Труба чертеж: ГОСТ 2.411-72 Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем — Что такое ГОСТ 2.411-72 Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем?

Труба

Труба чертеж: ГОСТ 2.411-72 Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем — Что такое ГОСТ 2.411-72 Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем?

by admin 16.10.2020

Содержание

ГОСТ 2.411-72 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая
система конструкторской документации

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

ТРУБ, ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ

Unified
system for design documentation.

Rules for making drawings of pipes, pipe-lines and

pipe-line systems

ГОСТ

2.411-72

Взамен

ГОСТ 2.411-68

Переиздание. Август 2005 г.

Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 30 октября 1972 г. № 1998 дата введения
установлена

01.01.74

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения
чертежей труб (деталей и сборочных единиц), трубопроводов и трубопроводных
систем для всех отраслей промышленности.

Стандарт не распространяется на чертежи энергетических,
теплотехнических, санитарно-технических и тому подобных коммуникаций, не
входящих в комплект конструкторской документации изделия.

2. Чертежи труб, трубопроводов и трубопроводных систем
должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы
конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На чертеже трубы при одинаковой разделке ее концов
наносят соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхностей только
на одном конце трубы (черт. 1).

Черт. 1

4. На чертеже трубы серийного производства допускается не
наносить размеры, определяющие конфигурацию трубы; в документации изделия
приводят указания об изготовлении трубы по образцу или шаблону, при этом
образец или шаблон прилагают к комплекту документации, передаваемой в
производство.

5. Размер трубы проставляют от оси трубы либо от наружных
или внутренних поверхностей (черт. 2а, б,

Чертеж металлической трубы

Труба тонкостенное изделие, которое используется для транспортировки жидкостей или газов. Форма трубы была подсмотрена в природе и является одним из старейших предметов используемых человеком. Определить то время когда впервые в быту были задействованы трубы, не представляется возможным, так как первые трубы изготавливались из материалов растительного происхождения таких как: тростник, дерево, бамбук.

Слово труба произошло от итальянского «tromba», – это был музыкальный инструмент с мундштуком изготавливаемый, как правило, из меди. Уже после, примерно к середине девятнадцатого века, появилось понятие современной вентильной трубы используемой по назначению в современном понимании.

Наименование

Труба

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

11 кб

Одним из ранее известных типов труб используемых в древности является медная труба. Эти изделия обладают хорошей коррозионной стойкостью и теплопроводностью. Опыт эксплуатации медных труб доказал, что сроки гарантированной эксплуатации данных изделий в системах водоснабжения составляет от 50 до 100 лет.

Сегодня в системах водоснабжения и отопления используются стальные трубы, так как они значительно дешевле медных труб при сроке службы от 20 до 25 лет.

Труба горячекатаная изготовляемая по технологии, не требующей наличия шва, как правило, изготавливается из сталей с небольшим содержанием углерода, а так же из легированных сталей. Такие трубы выпускаются с диаметром от 25 до 550 мм и могут быть тонкостенными и толстостенными. Толстостенные трубы используются для транспортировки жидкостей и газов, а тонкостенные трубы с небольшим диаметром находят применение в различных металлоконструкциях.

Другой вид труб имеет называние, «электросварная труба». У этих труб имеется продольный шов, который прочно сваривается. Трубы электросварные круглого сечения изготавливаются из стали и применяются в водопроводных или газовых системах, а так же при изготовлении металлоконструкций. Круглые сварные трубы выпускаются с размерами от 8 до 1620 мм.

Квадратные трубы представляют собой профильный вариант одноимённых изделий электросварного типа с различными сечениями. Квадратные трубы широко используются при изготовлении металлоконструкций, в строительстве, в производстве мебели и даже в автомобилестроении.

Полимерные трубы это изделия, которые в виду своей специфики изготавливаются из неметаллических материалов. Область применения труб весьма обширна. Полимерные трубы применяются для передачи газов и жидкостей в системах различного назначения. Полимерные трубы так же могут использоваться как защитные оболочки для прокладки различных электрических и информационных, волоконно-оптических кабелей. Материалами для этих труб могут быть: полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид, полипропилен и другие.

Полимерные трубы обладают химической стойкостью не подвергающиеся коррозии. Эти трубы обладают достаточной прочностью, лёгкостью и эластичностью. У полимерных труб теплопроводность значительно ниже, чем у металлических изделий, а, следовательно, и тепловые потери меньше при использовании их в отопительных магистралях.

Деталировочные чертежи трубопроводов

Деталировочные чертежи трубопроводов являются обязательной частью проектной документации. Их разрабатывают на основе монтажных чертежей или по макету. Предназначены они для централизованного изготовления трубопроводов в трубозаготовительных предприятиях или цехах и их монтажа. Деталировочные чертежи (рис. 119) вычерчивают в виде аксонометрических схем отдельных линий трубопроводов. В чертежах указаны все размеры, необходимые для изготовления узла и его монтажа, включая, врезки для присоединения приборов КиА, отметки основных трубопроводов, ссылки на номера чертежей, продолжения данной линии трубопровода, маркировка линий и узлов, цвет условной окраски (продукта, линии) и др. Кроме того, в деталировочных чертежах трубопроводов с условным проходом 50 мм и более помещают: спецификацию деталей, арматуры и материалов на линию с указанием их количества и веса, таблицу для заполнения данных о сварочных работах и сварочных материалах, спецификацию узлов (табл. 16), условия и параметры испытания.

Трубопроводы на деталировочных чертежах, независимо от их диаметра, вычерчивают сплошной линией с обязательным соблюдением соразмерности деталей и участков трубопровода для ясности изображения. Каждую линию трубопровода с условным проходом 50 мм и выше на деталировочных чертежах разбивают на узлы.

Для централизованного изготовления трубопроводов разбивку линии на узлы необходимо производить с учетом обеспечения возможностей сборки линии, сокращения объема сварочных работ, выполняемых при изготовлении, и особенностей монтажа, изготовления максимального количества однотипных по форме и размерам узлов, возможности сборки сложных пространственных узлов из элементов, транспортабельности узлов, сокращения количества узлов для каждой линии и максимального их укрупнения. При разбивке линий трубопроводов на узлы, монтажные стыки рекомендуется устанавливать по фланцевым соединениям или сварным стыкам, конструктивно необходимым для монтажа. Монтажные стыки изображают соответствующими условными обозначениями. Разбивают их с таким расчетом, чтобы сварные стыки или фланцевые соединения не попадали в перекрытия и стены здания или другие труднодоступные места.

Рис. 119. Пример деталировочного чертежа линии трубопровода с условным проходом свыше 50 мм

Таблица 16
Спецификация труб, деталей и арматуры К рис. 119
Узел	Позиции деталей (рис.119)	Наименование	Размер	Единица измерения	Количество	Материал.	Вес, кг
Узел	Позиции деталей (рис.119)	Наименование	Размер	Единица измерения	Количество	Материал.	единицы	общий	узла
15-25 3	1	Труба	108X4	м	0,56	Ст. 20	10,26	5,7
	2	Труба	159×4,5	»	1,06	Ст. 20	17,15	18,1
	3	Труба	219×7	»	1,29	Ст. 20	36,6	47,2
	4	Труба	1 ½“	»	0,73	Ст. 10	45,8	33,3
	5	Отвод 90°	159×6	шт	4	Ст. 20	8,0	32,0
	6	Отвод 90°	219×8	»	1	Ст. 20	19,6	19,6
	7	Переход	150×100	»	2	Ст. 20	2,78	5,56	322,99
	8	Переход	200×150	»	2	Ст. 20	6,42	12,84
	9	Фланец Р_у = 25 кгс/см²	Ø 40	»	4	Ст. Зсп	2,6	10,4
	10	Фланец Р_у=16 кгс/см²	Ø 150	»	4	Ст. 20	8,25	33,0
	11	Вентиль 15с22нж	Ø 40	»	2	Сборн.	19,0	38,0
	12	Задвижка ЗКЛЗ-150-16	Ø 150	»	2	Сборн.	27,0	54,0
	13	Болт	М16×65	»	16	Ст. 4	0,15	2,4
	14	Болт	М20×70	»	32	Ст. 4	0,25	8,0
	15	Гайка	М16	»	16	Ст. 3	0,041	0,656
15—25 2	16	Гайка	М20	»	32	Ст. 3	0,07	2,24
	17	Прокладка	92×56	»	4	Паронит	—	—
	18	Прокладка	217×162	»	4	Паронит	—	—
	19	Фланец Р_у = 16 кгс/см²	Ø 200	м	1	Ст. 20	12,1	12,1	307,5
	6	Отвод 90°	219×8	»	4	Ст. 20	19,6	78,4
	3	Труба	219×7	»	5,9	Ст. 10	36,6	217,0
	3	Труба	219×7	м	0,6	Ст. 10	36,6	22	235,374
	20	Труба	1″	»	0,54	Ст. 10	2,91	1,97
	6	Отвод 90°	219×8	шт	2	Ст. 20	19,6	39,2
15-25 1	19	Фланец Ру = 16 кгс/см²	Ø 200	»	1	Ст. 20	12,1	12,1
	21	Фланец Р_у=25 кгс/см²	Ø 25	»	2	Ст. Зсп	1,174	2,348
	22	Вентиль 15с27нж	Ø 25	»	1	Сборв.	14,0	14,0
	23	Задвижка ЗКЛ2-200-10	Ø 200	»	1	Сборн.	137,0	137,0
	24	Болт	М20-75	»	24	Ст. 4	0,267	6,3
	25	Болт	M12-53	»	8	Ст. 4	0,073	0,584
	26	Гайка	M12	»	8	Ст. 3	0,024	0,192
	16	Гайка	М20	»	24	Ст. 3	0,07	1,68
	27	Прокладка	272×222	»	2	Паронит	—	—
	28	Прокладка	71×40	»	2

При разбивке линий трубопровода из стальных труб рекомендуются следующие габаритные размеры узлов:

при размещении трубопроводов внутри цеха или сооружения— пространственные узлы 1,5Х 1,5X6 мм;

при размещении трубопроводов вне цеха или сооружения — пространственные узлы 1,5X2X6 м, плоские узлы — 2,5X10 м; в отдельных случаях — 9X4 м.

В пределах габаритных размеров одного узла обычно объединяются следующие конструкции: байпасы с приборами КиА, регулирующими клапанами и другой арматурой, гребенки с арматурой и компенсаторы.

Длинные прямые участки трубопроводов (от 10 ж и более) в деталировочных чертежах на узлы не разбивают и не маркируют; суммарные длины труб по диаметрам указывают в примечании; там же проставляют их общий вес.

Маркировку узлов трубопроводов обозначают в виде дроби, в числителе которой проставляют через тире номер продукта и номер линии, а в знаменателе — порядковый номер узла, если данная линия разбита на узлы. При маркировке элементов в знаменателе через тире указывают номер элемента.

Таблица 17
Спецификация труб, деталей и арматуры к рис. 120
№ линии	Позиции деталей (рис. 120)	Наименование	Размер	Единица изменения	Количество	Материал	Вес, Кг
№ линии	Позиции деталей (рис. 120)	Наименование	Размер	Единица изменения	Количество	Материал	Единицы	Общий	Узла
6-11	1	Труба	32×3,5	м	20	Ст. 20	24,6	49,2
	2	Труба	38×2	»	9	Ст. 20	1,8	15,4
	3	Фланец Р_у=16 кгс/см²	Ø 25	шт	9	Ст. 3сп	1,17	10,6
	4	Фланец Р_у=25 кгс/см²	Ø 32	»	3	Ст. 3сп	2,04	6,1
	5	Вентиль 15кч 19бр	Ø 25	»	4	Сборн.	3,6	14,4
	6	Обратный клапан 1бкч 9бк	Ø 32	»	1	Сборн.	7,0	7,0
	7	Болт	М12×55	»	36	Ст. 4	0,07	2,6	120,5
	8	Болт	М16×60	»	16	Ст. 4	0,04	1,7
	9	Гайка	М12 .	»	36	Ст. 3	0,02	0,9
	10	Гайка	М16	»	16	Ст. 3	0,04	0,6
	11	Прокладка	71/40	»	10	Паронит
	12	Прокладка	82/40	»	4	»	—	—
	13	Конденсатоотводчик 45ч 9бк	1″	»	1	Сборн.	10,8	10,8
	14	Заглушка Р_у = = 25 кгс\см?	Ø 32	»	1	Ст. Зсп	1,1	1,1

Рис. 120. Пример деталировочного чертежа линии трубопровода с условным проходом до 50 мм

На деталировочных чертежах трубопроводов арматуру, детали, а также контрольно-измерительные приборы изображают в соответствии с условными обозначениями по ГОСТ 3463—46.

Линии трубопровода с условным проходом менее 50 мм (рис. L20) выполняют без разбивки на узлы, но с указанием всех основных размеров и общей спецификации (табл. 17) на всю линию, так как эти трубопроводы в настоящее время собирают непосредственно на месте монтажа.

В последние годы в содержание и форму деталировочных чертежей трубопроводов внесено изменение — введено дополнительное деталирование узлов по элементам, на которые составляется общая спецификация. Это обеспечивает возможность изготовления трубопроводов на поточных линиях трубозаготовительных предприятий, а также более широкое применение механизированных способов сборки и сварки.

1. Для чего разрабатываются деталировочные чертежи трубопроводов? Что они содержат?

2. Назовите габаритные размеры различных узлов трубопроводов.

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

● Технология централизованного изготовления

● Сборка элементов и узлов трубопроводов

● Сборка фланцевых соединений

● Сварка элементов и узлов

● Испытание и маркировка узлов

● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности

● Изготовление сварных труб и секционных отводов

● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов

● Сборка и сварка прямолинейных секций

● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

● Состав проектной документации трубопроводов

● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

● Деталировочные чертежи трубопроводов

● Нормы и правила сооружения трубопроводов

Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

Монтажно-технологическую схему трубопровода (рис. 117) составляют при разработке технологического процесса и проекта завода (цеха, установки). На схеме трубопроводы и их детали, а также арматуру изображают условными обозначениями. Технологическое оборудование показывают схематически. Обычно трубопроводы изображают в развернутой фронтальной проекции, а наиболее сложные — в аксонометрической, но без привязки к элементам зданий, сооружений и к каким-либо осям. На схемах наносятся высотные отметки расположения линий трубопроводов, а также маркировка их, обычно цифровая, по транспортируемым продуктам и по линиям (номер продукта и номер линии). На схеме и в спецификации указываются номер линии, размер и материал труб, направление движения продуктов, марки и диаметры арматуры, маркировка приборов контроля и автоматики.

Вспомогательные трубопроводы линии для сжатого воздуха, слива конденсата и т. д. иногда изображаются условно стрелками с указанием их направления и подключения. Как правило, на монтажно-технологической схеме не показывают дренажных сливных и продувочных линий, для этого обычно составляется отдельная схема. При большой насыщенности основной схемы для вспомогательных трубопроводов также составляется отдельная схема.

Рис. 117. Монтажно-технологическая схема

Монтажные чертежи (рис. 118) трубопроводов разрабатывают, исходя из монтажно-технологической схемы; они содержат планы, продольные и поперечные разрезы цеха или сооружения. На монтажных чертежах изображают в ортогональных проекциях все строительные конструкции, технологическое оборудование, наносят горизонтальные оси и вертикальные отметки. Монтажные чертежи обычно выполняют в масштабе 1 : 100; в них указывают: диаметр и толщину стенок труб, места установки опор, компенсаторов, фланцев (для периодической разборки трубопроводов), арматуры и положение ее штурвалов, уклоны трубопроводов с отметками конечных точек прямых участков, разбивку трубопроводов на линии и узлы, а также другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов. Арматуру, компенсаторы и другие детали трубопроводов на монтажных чертежах показывают в масштабе, иногда прибегают к условным обозначениям. Крепления трубопроводов маркируют в соответствии со спецификацией. На планах и разрезах указывают (условными обозначениями) места врезок деталей для подключения импульсных линий контроля и автоматики. Кроме того, показывают со всеми необходимыми привязочными размерами места установки регулирующих клапанов, измерительных диафрагм, счетчиков, термометров и других устройств контроля и автоматики, устанавливаемых непо средственно на трубопроводе. Указанные приборы маркируют в соответствии со спецификацией-проекта контроля и автоматики. Монтажные чертежи межцеховых трубопроводов, включают: планы трубопроводов с профилями эстакад и поперечными сечениями, чертежи пересечений трасс, ответвлений, пунктов сбора и отвода конденсата, установки компенсаторов и других сложных участков трасс. Чертежи участков трасс являются частью общего плана трасс. На них указаны ряды эстакад, уклоны, номера стоек и схемы трубопроводов с обозначением номеров линий, диаметров и толщин стенок труб, марок арматуры, направления движения продукта и номеров поперечных сечений по эстакадам. Как правило, трубопроводы на монтажных чертежах изображают одной линией, если в принятом масштабе их диаметр менее 3 мм, а в остальных случаях их изображают в масштабе двумя линиями; проекции линий в плане соответственно изображают в виде точек или окружностей. На спецификациях указывают: протяженность линий, размеры труб и деталей, их материалы, а также перечисляют арматуру и другие изделия. Монтажные чертежи трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и других материалов выполняют отдельно на каждую линию с указанием всех входящих в нее деталей и материалов. Иногда для наглядности отдельные линии трубопроводов изображают в аксонометрических проекциях.

Рис. 118. Монтажный чертеж (разрез)

1. Что такое монтажно-технологическая схема трубопровода и что в ней содержится?

2. Что такое монтажный чертеж трубопровода и что в него входит?

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

● Технология централизованного изготовления

● Сборка элементов и узлов трубопроводов

● Сборка фланцевых соединений

● Сварка элементов и узлов

● Испытание и маркировка узлов

● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности

● Изготовление сварных труб и секционных отводов

● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов

● Сборка и сварка прямолинейных секций

● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

● Состав проектной документации трубопроводов

● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

● Деталировочные чертежи трубопроводов

● Нормы и правила сооружения трубопроводов

Условные обозначения элементов трубопроводов

Водопроводы горячей и холодной воды, водостоки, канализационные системы, сети газоснабжения, системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также отопления относятся к санитарно-техническим системам и инженерному оборудованию жилых, производственных и общественных зданий.

Для того, чтобы оборудовать здания различного назначения инженерными и санитарно-техническими системами, разрабатывается и составляется комплект рабочих чертежей. В него входят:

• Планы и разрезы установок

• Планы, разрезы и аксонометрические схемы систем

• Общие данные систем водоснабжения, отопления, канализации, вентиляции и кондиционирования воздуха

Основными компонентами инженерных и санитарно-технических систем являются:

• Трубопроводы (стояки, горизонтальные магистрали и подводки к приборам)

• Трубопроводная арматура (вентили, краны, задвижки, клапаны и т.п.)

• Разнообразное оборудование (насосы, фильтры, кондиционеры, водонагреватели и т.п.)

Основой для составления чертежей инженерных и санитарно-технических систем зданий и сооружений является та информация, которая содержится в архитектурно-строительных чертежах, на имеющихся на них разрезах и планах. Она содержит графические изображения и схемы расположения трубопроводов и трубопроводной арматуры, а также развертки, профили и разрезы стен, на которых изображены как сами элементы инженерных и санитарно-технических систем, так и связи, которые должны быть между ними. Для более наглядного и понятного изображения самых сложных узлов некоторые фрагменты разрезов и планов выполняются в более крупном масштабе.

На аксонометрических схемах, выполненных во фронтальной изометрии, изображают наиболее сложные по своей конструкции и самые разветвленные сети водопроводных, отопительных систем и систем газоснабжения. При этом для отдельных участков трубопроводов указывают значения таких величин, как диаметр, направление и длина уклона, а также длина участка. К рабочим чертежам прилагаются спецификации оборудования и материалов.

Согласно принятым стандартам, для изображения различных элементов санитарно-технических систем на схемах и чертежах используются условные графические обозначения. В специальных таблицах приводятся те обозначения, которые должны применяться для изображения, как самих трубопроводов, так и используемой в них арматуры на аксонометрических схемах, развертках, разрезах и планах инженерных и санитарно-технических систем зданий.

Согласно ГОСТ 21.601 – 79 для вычерчивания условных графических элементов трубопроводных систем используют сплошную основную линию, а те части, которые являются невидимыми (в каналах, подземные) – штриховую линию такой же толщины. Для изображения технологического оборудования и строительных конструкций применяют тонкую сплошную линию.

Если необходимо вычертить размеры условных знаков трубопроводной арматуры (задвижек, вентилей и т.п.), то их размеры принимаются равными 3-3,5 диаметра трубы. Элементы сетей и санитарно-технических систем снабжаются специальными марками (буквенно-цифровыми обозначениями).

В таблице расположенной ниже приведены условные графические элементы трубопроводов ГОСТ 2.784 – 96.

Чертеж конструкции водопропускной трубы под автодорогой — 15 Марта 2018

1. Проект технического перевооружения теплоснабжения школы.

2. Проект автомойки для пром. предприятия.

3. Проект строительства КЛ 6кВ. Переход через мост.

4. Проект реконструкции ВЛ 110 кВ.

5. Схемы АВР от ABB.

6. Проект молниеотвода Н=30,55 м. с прожекторной площадкой на высоте Н=22,81 м.

7. Проект стоянки для тяжелой техники.

8. Проект строительства водоспускной ЖБ трубы через дорогу.

9. Коллекция элементов AutoCAD.

10. Чертежи промышленных манипуляторов.

11. Промышленная гидроизоляция Drizoro.

12. УГО для проектирования ЛЭП.

13. Чертежи аппаратных средств ABB EIB KNX.

14. Типовой проект РП с питанием от 1-ого ввода.

15. Проект электроснабжения школы на 70 квартир.

16. Чертеж футбольного поля по стандартам FIFA.

17. Элементы ГП промышленного предприятия

18. Строительство фундаментов под опоры ВЛ 110 кВ

19. Монтажная часть ВЛ 110 кВ

20. Тепловые сети промышленного предприятия

21. Конструкции для газовых трубопроводов ВД

22. Инженерные коммуникации промышленного предприятия

23. Изоляция резервуаров масла

24. Анодное заземление

25. Ограждение площадки завода

26. Дренажная емкость

27. СКУД промышленного предприятия

28. Опоры газовых трубопроводов

29. Звукопоглощающая изоляция трубопроводов

30. Емкость для сбора конденсата

31. Жалюзийная решетка для склада ГСМ

32. Резервуары для нефтепродуктов

33. Узел прохода воздуховодов через стакан

34. Пожарная сигнализация склада ГСМ

35. Площадка для резервуаров

36. Площадки обслуживания

37. Фундамент для ДЭС

38. Заземление энергоблока

39. Аккумуляторная

40. Стропильная кровля здания

41. Крепление дефлекторов к кровле

42. Установка дымовой трубы

43. Отопление калорифером

44. Газовое пожаротушение

45. Эскизы установки датчиков

46. Благоустройство кабинетов руководства

47. Пути подвесного транспорта

48. Встроенная КТП

49. Ввод теплосети в здание

50. Узел управления системой отопления

51. Контроль загазованности мастерской

52. Газоходы котельной

53. Слуховое окно

54. Осмотровая канава

55. Автоматизация воздушных завес

56. Установка концевого выключателя

57. Комплексная сеть связи

58. Шкаф для зарядки аккумуляторов

59. Свайной фундамент для склада

60. Комната хранения оружия

61. Металлические конструкции теплого склада

62. Вентиляция холодного склада

63. Водопровод холодного склада

64. Металлическая крыша здания

65. Пожарная сигнализация пункта охраны

66. Отопление пункта охраны

67. Локальная сеть АБК

68. Телефонная станция АБК

69. Фундамент антенной опоры

70. Фундамент силового трансформатора ПС 110 кВ

71. Устройство уклона трансформаторов

72. Резервуары и поддоны ПС 110 кВ

73. Плавка гололеда ПС 110 кВ

74. Волновая эстакада

75. Металлический навес

76. Определение расходов воды

77. Заземление столовой

78. Вентустановка столовой

79. Охранная сигнализация столовой

80. Технологическое оборудование столовой

81. Меблировка столовой

82. Радиофикация столовой

83. Электроосвещение водоблока

84. Отопление водоблока

85. Водоснабжение водоблока

86. Проверка габаритов ОРУ 110 кВ

87. Блок выключателя ОРУ 110 кВ

89. Блок линии ОРУ 110 кВ

90. Гирлянда изоляторов ПС70Е

91. Заземление ПС 110 кВ

92. Установка разъединителя РГ.1-35

93. Установка оборудования ВЧ-связи

94. Колодец с маслоуловителем ПС 110 кВ

95. Ввод кабеля в ОПУ

96. Установка трансформатора ТМН-6300

97. Установка заземлителя ЗОН-110М

98. Токопроводы 10 кВ

99. Установка трансформатора ТМ-100

100. Монтажная схема трансформатора ТМН

101. Вентиляция ЗРУ-10 кВ

102. Оперативный ток для ОРУ 110 кВ

103. Шкаф управления оперативным током

104. Собственные нужды ЗРУ-10 кВ

105. Доска проходная с изоляторами

106. Освещение ЗРУ 10 кВ

107. Кабельные трассы ЗРУ 10 кВ

108. Передвижная площадка для котельной

109. Телемеханизация ПС 110 кВ

110. Расчет токов КЗ в сети 10 кВ

111. Топливозаправочный пункт

112. Автоматизация котельной

113. Эскизы установки датчиков

114. Котел водогрейный

115. Резервуар метанола

116. Резервуар керосина

117. Пробка сливная

118. Заземление склада метанола

119. Автоматизация склада метанола

120. Пожарная сигнализация склада метанола

121. Водоснабжение склада метанола

122. Технологическая часть АГНКС

123. Емкость дренажная

124. Складское хозяйство

125. Площадка очистных сооружений

126. Станция по очистке бытовых стоков

127. Емкость-накопитель очищенной воды

128. Площадка для осадка

129. Мойка машин. Дренажные приямки

130. Мойка машин. Свайной фундамент

131. Островок заправочного поста

132. Элементы навеса АГНКС

133. Дистанционное управление АГНКС

134. Пожарная сигнализация. Складское хозяйство

135. Технологическая часть. Складское хозяйство

136. Электроснабжение складского хозяйства

137. Охранная сигнализация. Складское хозяйство

138. Заземление очистных сооружений

139. Очистные сооружения. Конструкции металлические

140. Очистные сооружения. Прокладка кабелей

141. Очистные сооружения. Водоснабжение

142. Очистные сооружения. Отопление

143. Очистные сооружения. Вентиляция

144. Очистные сооружения. Автоматизация

145. Очистные сооружения. Пожарная сигнализация

146. Установка для очистки дождевых вод

147. Установка для очистки дождевых вод. Автоматизация

148. Технология очистки дождевых стоков

149. Вентиляция резервуара очищенной воды

150. Площадка для осадка. Водоотведение

151. Мойка машин. Строительство кровли

152. Мойка машин. Электроснабжение

153. Мойка машин. Автоматизация

154. Мойка машин. Пожарная сигнализация

155. Мойка машин. Системы связи

156. Стойка для КТП 10 кВ

157. КТП 10 кВ электроснабжение

158. Насосная второго подъема. Фундаменты

159. Насосная второго подъема. Отопление

160. Насосная второго подъема. Водоснабжение

161. Насосная второго подъема. Освещение

162. Насосная второго подъема. Автоматизация

163. Подпорная стена

164. Газовое пожаротушение АБК

165. Склад инвентаря. Пожарная сигнализация

166. Склад масел в таре. Пожарная сигнализация. Рабочие чертежи марки ПС

167. Канализационная насосная станция. Фундаменты

168. 2КТПП630. Электроснабжение

169. Внутриплощадочные сети. Прожекторное освещение

170. Электроснабжение заградительных огней

171. Сигнальное освещение антенной опоры

172. Эстакада маслопроводов

173. Кабельная эстакада

174. Эстакада тепловых сетей

175. Инженерные сети. Фундаменты

176. Емкость. Конструкции металлические

177. Склад масел. Технология

178. Дренажная емкость. Строительная часть

179. Автоматизация газоснабжения. Установка датчиков

180. Дизельная электростанция. Электроснабжение

181. Топливозаправочный пункт. Автоматизация

182. Молниеотвод высотой 30.55 метров

183. Молниеотвод высотой 37.85 метров

184. Склад масел. Автоматизация

Чертеж Сделать чертеж 📝 теплообменника труба в трубе Процессы и аппараты

1. Сколько стоит помощь?

Цена, как известно, зависит от объёма, сложности и срочности. Особенностью «Всё сдал!» является то, что все заказчики работают со экспертами напрямую (без посредников). Поэтому цены в 2-3 раза ниже.

2. Каковы сроки?

Специалистам под силу выполнить как срочный заказ, так и сложный, требующий существенных временных затрат. Для каждой работы определяются оптимальные сроки. Например, помощь с курсовой работой – 5-7 дней. Сообщите нам ваши сроки, и мы выполним работу не позднее указанной даты. P.S.: наши эксперты всегда стараются выполнить работу раньше срока.

3. Выполняете ли вы срочные заказы?

Да, у нас большой опыт выполнения срочных заказов.

4. Если потребуется доработка или дополнительная консультация, это бесплатно?

Да, доработки и консультации в рамках заказа бесплатны, и выполняются в максимально короткие сроки.

5. Я разместил заказ. Могу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?

Да, конечно — оценка стоимости бесплатна и ни к чему вас не обязывает.

6. Каким способом можно произвести оплату?

Работу можно оплатить множеством способом: картой Visa / MasterCard, с баланса мобильного, в терминале, в салонах Евросеть / Связной, через Сбербанк и т.д.

7. Предоставляете ли вы гарантии на услуги?

На все виды услуг мы даем гарантию. Если эксперт не справится — мы вернём 100% суммы.

8. Какой у вас режим работы?

Мы принимаем заявки 7 дней в неделю, 24 часа в сутки.

Изометрический чертеж трубы

в GetDrawings

Программное обеспечение для построения чертежей для проектирования трубопроводов | Программное обеспечение для построения чертежей для проектирования сантехники | Строительный чертеж. Элемент дизайна: Схема трубопроводов

Библиотека векторных трафаретов «Клапаны и фитинги» содержит 104 символа компонентов клапана.

Используйте эти значки для рисования промышленных трубопроводных систем; технологические, вакуумные и жидкостные трубопроводы; трубопроводы гидравлики; трубопроводы воздуха и газа; распространение материалов; и системы перекачки жидкости.

«Клапан — это устройство, которое регулирует, направляет или контролирует поток текучей среды (газов, жидкостей, псевдоожиженных твердых веществ или суспензий) путем открытия, закрытия или частичного перекрытия различных проходов.Клапаны технически являются арматурой, но обычно рассматриваются как отдельная категория. В открытом клапане жидкость течет в направлении от более высокого давления к более низкому.

Самый простой и очень древний клапан — это просто свободно откидывающаяся заслонка, которая опускается, препятствуя потоку жидкости (газа или жидкости) в одном направлении, но толкается потоком в противоположном направлении. Это называется обратным клапаном, поскольку он предотвращает или «контролирует» поток в одном направлении. …
Клапаны
используются практически во всех промышленных процессах, включая обработку воды и сточных вод, горнодобывающую промышленность, производство электроэнергии, переработку нефти, газа и нефти, производство продуктов питания, химическое и пластиковое производство и многие другие области….

Клапанами можно управлять вручную с помощью ручки, рычага, педали или колеса. Клапаны также могут быть автоматическими, приводимыми в действие изменениями давления, температуры или расхода. Эти изменения могут воздействовать на диафрагму или поршень, который, в свою очередь, приводит в действие клапан. Примерами клапана этого типа обычно являются предохранительные клапаны, установленные в системах горячего водоснабжения или бойлерах.

Более сложные системы управления, использующие клапаны, требующие автоматического управления на основе внешнего входа (т. Е. Регулирование потока через трубу до изменяющейся уставки), требуют привода.Привод будет перемещать клапан в зависимости от его входа и настройки, позволяя точно позиционировать клапан и позволяя контролировать множество требований ». [Valve. Wikipedia]

Пример «Элементы дизайна — Клапаны и фитинги» был создан с использованием программного обеспечения для построения диаграмм и векторных изображений ConceptDraw PRO, дополненного решением «Химическая и технологическая инженерия» из области «Инженерия» в ConceptDraw Solution Park.