding gas will offer more protection. However, this is not true, and in some cases, it can even adversely affect the weld. 90003 90002 High-pressure welding gas at full speed wastes a lot of shielding gas without any advantages. Also, the force from the shielding gas can agitate the weld puddle. 90003 90002 It is always recommended to use a flow regulator to ensure that the weld receives the proper amount of shielding gas.90003 90002 Many welders blame the power sources for the porosity in the welds. A power source can not cause the weld to become porous. 90003 90002 However, other factors like changing the wire spool, using the wrong gas, or not prepping the workpieces often lead to porosity in the welds. 90003 90002 This goes to show that the welder must remain cautious at every step of the process to ensure good pipe joints. Things that appear seemingly harmless, such as the momentary disruption in a gas flow can create porosity in the welds.90003 90002 Arc welding often causes the formation of slag. Flux coating plays a major role in creating slag inclusions. 90003 90002 Welders must use the correct speed and angle to ensure that slag production is restricted to minimal levels. Slag inclusion can also be prevented by using the right amount of voltage for the welding wire. 90003 90002 Cleaning between weld passes is another way you can prevent slag accumulation. 90003 90002 90003 90002 90077 90038 90003 90002 Pipe welding requires a strong and perfect weld.Why this is important is easy to understand because bad weld jobs result in leaks that can cause serious damages based on the fluid that it will hold. 90003 90002 90007 RELATED: COLD WELDING: JOINING METALS WITHOUT HEAT 90008 90003 90002 Hence, mistakes are not an option. As a welder, you need to make sure that each step of the process is done to perfection. 90003 90002 When you follow every single step with caution and perfection, you leave no room for error. 90003.90000 Learn Different Types of Pipe Flanges Used in Piping 90001

90002 The pipe flanges are the second most used joining method after welding. They are used when joints need dismantling. It provides flexibility for maintenance. Flange Connects the pipe with various equipment and valves. Breakup flanges are added in the pipeline system if regular maintenance is required during plant operation. 90003

90002 In this article, the following types of flanges are covered. 90003

90006 90007 Threaded Flanges 90008 90007 Socket-Weld Flanges 90008 90007 Slip-On Flanges 90008 90007 Lap Joint Flanges 90008 90007 Weld Neck Flanges 90008 90007 Blind Flanges 90008 90019

90002 A flanged joint is composed of three components; flanges, gaskets, and bolting; which are assembled by pipefitter.Special controls are required in the selection and application of all these elements to attain a joint, which has acceptable leak tightness. 90003

90002 However, it is not advisable to use a flange connection in underground piping when it supposed to be buried. The flange is also the most common source of leak and fire in a process plant. There are a variety of flanges available to suit the requirements. A flange can be classified in several alternate ways based on the following: 90003

90024 90007 Types of Connection 90008 90007 Flange facing Types 90008 90007 Pressure-Temperature Ratings 90008 90007 Material Types 90008 90033

90034 Threaded Flanges 90035

90002 Threaded Flanges are also known as screwed flange, and it is having a thread inside the flange bore which fits on the pipe with matching male thread on the pipe.This type of joint connection is speedy and simple but not suitable for high presser and temperature applications. Threaded Flanges are mostly used in utility services such as air and water. 90003

90006 90007 Threaded Flange mostly used in utility services such as air and water 90008 90007 It is not suitable for high presser and temperature applications 90008 90007 It also available in limited Size of NPS 4 «and below 90008 90007 Threaded Flanges can be FF or RF 90008 90007 It is a Low-cost flange.90008 90019

90050

90034 Socket-Weld Flanges 90035

90002 Socket-Weld Flanges has a female socket in which the pipe is fitted. Fillet welding is done from outside on the pipe. Generally, it is used in small bore piping and only suitable for low pressure and temperature application. 90003

90006 90007 Socket-Welded Flanges can be FF or RF 90008 90007 The cost of flange and fabrication is moderate. 90008 90019

90061

90062

90063

90034 Slip-On Flanges 90035

90002 Slip-On flange has a hole with matching outside diameter of pipe from which pipe can pass.The flange is placed on pipe and fillet welded from both inside and outside. Slip-On Flange is suitable for low pressure and temperature application. 90003

90006 90007 This type of flange available in large size also 90008 90007 It can be FF or RF 90008 90007 The cost of flange and fabrication is moderate. 90008 90019

90076

90077

90034 Lap Joint Flanges 90035

90002 Lap flange is having two components, a stub end, and a loose backing flange. Stub end is butt-welded to the pipe and Backing flange freely moves over the pipe.The backing flange can be of a different material than stub material and normally of the carbon steel to save the cost. Lap flange is used where frequent dismantling is required, and space is constrained. 90003

90006 90007 The backing flange can be of a different material than stub material and normally of the carbon steel to save the cost. 90008 90007 This flange provides better joining due to butt-weld as compared to a socket and threaded type flanges 90008 90007 Not suitable for small size, Costly components, and fabrication as compared to threaded, slip-on, and socket flange.90008 90007 Lap flange provides connection flexibility as you can freely rotate the flange on the pipe. It is used where frequent dismantling is required, and space is constrained. 90008 90019

90092

90093

90034 Weld Neck Flanges 90035

90002 Weld neck flange is the most widely used type in process piping. It gives the highest level of joint integrity due to Butt-welded with a pipe. These types of flanges are used in high pressure and temperature application. Weld neck flanges are Bulky & costly with respect to other types of the flange.90003

90006 90007 High skill is required for fabrication and also required more space to accommodate in the piping system due to the long hub. 90008 90007 Weld Neck Flange is available in all sizes & it can be FF, RF or RTJ type 90008 90007 You can see the Weld Neck flange welded with pipe 90008 90019

90106

90107

90034 Blind Flanges 90035

90002 The blind flange is a blank disc with a bolt hole. These types of flanges are used with another type of flange to isolate the piping system or to terminate the piping as an end.Blind flanges are also used as a manhole cover in the vessel. 90003

90112

90034 Types of Flange Based on the Face 90035

90002 Depending on the flange facing Types, it can be further classified as 90003

90024 90007 Flat Face (FF) 90008 90007 Raised Face (RF) 90008 90007 Ring Joint (RTJ) 90008 90007 Tongue and groove (T & G) 90008 90007 And Male and Female type 90008 90033

90129

90130 Flat Face 90131

90002 As the name suggests, the flat face flange has a flat face.Flat face flanges are used when the counter-flanges are flat face. This condition occurs mainly in connection to Cast Iron equipment, valves, and specialties. Full face gasket is used when a flat face flange is used. 90003

90130 Raised Face 90131

90002 Raised face flange has a small portion around the bore is raised from the face. The gasket seat on this raised face. The height of the raised face depends on the flange pressure-temperature rating that is known as a class of the flange. For 150 # & 300 # height of the raised face is 1/6 «and above 300 # it is 1/4».The inside bore circle type of gasket is used with a raised face flange. 90003

90130 RTJ Face 90131

90002 Ring joint type face flange has a specially designed grove in which metal gasket seat. This type of flange is used in high pressure and temperature services. 90003

90142

90034 Flange Pressure-Temperature Class (Service Rating) 90035

90002 The flanges are classified as per their pressure-temperature ratings which are designated as 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 # 1500 #, and 2500 #.Large diameter flanges that are 24 «to 60» are available up to 900 # class. Pressure-temperature ratings are maximum allowable working gauge pressures in the bar & the temperatures in degrees Celsius. 90003

90002 Higher the rating, heavier the flange, and can withstand higher pressure and temperature. When the temperature goes up, the pressure goes down, and vice versa. Please note that different material has different pressure ratings. Learn more about rating and class. 90003

90130 Flange Materials 90131

90002 Flanges are manufactured from following materials 90003

90006 90007 Carbon steel 90008 90007 Low alloy steel 90008 90007 Stainless steel 90008 90007 Combination of Exotic materials (Stub) and other backing materials 90008 90019

90002 The list of materials used in manufacturing are covered in ASME B16.5 & ​​B16.47. 90003

90006 90007 ASME B16.5 -Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ «to 24» 90008 90007 ASME B16.47 -Large Diameter Steel Flanges NPS 26 «to 60» 90008 90019

90002 Commonly used Forged material grads are 90003

90006 90007 Carbon Steel: — ASTM A105, ASTM A350 LF1 / 2, ASTM A181 90008 90007 Alloy Steel: — ASTM A182F1 / F2 / F5 / F7 / F9 / F11 / F12 / F22 90008 90007 Stainless Steel: — ASTM A182F6 / F304 / F304L / F316 / F316L / F321 / F347 / F348 90008 90019

90130 Flange Inspection 90131

90002 During an inspection you have to check the following; 90003

90006 90007 Outer & Inner Diameter of body 90008 90007 Bolt Circle & Bolt hole Diameter 90008 90007 Hub Diameter & thickness of weld end 90008 90007 Length of the Hub 90008 90007 Straightness and alignment of the bolt hole 90008 90019

90002 ASME B16.5 and B16.47 standards covers permissible tolerances for inspection. 90003

90199

90034 Marking on the Flange Body 90035

90002 Marking of flange must includes the following; 90003

90006 90007 Manufacturer logo 90008 90007 ASTM material code 90008 90007 Material Grade 90008 90007 Service rating (Pressure-temperature Class)) 90008 90007 Size 90008 90007 Thickness (Schedule) 90008 90007 Heat No 90008 90007 Special marking if any QT (Quenched and tempered) or W (Repair by welding) 90008 90019

90222

.